《聚丙烯膜（BOPP）静音压敏胶粘带》

ICS83.180

CCSG39CPCIF

中国石油和化学工业联合会团体标准

T/CPCIFXXXX—XXXX

聚丙烯膜（BOPP）静音压敏胶粘带

BOPPmutepressuresensitiveadhesivetape

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国石油和化学工业联合会发布

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聚丙烯膜（BOPP）静音压敏胶粘带

1范围

本文件规定了聚丙烯膜（BOPP）静音压敏胶粘带的要求、试验方法、检验规则、标志和随行文

件以及包装、运输、贮存。

本文件适用于以双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）为基材制成的聚丙烯（BOPP）压敏胶粘带系列

产品。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用

文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）

适用于本文件。

GB/T191—2008包装储运图示标志

GB/T2792胶粘带剥离强度的试验方法

GB/T4851—2014胶粘带持粘性试验方法

GB/T4852—2002压敏胶粘带初粘性试验方法（滚球法）

GB/T7125胶粘带厚度的试验方法

GB/T26125电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的

测定

GB/T30776—2014胶粘带拉伸强度与断裂伸长率的试验方法

HG/T4914—2016上光膜压敏胶粘带

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

静音mute

解卷时产生的声功率不大于40dB（A）。

4要求

4.1外观

1

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4.1.1聚丙烯膜（BOPP）静音压敏胶粘带（以下简称“胶粘带”）围绕筒芯（胶芯）卷取均匀，

表面应无明显的变形及凹凸折痕，两侧面应平整无溢胶现象。

4.1.2胶粘带表面应色泽均匀，不应有色斑、杂质、褪色等影响使用效果的现象。

4.1.3胶粘带整卷内应无异物，颜色对比应无明显色差，胶带应无凸卷变形、无明显线条及白雾状，

纸管应无破损。

4.1.4胶粘带解卷时背面应无残胶现象。

4.2规格尺寸

产品的规格尺寸与偏差应符合表1的规定。

表1

宽度允许偏差/mm长度允许偏差/m厚度允许偏差/µm

±1.0订单长度以上±2

4.3物理性能

物理性能应符合表2的规定。

表2

项目厚度≤50µm厚度＞50µm

常态下：N/cm≥2.0≥2.5

180°剥离力

湿热老化后：N/cm≥2.0≥2.5

初粘性斜面滚球法≥14#

持粘性/（h）≥24

拉伸强度/（N/cm）≥20

断裂伸长率/%100～180

噪音/dB（A）≤40

4.4有害物质限量

当胶粘带应用在对有害物质有要求的场合时，应符合表3的规定。

表3

项目指标

铅（Pb）1000

汞（Hg）1000

六价铬（Cr6+）1000

RoHS/（mg/kg）≤

镉（Cd）100

多溴联苯（PBB）1000

多溴苯醚（PBDE）1000

苯100

挥发性有机化合物（苯系）（/mg/kg）≤甲苯500

二甲苯100

2

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5试验方法

5.1试验条件

若无特别规定，试验应在下列环境条件下进行：

——环境温度：23℃±2℃

——相对湿度：50%±5%

5.2试样制备

试样在符合5.1试验条件下放置24h以上，将外侧3～5层揭去，再沿胶粘带长度方向按各

项目的试验方法规定制备试片。

5.3外观检验

目测，将胶粘带以300mm/min的速度解卷1m，检查基材是否有撕裂、起梗、脱芯、皱纹、

变形、溢胶、色差、杂质等现象。

5.4规格尺寸检测

5.4.1宽度

取长度为300mm的胶粘带贴于玻璃板上，用精度为0.02mm的游标卡尺在胶粘带上等分测

量3处，取其算术平均值。

5.4.2长度

采用精度为1.0mm的钢卷尺，在平面上将胶粘带解卷后测量，或将胶粘带平整贴于1.0m以

上的玻璃板或其他光洁平板上，用精度为1.0mm的钢卷尺逐段测量后累加所得数值。

5.4.3厚度

按照GB/T7125规定的方法进行检测。

5.5物理性能检测

5.5.1180°剥离力

——常态180°剥离力按照GB/T2792规定的方法进行检测。

——湿热老化后180°剥离力试验应将整卷胶粘带试样置于温度为（65±2）℃，相对湿度为

（80±5）%的调温调湿箱中，经24h后取出，试样恢复（23±2）℃后，按照GB/T2792规定的

方法进行检测。

5.5.2初粘性

按照GB/T4852—2002规定的试验方法A进行检测。

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5.5.3持粘性

按照GB/T4851—2014规定的试验方法A进行检测，样品尺寸为（24±1）mm。

5.5.4拉伸强度

按照GB/T30776—2014规定的试验方法A进行检测。

5.5.5断裂伸长率

按照GB/T30776—2014规定的试验方法A进行检测。

5.5.6噪音

按照附录A规定的试验方法进行检测。

5.6有害物质限量检测

5.6.1RoHS中6项有害物质含量按照GB/T26125的试验方法进行测定。

5.6.2挥发性有机化合物（苯系）含量按照HG/T4914—2016中附录B的试验方法进行测定。

6检验规则

6.1型式检验

本文件第4章中规定的所有项目为型式检验项目。在正常生产情况下，每12个月至少进行一次型

式检验。在下列情况之一时，应进行型式检验：

a)更新关键生产工艺；

b)主要原料有变化；

c)停产又恢复生产；

d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异。

e)合同规定。

6.2出厂检验

本文件第4章中规定的外观、规格尺寸、180°剥离力、初粘性、拉伸强度、断裂伸长率共6项指

标为出厂检验项目，应逐批检验。

6.3组批与抽样

同一规格每班产量为一个检查批，以卷为单位。每批次随机抽1卷。

7标志和随行文件

7.1销售包装上应注明：生产厂名、厂址、产品名称、批号或生产日期、产品合格证。

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7.2运输包装上应注明：生产厂名、厂址、产品名称、数量或净含量、批号或生产日期、本文件编

号及GB/T191—2008第2章规定的“怕晒”、“怕雨”标志。或根据用户要求增减标志内容，但应

与实物一致。

7.3每箱产品应装有产品合格证。

8包装、运输、贮存

8.1包装可采用纸箱包装，具体包装形式和包装要求按供需双方合同规定。

8.2在运输过程中应轻拿轻放，避免横放和挤压，防止日晒、雨淋、受潮，禁止与挥发性溶剂和腐

蚀性物质混运。

8.3应贮存在阴凉、干燥的库房，防止日晒、雨淋、受潮。禁止与挥发性溶剂和腐蚀性物质混贮。

为防止产品变形，产品不应横放。

5

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附录A

（规范性）

噪音的测定

A.1原理

胶粘带表面无脏污异物，放置于半消音室内进行解卷测试，记录其噪音数值。

A.2仪器

A.2.1声量计。