《矿物钢塑复合板材》

UDC

广西工程建设标准化协会团体标准

T/GECS***-202*

P

矿物钢塑复合板材

Mineralsteelplasticcompositeplate

（征求意见稿）

（提交反馈意见时，请将有关专利连同支持性文件一并附上）

20XX-XX-XX发布20XX-XX-XX实施

广西工程建设标准化协会发布

矿物钢塑复合板材

1范围

本标准规定了户外园林工程及建筑用矿物钢塑复合板材的术语和定义、分

类、规格和标记、一般规定、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输

和贮存。

本标准适用于由70%（质量比）以上的大宗工业固体废弃物混配与热塑

性高分子、超高分子聚合物等以一定比例的有机填料及适量的助剂混合，经挤出、

模压或注塑等加工工艺成型的一种矿物钢塑复合板材。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其

中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文

件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T19367人造板的尺寸测定

GB/T18102浸渍纸层压木质地板

GB/T17657-2022人造板及饰面人造板理化性能试验方法

GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体

比重瓶法和滴定法

GB/T24508-2020木塑地板

GB/T29418-2012塑木复合材料产品物理力学性能测试

GB/T13942.1-2009木材耐久性能第1部分：天然耐腐性实验室试验方法

GB8624-2012建筑材料及制品燃烧性能分级

HJ2540-2015环境标志产品技术要求木塑制品

GB18580-2017室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量

GB18586-2001室内装饰装修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量

GB18584-2001室内装饰装修材料木家具中有害物质限量

HJ571-2010环境标志产品技术要求人造板及其制品

GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检

索的逐批检验抽样计划

3术语和符号

3.1矿物钢塑复合材料mineralsteelplasticcomposite

由70%（质量比）以上的钢渣、铸造灰、粉煤灰、赤泥、尾矿等大宗工业固

体废弃物混配与聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)类热塑性高分子、超高

分子聚合物等以一定比例的有机填料及适量的润滑剂、偶联剂和抗氧化剂等助剂

混合，经挤出、模压或注塑等加工工艺成型的一种多相材料。

3.2矿物钢塑复合板mineralsteelplasticcompositeplate(MSP)

板状的矿物钢塑复合材料。

3.3矿物钢塑铺板mineralsteelplasticflooring

铺设在地面上的矿物钢塑复合板。当用于建筑室外铺板工程时称室外铺板。

3.4矿物钢塑装饰板mineralsteelplasticdecorativeplate

装饰用矿物钢塑复合板。

3.5基层basecourse

用于龙骨或矿物钢塑复合板的安装支撑面，可为混凝土结构、钢结构或砌体

结构等。

3.6卡扣anchor

用于矿物钢塑复合板间、矿物钢塑复合板与龙骨间及矿物钢塑龙骨与基层间

连接固定的扣件。

3.7封边trim

用于矿物钢塑复合板断面、转角或对接缝隙的封口包边材料。

3.8企口outheedandinterorifice

矿物钢塑复合板两侧面的榫头、榫槽及接缝槽的总称。

3.9伸缩缝expansiondeviation

为矿物钢塑复合板热胀冷缩预留的缝隙。

3.10防滑性能slipresistance

以静摩擦系数(COF)或抗滑值(BPN)表征材料表面防止滑动的能力。

3.11相容性compatibility

为满足系统性要求，不同种材料能共同存在、协调应用，不互相制约或不影

响各自性能实现的性质。

4规格和标记

4.1规格

产品的常用规格见表1

表4.1常见规格单位为毫米

项目规格

长度2000、3000、4000、5000、6000

宽度110、140

厚度20、25

间隙—

注：特殊尺寸由供需双方协议。

4.2标记

按产品代号、规格及标准编号进行标记。

MSPT/GECS***-2023

规格

产品代号

示例：

规格为**mm×**mm×**mm的产品，其标记为MSP-**×**×**T/GECS***-2023

5要求

5.1外观

产品装饰面应整洁，边沿整齐并符合表2的规定；背面无明显的凹凸不平、

无裂纹、无榫舌及边角缺损。

表5.1外观质量要求

缺陷名称正面背面

颜色不匹配不明显平滑，无明显的凹凸不

平，无裂纹、无榫舌及边

角缺损。允许有不影响使

板面凹凸不允许用的划痕、鼓泡、杂质、

痕纹和色泽不均。

杂质≤4mm2，每米长允许1个

鼓包不允许

鼓泡不允许平滑，无明显的凹凸不

平，无裂纹、无榫舌及边

痕纹不允许角缺损。允许有不影响使

用的划痕、鼓泡、杂质、

打磨不完整不允许痕纹和色泽不均。

压花不清晰完整不允许

榫舌及边角缺损不允许

注：板面凹凸仅用于拼判平面矿物钢塑复合板。

5.2规格尺寸及偏差

5.2.1矿物钢塑复合板的幅面尺寸通常为（600mm~6000mm）×（100mm~160mm）。

5.2.2矿物钢塑复合板的厚度为8mm~50mm。

5.2.3具有榫舌的矿物钢塑复合板，其榫舌宽度不小于3mm。

5.2.4经供需双方协商可以生产其他规格的矿物钢塑复合板。

5.2.5矿物钢塑复合板的尺寸偏差应符合表5.2.5规定。

表5.2.5尺寸偏差

项目要求

公称厚度与平均厚度之差绝对值≤1.2；

厚度偏差/mm

厚度最大值与最小值之差≤1.2

面层净长偏差/mm公称长度与每个测量值之差绝对值≤板长的0.2%

公称宽度与平均宽度之差绝对值≤1.2；

面层净宽偏差/mm

宽度最大值与最小值之差≤0.8

直角度/mm≤0.5

边缘直度/mm/m≤1.0

平整度/mm/m≤5.0

5.3理化性能

产品的理化性能及有害物质限量应符合表5.3的规定。

表5.3理化性能及有害物质限量

项目技术指标

最小集中载荷/N

≥3400

静曲强度/MPa

≥26.0

弹性模量/MPa

≥3000

常温落球冲击/mm凹坑直径≤12，且试件无破损

密度/(g/cm3)≥1.75

吸水率/%≤1.0

长度方向≤0.10

吸水尺寸变化率/%宽度方向≤0.10

厚度方向≤0.25

表面耐污染腐蚀/级≥4

表面胶合强度/MPa≥1.0

表面耐划痕4.0N表面装饰花纹未划破

表面耐磨/(g/100r)≤0.10

抗滑值≥45

蠕变恢复率/%≥75

线膨胀系数/℃-1≤5.0×10-5

续表5.3

低温落球冲击-10℃无裂纹

耐沸水表面无开裂、无粉化

耐真菌腐蚀/%质量损失率≤5

表面外观表面无开裂、无鼓泡、无油斑

耐冷热循环

长度尺寸变化率/%≤0.3

表面状态表面无开裂、无鼓泡、无孔洞

抗冻融性

弯曲强度保留率/%≥85

老化性能表面外观表面无开裂、无鼓泡、无粉化

（2000h）弯曲强度保留率/%≥85

燃烧性能B1

邻苯二甲酸酯总量/%≤0.1

甲醛释放量/(mg/m3)≤0.05

基材氯乙烯单体/(mg/kg)≤5

基材重金属可溶性铅≤10

/(mg/m2)可溶性镉≤10

可溶性铅≤90

涂饰层重金属可溶性镉≤75

/(mg/kg)可溶性铬≤60

可溶性汞≤60

总挥发性有机化合物（TVOC）释放率

≤0.50

（72h）[(mg/m2·h)]

放射性核素内照射指数≤1.0

外照射指数≤1.3

6试验方法

6.1试验环境

标准试验环境为温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）%，试验前试样应在标

准环境下放置48h。除特殊规定外，试验也应在该条件下进行。

6.2试件

试件的尺寸及数量见表6.2。

表6.2试件尺寸及数量

项目试件尺寸/mm试件数量/块试件分布备注

外观整板————按表7规定

尺寸偏差整板————按表8规定

从三块不同试h-试件公称厚度；板宽大

最小集中载荷(20h+50.0)×板宽3

样制取于160mm，取160mm

空心地板取样时，试样宽

静曲强度/从三块不同试

(20h+50.0)×板宽6度至少取一个完整的孔，

弹性模量样制取

并保持对称的横断面

从三块不同试——

常温落球冲击300.0×板宽3

样制取

从三块不同试空心地板取样时，取实心

密度50.0×50.03

样制取部分长方体，尺寸不限

从三块不同试空心地板厚度取试件实

吸水率50.0×50.03

样制取际壁厚

从三块不同试板宽大于160mm,取

吸水尺寸变化率100.0×板宽3

样制取160mm

表面耐污染腐蚀/级100.0×板宽1任意一块——

从三块不同试

表面胶合强度50.0×50.06——

样制取

从三块不同试

表面耐划痕100.0×100.03——

样制取

表面耐磨100.0×100.01任意一块——

抗滑值1000.0×板宽1任意一块——

从三块不同试板宽大于160mm,取

蠕变恢复率(14h+50.0)×板宽3

样制取160mm

从三块不同试——

线性热膨胀系数300.0×板宽3

样制取

从三块不同试——

低温落球冲击300.0×板宽3

样制取

续表6.2

从三块不同试——

耐沸水50.0×50.03

样制取

试件厚度小于10mm时，

耐真菌腐蚀20.0×20.0×10.012任意一块

取实际壁厚

耐冷热循环180.0×板宽从三块不同试

3

样制取

抗冻融性(20h+50.0)×50.0从三块不同试

6——

样制取

从三块不同试

抗老化性(20h+50.0)×50.06——

样制取

燃烧性能

邻苯二甲酸酯总量————取样位置任选——

——按GB18580-2017取样。

试件表面积为1m2，允许

甲醛释放量————

采用不影响测定结果的

方法拼合

基材重金属10.0×10.0×2.020任意一块每10块为一组

按HJ571-2010取样。试

总挥发性有机化合物

件表面积为1m2，允许采

（TVOC）释放率——————

用不影响测定结果的方

（72h）

法拼合

放射性核素任意规格4kg————

注1：涂饰层重金属试样从地板涂层表面上用刮刀刮取适量涂层，过筛后的粉末样品量应应大于0.5g。

注2：基材氯乙烯单体试样从基材中切取0.3g～0.5g。

6.3外观

在非阳光直射的自然光条件下进行目测试验。将试件在地面拼成一面，站在

距拼成的板面最近距离为1m处目测。对目测到的并需要测量尺寸的缺陷，使用

最小分度值不大于1mm的测量器具进行测量。摆放试件者不参与目测。以所有

试件中的最差结果作为试验结果。

6.4尺寸规格及偏差

按GB/T19367和GB/T18102中的相应方法进行。

6.5理化性能

6.5.1最小集中载荷

按GB/T17657-2022中4.7的规定进行，所用压头面积为51mm×51mm。记

录每个试件破坏时的集中载荷。被测试样的最小集中载荷为三个试件最小集中载

荷的算术平均值，精确至1N。

6.5.2静曲强度和弹性模量

按GB/T17657-2022中4.7的规定进行。

6.5.3常温落球冲击

按GB/T17657-2022中4.53的规定进行。落球高度为1.75m。

6.5.4密度

按GB/T1033.1-2008中A法规定试验。

6.5.5吸水率

按GB/T17657-2022中4.6的规定进行。浸泡时间为（72±0.5）h。

6.5.6吸水尺寸变化率

按GB/T24508-2020中6.5.7的规定进行。

6.5.7表面耐污染性能

按GB/T17657-2022中的4.44的规定进行。

6.5.8表面胶合强度

按GB/T17657-2022中的4.15的规定进行。

6.5.9表面耐划痕

按GB/T17657-2022中的4.42的规定进行，载荷为4.0N。

6.5.10表面耐磨

按GB/T17657-2022中的4.47的规定进行，磨耗转数为100r。

6.5.11抗滑值

按GB/T24508-2020中6.5.12的规定进行。

6.5.12蠕变恢复率

按GB/T24508-2020中6.5.13的规定进行。

6.5.13线性热膨胀系数

按GB/T29418-2012中附录F的规定进行，测试三个试件。线性热膨胀系数

按公式（6.5.13-1）计算，精确至0.1℃-1。

（6.5.13-1）

△L

式中：α=△T∙L

α——试件的线性热膨胀系数，单位为每摄氏度（℃-1）。

——试件受热后尺寸与冷冻后尺寸之差，单位为毫米（mm）；

△L——受热温度与冷冻温度最大区间值，单位为每摄氏度（℃-1）；

L△—T—试件实验前尺寸，单位为毫米（mm）。

被测试样线性热膨胀系数为三个试件线性热膨胀系数的算术平均值。

6.5.14低温落锤冲击

按GB/T24508-2020中6.5.16的规定进行。

6.5.15耐沸水

按GB/T17657-2022中4.52的规定进行连续沸腾实验,水煮时间24h。观察试

样表面是否有开裂和粉化现象。

6.5.16耐真菌腐蚀

按GB/T13942.1-2009的规定进行。

6.5.17耐冷热循环

按GB/T24508-2020中6.5.19的规定进行。

6.5.18抗冻融性

按GB/T24508-2020中6.5.20的规定进行。

6.5.19抗老化性

按GB/T24508-2020中6.5.21的规定进行。

6.15.20燃烧性能

按GB8624-2012规定进行。

6.15.21邻苯二甲酸酯总量

按HJ2540-2015的规定进行。

6.15.22甲醛释放量

按GB18580-2017的规定进行，测试时无需使用铝胶带密封。甲醛释放量精

确至0.001mg/m3。

6.15.23基材氯乙烯单体

按GB18586-2001的规定进行。

6.15.24基材重金属

按GB18586-2001的规定进行。

6.15.25面层重金属

按GB18584-2001的规定进行。

6.15.26总挥发性有机化合物（TVOC）释放率（72h）

按HJ571-2010的规定进行。

7检验规则

7.1检验分类

产品检验分为出厂检验和型式检验。

7.1.1出厂检验

出厂检验以批量为单位，检验项目包括外观质量、规格尺寸与偏差、最小集

中载荷、吸水尺寸变化率。

7.1.2型式检验

型式检验项目为第5章中规定的所有项目，正常生产时，耐真菌腐蚀和抗老

化性能每三年检验一次，其他项目每年检验不少于一次。有下列情况之一时，应

进行型式检验：

a)新产品投产或转产时；

b)原辅材料急生产工艺发生较大改变，可能影响产品性能时；

c)停产三个月以上，恢复生产时；

d)质量监督机构提出型式检验要求时。

7.2组批

同班次、同一规格、同一产品为一批。

7.3抽样方法和判定原则

7.3.1总则

矿物钢塑复合板的产品质量检验应在同批产品中按规定抽取试样，并对所抽

取的试样逐一检验，试样均按块计数。

7.3.2外观质量

外观质量采用GB/T2828.1-2012中的正常检查的二次抽样方案，检查水平

为Ⅱ，接收质量限（AQL）4.0，以接收数计。检验样本n1,不合格品数d1≤Ac1时，

d1≥Re1时拒收，若Ac1＜d1＜Re1，检验样本n2，前后两个样本中不合格品数（d1+d2）

≤Ac2时接收，（d1+d2）≥Re2时拒收。抽样方案及判定原则见表7.3.2。

表7.3.2外观质量抽样方案及判定原则单位为块

样本量第一判定数第二判定数

批量范围N

n1=n2接收Ac1拒收Re1接收Ac2拒收Re2

/p>

151～28020∑40n1345

281～50032642567

501～12005010036910

7.3.3规格尺寸

厚度偏差、面层净长偏差、面层净宽偏差、直角度、边缘直度、平整度采用