2008耐火材料检修技术标准

Gather，copyright2004LSZD—2008/版本1/第6-PAGE6页/第0次修订文件编号：LSZD—2008№：Gather，copyright2004山东鲁南水泥有限公司耐火材料检修技术标准（第一版）2004年7月日发布2004年7月日实施起草人:审核人:批准人:起草日期:审核日期:批准日期:耐火材料检修技术标准1目的确定合理的检修人员和检修进度，提高检修质量，降低材料消耗，特制定本检修规程。2适用范围山东鲁南水泥有限公司回转窑系统耐火材料的检修。3内容和要求3.1技术室负责确定检修工程量、工程质量、施工工期和编制检修方案。3.2技术室负责编制检修进度表，检修人员为建安公司的检修成员及技术室检修负责人。3.3建安公司接到窑检修通知后，着手准备检修工具的筹备情况并及时将筹备情况汇报技术室。3.4建安公司根据制造车间施工任务单制定详细的窑系统检修计划（包括组织计划、施工计划、人员准备、任务安排）。3.5检修技术标准和要求。3.5.1《窑内耐火砖砌筑的技术标准和要求》3.5.1.1砌筑前，壳体进行全面检查，清扫干净，无潮湿、砖屑和泥块并使窑胴体符合椭圆度要求，窑胴体内无明显毛刺和突出的焊缝；对于明显毛刺，用打磨机打磨处理，保持胴体规整。3.5.1.2砖衬砌筑前作好放线定位：纵向基准线沿圆周长每2m放一条，每条线都要与窑的轴线平行；环向基准线每10m放一条，施工控制线每隔1m放一条。环向线应互相平行且垂直于窑的轴线。砌筑时严格按基准线进行砌筑，严禁不放线砌砖。3.5.1.3窑内砌砖的基本要求：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位，不下垂脱空。要确保衬砖与窑体在窑运转中可靠地同心，衬砖内的应力要均匀地分布在整个衬里和每块衬砖上。3.5.1.4严格选砖，使用与配套相符的砖，确保规格正确，砖体尺寸符合要求，无明显破损。环砌时，以选砖的长度均齐为主，砖块质量符合要求。直接结合镁铬标砖（德国雷法）使用两种规格型号：B32076.5*66.5*200*198B62074*69*200*198B320和B620两种直接结合镁铬砖1：1搭配使用。每环B320砌筑84块，B620砌筑83块。插缝砖（德国雷法）使用两种规格型号BP2064*59*200*198BP+2083*76.2*200*198直接结合镁铬砖（中国河南一耐）使用四种规格型号：B插198*200*90/81；B插198*200*70/61；B插198*200*60/51每环B标198*200*82/73砌筑150块，B插每环四块。尖晶石砖（中国河南一耐）使用四种规格型号：B标198*200*82/73；B插198*200*90/81；B插198*200*70/61；B插198*200*60/51每环B标198*200*82/73砌筑150块，B插每环四块。硅莫砖（中国江苏兴达）使用四种规格型号：标200*200*90/81；插200*200*100/92.5；插200*200*70/62.5；插200*200*60/52.5每环标200*200*90/81砌筑140块，插每环四块。磷酸盐砖（中国河南一耐）使用四种规格型号：标200*200*90/81；插200*200*100/92.5；插200*200*70/62.5；插200*200*60/52.5每环标200*200*90/81砌筑140块，插每环四块。高荷软砖（中国河南一耐）使用四种规格型号：标200*200*90/81；插200*200*100/92.5；插200*200*70/62.5；插200*200*60/52.5每环标200*200*90/81砌筑140块，插每环四块。3.5.1.5砖缝应横平竖直。纵缝偏差允许≤2mm/环，允许最大纵缝偏差≤10mm/m。3.5.1.6窑内前四环砖湿砌，一档（4.05～4.85米）、二档（25.1.05～25.1.85米）轮带处和接头砖湿砌。3.5.1.7干砌用的接缝钢板，其厚度一般为1.5～2.0mm，要求平整，不卷边，不扭曲，无毛刺。每块板宽应小于砖宽约10mm，不得出现钢板探空和搭桥现象。每条砖缝中只允许使用一块钢板，作膨胀缝用的纸板要按设计放置。3.5.1.8用砌砖机干砌横缝0mm，环缝2mm；用砌砖机湿砌：若处在每环30°～150°，横缝为1mm，环缝2mm；锁砖处，不用火泥，横缝为0mm。其余部位，横缝为2mm，环缝2mm。3.5.1.9用支撑法湿砌横缝2mm，环缝2mm。3.5.1.10锁砖时尽可能用整砖锁紧，与锁砖错开1～2块砖位，小砖不相邻。3.5.1.11使用与砖配套的火泥，使用前检查火泥合格不变质、包装袋无破损、受潮结块现象，拌和火泥使用水质清洁的饮用水，按照比例加入适量水。拌和前保持搅拌桶、泥桶与搅拌器清洁。3.5.1.12全窑砖衬砌筑完成后，在点火之前还应对全窑砖衬作一次全面清理，要逐环检查，环环紧固，并保持窑内清洁。紧固后不宜再转窑，应及时点火。注：三次风管、预热器、分解炉、冷却机砌筑耐火砖要求类同与窑内砌砖。3.5.2不定型耐火材料的施工：3.5.2.1浇注料施工前检查施工地点，确定检修工程量，确定检修方案。3.5.2.2确定浇注料的使用牌号正确，包装袋无破损，新鲜无受潮结块现象。3.5.2.3使用水质清洁，符合饮用水要求，施工最佳环境温度为：10-30℃，水温和料温应在12-25℃，不可低于5℃，一般5℃以下停止结硬，冬季应用热水拌料，拌合料温度应为保持在12℃以上，施工过程中和施工后要注意保温。施工前应先试验适合施工稠度的加水量，环境温度低于5℃时施工，应请生产厂家派人来厂指导，确保施工质量，搅拌器，搅拌桶，泥桶清净。3.5.2.4按照图纸焊接符合规格要求的锚固件，焊接使用符合要求的焊条，焊接必须双面满焊且饱满，无裂纹和气泡。3.5.2.5验收合格后进入支模工序，支模时使用木板或钢板，木板厚度为20mm，所支的模板必须稳固，在振动时不使模板变形和漏浆。3.5.2.6经过验收合格后，在模板上刷防水漆。浇注料搅拌前，先用强制式搅拌机先干混30秒，加水量视浇注料规格牌号加入指定要求的水量(6.3―6.8％)，加入量易少不易多，搅拌均匀后卸出供使用，倒入模内的浇注料应立即使用振动棒分层振实，不得漏振和在同一位置久振、重振，不定型耐火材料的浇注振捣以密实为止，以出浆为准。不可振捣时间过长（不超过5分钟），振捣过久，会使物料离析，影响浇注质量，施工中应做好记录。抽出振动棒时不得产生离析和气孔，以免损坏工程的强度。每次浇注1—2㎡。3.5.2.7浇注料施工要求表面光滑、平整，无毛刺、麻面和蜂窝。3.5.2.8使用规格型号为直径1600mm的强制式搅拌机，规格型号直径50mm的振动体；浇注料在室温下进行养护24小时后脱模，再养护72小时。脱模时间取决于浇注料的结硬性能，环境温度等。一般普通类钢纤维浇注料约8小时，高强类约24小时，养护温度应在10-35℃之间。养护时间从打完浇注料算起，夏季不少于36小时，冬季不少于48小时。养护期间定期洒水，表面保持湿润，使其发挥足够的强度。3.5.2.9膨胀缝及孔洞的留设等按要求执行。3.5.2.10现场做到安全、三清。3.5.3《窑口浇注料施工的技术标准和要求》施工部位窑口前沿，长度1米。施工要求：a、窑口浇注料施工前必须清扫所施工区域，成品字型焊接”V”型钯钉(见下图)，钯钉的规格型号为ф=16*200mm，钯钉样式见图纸，材质为25Cr20Ni，使用A132-A不锈钢焊条，焊条的性能要求是焊接温度为1000℃。b、锚固件的规格及焊接符合质量技术要求。c、锚固件布置图：25mm25mm25mmd、使用HN-20G莫来石浇注料进行浇注。e、膨胀缝周每1.5米夹设一条3mm的纤维板。3.5.4《喷煤管浇注料施工的技术标准和要求》部位窑口燃烧器施工要求：a、钯钉规格型号为Φ6mm*55mm、Φ10mm*100mm；材质为1Cr18Ni9Ti，钯钉外套塑料软管或刷沥青漆。b、按要求焊接钯钉，浇注料牌号为：HN-20G莫来石浇注料。c、按燃烧器模板进行浇注内外分层振实，浇注表面要光滑平整，无毛刺、麻面、蜂窝。3.5.5《篦冷机施工的技术标准和要求》部位：高、低温段护墙、侧墙，篦冷机顶棚、前墙部位。施工要求：a、钯钉材质为1Cr18Ni9Ti，钯钉外套塑料软管或刷沥青漆。b、钙板紧靠酮体胶贴，并用扎丝固定。c、高温段下料口、前墙及顶棚：“Y”钯钉Φ10mm*250mm，钯钉间距250*250mm。高温段下料口、前墙及顶棚100mm厚钙板，料厚200mm，侧墙“Y”钯钉Φ10mm*150mm，钯钉间距200*200mm，50mm厚钙板，料厚150mm。d、护墙宽度同托墙板宽度，护墙高度为750mm。不要堵死侧吹板篦板气孔及各预留孔洞。e、护墙钯钉一个充气梁两个“Y”型钯钉。规格为：Φ16mm*400mm。f、使用HN-16F浇注料。3.5.6《窑门罩施工的技术标准和要求》部位：窑门罩及直墙施工要求：a、钯钉材质为1Cr18Ni9Ti，钯钉外套塑料软管或刷沥青漆。b、钙板紧靠酮体胶贴，100mm厚钙板，并用扎丝固定。c、窑门罩及直墙：“Y”钯钉Φ10mm*250mm，钯钉间距250*250mm，料厚200mm。d、使用HN-16F浇注料。3.5.7《下料簸箕施工的技术标准和要求》部位：下料簸箕施工要求:a、钯钉外套塑料软管或刷沥青漆。b、下料簸箕：“Y”扒钉Φ10mm*350mm，钯钉间距250mm，料厚300mm。c、扒钉材质为1Cr18Ni9Ti。d、使用HN-16F浇注料。3.5.8《斜烟道施工的技术标准和要求》部位：**要求：a、使用钯钉规格为Φ10mm*250mm，材质为1Cr18Ni9Ti。b、扒钉满焊连接，钯钉间距250mm，料厚200mm。钯钉外套塑料软管或刷沥青漆。c、钙板紧靠酮体胶贴，100mm厚钙板，并用扎丝固定。d、横梁加固。e、使用HN-16F浇注料。3.5.9《混合室施工的技术标准和要求》部位：混合室内。要求：a、料厚150mm、保温层为100mm钙板。b、钯钉规格型号为Φ10mm*200mm，材质为1Cr18Ni9Ti。c、钯钉外套塑料软管或刷沥青漆。100mm钙板紧靠酮体胶贴，并用扎丝固定。d、钯钉间距200mm，料厚200mm。e、使用HN-16F浇注料。3.5.10《窑尾煊施工的技术标准和要求》部位：窑尾煊要求：a、钯钉外套塑料软管或刷沥青漆。b、使用钯钉规格为Φ10mm*200mm，材质为1Cr18Ni9Ti。c、钯钉间距200mm，料厚200mm。d、使用HN-16F浇注料。3.5.11《缩口施工的技术标准和要求》部位：缩口要求：a、要求表面光滑平整，缩口内径1.45m*1.45mb、钯钉外套塑料软管或刷沥青漆。c、使用钯钉规格为Φ10mm*150，材质为1Cr18Ni9Ti。料厚180mm。d、使用D39a抗结皮浇注料。3.5.12《烟室施工的技术标准和要求》部位：烟室要求：a、使用D39a抗结皮浇注料。要求表面光滑平整。b、钯钉外套塑料软管或刷沥青漆。c、使用钯钉规格为Φ10mm*200，材质为1Cr18Ni9Ti。料厚200mm。d、100mm钙板紧靠酮体胶贴，并用扎丝固定。e、使用HN-16F浇注料。3.5.13《燃烧室施工的技术标准和要求》部位燃烧室要求：a、表面光滑平整。b、钯钉外套塑料软管或刷沥青漆，材质为1Cr18Ni9Ti。。c、使用钯钉规格为Φ10*150mm，浇注厚度为200mm。d、浇注表面要光滑平整，无毛刺、麻面、蜂窝。e、使用HN-16F浇注料。3.5.14《涡流分解室施工的技术标准和要求》部位：涡流分解室。要求：a、扒钉外套塑料软管或刷沥青漆。b、使用Φ10mm*250mm的“y”钯钉，钯钉间距250mm，浇注厚度200mm，内贴100mm硅酸钙板，钙板紧靠酮体胶贴，并用扎丝固定。c、浇注表面要光滑平整，无毛刺、麻面、蜂窝。d、钯钉材质为1Cr18Ni9Ti。e、使用HN-16F浇注料。3.5.15《窑中沉降室施工的技术标准和要求》部位：沉降室要求：