高炉煤气锅炉运行操作规程

高炉煤气锅炉运行操作规程

目录1.总则12.锅炉设备技术规范22.1主要内容及使用范围22.2锅炉设备规范及辅机23.锅炉机组的启动53.1启动前的检查53.2启动前的准备工作63.3锅炉水压试验103.4安全门定坨113.5冷态滑参数启动113.6热态滑参数启动133.7定参数启动133.8锅炉并汽144.锅炉机组的运行及调整154.1锅炉正常运行时的参数控制154.2锅炉运行调整164.3锅炉排污174.4自动装置的使用185.锅炉机组的停止185.1停炉前的准备195.2滑参数停炉195.3定参数停炉195.4停炉后防腐206.锅炉机组故障处理216.1紧急停炉条件216.2申请停炉条件216.3紧急停炉操作216.4锅炉满水226.5锅炉缺水226.6锅炉水位不明236.7汽水共腾246.8汽包水位计损坏246.9水冷壁损坏256.10省煤器损坏256.11过热器损坏266.12锅炉蒸汽、给水管道破裂266.13给水压力下降276.14给水管道冲击、振动276.15蒸汽管道冲击、振动286.16锅炉灭火286.17可燃物在烟道燃烧296.18炉墙损坏306.19负荷骤减306.20负荷骤增316.21380V电源中断316.2210KV电源中断316.23仪表电源中断及仪表损坏326.24两台吸风机同时跳闸326.25两台吸风机运行、一台吸风机跳闸336.26两台送风机同时跳闸336.27两台送风机运行、一台送风机跳闸336.28风机故障347.锅炉保护定值357.11#锅炉保护定值357.22#锅炉保护定值35锅炉设备运行规程本规程是参照《电力工业技术管理法规》、部颁《锅炉运行规程》、制造厂家、设计院的说明书、现场实际系统及有关资料编写的。

1.总则1.1本规程规定了锅炉设备运行所必须遵循的参数、运行方式和正常运行维护标准，以及异常事故的处理方法。1.2本规程适用于锅炉运行专业所维护的设备。

1#（220T/H）、2#(130T/H)锅炉运行规程2.锅炉设备技术规范2.1主要内容及使用范围2.1.1本规程规定了锅炉机组所有设备的技术规范。2.1.2下列人员应通晓本规范：主管生产的副厂长：值长；及锅炉专业主管和专业工程师；锅炉班长、锅炉运行值班员、副值班员。2.2锅炉设备规范及辅机2.2.1锅炉规范项目炉号1#炉2#炉锅炉型号JG-220/9.8-QJG-130/9.8-Q制造厂家江西江联能源环保股份有限公司制造日期2011年7月2011年8月额定蒸发量220T/h130T/h过热蒸汽压力9.8MPa锅炉工作压力11.27MPa（饱和温度320.5）过热蒸汽温度540℃给水温度215℃排污率1%冷风温度20℃热风温度249℃218℃排烟温度130℃(煤气加热器后)燃料种类高炉煤气+转炉煤气（体积比160：27）高炉煤气低位发热量700kcal/Nm3转炉煤气低位发热量1800kcal/Nm3燃料消耗量高炉煤气（148290Nm3/h）转炉煤气（25024Nm3/h）高炉煤气（87678Nm3/h）转炉煤气（14688Nm3/h）锅炉效率90.34%90.39%2.2.2锅炉水容积表序号部件水压试验（m3）运行时（m3）炉号1#炉2#炉1#炉2#炉1汽包25.1222.998.22水冷壁下水管及连接管43.329.443.329.43过热器系统2615.6//4省煤器系统12.69.612.69.65管道~1~1~1~1共计108.0278.565.948.22.2.3锅炉辅机项目炉号1#炉2#炉送风机风机型号QAG-4No14.2DG5-47No12.7D风量97920m3/h57600m3/h全压5450Pa5400Pa转速1450r/min1450r/min厂家中华人民共和国鞍山风机集团有限公司中华人民共和国鞍山风机集团有限公司电机型号YB450S3-4YB3315M-4功率250KW132KW电压10000V380V电流17.8A237.8A转速1485r/min1489r/min厂家佳木斯电机股份有限公司佳木斯电机股份有限公司引风机风机型号Y4-73No22FQAY-1No19.5D风量281520m3/h162380m3/h全压4990Pa5490Pa转速960r/min960r/min厂家鞍山风机集团有限公司鞍山风机集团有限公司电机型号YBX630M2-6YBX560M2-6功率630KW400KW电压10000V10000V电流44.9A28.8A转速991r/min990r/min厂家佳木斯电机股份有限公司佳木斯电机股份有限公司火检风机风机型号BGZL-20BGZL-20风量1610-3860m3/h1610-3860m3/h全压5870-4980Pa5870-4980Pa转速2900r/min2900r/min厂家北京鼓引风机有限公司北京鼓引风机有限公司电机型号Y2-B2S2-2Y2-B2S2-2功率7.5KW7.5KW电压380V380V电流14.8A14.8A转速2900r/min2900r/min功率因数0.880.88厂家六安江淮电机有限公司六安江淮电机有限公司2.2.4疏水泵疏水泵型号：W100-315A流量：80M3/H转速2950r/min扬程：100m生产厂家：上海连成集团公司疏水泵电机型号：Y2-250M-2功率：55KW电压：380V电流：101A转速：2965r/min生产厂家：上海连成电机有限公司2.2.5燃料特性燃气成分热值Kcal/m3CO(%)CO2(%)H2(%)CH4(%)N2(%)H2O(%)O2(%)高炉煤气70023.5171.250.5556.51.050转炉煤气180060.214.60019.35.70.22.2.6空压机名称螺杆式空气压缩机型号SRC-25SA排气量（m3/min）3.1额定排气压力（MPa）0.7电机电压（V）380功率（KW）18.5转速（r/min）2940

3.锅炉机组的启动新安装和大修后的机组启动前，检修工作票应全部收回，并经验收合格，汇报值长。得到值长启动命令后，值班员组织全炉人员作好锅炉启动前的全面检查和试验。3.1启动前的检查3.1.1锅炉本体及烟道的检查3.1.1.1燃烧室及烟道内脚手架拆除，人员撤离并无杂物。3.1.1.2炉架、炉墙、烟道内完整，保温齐全，支吊架、走梯、平台及围栏牢固完整，照明齐全、充足。3.1.1.3各人孔、检查孔、看火孔、严密，开关灵活，检查后关闭。3.1.1.4各风门、挡板及传动机构完整、灵活，开关方向指示正确，并处于关闭状态。3.1.1.5各火嘴喷口内及周围无焦渣及杂物。3.1.1.6汽、水联箱，炉本体膨胀指示器刻度清晰，指示在零位。3.1.2汽水管道和阀门的检查3.1.2.1管道支吊架牢固，保温完整无损，并有介质流向标志。3.1.2.2各汽、门完整无损，开关灵活好用，销子牢固，各门标志齐全、清楚，开关方向及标志一致，各执行机构完好，手动、电动、切换开关好用。3.1.3启动前下列汽水阀门应处于关闭位置3.1.3.1给水、减温水系统各门（不包括空气门）3.1.3.2事故放水门、定排和集中下降管各排污门、冷炉上水系统各门、过热器反冲洗门、连排一次门、汽包加药门。3.1.3.3蒸汽推动系统各门。3.1.3.4母管启动时关闭去蒸汽母管各门。3.1.3.5给水、炉水取样门。3.1.4启动前下列汽、水阀门处于开启位置3.1.4.1主蒸汽各部疏水门。3.1.4.2定排扩容器疏水门、连排扩容器疏水门。3.1.4.3汽、水各系统各空气门，向空排汽门。3.1.4.4水位计、压力表、流量表的取样一次门。3.1.5汽包就地水位计检查3.1.5.1汽水一、二次门、平衡门开启，放水门关闭。3.1.5.2水位计水位线标志清晰正确。3.1.5.3防护罩齐全，安装牢固，照明良好。3.1.5.4云母片清晰。3.1.6控制室操作盘检查3.1.6.1操作盘上所有开关、按钮、灯具齐全。3.1.6.2所有压力表、温度表、水位计齐全。3.1.6.3各电动门位置表齐全、准确。3.1.7安全门检查3.1.7.1汽包、过热器安全门内的阀瓣已取出。3.1.7.2管道、支吊架、保温层应完整。3.1.8燃烧系统及点火装置检查3.1.8.1煤气管道的各电动门、气动门开关灵活好用，无卡涩现象，压力表、温度表投入。3.1.8.2点火装置齐全，高能点火器位置正确好用，各点火枪位置正确，配风器完整无损。3.1.8.3管道、设备的支吊架和保温齐全、牢固。3.2启动前的准备工作3.2.1启动前的试验要求3.2.1.1各项试验必须有锅炉、电气及热工有关人员参加。3.2.1.2转机拉合闸、事故按钮、联动、电动门、挡板及灭火保护的静态试验，其高压电机均带试验电源进行，低压电机均带工作电源进行。3.2.1.3锅炉临检不做上述试验。3.2.1.4若需做动态大联动和灭火保护试验，必须经生产厂长批准，否则不许进行。3.2.1.5新安装和检修后转机需进行试转。3.2.1.6试验完将试验情况记录在记录薄上。3.2.2电动门、挡板及热工信号试验3.2.2.1联系电气、热工将所属各电动门、各仪表送电。3.2.2.2各烟、风门的调整挡板能够全开、全关。开关动作灵活，开关方向、位置及标志一致。3.2.2.3各电动门好用，开关方向及实际位置相符，限位符合要求。3.2.2.4各仪表投入、好用。3.2.2.5事故喇叭，光字牌，音响，信号试验好用。3.2.3转机拉合闸试验3.2.3.1将开关置于合闸位置，红灯亮，绿灯灭。3.2.3.2将开关置于停止位置，红灯灭，绿灯亮。3.2.4事故按钮试验3.2.4.1将开关置于合闸位置，红灯亮，绿灯灭。3.2.4.2事故按钮停止后，事故喇叭叫。3.2.4.3将开关置于停止位置，红灯灭，绿灯亮。3.2.5联动试验3.2.5.1投入总联动开关。3.2.5.2按顺序依次合上#1、#2吸风机，#1、#2送风机。拉开一台吸风机，对应侧送风机跳闸；将其开关合上，再拉开另一台吸风机开关，对应侧送风机跳闸。这时将另一台吸风机拉到停止位置，送风机跳闸红灯灭，绿灯亮，MFT动作。事故喇叭响，表示联动良好。3.2.5.3再次按顺序依次合上#1、#2吸风机，#1、#2吸风机，#1、#2送风机。拉开一台送风机，对应侧吸风机跳闸；将其开关合上，再拉开另一台送风机开关，对应侧吸风机跳闸。这时将另一台送风机拉到停止位置，吸风机跳闸红灯灭，绿灯亮，MFT动作。事故喇叭响，表示联动良好。3.2.6转动机械试转3.2.6.1转动机械安装或检修后，试转时间为30-60min。3.2.6.2试转前联系电气值班员送上动力电源，试转时需要有检修（安装）、运行人员参加。3.2.6.3试转时严禁带负荷启动，启动转动设备待电流正常后，逐渐开启风机入口挡板或泵出口门，直至全开为止，其电流不允许超过额定值。如风机在正常运行中试验，应保持炉膛负压。3.2.6.4转动机械试转应符合下列要求：1.转动方向正确，空载电流正常。2.无异音，无磨损，无泄漏现象。3.轴承油温、振动、串轴等值符合规定。4.轴承、齿轮带油正常，无渗油现象。5.转机出力能满足运行要求。3.2.6.5将试转情况包括转机的空载电流，振动，串轴情况记入有关记录表薄内，发现异常情况向有关人员汇报。3.2.6.6转动机械的主要安全限额：1.滚动轴承温度不允许超过80℃。2.滑动轴承温度不允许超过70℃.3.润滑油温度不允许超过60℃。4．冷却水温度不允许超过40℃。5.马达本体温升不允许超过90℃.6.轴承振幅不超过下列规定：额定转速r/min1500以上以下振幅0.060.100.130.163.2.7点火装置试验3.2.7.1必须有热工人员参加，送上点火装置电源。3.2.7.2将点火操作箱切换开关置于就地位置。3.2.7.3按进枪按钮，点火枪推进。。3.2.7.4按火嘴煤气快切阀门按钮，快切阀门开启，按恢复按钮，快切阀门关闭。3.2.7.5按点火按钮，高压电极打火，且电源充足。3.2.7.6操作箱切换至程控位置，点火枪退出。3.2.8锅炉上水的要求3.2.8.1水质化学化验合格，经省煤器向锅炉上水。冷态锅炉的进水温度不应超过100℃。上水初期尤应缓慢，锅炉从无水至水位达到汽包水位计-100mm处所需的全部时间，冬季不小于四小时，其它季节不小于二小时。3.2.8.2在给水管道和省煤器的空气门冒水时，将空气门关闭。3.2.8.3在上水过程中应检查汽包、联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象。当发现漏水时应停止上水，并进行处理。3.2.8.4当锅炉水位升至汽包水位计的-100mm处，此后水位不变。若水位有明显变化应查明原因予以消除。如锅炉原已有水，经化验水质合格，可将水位调整到汽包水位计的-100mm处，如水质不合格则应根据化学人员的意见进行处理，必要时可将炉水放掉，重新上水。3.2.8.5汽包上下壁温差不许超过50℃，上水温度及汽包下壁温度不超过50℃。3.2.8.6停止上水时，开启省煤器再循环门。连续上水时，关闭省煤器再循环门。3.2.8.7大修后或新安装机组上水前后记录各部膨胀一次。3.2.9疏水泵上水3.2.9.1关闭疏水箱放水门，汇报值长，联系化学值班员及汽机司机，锅炉疏水箱准备补水。3.2.9.2开启疏水箱入口进水门补水。保持疏水箱水位二分之一以上3.2.9.3关闭给水系统放水门，定期排污分总门及水冷壁冲洗门，去除氧器截门，疏水泵再循环门。关闭省煤器再循环门。（待汽包见水后，若投推动可停止上水，直接投入蒸汽推动，汽包水位上涨后再开启省煤器再循环门，逐渐将省煤器及给水管补满水。）3.2.9.4开启冷炉上水截门；开启蒸汽向空排汽门及蒸汽汽水系统各空气门，给水系统空气门待跑水后关闭。3.2.9.5开启疏水箱至疏水泵入口门，启动疏水泵，用出口门控制上水速度（需加快上水速度时，两台疏水泵可同时运行上水。）3.2.9.6待汽包上至可见水位时，关闭泵出口门，停止疏水泵，关闭冷炉上水系统各门和除盐水门。通知化学水值班员及司炉。3.2.10给水泵上水3.2.10.1开启汽水系统各空气门、向空排汽门。3.2.10.2关闭给水管道放水门、省煤器再循环门；关闭疏水泵上水系个阀门及定期排污各分门。3.2.10.3联系汽机值班员，启动给水泵，待给水系统各空气门见上水后陆续关闭，开启给水小旁路电动门及给水管道上水出口门总电动门。用调节门控制上水速度，15-30t/h。3.2.10.4汽包达到可见水位时，逐渐关闭调节门，关闭给水系统各水门停止给水泵，开启省煤器再循环门。3.2.11蒸汽推动的投入3.2.11.1通知汽机开启三段抽汽，开启推动母管疏水门。3.2.11.2待推动母管内积水疏尽后关闭疏水门，全开三段抽汽至锅炉蒸汽推动总门，逐渐开启各分门。3.2.11.3蒸汽推动中汽包水位超过+250时，可用事故放水控制水位。3.2.11.4加热速度可用推动总门来控制，汽包壁温升每分钟不大于1.0℃上下壁温差不超过50℃。当汽包下壁温度达到100℃以上时汇报值长准备点火。3.3锅炉水压试验3.3.1锅炉承压部件经过检修，需进行水压试验，试验压力为工作压力9.8MPa，以检验承压部件的强度及严密性。3.3.2水压试验合格标准3.3.2.1当压力升至试验压力，关闭给水门，停止给水泵后，汽包压力每5分钟下降不大于0.3MPa。3.3.2.2受压部件、金属壁和焊缝无渗漏痕迹。3.3.2.3受压部件无明显的残余变形。3.3.3水压试验操作如下3.3.3.1向空排汽、紧急放水电动门开关灵活，锅炉上满水。3.3.3.2用点火小旁路继续上水升压，其升压速度每分钟不超过0.3MPa。3.3.3.3当压力升至0.98~1.47MPa（表压）时停止升压，进行全面检查，并保持压力稳定，得到通知后继续升压。升压至锅炉工作压力的70％时，适当放慢升压速度，并做好防止超压的安全措施。3.3.3.4压力升至工作压力时，关闭小旁路，保持压力稳定，进行全面检查，无问题后，通知汽机停止给水泵，记录降压速度。3.3.3.5检修负责人通知降压后，用事故放水门控制降压速度，每分钟不大于0.5MPa，表压降到0.2MPa时，开启蒸汽系统空气门、疏水门。将汽包水位将至正常。3.3.4汽水系统的超压试验3.3.4.1超压试验压力为工作压力的1.25倍。3.3.4.2水位计、安全门不参加试验。3.3.4.3当汽包压力升至超压试验压力时，保持5分钟，将至工作压力，保持工作压力进行全面检查。3.3.4.4全面检查完毕后方可泄压，用事故放水门控制，降压速度每分钟不大于0.5MPa，就地压力表将至0.2MPa时，投入水位计。3.3.4.5汽包就地压力将至零，汽包水位正常后开启向空排气门及蒸汽系统的其它空气门、疏水门。3.3.5遇有下列情况之一时，应进行超水压试验，超压试验必须经锅炉专业工程师和主管生产的副厂长批准后方可进行。3.3.5.1新装和迁移的锅炉投入运行时。3.3.5.2停用一年以上的锅炉恢复运行时。3.3.5.3连续6年未进行超水压试验时。3.3.5.4水冷壁更换50%及以上，过热器、省煤器等部件成组更换时。3.3.5.5主要承压部件（汽包、联箱）经过焊补或更换时。3.3.5.6根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。3.3.5.7超水压试验按《电力工业锅炉监察规程》SD167-85的有关规定进行。进行超水压试验时，应有防止安全门动作的措施。3.3.6水压试验注意事项3.3.6.1水压试验应有安检部、生产技术部和有关的专业技术人员参加，由值长统一指挥。3.3.6.2汽、水系统的所有压力表经检验合格后并投入，并以就地压力表为准。3.3.6.3设有上下部联系的专用通讯工具，并设专人监视和控制水压。3.3.6.4联系汽机值班员做好水压试验的有关措施。3.4安全门定铊3.4.1安全门定铊的准备工作3.4.1.1安全门定铊工作由值长统一指挥，并有热工专业人员、安全部、生技部专业人员及锅炉运行专业的负责人员参加。3.4.1.2通知汽机做好安全门定铊的安全措施。3.4.1.3向空排汽必须好用，并装有就地操作开关。3.4.1.4汽包、过热器就地压力表和控制室远传压力表经校验准确。3.4.2安全门定铊压力以就地压力表为准。定铊压力值为：汽包工作安全门11.27X1.08MPa过热器控制安全门9.8X1.05MPa3.4.3安全门定铊3.4.3.1凡新安装及检修后的安全门，应进行安全门调试，安全门定铊在整套机组启动前，锅炉单独点火进行。3.4.3.2确认锅炉第一道主汽门及旁路门处于关闭位置。3.4.3.3锅炉点火可通过开向空排汽和投停火嘴燃烧方式控制升压速度。3.4.3.4升压速度应缓慢进行，每分钟不大于0.3MPa。3.4.3.5当压力升至7.0MPa时，要控制升压速度不大于每分钟0.1MPa。并手动拉安全阀放空一次，检验安全阀启座的灵活性。3.4.3.6升压过程中要经常进行上下部联系，当汽包压力升至定铊压力时要保持压力稳定。3.4.3.7安全门定铊顺序由高值向低值。安全门动作后迅速降压，安全门回铊后继续升压再次定铊，直到达到所要求的动作压力为止。3.5冷态滑参数启动3.5.1点火前燃气管道吹扫点火前，应吹净燃料系统的空气和锅炉及烟道内的可燃气体混合物，防止爆炸。3.5.1.1对新安装的或大修后的管道，应先用压缩空气机进行吹扫。清除管道内的积水和杂物。空气在管道内的流速应达到30-50米/秒，压力不应超过0.2-0.3MPa。连续吹扫时间一般为30分钟。原则上已从吹扫口出来的气体达到纯净为止。3.5.1.2用惰性气体（氮气、二氧化碳、蒸汽等）吹扫。总管道吹扫时，应先关闭炉前的干、支管道的阀门。吹扫时间一般不少于5分钟，在吹扫出口（即放散管处）取样分析，其含氧量不超过1%为合格。总管吹扫结束后，先关闭总管上的放散阀，再开启各燃气干、支管道的阀门和放散阀，但必须严密关闭燃烧器前的切断阀，防止煤气进入炉膛和烟道，然后对于干管和支管进行吹扫。吹扫时间一般不少于15秒，合格标准及上述相同。3.5.1.3惰性气体吹扫管道内空气合格后，再以煤气将系统内的惰性气体置换干净，要求及上一条相同。3.5.1.4燃气系统吹扫结束后，关闭所有放散阀，使燃气系统充压，保持压力在正常范围。此时，可用测气仪器检查调压站和锅炉四周，特别要注意锅炉房内通风不良的区域有无泄漏的可燃气体存在。3.5.2对炉本体进行一次全面检查，并对照上下部水位（扰动下对照）3.5.3启动条件已具备，汇报值长准备点火，接到值长启动命令后，即可点火。3.5.4启动一套吸送风机，开启入口挡板及热风调节门挡板，各风机风门开度及热风门开度大于30％，进行炉膛通风，保持炉膛负压100-200Pa,通风时间不少于5分钟。3.5.5关小吸送风机挡板，保持预热器入口风压在1~1.5Kpa，炉膛负压50-80Pa.3.5.6倒通煤气并通知化学做防爆试验，同时检测炉尾部烟道出煤气浓度；全部合格后准备点火。3.5.7投入自动点火装置，先点下层中间侧烧嘴，点燃后20-30min后，再下层中间对角侧烧嘴。冷态锅炉启动初期控制好升压速度，0-0.3MPa升压时间不少于45min,0.3-1.5MPa升压时间不少于15min,1.5-4.2MPa升压时间不少于30min,4.2-9.8MPa升压时间不少于30min.3.5.8锅炉开启一二道主汽门及疏水，暖管至汽机电动主汽门前。3.5.9当炉膛温度上升到700-800℃时表示已进入正常燃烧工况，此时可开大送、引风机挡板，并加大煤气量，同时通过看火孔观察火焰情况。3.5.10升压中的参数控制及操作：3.5.10.1压力升至0.2-0.3MPa时关闭所有空气门，冲洗水位计，通知化学开启炉水、蒸汽、给水取样，通知热工冲洗表管。3.5.10.2压力升至0.4-0.5MPa时通知检修对承压部件热紧螺丝，并进行底部联箱放水。3.5.10.3压力升至0.6-1.0MPa时，关闭蒸汽系统的疏水门，记录膨胀一次，对照水位，开启连排、加药门，对减温器反冲洗，对锅炉全面检查。3.5.10.4压力升至1.0-1.2MPa时，蒸汽温度240℃，汇报值长，汽机可以冲动，汽机冲动后根据汽机的要求，控制好汽温、汽压的上升速度。2.5.11.5当汽机定速，发电机并列，带负荷，并根据参数情况及汽机要求控制汽温、汽压上升速度，增投火嘴，根据汽温变化，可随时投入Ⅱ或Ⅰ减温水。3.5.10.5压力升至2.0-3.0MPa时，底部联箱放水一次。3.5.10.6压力升至3.0-5.0MPa时，对照上下水位，做给水调节门漏量试验。方法：给水调节门关闭，其他电动门开启。漏量不大于40t/h。3.5.10.7压力升至5.0-6.0MPa时，根据运行情况，可启动另一套吸送风机运行。启动过程中要经常观察炉内燃烧情况，加强燃烧及配风调整，使火焰无黑头、不刷墙。对炉本体再次全面检查。3.5.10.8压力升至7.0-8.0MPa时，负荷达到70%以上通知汽机关小调整汽门，使蒸汽参数达到额定值，逐渐加负荷到额定。做给水大流量试验，调整门全开后流量不小于额定主汽流量的110%。3.5.11升压中控制下列参数：3.5.11.1升压速度0.05-0.1MPa/min。3.5.11.2升温速度0.5-1.5℃/min。3.5.11.3蒸汽两侧温度偏差不大于30℃。3.5.11.4过热器两侧烟气温度偏差不大于50℃。3.5.11.5汽包上下壁温偏差不大于50℃。3.5.11.6过热蒸汽温度要有50℃以上的过热度。3.6热态滑参数启动3.6.1得到值长指令后，锅炉点火，点火前要做好各项准备，点火后开一二道主汽及疏水。热态锅炉启动，3.6.2当蒸汽温度高于汽机高压缸上壁温度50℃以上，并有50℃以上的过热度，做好冲动准备，并报值长。热态滑参数启动的其余条件同冷态。3.7定参数启动3.7.1锅炉点火后，开启向空排气门，关闭二道主汽门，开启二道门前疏水，开启一道主汽门及本体疏水门。3.7.2燃烧器的开度应及升温时间相匹配，一般初次点火，升温升压不宜过快，避免因各部分受热不均匀而产生热应力，冷态锅炉升压时间不短于2-3小时，热炉不短于1小时。冷态锅炉启动至带30％锅炉负荷需2小时，30％-60％锅炉负荷需1小时，60％-100％锅炉负荷需1小时。热态锅炉启动至带30％锅炉负荷需1小时,30％-100％锅炉负荷需半小时。3.7.3锅炉点火到升压时间一般为3-5小时。在升压过程中主要调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常，严禁关小过热器放气阀和疏水阀赶火升压，以免过热器的温度急剧升高。主汽压力（MPa）0-0.490.49-1.471.47-5.885.88-7.847.84-并汽合计时间（min）90-12030-6030-6015-3015-303-5h3.8锅炉并汽因某种原因，锅炉在短时间停运时，因两台机另一台炉的维持下运行，在启动时需要将新蒸汽并入母管，这样减少了汽轮机因频繁启动而造成的不稳定性。3.8.1并汽应具备的条件3.8.1.1蒸汽品质合格3.8.1.2过热汽温度及母管汽温之差小于30℃。3.8.1.3汽压低于临炉或母管压力0.2-0.3MPa（表压）3.8.1.4锅炉设备正常，暖管情况正常。3.8.1.5汽包水位-50mm左右。3.8.1.6各主要仪表指示正确。3.8.2并汽准备3.8.2.1联系值长、汽机值班员。3.8.2.2通知临炉司炉。3.8.2.3并汽时必须有一名专业负责人在场。3.8.3并汽操作3.8.3.1并列前应对蒸汽管道进行暖管。3.8.3.2冲洗水位计，对照上下水位和汽压。3.8.3.3通知值长，并联系汽机班长进行并汽，通知运行炉保持汽温、汽压。3.8.3.4开启主汽母管上的疏水阀，排尽凝结水。3.8.3.5缓慢开启旁路阀，再缓慢开启主汽阀，待管道中汽流声消失时再逐渐开大主汽阀，主汽阀全开后，关闭旁路阀和主汽管路上的疏水阀及二道门前疏水。3.8.3.6在不影响锅炉水位和汽机压力的情况下，尽快将锅炉负荷升至额定负荷的30%（以免水循环不良），以后再增加负荷应缓慢进行。3.8.3.7根据负荷增长情况，且能保持汽温汽压稳定时，可缓慢关闭对空排汽阀。3.8.4并汽的注意事项3.8.4.1并汽过程中，遇下列情况应停止并汽：1.蒸汽管道发生水冲击2.汽包水位急剧波动3.设备重大缺陷4.主汽温度、主汽压力及汽包水位任一表计不准确而无法监视时。3.8.4.2并汽时及并汽后，要加强对汽温的监视，防止因操作不当引起汽温急剧下降。3.8.4.3锅炉并汽后应对设备进行一次全面检查，并将点火并列过程中的主要操作及所发现的问题，记录在有关的记录薄内。

4.锅炉机组的运行及调整4.1锅炉正常运行中参数的控制名称单位正常值允许变化值极限值主汽流量T/h220≯110%主汽温度℃540525-545525-545主汽压力MPa9.4±0.4汽包水位mm±50蒸汽两管温度差℃≤10≤30给水温度℃215氧量%3±1炉膛负压KPa-0.05-0.05~-0.08排烟温度℃130热风温度℃249/218高炉煤气压力KPa8-10KPa转炉煤气压力KPa8-10KPa两侧烟温差℃±50屏式壁温℃≯480对流壁温℃≯5454.2锅炉运行调整4.2.1运行调整主要任务4.2.1.1使锅炉的蒸发量适应机组负荷的需要，尽量达到满出力运行。4.2.1.2均匀给水并维持汽包正常水位。4.2.1.3保持正常汽温、汽压。4.2.1.4保持炉水和蒸汽品质合格。4.2.1.5保持燃烧良好，减少各项损失，提高锅炉效率。4.2.1.6保证机组正常运行。4.2.2燃烧调整4.2.2.1保持合格的蒸汽参数，提高燃烧的经济性，消除热偏差，防止金属材料超温。4.2.2.2煤气在炉内燃烧均匀地充满燃烧室，不冲刷四周水冷壁，火焰呈金黄色，清晰、稳定，不应有明显的黑点。4.2.2.3火焰无倒卷，不触及水冷壁，不夹带黑线，无黑头、火星，轮廓清晰。4.2.2.4保持合理的燃烧方式，火嘴按对角的方式投停，避免断层，缺角、分散等燃烧方式。4.2.2.5锅炉升负荷时操作程序可按：加大引凤量→加大送风量→加大煤气量。4.2.2.6锅炉减负荷时操作程序可按：减小煤气量→减小送风量→减小引凤量。4.2.2.7当增负荷加大送风量后，加大煤气量可根据下列因素判断：1.燃烧室内火焰应透明清晰，如火焰浑浊说明煤气量过大。2.根据装在上部炉膛的热电偶判断，一般烟温最高时也就是最佳燃烧工况，如开打煤气阀烟温反而下降，说明煤气量过大，未充分燃烧，而起冷却作用。3.正常运行中炉膛负压保持-50~-80Pa。4.一般维持氧量表3±1%。4.2.3正常运行的燃料和汽压的调整锅炉的汽压调整均以调整燃料为主。汽压下降增加燃料，汽压上升减少燃料，在调整燃料的同时根据火焰调整配风量锅炉负压应维持在-50~-80Pa,煤气压力低于3000Pa时，应适当增大炉膛负压，避免回火放炮。4.2.4蒸汽温度调整3.2.4.1改变Ⅰ、Ⅱ级减温水量，调节主汽温。Ⅰ级作为粗调，保证屏式过热器管壁不超温；Ⅱ级作为细调，保证主蒸汽的出口温度稳定。3.2.4.2改变燃烧方式调整汽温1.改变火嘴投入方式及煤气调整门大小。2.改变上下火嘴的出力（#1炉）。3.改变炉内通风量4.2.4.3若汽温升高采取上述措施无效时，应联系值长减负荷。4.2.5水位调整水位调整是保证锅炉安全、稳定运行的重要环节，在各种负荷条件下不间断地供给锅炉水量，保证汽包水位在允许范围内变化。4.2.5.1汽包水位计应保证准确无误。4.2.5.2定期做给水扰动试验，保证水位计的灵活可靠。4.2.5.3每班至少进行两次各低位水位计和双色云母水位计的对照，证实水位计的灵活，准确性。4.2.5.4给水系统运行中，必须保证供水可靠，有备用管路。4.2.5.5正常供水时，给水调整门开度要有定于量，并保持水位的±30mm范围变化，超出变化范围，水位增高或降低时，可用事故放水门控制水位或投入备用管路加大给水，异常情况或自动失灵时，应立即解列给水自动装置，手动调节。4.2.5.6机组负荷小于30%时，用小旁路控制水位，机组负荷30％-70%时，用大旁路供水，机组负荷大于70%时，用主路供水。4.2.5.7切换给水母管时，应先将准备投入的给水母管的电动门开启，监视水压及给水流量变化，然后逐渐关小准备停用的给水管路调节门，直到全关，同时开启投入的给水调节门，保持给水流量不变，最后，待投入的给水管路正常后，可关闭停用的给水管路一道电动门。4.2.6双色水位计的解列及冲洗汽包就地双色水位计要保持清晰，发现水位停滞或模糊不清时，要进行清洗，操作时要求缓慢小心。4.2.6.1水位计的冲洗1.关闭汽水二次门，开启放水门。2.半开汽门，冲洗汽管及云母片。3.关闭汽门，半开水门，冲洗水管。4.关闭放水门，交替全开汽水二次门，投入水位计。5.检查水位，应有轻微波动，并及其他水位计对照，以确定水位是否正确。若水位计仍不清，应重新冲洗。4.2.6.2双色水位计解列时，要全关汽水一次门并全开放水门。4.2.6.3水位计投入的操作同冲洗步骤。4.3锅炉排污4.3.1连续排污4.3.1.1连续排污主要目的在于使炉水的含盐量不超过一定的浓度，利用排污阀来调整其排污量，排污量的大小根据锅炉水质化学分析的结果进行调整。4.3.1.2正常运行时连排系统各手动、电动调节门均应开启，由化学人员根据化验结果调整连排调节门的开度控制连续排污量。4.3.2定期排污4.3.2.1定期排污的目的在于排除锅炉内之沉淀物，且能迅速调整锅炉水的含盐量以补充连续排污之不足，定期排污在锅炉低负荷高水位时进行，时间尽可能短，以免影响循环。4.3.2.2全开水冷壁下联箱、集中下降管分总门(包括手动分总门和电动分总门，2#炉没有手动分总门)，注意管路振动情况。（两台炉定期排污总门为低压门，应处于全开状态）。4.3.2.3缓慢地全开一个回路排污门，30秒后关闭，然后再进行另一个回路的排污。4.3.2.4排污结束，关闭水冷壁下联箱、集中下降管分总门4.3.3排污时注意事项4.3.3.1排污应根据化学要求执行。排污前，司炉应汇报值长。4.3.3.2排污前，应通知周围人员远离排污管，并对该系统进行检查，无误后方可操作。4.3.3.3阀门开关要缓慢进行，要充分暖管，以防造成管路冲击。4.3.3.4锅炉水管泄漏、水位低、水压低等异常情况下禁止排污，事故情况下严禁排污。4.3.3.5不得同时进行两个回路排污；集中下降管排污及水冷壁下联箱排污不得同时进行。4.3.3.6排污结束后，检查定排扩容器的排汽量，以证实排污门是否关严。4.3.3.7排污完毕，及时通知司炉。4.4自动装置的使用4.4.1装置应投入，并具备下列条件：4.4.1.1完整好用，各调节器指示具备投入条件。4.4.1.2运行工况稳定，各主要参数正常。4.5.2自动投入前，应经热工人员校验、调试，同意后方可投入。4.5.3自动装置投入后，仍须监视锅炉运行参数变化，并注意自动调节是否正常。4.5.4自动装置故障，应立即联系热工人员处理。4.5.5当遇见下列情况时，应解列自动装置：4.5.5.1运行参数超过允许值。4.5.5.2锅炉燃烧不稳，参数变化过大。4.5.5.3切换给水管路等重大操作。4.5.5.4自动装置失灵。4.5.5.5机组发生故障，如：甩负荷、炉管爆破、主要转机跳闸等。

5.锅炉机组的停止5.1停炉前的准备得到值长停炉命令后，司炉组织本炉人员进行明确分工，并按锅炉操作票及规程进行操作。5.1.1对照就地水位计及下部水位计的指示，证实其准确性。5.1.2各负责对所管辖的设备及系统进行全面系统的检查，设备缺陷记录清楚。5.2滑参数停炉滑参数停炉必须在单机单炉运行时方可进行5.2.1将主压力逐渐将至7.0MPa左右，并按1~2℃/min的降温速度进行，汽压按0.05~0.15MPa/min的降压速度进行。5.2.2停炉中由于汽机要进行工况的需要减慢降温或降压速度时，应及时满足汽机的需要。保证燃烧稳定。5.2.3根据运行工况的变化，可逐渐停止火嘴的运行。5.2.4为减少汽包上/下壁温差，当汽压降至4.0MPa时，要减慢降压速度，可按0.03~0.05MPa/min的速度进行，滑停最终汽压要降至2.0MPa以下。5.2.5汽机打闸后，立即关闭减温水门\各取样门\连排一次门，汽包加药门。5.2.6锅炉熄火后对炉膛通风5分钟后，停止送风机和吸风机运行。5.2.7汽包补水按规定上水速度，将水补至汽包水位+300mm为止，补水完毕后开启省煤器再循环门。5.2.8滑停过程中注意事项5.2.8.1汽包上/下壁温差不超过50℃。5.2.8.2主汽温度应保持50℃以上的过热度。5.2.8.3蒸汽两侧温度偏差不大于30℃。5.2.8.4停止火嘴按上、下及对角的顺序进行，减少燃料量时相应减少送风量。5.3定参数停炉当机组母管运行时，可采用定参数（额定参数）停炉。5.3.1停炉前应通知邻炉，在停炉过程中要保持汽压\汽温。5.3.2减负荷时应缓慢，由于降低负荷时通过减少燃料来完成的。因此在减负荷过程中除应保持汽温、汽压稳定外，还要保持燃烧稳定。5.3.3各项自动可根据情况及时将自动解列为手动。5.3.4为保持燃烧稳定，停止火嘴时应加强调整燃烧。5.3.5锅炉熄火后，关闭二道主汽门，并开过热器疏水，10~20分钟后关闭。5.3.6其他项目可参照滑参数停炉的操作步骤。5.4停炉后防腐 5.4.1机组大、小修或停炉超过5天以上时，应采用带压放水法，即在熄火后汽压0.5~0.8MPa时，将炉水放掉，利用余热烘干受热面。5.4.2停炉备用时可采用下列方法防腐；5.4.2.1保持给水压力法将锅炉上满合格水，升压至0.5~0.8MPa，保持压力，定期化验水质，若水质不合格时，应及时换水。5.4.2.2保持蒸汽压力法熄火后，当汽包压力将至0.5MPa，投入蒸汽推动，保持汽包压力0.5MPa，汽包下壁温度120℃以上。5.4.3停炉后冷却冷却过程中，汽包上下壁温差不得超过50℃，否则应减缓冷却速度。5.4.3.1自然冷却法1.停炉后保持汽包水位，在补水时应关省煤器再循环门，补完水后应开省煤器再循环门。2.炉内应封闭，进行自然冷却。3.禁止炉内通风和汽、水的排泄。5.4.3.2正常冷却1.保持汽包满水。2.停炉10小时后开启吸风机入口挡板、炉本体各人孔、检查孔进行自然通风冷却。3.停炉18小时后可启动吸风机进行强制冷却。5.4.3.3快速冷却 1.保持汽包满水2.停炉4~6小时后进行锅炉上水和放水一次。3.停炉6小时后，开吸风机入口挡板、炉本体各人孔、检查孔进行自然通风。4.停炉10小时后可启动一台吸风机进行通风冷却。5.如因受热面爆管泄漏严重不能保持汽包满水，可一次性上满水后不再补水。但要减慢锅炉的冷却速度。5.4.4停炉后放水5.4.4.1正常放水：汽包压力将至0.4MPa汽包下壁温度将至80℃以下时，可将炉水放掉。5.4.4.2带压放水：汽包压力将至0.8MPa将炉水放掉。若放水时汽包下壁温度超过150℃，应减慢冷却速度，待下壁温度将至150℃以下时，再按规定速度冷却。5.4.4.3因受热面泄漏停炉，须确定漏点后并达到放水条件后方可进行放水。5.4.4.4因受热面爆管不能保持汽包水位时可实行带压放水。

6.锅炉机组故障处理6.1遇有下列条件之一者应立即停炉6.1.1锅炉满水即水位达到+300mm时。6.1.2锅炉缺水即水位达到-300mm时。6.1.3锅炉爆管，不能维持正常水位时。6.1.4炉墙发生裂纹并有倒塌危险或烟道损坏无法运行时。6.1.5所有水位计失灵时。6.1.6所有仪表电源中断时。6.1.7锅炉灭火或放炮时。6.1.8锅炉尾部烟道发生再燃烧，使排烟温度不正常地升高时。6.1.9锅炉汽包压力升高达到安全门动作压力值而所有安全门都拒动，且向空排汽打不开时。6.1.10给水、蒸汽管道破裂，不能维持正常运行时。6.2遇有下列条件之一者应申请停炉6.2.1水冷壁、过热器、省煤器及其它承压部件泄漏时。6.2.2燃烧室内及烟气接触的联箱和管子的绝热材料脱落或炉墙、烟道严重漏风时。6.2.3锅炉的汽水品质严重低于标准，经调整不能恢复正常时。6.2.4受热面金属壁温超过允许值，经过调整改变运行方式仍不能降到正常值时。6.2.5安全门动作，经采取措施不能回座时。6.2.6锅炉下部水位计全部失灵时。6.2.7锅炉主要仪表失灵，无法监视主要参数时。6.3紧急停炉的操作6.3.1立即手按MFT按钮，并确认气动快关阀已全部关闭，保留一套吸风机、送风机运行，通风5~10分钟后停止运行。6.3.2将全部自动改为手动调整，控制汽包水位，解列减温器。6.3.3联系汽机、电气值班员，根据汽温、汽压减负荷（母管并汽运行时，应关闭该炉第二道主汽电动门，及蒸汽母管解列，开二道主汽门前疏水。由邻炉带机运行）。6.3.4若打闸停机，开启过热器向空排气门，30分钟后关闭（指单机运行）。6.3.5若尾部烟道再燃烧，吸风机、送风机应立即停止运行，按再燃烧处理。6.3.6省煤器爆管时，停止上水后，禁止开启省煤器再循环门。6.3.7若厂用电全停，将所有转机开关拉到停止位置，并手动关闭给、减温水各手动门和电动门。6.4锅炉满水6.4.1现象6.4.1.1汽包水位高于正常水位。6.4.1.2高水位报警6.4.1.3过热蒸汽温度下降6.4.1.4蒸汽含盐量增大6.4.1.5严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。6.4.2原因6.4.2.1给水自动失灵，给水调整故障。6.4.2.2运行人员对水位监视不够或误开给水门。6.4.2.3水位计失灵造成误判断。6.4.2.4锅炉负荷突然变化或给水压力突然升高。6.4.3处理 6.4.3.1当汽包水位高，但未达到紧急停炉条件时，应采取下列措施：对照蒸汽、给水的流量，汽包压力及给水压力，以及对照上下部水位计，并冲洗就地水位计，证实水位正确性。6.4.3.2确认水位高，应解列给水自动，减少给水流量。6.4.3.3若水位继续升高，必要时开启事故放水门，待正常后关闭，并及时汇报值长。6.4.3.4当水位达到+300mm时，通知汽机、电气值班员，紧急停炉（母管并列运行时，关闭去机侧主汽门），同时汇报班、值长。停止上水，全开事故放水门，解列减温器，开过热器疏水门并通知机侧开蒸汽管道疏水门，待水位恢复正常后，炉重新点火。6.4.3.5若水位不明，应紧急停炉，然后再叫水，证实满水后，将水位恢复正常后再点火。6.5锅炉缺水6.5.1现象6.5.1.1汽包水位低于正常水位。6.5.1.2各水位计指示往负方向发展或负到头，低水位Ⅰ值、Ⅱ值光字牌亮，音响报警。6.5.1.3给水流量不正常地小于蒸汽流量（水管泄漏除外）。6.5.1.4严重时，主汽温度升高。6.5.2原因6.5.2.1给水自动失灵，给水门故障。6.5.2.2运行人员对水位监视不够。6.5.2.3误判断造成误操作。6.5.2.4锅炉排污量过大或排污管道阀门泄漏。6.5.3处理6.5.3.1当锅炉汽压及给水压力正常，而锅筒水位低于正常水位时（一般-50mm），应采取下列措施：对照汽、水流量，汽包压力及给水压力，必要时对照上下部水位计，以证实水位是否真实。6.5.3.2确认水位低时，解列给水自动，增加给水流量。6.5.3.3若此时正在排污或放水，应立即停止进行。经加大给水调节门开度，仍然不能满足时，可投备用给水管路；给水压力低时，可启动备用给水泵，同时降低蒸汽压力（单机运行时）。6.5.3.4当水位低至-300mm时，通知汽机、电气及邻炉，紧急停炉，汇报班长、值长。解列减温器及所有给水门、去机侧主汽门。6.5.3.5若为轻微缺水，可缓慢补水至正常水位后，锅炉重新点火。6.5.3.6若严重缺水，应汇报值长，请示总工程师决定上水时间。6.6锅炉水位不明6.6.1现象上下部水位计都无法判明当时汽包水位高低。6.6.2原因6.6.2.1水位计失灵。6.6.2.2水位过高或过低，水位计故障。6.6.3处理6.6.3.1立即停炉，停止向炉上水，然后开始叫水。1.全关汽门、水侧门。2.缓慢开启放水门，若水位从上部出现，下部消失，为满水；无水位出现为缺水。6.6.3.2汽包满水叫水法：1.全关水门，半关汽门。2.缓慢开启放水门，视其水位是否出现，当水位从上部出现，下部消失，则为轻微满水；若无水位出现或有连续水流流动时为严重满水。6.6.3.3汽包叫缺水法：1.半关水门，全关汽门。2.开启放水门，使水管得到冲洗。3.缓慢关闭放水门，视其水位出现情况，有水位出现为轻微缺水，无水位出现为严重缺水。根据叫水结果，按上述减满水处理。6.7汽水共腾6.7.1现象6.7.1.1汽包水位剧烈波动，水位计指示摆动大。6.7.1.2主蒸汽温度急剧下降，蒸汽管道发生水冲击。6.7.1.3饱和蒸汽及炉水含盐量大，导电度大，汽封冒白汽。6.7.2原因6.7.2.1给水或炉水质量不合格。6.7.2.2加药过多使炉水悬浮物多。6.7.2.3没有按规定进行排污。6.7.2.4炉水在极限浓度，负荷骤增，水位调节不稳。6.7.3处理6.7.3.1降低锅炉出力，并保持稳定，及时汇报班长、值长。6.7.3.2根据水位计水位高低信号，参照汽水流量，保持低水位运行（-50mm左右）。6.7.3.3停止加药，开大连续排污门，通过定排及事故放水加强换水，并注意水位变化。6.7.3.4若汽温下降较快，则解列减温器，开启集汽联箱疏水门及机侧管道疏水门，控制好汽温。6.7.3.5加强化学对炉水分析，改善炉水品质。6.7.2.6炉水品质不合格前，不得加负荷。6.8汽包水位计损坏及照明故障6.8.1现象6.8.1.1水位计有漏泄声，严重时漏汽、漏水。6.8.1.2水位计照明消失，看不见水位。6.8.2原因6.8.2.1水位计法兰漏泄。6.8.2.2双色云母片损坏。6.8.2.3结合面不严，一、二次门盘根漏泄。6.8.2.4电源故障或灯泡损坏。6.8.3处理6.8.3.1解列损坏水位计，监视其他水位计，并及时联系检修处理。6.8.3.2加强上下部水位对照。6.8.3.3所有水位计损坏（包括电源中断）时，若水位高低信号好用，低位水位计不少于3块，并在2小时内及双色水位计对照过，确实可靠，则据低位水位计指示保持水位，但不得超2小时，汇报班、值长。6.8.3.4若低位水位计不可靠，立即停炉。6.9锅炉水冷壁损坏6.9.1现象6.9.1.1汽包水位迅速下降。6.9.1.2给水流量不正常地大于蒸汽流量。6.9.1.3汽压下降，内漏时，排烟温度及汽温下降。6.9.1.4有漏泄声，爆管时有很大的响声。6.9.1.5内漏时，炉膛变正压，从炉内喷出烟气，燃烧不稳或造成锅炉灭火。6.9.2原因6.9.2.1给水、炉水质量不佳，使管内结垢、腐蚀，造成过热。6.9.2.2锅炉严重缺水，上水过急，使管壁急剧冷却而爆破。6.9.2.3管内有杂物堵塞，使水循环不佳，检修质量不良，材质不合格。6.9.2.4排污门漏泄，放水时间过长。6.9.2.5点火方式或燃烧不正常，炉内局部热负荷过大，使管子过热。6.9.2.6锅炉设计制作不良，锅炉负荷过低，热负荷偏斜或排污量过大，造成水循环破坏。6.9.3处理6.9.3.1经加大给水，能维持正常水位时，可降低负荷维持短时间运行，并汇报班长、值长，请示停炉。6.9.3.2经采取措施不能维持正常水位时，应立即停炉。6.9.3.3若损坏程度不断加剧，有冲坏炉墙或临近管子时，应立即停炉。6.10省煤器损坏6.10.1现象6.10.1.1给水流量不正常地大于蒸汽流量，水位下降。6.10.1.2漏泄处有响声，内漏时，烟道有漏水现象（严重时），炉膛变正压，漏泄侧烟温降低，两侧烟温差增大。6.10.1.3从省煤器烟道不严密处往外冒汽。6.10.2原因6.10.2.1给水质量不良，管内结垢、腐蚀，管子酸性腐蚀。6.10.2.2给水温度、流量变化频繁且过大，使管子金属疲劳。6.10.2.3管材或焊接质量不符合标准。6.10.2.4管子被杂物堵塞，引起管子过热。6.10.2.5管子膨胀受阻。6.10.3处理6.10.3.1若省煤器损坏不严重，能维持正常水位时，可降低负荷降压运行（此时最好单机运行，待停炉后，再并列运行），汇报班、值长，请示停炉。6.10.3.2若漏泄严重，不能维持正常水位时，应立即停炉。汇报班长、值长。6.10.3.3停炉后关闭汽机侧主汽门。6.10.3.4向汽包补完水后，禁止开启省煤器再循环门。6.11锅炉过热器损坏6.11.1现象6.11.1.1过热器处漏泄声。6.11.1.2甲、乙两侧烟温、蒸汽温度偏差大，漏泄侧温度降低。6.11.1.3炉膛负压变正，严重时从人孔、观察孔等处向外喷烟、冒汽。6.11.1.4主汽压力、蒸汽流量下降。6.11.2原因6.11.2.1管材或焊接质量不佳。6.11.2.2过热器管内有杂物堵塞。6.11.2.3燃烧调整不当，火焰偏斜或过长，使部分过热器长时间在超温状态下运行；汽、水品质不合格，使过热器管子结垢，传热降低，造成过热。6.11.2.4减温水量使用不当，在过热器管子内形成水塞，引起局部过热。6.11.2.5启、停炉过程中对过热器保护不当。6.11.3处理6.11.3.1过热器损坏不至威胁邻管时，应立即汇报班、值长，降压降低负荷运行，控制住水位及炉膛负压、汽温。6.11.3.2过热器损坏严重，有冲坏邻管时，应立即汇报值长，停炉。6.11.3.3停炉后关闭去机侧主汽门，汽包补满水后，停止给水泵，开启省煤器再循环门，保留一台吸风机运行，5分钟后停止其运行。6.12锅炉蒸汽、给水管路破裂6.12.1现象6.12.1.1管道轻微破裂时，保温层潮湿，且有水滴或漏汽，有响声。6.12.1.2管道严重破裂时，喷水喷汽。6.12.1.3给水或蒸汽压力下降。6.12.1.4流量孔板前爆破时流量减少，流量孔板后爆破时流量增加。6.12.2原因6.12.2.1管材不合格，安装或检修质量不良。6.12.2.2支吊装置安装不正确，限制管道自由膨胀。6.12.2.3管道局部冲刷而使管壁减薄。6.12.2.4运行不正常，管道发生振动，冲击或水锤。6.12.2.5蒸汽温度巨变。6.12.3处理6.12.3.1轻微漏泄时，可降压降低负荷维持运行，并请示停炉，注意其漏泄长度情况。6.13.3.2严重漏泄时，威胁人身和设备安全时，应汇报值长，立即停炉。6.13给水压力下降6.13.1现象6.13.1.1给水压力表指示值减少。6.13.1.2给水流量减少。6.13.1.3汽包水位下降。6.13.1.4减温水流量减少且汽温上升。6.13.2原因6.13.2.1给水泵跳闸。6.13.2.2汽轮值班员误关供炉给水门。6.13.2.3另一台炉上水量突然增大。6.13.3处理6.13.3.1发现水压下降时，汇报值长，联系汽机值班员，提高水压。6.13.3.2给水压力降低许多，应降压降低锅炉负荷来维持正常水位。6.13.3.3汽包水位保持不住，应立即停炉。6.14给水管路冲击，振动6.14.1现象6.14.1.1给水管道有振动和冲击声。6.14.1.2给水压力，给水管道摆动大。6.14.2原因6.14.2.1上水前，空气门未开启，管内有空气，或者管道充水时间急促。6.14.2.2给水泵运行不正常，水压剧变。6.14.2.3给水管道支吊架松动。6.14.2.4逆止门忽开忽关6.14.2.5冷炉投管路时过快或水温过高。6.14.3处理6.14.3.1应立即停止上水，开启给水管道上的空气门，彻底排除管内空气。6.14.3.2联系检修处理好不牢固的支吊架。6.14.3.3运行中发生冲击振动时，应保持给水压力、流量稳定。6.15蒸汽管道冲击振动6.15.1现象6.15.1.1蒸汽管道有振动声。6.15.1.2蒸汽温度下降。6.15.2原因6.15.2.1并汽前或点火过程中暖管时间短或疏水不彻底。6.15.2.2锅炉满水。6.15.2.3蒸汽温度过低。6.15.2.4管道支吊架不牢固。6.15.3处理6.15.3.1延长暖管时间，彻底疏水。6.15.3.2因汽温过低而造成的冲击，则加强燃烧调整，解列减温水，必要时开管道疏水门。6.15.3.3检查支吊架是否正常，有问题时，请联系检修处理。6.15.3.4因锅炉满水而造成的管道冲击，应立即停炉。6.16锅炉灭火6.16.1现象6.16.1.1炉膛负压表指示突然负压很大或到头，风压减少。6.16.1.2炉膛发黑，工业电视变暗，火焰监视灯灭，发出灭火信号。6.16.1.3汽温、汽压下降，蒸汽流量下降。6.16.1.4水位先低后高。6.16.2原因6.16.2.1两台吸风机或两台送风机跳闸。6.16.2.2高炉、转炉煤气突然中断或压力突然降低。6.16.2.3锅炉负荷过低，燃烧不稳未及时调整。6.16.2.4风和燃料配比不当，炉膛负压过大。6.16.2.5炉膛漏入大量冷风。6.16.2.6水冷壁爆破。6.16.2.7灭火保护误动。6.16.2.8运行过程中燃烧调整幅度过大。6.16.3处理6.16.3.1若灭火保护动作，则依次拉开跳闸转机开关。若未动，则立即手动关闭煤气快切总阀。6.16.3.2关闭汽机侧主汽门，通知汽机，电气值班员。6.16.3.3解列减温器，切换自动为手动，控制好水位。6.16.3.4开启管道疏水门，并减少吸送风量，保持炉内通风量在25%~30%，炉膛负压在-0.05KPa通风5分钟，汇报班、值长。6.16.3.5查明原因并消除后，重新投入点火烧嘴，点火，保持燃烧旺盛，进行升温升压。6.16.3.6保持水位稳定。6.16.3.7待汽温升到490℃以上，汽压升到比母管汽压低0.3MPa左右时微开去机侧主汽门，关闭管道疏水门，进行并汽，然后将汽温汽压提到额定，再全开主汽门。6.16.3.8单机运行时，当锅炉重新点火后，可联系汽机根据参数增加负荷。同时，根据汽温情况及时投入减温器，保持水位、汽温平稳变化。6.16.3.9灭火在短时间不能恢复时，该炉应及蒸汽母管解列：单机运行时，应按停炉程序处理。6.17可燃物在烟道内的再燃烧6.17.1现象6.17.1.1排烟温度急剧上升，烟筒冒黑烟，甚至出现火烟。6.17.1.2炉膛负压发生剧烈变化，出现正压。6.17.1.3严重时烟道外壳呈暗红色。6.17.1.4热风温度急剧上升，风压不稳。6.17.1.5蒸汽温度升高（过热器处再燃烧）。6.17.1.6严重时烟道防爆门爆破。6.17.2原因6.17.2.1燃烧不完全，使得未完全燃烧的气体进入尾部。6.17.2.2燃烧调整不当，配风不足或配风不合理。6.17.2.3停炉或锅炉灭火时，燃气阀门未关严。6.17.2.4燃烧室负压过大，使燃气来不及燃尽便带入锅炉尾部。6.17.2.5长期停炉未清扫尾部烟道，存积一定量炭黑。6.17.2.6烟道或空气预热器漏风6.17.3处理6.17.3.1当发现锅炉尾部烟气温度升高时，采取措施，加强燃烧调整，查明原因，汇报值长。6.17.3.2若发生烟道再燃烧，使排烟温度达到250℃时，应立即停炉。停止吸、送风机，严密关闭烟风系统各挡板、各部人孔、检查孔。向尾部烟道内通入蒸汽。6.17.3.3停炉后，必须连续供水和换水，保护省煤器。6.17.3.4严密监视尾部受热面壁温，采取应急措施。6.17.3.5若发现吸风机处有火星，应进行盘车。6.17.3.6当排烟温度接近喷入的蒸汽的温度，或低于150℃并稳定1h以上时，可打开检查孔进行检查，经检查确认无火源后，可停止蒸汽。6.17.3.7经全面检查，确认无设备损坏时，得到值长同意，可启动吸机、送风机，逐渐开启入口挡板，充分通风5至10分钟，重新点火。6.18炉墙损坏6.18.1现象6.18.1.1燃烧室四周炉墙裂纹，有时可能看见火光。6.18.1.2燃烧室大量漏风，氧量表指示增大，炉膛变正压，从损坏处向外冒烟。6.18.2原因6.18.2.1炉墙施工或检修质量不良。6.18.2.2炉膛负压控制不当或燃料在燃烧室爆燃。6.18.3处理6.18.3.1炉墙损坏不严重时，保持正常的炉膛负压并保持燃烧稳定，汇报班、值长。6.18.3.2炉墙损坏严重，不能维持炉膛负压或危及人身安全时，应立即停炉。6.19负荷骤减6.19.1现象6.19.1.1蒸汽流量突然下降。6.19.1.2汽压、汽温上升，光字牌亮，音响报警。6.19.1.3汽包水位先负而后上升。6.19.1.4严重时安全门动作。6.19.2原因6.19.2.1主汽门或调速汽门自动关小或关闭。6.19.2.2电力系统周波高或发生故障。6.19.3处理6.19.3.1解列自动，根据汽压上升情况，适当地停止燃烧器，调整燃烧。6.19.3.2保持水位稳定。6.19.3.4若负荷甩至零，应立即开向空排汽门；对于单炉对单机时，维持汽压、汽温：对于蒸汽母管运行时，两台炉同时采取降压措施，使安全门尽快回座，并保持燃烧稳定，待安全门回座后，再采取相应措施。若两台机同时甩负荷到零，则两台炉都应做以上相应措施，待命启动。6.19.3.5若汽压急剧升高，达到安全门动作压力而安全门未动作，应立即停炉，防止超压。6.19.3.6汽轮机长期空负荷运行或故障不能恢复时，炉的运行方式由值长决定。6.20负荷骤增负荷骤增的现象及负荷骤减相反，在处理过程中防止水位和汽温变化过大，同时，处理方法也相反，而且要联系汽机关小调速汽门，恢复正常负荷。6.21、380V电源中断6.21.1现象6.21.1.1380V转动机械全部跳闸，事故喇叭报警。6.21.1.2各电气、热工仪表停止指示和记录，各电动门、调节门全部失灵。6.21.1.3室内外照明失去，事故照明自动投入。6.21.1.4锅炉灭火，汽温汽压下降，水位先下降而后上升：炉膛负压增大。6.21.2处理6.21.2.1锅炉灭火时，按灭火处理。将跳闸的转机开关拉到停止位置，进行通风。6.21.2.2解列减温器，给水现场手动调节，控制住水位。6.21.2.3联系值长、电气及热工应迅速恢复电源。6.21.2.4待电源恢复后，再将各阀门、挡板置于需要位置。6.21.2.5得到值长命令后，炉重新点火。6.21.2.6若1#炉380V电源中断未造成炉灭火时，应立即将火检风机的开关置于停止位置。若2#炉380V电源中断，送风机保护动作于MFT,将跳闸机械设备的开关置于停止位置，联系有关人员恢复电源，汇报班、值长，等待启动。6.22、10KV电源中断6.22.1现象6.22.1.110KV转机全部跳闸，电流表指示回零。6.22.1.2事故喇叭响，音响报警。6.22.1.3380V转机也全部跳闸。6.22.1.4锅炉灭火，汽温、汽压下降，水位急剧下降。6.22.2处理6.22.2.1按灭火处理，手动关闭煤气主管电动密封蝶阀，电动盲板阀，喷燃器前煤气电动密封蝶阀，煤气电动调整阀，开启煤气管道放散阀，手动将引风机挡板、送风机挡板开至100%,风机再次启动时关闭风机挡板。6.22.2.2解列减温器及自动装置6.22.2.3关闭给水系统、连排、取样各门，手动开启省煤器再循环门。6.22.2.4待电源恢复后，若轻微缺水，则可缓慢上水至正常水位，经通风后重新点火恢复；若严重缺水，则应请示总工程师决定上水及否。6.22.2.5单台机组的10KV厂用中断时，若汽温、汽压不能维持机组运行，应取得值长同意，关闭二道主汽门及蒸汽母管解列。6.22.2.6电源长时间不能恢复时，按正常停炉处理。6.23仪表电源中断及仪表损坏6.23.1现象6.23.1.1各电气、热工仪表指示不正常或失去指示。6.23.1.2各记录表停止记录。6.23.2处理6.23.2.1若机侧仍有电源，可参照机侧温度表、压力表，炉侧机械压力表、水位计来控制参数，联系汽机保持负荷稳定。并参照过热器壁温