大体积混凝土裂缝控制措施_第1页
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文档简介

大体积混凝土裂缝控制措施1.混凝土中掺加矿物掺合料,减少水泥用量,控制混凝土胶凝材料总量,从而达到降低混凝土水化热的目的。选用普通硅酸盐水泥,减少每立方米砼中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥,其水化热将使砼的温度相应升降1℃。使用粗骨料,尽量选用粒径较大,级配良好的粗细骨料;控制砂石含泥量;掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂,改善和易性、降低水灰比,以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。2.按照预拌混凝土技术准备的要求,精选材料,合理调整混凝土配合比,减少混凝土的收缩。3.按照设计要求留置好后浇带及膨胀加强带,并做好相关处理。4.降低砼温度差⑴选用较适宜的气温浇筑大体积砼,尽量避开雨雪天气浇筑砼。⑵掺加相应的缓凝型减水剂。5.合理安排施工程序,控制砼在浇筑过程中均匀上升,避免砼拌合物堆积过大高差。采取二次振捣法。6.大体积混凝土压面原则上至少是以上提到的两遍木抹子搓平,还应根据现场条件,压面至压不动时为止。此工作对混凝土表层裂缝控制起到最关键作用,必须设专人反复碾压,直至混凝土压不动时为止。但应控制环境温度对混凝土的影响,一旦环境温度过低,与混凝土表面温差值大于20℃时,则应放弃碾压,及时进行保温养护。(注:混凝土表面温度为混凝土面层下50mm处测得的温度)7.加强混凝土的养护,不断排除大量泌水,提高混凝土质量和抗裂性能。⑴混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间,由于骨料和水泥浆下沉,水分上升,在已浇筑混凝土表面析出水分,形成泌水,使混凝土表面拌合料的含水量增加,产生大量浮浆,硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度,并产生大量容易剥落的“粉尘”,混凝土在采用分层施工浇筑工艺时,必须清除泌水和浮浆,否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力,影响钢筋和混凝土握裹强度,产生裂缝。⑵大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中,可能会产生大量的泌水,施工中让泌水延坡面流至后浇带或集水坑底板顶部,随着混凝土浇筑向前渗移,最终集中在后浇带内或集水坑底板顶部,派专人用泵随时将积水抽出,并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。8.大体积混凝土的养护期间必须严格控制其里表温差、表面与大气温差以及降温速率,确保不出现有害裂缝,确保混凝土质量,养护是一项十分关键的工序,应根据气候条件采取控温措施,并按需要,测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在25℃范围内;表面与大气温差不宜大于20℃;降温速率不宜大于2℃/d。9.大体积混凝土养护要达到保温和保湿的双重目的。保温能保持混凝土表面温度不至过快散失,减小混凝土表面的热扩散和温度梯度,防止产生表面裂缝,同时延长散热时间,可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性,使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度,防止产生贯通裂缝。保湿使混凝土在强度发展阶段,潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝,使水泥水化顺利进行,提高混凝土的极限拉伸强度。因此要求混凝土在浇筑完毕后,初凝之前,先覆盖一层塑料布进行保温保湿双重养护,当环境温度过低、混凝土表面温度与大气温度

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