烧成工职业技能考试题库（含各题型）

烧成工职业技能考试题库(含各题型)1、陶瓷工业常用作稀释剂的电解质是A。D、亚硫酸纸浆废液2、影响粉料性能与喷雾干燥效率的因素有进风、排风温度、喷雾压力，还有B。A、泥浆温度B、泥浆浓度C、泥浆流动性3、目前在陶瓷生产中普通采用性能极强的减水剂来制取A。B、流动性好的泥浆C、粘度小的泥浆D、粘度大的泥浆4、电解质的加入量决定于泥浆原料的性质，一般不超过以干物料量为基的D。6、在喷雾干燥其它工艺参数不变的前提下，排风温度高低会明显影响C。B、粉料产量7、发挥喷雾干燥生产能力，提高产量，降低能耗和成本的有效手段9、干压成形料粉料含水率为B。10、空心注浆用的泥浆其相对密度一般都比实心注浆时要小，对泥浆稳定性要求高，含水率一般在C%。11、分别粗碎石的硬质原料和软质原料配料混合球磨，用这种工艺制备的坯料有利为C。A、提高干燥强度B、改善流动性C、提高可塑性D、改善触变性12、采用经压滤后的泥饼再化浆，滤去了原料中的可溶性盐类，有利于改善泥浆的A。17、根据工厂实际经验大、中、小球的配比应为D、加入电解质20、真空练泥时真空室的真空度一般应保持在C毫米汞柱。21、影响热压注成形的有蜡浆温度、金属模温度，还有D。B、蜡浆组成C、压注压力大小D、压注压力大小和加压时间22、配制粘接泥的方法有多种，其中有一种是以本坯泥为主，B、部分回坯泥C、部分膨润土23、石膏的化学式是C。24、β一半水石膏是在干燥大气中，常压下炒制而得的，炒制温度是25、热压注成形用粉料在配蜡前必须烘干，粉料含水率应控制在C以26、为使热压注粉料与石蜡充分融合，增大蜡浆流动性，减少石蜡加入量，配蜡时要加入少量蜂蜡、油酸等C。C、表面活性剂27、热压成形的坯体，不能直接烧结需经排蜡工序，排蜡装坯常用的吸附剂是D。B、石英粉C、本坯粉28、滚压成形主轴转速与滚头转速比是一个重要工艺参数，一般阳模成形的转速比为C。29、滚压操作全过程靠成形机的凸轮来控制，设计凸轮的主要依据是B、生产能力C、各阶段时间分配和压力大小D、每小时生产件数30、滚压成形"布泥"阶段，滚头下压速度要适当，下压太重、太快，易压坏模型，还会造成D缺陷。C、凸底、开裂A、14°~25°C、16°~24°D、17°~25°33、炒制温度适宜的石膏粉，调水适当，其初凝时间在4分钟以上，终凝时间在D分钟。B、机械结合水37、按坯体排除水分的机理分析，干燥过程可分为四个阶段，而其中坯体收缩较大的阶段是B。B、等速干燥阶段C、降速干燥阶段38、影响坯体内扩散物内因主要是器型结构，成形水分和D。A、坯料中粘土加入量B、坯料中石英加入量C、坯料烧失量大小39、影响外扩散的因素主要是能量的供给方式，干燥介质的流动方向和干燥介质的D。B、湿度、流速C、温度、流速D、温度、湿度、流速40、低湿高温干燥法适宜于干燥D制品。41、干燥大型、厚壁、形状较复杂的制品，常用D干燥法。42、目前，生产日用瓷的大、中型工厂较多采用C干燥坯体。C、氧化铝44、泥料中的各种成份，绝大部分是以D形式存在。45、坯体烧成的高温阶段主要作用是C。46、坯体烧成中温阶段的温度范围是B℃。54、隧道窑烧成带通常是保持D。B、预热带末端A、燃料种类B、生产能力D、窑具材料58、高温快速冷却有利提高釉面光降度、透明度、白度，还可以B。59、在烧成过程中，坯体在750℃左右开始生产少量液相，钾长石开始熔融是在A℃。60、坯体在烧成过程的高温阶段形成的新晶相是B。体的是B等杂质。64、D一般为全氧化气氛制度烧制产品。67、低湿高温干燥法适宜于干燥(D)制品。68、在生料釉中引入Na20时选用D。69、墙地砖的成型方法一般采用(C)70、釉的膨胀系数远大于坯时，釉面会产生(A)缺陷。73、回转窑的斜度一般为(B)74、胶带跑偏的原因(A)找出并排除。75、回转窑转矩大的原因可能是(A、C)B、喷煤量过多C、烧成温度高76、窑胴体的材质为(A、C),窑口护铁的材质为(D)、熟料破碎机锤头的材质为(B);77、润滑油的主要指标是粘度，在使用过程中普遍用来表示润滑油的B、运动粘度、厘泊78、目前回转窑烧成带常用耐火砖种类为(A)B、粘土砖79、镁砖怕潮是因为镁砖中含(B)与水发生反应使体积膨胀导致镁砖80、下列物料中烧失量最小的是(A)81、分解炉内物料与气流运动速度的关系是(C)A同步运动B气流滞后C物料滞后D不确定B、4~10秒钟C篦速D窑速87、回转窑生产过程中，出现窑内结圈现像时，窑尾负压值会(A)A增大B减小C不变D时大时小88、熟料颗粒的最佳分布范围是(A)90、回转窑产生的有害气体来自(C)。C、燃料91、我公司回转窑的斜度是(C)96、窑头气体的压力状态为(A)97、分解炉按炉内气流的主要运行形式分为(ABD)及沸腾式四种字是随着(ABD)而相应升高99、目前烧成带常用耐火砖种类为(AD)100、一般水泥的后期强度是(C)。101、充分均化的生料能(B)A.稳定熟料成分B.稳定煅烧温度C.减少热耗102、加强窑头窑尾的密封可防止降低(B)A.一次风温B.二次风温C.三次风温103、在整个预热器中，热交换是在(A)中进行的。A.逆流B.顺流C.混合流104、窑外分解窑的核心技术是(C)。B.预热器C.分解炉105、当总风量不变时，增加一次风量会使(A)。A、耐磨剂B、氧化剂无积料。用寿命；B、保持窑体的直线性，减少无用功率的消耗；C、控制窑体下行；D、控制窑体上行。111、我厂选用的分解炉型号是(A)。112、分解炉的型式有：旋流式、喷腾式、悬浮式和(A)。B、悬浮-旋流式113、分解带的温度范围是(C)。115、熟料质量的考核指标是(A)。116、在旋风预热器的各管道和旋风筒中热交换是在(B)中发生的。B、顺流117、高出作业是指在坠落高度基准面(A)m以上有可能坠落的高度119、在回转窑生产熟料过程中形成大量液相的位置(120、影响碳酸钙分解速度的因素如下表述最正确的是(D)。A、温度越高碳酸钙分解越快；B、二氧化碳浓度越低碳酸钙分解越快；C、生料粉越细碳酸钙分解越快；D、在同等生料细度和温度情况下，二氧化碳浓度越低碳酸钙分解越121、水泥熟料生产过程中，决定水泥熟料质量好坏的最重要的环节122、早期强度高的水泥，一般要求熟料中(B)矿物的含量较高。124、煤灰进入熟料的主要成分是(B)。125、分解炉内加入燃料的主要目的是(B)。C、供固相反应需热。126、分解炉、预热器漏风过大将使单位热耗(A)。127、提高分解炉中燃料的燃烧速度，将使(A)。B、炉出口温度提高C、物料分解率下降128、影响熟料安定性的是(A)。A、一次游离氧化钙B、二次游离氧化钙129、以下用作温度测量的是(C)。B、倾斜微压计130、生料石灰饱和系数高会使(A)。A、单筒式136、熟料中的fCa0太多会导致(B)降低。1、回转窑运转一段时间后，其中心线不会有变动。(×)3、根据回转窑各带的情况，所选用的耐火材4、煤粉自喷嘴喷出至开始燃烧的这段距离称为黑火头。黑火头拉长5、正常的"黑影"应在烧成带端部火头的下面。(×)8、回转窑安装斜度一般在3%~6%左右，使筒体在运转中不上下串动9、窑尾温度达到200℃时，现场应合辅传，开始慢转窑；(√)需立即报告生产调度。(×)12、身体不适，班前饮酒者，可以参加设备的停电检修。(×)14、悬挂合格停电牌，停电牌一分为二，一块(严禁送电),挂在开关柜上，另一块(可以送电)交停电专责人。(√)15、中控室、配电室、化验室、油库、炸药库等要害部位，非工作人员可以随便入内。(×)16、设备检修完成要认真清点现场的工具、材料和人员，清理检修现场的杂物。确认无安全隐患时，方可关闭人孔门和观察孔，所有的人孔门和观察孔应密封良好。然后再解锁、取牌，通知中控，并将机旁钥匙开关置于"中控"位置。(√)17、发现设备或人身意外等异常情况时可按动现场急停按钮急停设备，但应同时通知中控操作员。(√)18、高空(上部)作业时，应注意观察并保持通讯通畅，妥善放置工具及物件以防落下伤人。必要时设禁行标志。(√)19、外委单位进入施工现场前，不必接受本公司安全管理和必要的安全教育。(×)20、预热器堵清时只能打开一个捅料孔进行清堵，自下而上逐级进行，严禁上下同时进行清堵。(√)21、凡在附落高度2米以上(含2米)进行作业的，都属高空作业。22、冬季搬运物件，要清理道路上的积雪或滑冻物，必要时垫砂子或炉灰，以防滑倒。(√)所以对违章指挥仍要服从。(×)补考仍不及格，可在一个月内再进行补考。(×)26、人体触电致死，是由于肝脏受到严重伤害。(×)36、拖轮的宽度一般比轮带宽50～100mm。37、窑尾温度达到200℃时，现场应合辅传，开始慢转窑；(√)39、预分解窑的篱式冷却机工况的好坏对窑的煅烧影响不大。(×)41、袋收差压过高可能是滤袋磨通；(×)42、入电收尘温度越低，其收尘效果越好；(×)43、慢转窑时，每次旋转量为1/2;(×)44、空气输送斜槽下槽体内压力一般控制为微负压。(×)46、罗茨风机的风量随系统阻力和变化而变化。(×)50、设备正常运转后，各岗位不需要按时巡检。(×)51、设备正常运转后，中央控制室操作工无需向现场询问。(×)间隔，应大于30分钟。(√)56、下料翻板阀的作用就是锁风。(×)57、预热器内气体与物料的传热主要是在旋风筒内进行的。(×)59、篦冷机开机前，各润滑部位不用检查。(×)60、进入电收尘室内，不需要释放静电。(×)61、窑尾密封石墨块安装过紧，对密封无影响。(×)65、入库斗提料斗螺栓不用定期检查。(×)68、当立磨内物料料层变薄时，立磨会产生高频振动(√)70、均化库库位的高低不影响熟料的质量。(×)71、减速机内的润滑油只要够用就不需要更换。(×)72、蓄能器的预加载压力一般控制在40bar以上，补充N2必须磨辊73、磨机排渣仓刮板磨损后，排渣能力不变。(×)74、煤磨磨内压差高主要是排风过大造成的。(×)77、急冷对提高熟料质量有好处，所以应延长熟料在篦冷机的时间。78、物料在窑内均为吸热反应。(×)79、熟料质量好坏，主要取决于配料。(×)82、煅烧熟料时，排风机的主要作用是加速烧结反应。(×)83、回转窑窑内煅烧熟料所需时间大约为10-20分钟。(×)84、入窑生料分解率越高越好。(×)85、通风机启动空载运行3-5分钟情况正常，风门直接达到规定的工况为止。周围不准站人。(√)即停车检查。施齐全可靠。出口阀门是否按程序打开。(√)90、斜槽检修时固体颗粒及焊渣落入槽内掉在帆布层上，一样使用。91、铝率越大窑内液相的粘度越小。(×)三次风。94、预热器内气体与物料传热主要是在旋风筒内进行。(×)95、熟料的热耗表示生产1Kg熟料所消耗的热量。(√)97、石膏是缓凝剂，其掺入量越多水泥的凝结时间越快。(×)100、影响固相反应的主要因素是生料细度及均匀程度，因此生料磨得越细越好。102、熟料石灰饱和系数越高熟料质量越好在生产中应尽可能提高熟料的石灰饱和系数。(×)104、烧成带的温度一般控制在850-950℃。(×)105、胶带输送机适用于输送粒径≥350mm的物料。(×)106、旋风筒的主要任务是碳酸盐分解。(×)107、熟料中的Mg0以单独结晶存在是有害的。(√)108、水泥烧成是水泥厂最重要的环节，所以窑头用煤应大于窑尾。109、回转窑既是运输设备，又是煅烧设备，还是传热设备。(√)110、窑的规格越大、产量越高窑的热损失越小。(√)111、在长石质瓷中加入少量滑石原料，可提高瓷的白度。(√)112、用球磨粉碎工艺制备可塑坯料可以使其均匀性好，颗粒级配较理想，且细颗粒较多，有利于提高可塑性。(√)113、轮碾机的出料粒度具有一定的颗粒组成，这是它常用于处理匣钵料的原因之一。114、球磨机筒体直径愈小，磨机临界转就愈大。(√)115、在球磨颜色釉釉料时，应后加入色料，以提高釉面呈色均匀性。116、小直径磨机球磨物料所得到的颗粒是多角形，而用大型磨机粉磨物料所得到的颗粒比较圆滑。(×)则泥浆的工艺性最佳。118、辊道窑烧制品可以用氧化气氛烧成，也可以用还原气氛烧成。119、现代隧道窑在预热带装设多个小功率调整调温烧咀，能有效调120、辊道窑是中空窑，气体在窑内流动的压头损失很小，压力控制121、滚压成形的短暂过程可以分为布泥、定压及抬滚3个阶段来分123、影响注浆成形效率和质量的主要因素是泥浆124、强化注浆的方法有离心注浆和真空注浆。(×)125、使用新石膏模未能很好清除附着在表面的油126、滚压成形、成形压力较大、成形速度较快，要求泥料屈服值稍1.5-3大气压下蒸压3-5小时后再经干燥，细碎制得的。(×)128、通常选用α一半水石膏作注浆成形用模。(×)129、还源焰是在空气供给充分，燃烧完全的情况下产生的而混浊的火焰。(×)130、坯体含铁量不论高低都应采用还原焰烧成。(×)131、坯体中的水分，按结合形式分为自由干燥过程中排出的是吸附水。(×)132、干燥平衡状态时，坯体水分降至与周围环境的湿度相一致，干燥速度趋近于零。(√)133、干燥过程中，坯体水分由从坯体内部迁移到表面，称为外扩散。134、陶瓷、玻璃、金属、塑料等物质均能透过微波，从而吸收微波能量而被加热。(×)135、坯料中塑性粘土过多或不足，坯体颗粒过粗或过细，在干燥过程中坯体都容易产生变形、开裂。(×)136、在烧成低温阶段，由于坯体气孔率增加，烟气中CO分解析出的碳素会吸附在气孔表面。137、碳酸盐、硫酸盐分解产物二氧化碳应在釉层封闭之前逸出，可防止产生坯泡缺陷。(√138、长石是为不含水的碱金属与碱土金属铝酸盐矿物的总称，呈架状硅酸盐结构。(×)139、Si02可提高釉的熔融温度和粘度，给釉以高的力学强度，并增大釉的膨胀系数。(×)140、SiO2就是石英，它不具有可塑性。(√)1、旋风筒的作用主要是(气固分离),传热只完成(6%～12.5%)。2、轮带滑移量是反映(轮带)与(胴体)的相对位移。3、我公司燃烧器为(四通道)燃烧器，其中中心风的作用为(产生4、我公司篦冷机的规格为(SCH314R),篦床面积为(71.2m2)。5、预热器采用高效低压损大锅壳结构的旋风筒，其目的为(最大的6、轴承润滑脂的加入量是，加至轴承室的(1/3-2/3).7、立式煤磨的入磨风温(<350℃)出磨风温(65--75℃)。8、我公司第四代S篦冷机的主要特点：输送方式是(往复摆扫)。运动轨迹是(S形轨迹)。采用(S形风翅)篦板。9、辊破的工作模块式有(低破模式)、(高破模式)两种工作模式。10、烘干锤式破碎机的生产能力：(120t/h)(干粉)、转子转速：(138r/min),进口烟气温度：(600-740℃)、出口烟气温度：12、回转窑的主传动转速是(0.396---3.96转/分钟),辅助传动是(11.4转/分钟)。13、影响物料在预热器旋风筒内预热的因素①(内筒插入的深度)、15、罗茨风机开机时必须(打开)风门；离心风机开机时必须(关闭)16、预热器清堵开始前，监护人员负责清理(塔架、窑尾、窑头冷机)等区域，确认无人，并在施工区域设警示牌。17、预热器清堵人员应站在(上风口)处，防止热气流烧伤。打开捅料孔时应(侧身)打开，以防物料(突然喷出);清料时要防止系统瞬时出现(正压)或料子垮落形成(正压)使物料突然喷出。 (无松动)、(无油污)和"六不漏"即：(不漏油)、(不漏灰)、(不漏电)、(不漏气)、(不漏风)、不漏水。岗位工人要做到"三好"(即：(用好、管好、修好))和"四会"(即：(会使用)、(会保养)、(会检19、检查设备时，要随时注意自己所处的位置，与(设备运转部分)要保持一定的距离，严禁(身体各部位)与设备旋转部分接触，防止(人体或衣物)卷入发生危险，并要防止高空跌落。处安装(过滤装置)。21、螺旋输送机的螺旋轴由轴的装在轴上的(叶片)组成。22、袋式除尘器流体阻力随孔隙的增加面而(减少)。23、斗式提升机的喂料方式有(掏取式)和(流入式)。向的反向坠落造成事故，故在传动器装置上安装(逆止器)。26、轴和孔之间的配合可分为三类，即间隙配合、过盈配合和(过渡27、分解炉内表面镶砌有(耐火材料),耐火材料与炉壳间砌有(隔热材料)。28、可以通过改变摩擦系数和调整(托轮的倾斜角)来控制筒体的上下窜动。情况紧急时有权采取(紧急停车)措施或(临时处理)措施，然后再报告。在维护保养好所管辖的其他设备的情况下，积极参与(事故的处理)和(系统的恢复)。30、进入设备检修时必须(两人)以上，互相监督和保护，同时外面要(有人监护),照明用电必须使用(安全电压)。32、出篦冷机熟料低于(65℃+环境温度)及窑头负压维持在(-20~36、窑头负压的自动调节目的是保持窑头的(微小)负压，防止窑头(喷出)气体，同时又要把入窑头的冷空气保持在(最小)限度。37、斜槽度堵料的原因有(帆布烂)、(下槽体积灰)、(物料流动性不好)、(壳体变形)、(上槽体进入杂质)、(斜槽出料不畅)。39、红窑(必停)、严禁(压补)。40、回转窑耐火砖烘干总的原则为(慢升温),(不回头)。41、润滑油脂分为：(润滑油)、(润滑脂)和(固体润滑剂)。42、常用的密封装置有(迷宫式)、(带有石棉绳端面摩擦式)、(径向43、预分解窑分为三个工艺带，即(过渡带)、(烧成带)、(冷却带)。44、窑内温度高会导致窑功率(上升)。45、预分解窑已不是单个设备，而是由(预热器)、(分解炉)、(回转窑)、(冷却机)等组成的一个预分解窑系统。46、轮带固定方式可分为两种：(活套式)和(成一体式)。47、高空作业，必须扎好(安全带),戴好安全帽，不准穿硬底鞋；严禁投掷(工具、材料)48、煤粉袋收尘器防护措施有(温度监控)、(气体分析仪)、(防静电)、49、一室篦下压力增大主要是窑内进入篦冷机的物料(增多)。50、四风道燃烧器的风道分为(内旋流风道)、(内直风道)、(喷煤风道)、外直风道；其中，(内旋流风道)和(外直风道)的截面积可以调整。51、我公司篦冷机余热回收的主要用途(窑二次风)、(入炉三次风)、(废气余热利用)。52、篦式冷却机的篦床传动主要由(机械)和(液压)两种方式。53、一级旋风筒的最大目的是(收集粉尘)、(气固分离)。54、轮带滑移量是反映(轮带)与(筒体)的相对位移。55、窑头负压一般为(-20至-50Pa)。56、我公司使用的原材料主要有(石灰石)、(电石渣)、(粉煤灰)、(硅石)、(铁粉)等原料。57、回转窑内气体流动的方向为(从窑头到窑尾)。58、我厂均化链的组成是(预均化堆场)、(生料粉磨)、(均化库)、59、立磨兼有(烘干)、(破碎)、(粉磨)、(选粉)、(输送)五项功能。60、窑尾排风机主要作用(保持系统负压操作)、(提升物料)、(排出61、润滑油对减速机作用主要有(润滑)、(降温)两种。62、回转窑运转周期主要决定于(窑衬)的质量。63、一次风对煤粉起(输送作用),同时还供应煤的挥发分燃烧所需64、分离器的作用是将气料中不合格的(粗粉)分离出来，合格的(细随气流排出再用收尘设备收尘。65、袋式除尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为(振打)式和(气体反吹)式两类。66、现代水泥生产过程可分为(湿法)、(半干法)、(干法)生产。67、窑头冷却风机的作用是(冷却窑口护铁)和(冷却窑头筒体)。68、典型的滚动轴承是由(内圈)、(外圈)、(滚动体)和(保持架)69、水泥企业中常用的减速机类型有(圆柱齿轮)减速机、(圆锥齿轮)减速机、(涡轮、蜗杆)减速机、(行星摆线齿轮)减速机。70、预热器旋风筒的主要任务是起(气固分离)和(收集粉尘)的作用。71、分解炉是由(上漩流室)、(下漩流室)和(反应室)构成。分解72、窑内有三种传热方式，即(辐射)、(传导)、(对流)。73、分解炉按照工作原理大致分为(悬浮式)分解炉和(沸腾式)分74、回转窑热损失包括：(不完全燃烧热损失)、(筒体热损76、分解炉内燃烧的燃烧方式为(无焰燃烧)、(辉焰燃烧),传热方式以(对流)为主。77、各级预热器的主要参数是(温度)和(压力)。78、窑皮的主要作用是(保护窑衬)和(储热)。79、检查减速机稀油站需检查高压油泵的(压力)是否正常，油箱的(油位)、(油温)是否正常，油泵电机有无(异响),(异振)。80、检查立磨主电机时需检查地脚螺栓有无(松动)、稀油站的(油温)、(油位)。81、检查窑系统时需要检查挡轮油站的(油温)、(油位)、(油压)是否正常；托轮外壳(温度)及拖轮有无(裂纹)。位)、(油温)83、检查各提升机时需注意提升机是否有(跑偏)、(漏灰)等现象。84、停机检查时必须(切断电机电源)并(挂警示牌)后，方可进行。85、皮带输送机正常生产时操作者应经常观察(下料口)的物料情况，发现大块或(金属)等杂物要及时清理以免(划伤)输送带。86、提升机开动前(料斗)中不准装加物料，必须在(空转)正常无误后方可均匀填装物料。87、提升机在停机时必须按照(逆流程)开机的停机程序进行操作以免闷车造成事故。88、板式喂料机由(传动装置)、(机架)、(头部装置)、(运行部件)及(尾部张紧装置)等部件组成。89、减速机是一种(动力)传达机构、利用(齿轮)的(速度)转换器将马达的回转数减速到所要的(回转数)、并得到较大(扭矩)的90、减速器的种类很多按传动类型可分为(齿轮减速器)、(蜗杆减速器)和(行星减速器)按传动级数可分为(单级)和(多级)减速器。91、我厂减速器的工作环境是(灰尘较多)、(噪音较大)、(工作时间较长),所以我厂的减速器维护和故障基本是一致的。92、齿轮采用(油浴润滑)和(循环润滑)两种形式。93、电动机轴承温度过高一般有(轴承过载),(润滑脂过多)、(轴承94、烘干破碎机必须在(密闭状态下)工作，运转中不得打开(破碎机端盖)。95、热交换主要有(对流)、(辐射)、(传导)三种，立磨内主要以(对流)方式为主及(粒度大小)、(研磨压力)、(压差)、(系统温度)。97、立磨主减油站出口油温大于(28)℃允许主机启动。2、空气炮的常见故障及原因?1、1)控制箱报警或开关未打开2)动板活塞远端卡位或损坏3)电磁阀的释放执行部件卡住或损坏，4)快速释放膜片老化损坏5)喷2、空气炮储气罐压力很小或接近01)气源管网压力是否很小或接近02)气源三连体堵塞3)动板活塞近端卡位或损坏4)电磁阀的手动按扭关闭5)空气炮部件连接处或相关管网漏气。3、转子称跳停不能启动，其故障原因可能是那些?(一级)答：1)物料进入转子称；2)同步带掉或断：3)转子间隙过窄或不均；4)电气障(包括电机碳刷破损，数字测速仪故障，电机控制参数故障)答：1)热辐射；2)缺油或油质改变或油内油杂质；3)冷却水循环量低；4)托轮调整不当使受力不均；5)托轮内部机械变形；5、简述斜槽堵料的原因?斜槽输送物料的条件是什么?斜度自上而下的输送物料，料层上方控制微负压，帆布透气性好。6、预热器漏风对窑系统有何影响?答：①影响系统内物料分布；②影响系统换热效果；③影响系统操作稳定性；④严重时会造成预热器堵塞及塌料。7、立磨进磨检查的项目有那些?g保险销情况；h下料口情况。8、从立磨吐渣粒度和吐渣量分析磨机运行工况，怎样控制吐渣量?(10分)答：吐渣量太多或太少都反映工况不正常，对于不带循环系统的磨机来说，应尽量降低吐渣量，吐渣量过大说明粉磨能力过低；减少系统漏风、降低磨内料层厚度。9、影响喂煤秤稳定的主要因素有哪些?答：1)水份；2)仓料位；3)秤体各部气体压力平衡。10、为什么在预热系统管道中要设膨胀节?答：在预热系统的长直管道上设有膨胀节，其作用是减释管道的热应力，保护管道接口法兰不被温差位移所损坏。11、液压挡轮的主要作用是什么?答：使轮带在托轮上游动，促使轮带和托轮表面均匀地磨损，延长其使用寿命，同时，保持窑体的直线性，减少无用功率的消耗。12、回转窑常见故障有哪些?13、巡检工的工作重心是什么?14、正常情况下滚动轴承的温升是不高于多少度?15、正常情况下滑动轴承的温升是不高于多少度?16、大型设备开机期间巡检工应该做好哪些工作?答：1)检查设备的润滑阀门位置、油位、油质、油温、冷却水，发现油温过低应关闭冷却器并提前开启加热器；2)通知中控室开启带有稀油站的设备的稀油站，并观察回油量、供油压力与温度、过滤压差以及油箱内的油位；3)检查设备地脚螺栓、传动联轴器(必要时手动盘车确认)、安全罩、门位置等是否正常?4)检查设备周边以及该设备运行后涉及其他岗位和人员是否处于安机(同时通知中控室);量、连接螺丝、阀(风)门位置是否到位、电动执行器位置等；下限等。涌来的感觉。当物料由大变小时，料层减薄，火焰伸长，火色发亮。22、现场怎样看物料的颜色、结粒翻滚及提升高度?答：从看火孔向窑内看，烧成带的熟料和空间火焰的颜色为粉红色。此时熟料颗粒均匀细小，翻滚灵活，既不发粘也不发散，窑前比较清晰，正常情况下熟料被提起的高度应稍高于煤管，如果熟料中熔煤成分高，粘度大，则被提起的还要高一些。在物料化学成分不变的情况下，烧成带温度高则被带起的也高。23、回转窑由哪九部分组成?窑尾罩、换热装置和喂料设备等九部分组成。24、回转窑在运转中出现的上窜下滑现象如何进行控制?答：通过改变托轮与轮带之间的磨擦系数，使窑体下滑速度减小。目前常用的办法有歪斜托轮调整法和油调整法。25、为什么在预热系统管道中要设温度补偿器?答：在预热系统的长直管道上设有温度补偿器(膨胀节),其作用是减释管道的热应力，保护管道接口法兰不被温差位移所损坏。26、回转窑密封装置的主要作用是什么?答：密封装置也是回转窑的重要组成部分之一。密封装置密封性能的好坏，对回转窑的工艺操作能否正常进行关系较大。这是因为回转窑是在负压下进行运行，如果窑头与窑头罩间密封不好，则外部冷空气进入窑内，使窑内的物料量、燃料量和空气量的一定比例关系遭到破坏，减少了由冷却机入窑的二次风的风量，降低了二次风风温，使热耗增大，对熟料的冷却也不好。如果窑尾与烟室之间密封不好，由于该处负压比窑头高，容易吸入大量冷空气，并使窑内气体不易排出，使煤粉燃烧不完全，从而增大煤耗及增大窑尾风机的负荷。在该处由于物料呈粉状，当偶尔倒风时，还会由烟室与窑尾的结合部溢出大量粉尘，影响车间卫生。27、简述蓄能器的功用。答：(1)作辅助动力源；(2)保压和补充泄漏；(3)缓和冲击，吸收压力脉动。28、篦冷机的基本结构?推雪人装置、辊式熟料破碎机、液压传动系统、干油润滑系统及冷却风机组等组成。29、烘干锤式破碎机料气箱体内打料棒的作用?答：打料棒的作用是将呈堆状的粘湿原料预打散，使其进量均匀的分布在转子轴上。同时，由于物料被打散后表面积增加，可以提高物料的烘干程度。30、烘干锤式破碎机轴承温度高的原因?答：原因有1)油润滑不正常2)无冷风3)安装错误4)温度计反应错误。31、分析预热器旋风筒堵塞的原因有哪些?答：①旋风筒内结皮脱落；②翻板动作不良；③锥体或物料溜子内结皮；④投料或止料时预热器系统温度过高；⑤内筒脱落；⑥拉风变动32、窑支承装置的作用是什么?答：承受着窑的全部质量，对窑体还起定位作用。33、煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么?答：①可燃性物质高度分散。②气体可燃性物质的浓度在可爆炸极限之内。③可爆炸气体到达可爆的温度。④存在火源。34、为什么停窑后要用辅助传动转窑?答：①为防止窑身产生弯曲而翻窑。②减少用主传动不定时翻窑的麻烦，且能避免发生窑倒转现象和发生机械事故。③临时停窑负荷过大时，可先使用慢传动转窑。④窑弯曲后可用辅助传动处理。35、胶带输送机由哪几部分组成?答：它由传动滚筒、改向滚筒、输送带、上下托辊、头尾中间机架、拉紧装置、给料装置、传动装置、卸料装置及清扫装置等部分组成。36、哪些部位常发生结皮现象?答：二级下料管及锥体，烟室及下料斜坡，窑尾缩口。37、下料翻板阀的作用是什么?38、篦冷机的主要作用?答：冷却熟料、输送熟料、提高窑热效率。39、熟料冷却的目的是什么?答：(1)回收熟料余热(2)预热二次风(3)提高窑的热效率(4)迅速冷却熟料以改善熟料质量和提高熟料的易磨性(5)降低熟料温度(6)便于熟料的运输、储存和粉磨。40、设备检修计划的"五落实"指哪些?答：备件、材料、方案、工器具、人员。41、液压传动系统泄漏应注重查哪两种泄漏?42、设备维护工作的重点包括哪些?答：坚固、调整、润滑、清洁、安全、整齐。43、风机皮带张紧程度如何确定?答：在手压情况下，1米中心距允许10mm的弯曲，即1/1000弯曲。44、气源三联体的作用是哪些?体充满雾化的润滑油。45、若不存在设备故障，皮带机起动不了的原因是什么?原因是什么?答：正常，油脂填满轴承内腔，散热性下降，温度上升。短期内油脂软化，轴承温度会下降。47、皮带机接头方法有哪几种?答：硫化法、冷接法、机械接头法。48、某台设备采用胀套式轴承，安装好后试机，发现轴承温度偏高，分析其原因?答：①轴承游隙过大或过小。②油脂过多或过少。49、皮带跑偏的原因是什么?答：滚筒磨损不均或粘有附着物，头尾滚筒安装不符合要求，皮带接头中心线不符合要求，下料偏，托辊位置不当等。50、皮带跑偏的原因是什么?答：滚筒磨损不均或粘有附着物，头尾滚筒安装不符合要求，皮带接头中心线不符合要求，下料偏，托辊位置不当等。51、滴油润滑管堵塞，现场有哪两种快速处理办法?答：①铁丝清捅②压缩空气吹洗。52、选择润滑油的依据是什么?答：设备种类；温度要求；设备速度；设备负荷；润滑方式。53、润滑剂的作用有哪些?答：润滑、冷却、清洗、密封、卸荷、减震、传递动力等。54、设备试车过程中应注意哪些数据的变化?答：电流、温度、压力、振动、冷却水量等。55、皮带机的常见故障有哪些?答：有胶带跑偏，胶带打滑，胶带撕裂等现象。56、斗式提升机由哪些部分组成?答：斗式提升机主要由传动装置(电动机、减速机、驱动链轮),牵引装置(环链、板链或胶带),承载装置(料斗),张紧装置(张紧链轮、弹簧、重锤),制动装置(棘轮、棘爪),机壳(进料口、卸料口、检视门)57、煤磨高压油站的压力的要求是什么?答：系统压力：10~15MPa;加载压力：10~12MPa。58、煤磨出口管道为什么要安装出口气动阀?答：煤磨出口管道安装出口气动阀的目的主要是出于安全考虑。当出口温度高于80℃时，气动阀将自动关闭，防止温度过高引起袋收尘59、为什么煤磨出口温度低于60℃煤磨不允许启动?答：由于原煤中水分含量较高，有时高达12%左右，露点温度比较高，当煤磨出口温度低于60℃时，在出口管道及煤磨袋收尘处容易结露，引起为些部位的堵塞，造成生产的不正常。60、为什么要控制煤粉的细度和水分?答：煤粉的细度要求80um方孔筛筛余<12%,水分<2%。只有满足该质水分过高，还会引起煤粉仓内煤粉结皮，导致下煤不畅。61、为什么要调整合适的煤粉输送压力?答：压力调整不当，会导致输送管道内煤粉输送不稳，引起窑内热工制度的紊乱，影响熟料的产量和质量。62、为什么要经常清量罗茨风机的过滤网?答：由于罗茨风机的使用环境粉尘含量较多，容易引起罗茨风机的过滤网堵塞，降低煤粉的输送压力，引起煤粉流量不稳，造成窑内热工制度的紊乱，影响熟料的产量和质量。63、为什么要经常敲打煤粉仓的堆部?答：由于煤粉水分控制不当，容易造成煤粉仓内煤粉的结皮，引起煤粉流量减少，甚至断煤。只有经常敲打，才能有效的防止上述情况的64、引起煤磨冒正压的原因是什么?答：①袋收尘结露。②出口气动阀关闭。③入磨锁风阀锁风效果差，引起风短路。④引风机阀门开得过大。⑤主排风机阀门开得过小或发生故障。65、生料均化的目的是什么?答：是为了消除或缩小入窑生料成份的波动，使生料化学成分均匀、稳定，它对稳定熟料的成份，稳定窑系统的热工制度，提高熟料的产质量具有重要意义。66、影响挂窑皮的因素有哪些?答：(1)生料化学成份；(2)烧成温度与火焰形状；(3)喂料量与窑速；(4)喷煤嘴位置和挂窑皮的前后顺序。67、斗提机提升机电机、减速机晃动产生原因及处理方法?答：原因：(1)电机、减速机支撑架连接螺栓断、架子焊缝开。(2)头轮轴不水平。(3)链子跟头轮咬合不稳，头轮轮缘片磨损严重。处理方法：(1)换螺栓紧固、焊接。(2)找正。(3)找换头链轮或链子。6、FU拉链机输送能力降低原因及处理方法?答：原因：(1)输料链条没张紧。(2)输料钩变形或磨损严重，输料链条上的套筒或销轴磨损严重，导(3)料槽定位件或联接件松动、导轨定位件松动。(5)料槽内物料粘结现象较严重。处理方法：(1)调节张紧装置。(2)更换输料钩、套筒、和导轨。(3)紧固料槽定位件、和导轨定位件。(4)紧固地脚螺栓。(5)控制来料水分。(6)清除异物。68、皮带机的橡胶层的作用是什么?答：保护帆布不致受潮腐烂，防止物料对帆布的磨损。69、简述预热器堵塞的原因有几种?答：预热器堵塞的原因比较复杂，主要有如下几种原因：化学有害成操作不当造成的堵塞；机械设备失灵造成的堵塞；外来物造成的堵塞；设计不当，先天不足70、导致吐渣过大的原因有哪些?可以采取哪些措施?答：(1)磨机过载或系统风量过小导致料床过厚；(2)喷口环调节盖(3)喷口环磨损严重，使磨内形成不了螺旋上升气流，导致磨内物料悬浮能力极差，排渣量多且频繁；(4)磨辊研磨力下降或入磨物料石灰石粒径偏大或易磨性差的物料。采取措施：(1)应相应地减少喂料量，加大磨系统风量。(2)加大磨内风速，并相应减少喂料量。(3)停磨修补或更换是唯一办法；(4)及时调整张紧液压站的启泵与停泵的参数值，加大研磨压力并相应减产加风。71、篦冷机液压缸不动作或不换向可能的原因有哪些?答：(1)液压缸接近开关损坏。(2)接近开关感应块松动或脱落。(3)液压缸内泄漏。(4)比例阀损坏。(5)活动蓖床被卡住或压死。72、简述一次风、二次风、三次风是什么?答：一次空气：输送煤粉和混合煤粉的风二次空气：来自篦冷机机的风三次空气：进入分解炉的风73、罗茨风机怎样维护和保养?答：(1)经常保持机器表面及周围清洁，无灰尘和油垢，并经常检查各部螺栓的紧固程度；(2)经常检查密封装置是否完好，不允许有漏油、溅油和漏气现象；(3)经常检查轴承温度，始终保持在正常的范围之内；(4)经常倾听鼓风机运行情况，发现异常及时停车处理；(5)按期更换润滑油，更换时应注意润滑油的牌号。答：(1)检查机壳振动是否过大。(2)检查轴承座温升变化情况，无异音、水平、垂直振幅在控制范围内。(3)检查电机电流、温度在范围内，无异音、异味、振动。(4)水、气、油管路完好，无渗漏现象。(5)热风管道、风机壳体无磨损、漏风。(6)叶轮旋转时是否有异音、刮壳声响。(7)电动执行器连杆牢固，防止脱落.(8)风机进口阀门开度与中控(9)检查稀有站油位、温度、压力是否正常，冷却水温度、压力是它们分别产生"涡旋效应"、"喷腾效应"、"悬浮效应"和"流态化效应"。却带，从窑尾起至物料温度1280℃止(也有以1300℃)为过渡带，主要任务是物料升温及小部分碳酸盐分解和固相反应，物料温度1280~1450～1300℃区间为烧成带；窑头端部为冷却带。77、简述煤立磨工作原理?答：利用磨辊和磨盘之间的压力和剪切力对物料进行破碎和粉磨。直物料接喂到磨盘上，通过磨盘的旋转，使得物料沿着粉磨轨迹在磨辊下被粉碎，部分物料通过挡料环并穿过喷嘴环进入到外循环系统。几乎在细颗粒进入选粉机的同时，物料中的水分被快速蒸发，而粗颗粒返回到磨盘上重新粉磨。通过选粉机的速度来控制生料粉的细度，落到磨盘上的部分粗颗粒会通过喷嘴环进入到磨外循环系统。78、高温对油品的影响?答：①高温使油品黏度变小，黏度过低，液压系统泄漏增大，效率下降.O2高温使油品的氧化作用加剧，油品中逐渐生成一些酮类、酸类和胶质、沥青质等物质，污染油品，缩短油品使用寿命。③高温使摩擦部位润滑膜遭到破坏。④高温常常会造成钢和其他有色金属在油品中的腐蚀加剧。⑤高温更容易产生气泡，油品中的水分高温汽化，溶解在油品中的气体(主要是空气)受高温大量挥发产生气泡，气泡使润滑油膜破坏。⑥高温使液压系统中的橡胶密封件的性能变差，一，r使橡胶溶胀、变软，加速橡胶老化，甚至导致密封失效。⑦高温使液压油体积膨胀，使封闭在容腔罩的液压油压力上升，造成79、托轮瓦热的预处理方案?打开循环水的出口阀门加快循环水的流量，更换润滑油。80、托轮瓦的润滑原理及冷却方式?答：原理：在托轮轴承座有一定液面的润滑油，在托轮轴的外圆周表面固定有油勺，当托轮轴回转时，带动油勺一起回转，将油带到分油器，使油均匀落到托轮瓦的表面，经瓦口进入托轮轴内形成油膜，起到冷却润滑的作用。冷却方式：通过循环水带走油的热量来冷却托轮瓦。1、分析轴承发热的主要原因?答：(1)、润滑油脂不足(2)、润滑脂有污垢(3)、安装不良(4)、油脂过多(5)、轴承损坏。2、胶带输送机的跑偏如何来调整?答：胶带输送机跑偏的原因：滚筒磨损不均或粘有附着物，头尾滚筒安装不符合要求，皮带接头中心线不符合要求，下料偏，托辊位置不调整措施：清理滚筒的附着物，按要求安装头尾滚筒，调整皮带街头中心线，调整下料角度及托辊的正确位置。3、电收尘器检修安全操作规程是什么?②进入电收尘前必须切断高压电源，并在断开处放置绝缘板，将高压电线接地、设备转换开关置于"OFF"位置，并悬挂"禁止合闸"牌。③进入室内之前，必须用地线将静电释放。④停送电手续要严格规定办理。⑤检查电收尘必须三人以上进行配合，严禁单独作业，室外要留有专人进行监护，与室内作业人员保持密切联系，与中控也要保持联系。⑥在电收尘器内作业必须系安全带。⑦进入室内时，情况不明不得入内，特别要确认排风机是否抽风，只另外，还要确认电收尘器内是否冷却，不可冒然进入。⑧在电收尘器内检查、作业时，必须使用低压照明灯。⑧在电收尘器内重点检查极板、极丝是否完好，螺丝是否松动。⑩确认室内无人或工具后，方可关闭人孔门。(12电收尘必须满足电气(各仪表指示正常值)和荷电条件后，方可荷确认电收尘进口CO是否属正常范围，做好防爆工作。头电收尘器下部绞刀要确认各润滑部位是否润滑良好。3、提升机电流呈周期性波动，分析原因?答：物料喂料不均；提升机机械故障；下游设备故障或出口堵塞。4、简述胶带输送机的常见故障?答：跑偏撕毁皮带托辊缺油轴承损坏(电耗高)、托辊缺少。5、进窑检修应注意哪些事项?答：①进窑前必须正确穿戴劳动保护用品。②进窑前必须探明是否已经冷却(此前窑门应打开，排风机拉风或打开旋风筒人孔门抽风，让步窑充分冷却并排出有害气体),情况不明③进窑时要与中控保持联系，确认窑主马达已断电，将窑慢转马达转换开关置于"OFF"位置(或将辅马达断电),并挂"禁止合闸"牌。④进窑检查前必须确认预热器系统无堵料和耐火材料无垮落，将窑尾空气炮气源闸阀关闭，罐内气体释放掉。⑤在窑头罩入口处搭好跳板，跳板应有足够的宽度或设有扶栏，以确⑥进入窑内检查应有两人以上，并与中控保持联系，检查过程中不得随意开启窑尾热风风机和窑头排风机。⑦在检修盘窑时，应事先确认冷却机内是否有人，如有人应通知其离如遇悬挂欲坠窑皮，应事先进行处理。人工清理窑皮时，作业人员应站在侧面，先清除顶部的窑皮，清理过程中谨防钢钎反弹伤人。⑨作业结束后，确认无人或遗漏工器具后关闭窑门。6、胶带输送机的维护?答：正常工作时要求全部托辊要运转自如，保持皮带和滚筒是滚动摩擦，阻力小，磨损少。经常注意电动机、减速机声音是否异常，轴承温升是否在控制范围内。按时加油，机头机尾及张紧轮要保持平行，防止皮带跑偏。发现跑偏应及时调整，防止撕坏皮带，如皮带被拉长时，调整张紧装置，保证皮带和滚筒有恒定的摩擦牵引力。7、空气炮安全操作规程是什么?1、在空气炮工作或待命工作时，绝对禁止人员下到仓内、篦冷机、或预热器内进行空气炮检修。2、确认空气炮保持在加压状态。3、巡检时，应避免耳朵贴近快速释放阀，以免冲击气流损伤耳膜。4、未经许可不得擅自更改自动控制箱的循环喷爆程序及编组参数，严禁随意实施手动喷爆。2、正常清料安全操作规程：1、确认仓内无人作业及无人正在检修空气炮后，在清料口挂上"禁止2、打开气源和空气炮的进气阀，关闭排气阀。3、确认空气炮保持在加压状态，特别要注意排料口物流畅通。3、确认下游设备处于正常运行状态，特别要注意排料口物流畅通。4、确认每台空气炮贮气罐内的压力在0.5Mpa以上。5、打开AIRCHOC空气炮自控箱的电源或手动电磁阀按钮，喷爆空气炮，特别注意电磁阀的手动按钮或推动按钮的激励时间不得超过1秒钟。6、待空气炮贮气罐内的压力大于0.5Mpa后，可进行下一轮循环喷爆。7、人工清仓或检修前的注意事项15关闭气源，并挂上"请勿打开气源"警示牌。8、关闭每一台空气炮的进气阀，打开排气阀和过滤器水阀。8、排空每台空气炮贮气罐内的压缩气体。9、断开控制箱的电源，并挂上"请勿合闸"牌。8、清结皮时要注意哪些事项?答：(1)要穿戴好劳保用品，戴好头盔。(2)捅料时要站(3)使用高压水枪清堵时，压力不要过大，防止伤人，不要损伤浇注料。(4)捅完料后随手关闭捅料孔，防止系统漏风。9、点火前的准备工作有哪些?答：①检查点火油储量是否充足.如不足应提前联系备足。②检查油枪喷头状况，如不住应进行清洗，确保油路畅通，雾化良好。③检查并润滑本岗位所属的运转设备轴承，确认润滑状态良好。④检查本岗位所属设备的紧固情况，确认设备的紧固螺栓、基础底角螺栓无松动。⑤关好窑门。装好煤管及油枪，把煤管送入窑内。⑥检查窑头一次风机阀门是否处于"0"位，并把机旁开关打到"集中"位置。⑦把窑传动装置打到辅传位置，机旁开关打到现场。10、风机使用中应注意的几个问题?答：(1)风机经试运转正常后，才能进行正式使用。(2)注意轴承的维护，做好记录。(3)运行中如轴承进油温度过高，可调节油站油冷却器的进水阀门增大冷却水供水量，降低供油温度。(4)使用时，如遇主电机启动后又停车，需再次启动，其两次启动之间的时间间隔，应大于30分钟。11、稀油站的操作规程有哪些?答：(1)按系统工作压力及工作油温将压力调节器的动作压力及电接点温度计的动作温度调节到相应位置，打开稀油站相应的油、水、阀门和压力表开关。(2)将双筒网片式油滤器，换向阀手柄扳到一个过滤滤芯工作的位置上检查列管式油冷却器的螺栓，如松动，则需紧固。(3)根据系统要求的工作油温，先开启油用电加热器将油加热。(4)在主机工作前，先开启工作油泵，使系统达到工作压力后，再启动主机投入工作，主机停止后，人工停油泵。(5)稀油站工作中如因油油温，油位处于不正常位置时，则有相应的信号灯亮，同时有喇叭音响报警，先揿按喇叭按钮、解除音响，再按信号灯显示部位，采取措施。(6)稀油站在正作中应及时观察仪表盘上的供油双针双管压力表，当双筒网片式油滤器压差超过0.5kgf/Cm2时，应立即扳动换向阀手柄，停止工作滤芯，使备用滤芯工作，取出工作滤片更换滤片。12、空气输送斜槽的操作规程有哪些?答：①开车前严格检查各密封处是否合乎要求，严防槽体与透气层处②开机时，应首先关闭风机进风阀门，电机起动后，根据需要