碳纤维增强复合材料薄壁管件热膨胀率测试方法 编制说明_第1页
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1碳纤维增强复合材料薄壁管件热膨胀率测试方法编制说明技术及其应用标准化技术委员会（SAC/TC425）提出并归口，由TC425/SC6碳纤维增强复合材料薄壁管件具有壁厚薄（小于1mm）和长径比大的产2准有ISO17139:2014（E）《陶瓷复合材料的热物理性能：热膨胀测量方法》、ISO11359-2:1999《塑料热机械分析法（TMA）第32.国家标准编制原则、主要内容及构失稳或较大热应力，严重影响产品性能或任务成败，因此必须开展热膨胀率性能测b）继承性原则料薄壁管件热膨胀率测试，最终在北京卫星制造厂有限公司、兰州空间技术物理研究4程试件下挠的影响，试件支撑工装间距应不大于1于0.02mm。同时，在北京卫星制造厂有限公司、西安薄壁管件的轴向热膨胀率，其它材料、壁厚及构试验条件、仪器设备、测试试件、测试步骤5本标准中的碳纤维增强复合材料薄壁管件热膨胀率测试方法已经过前期试验验plastics-Determinationofthecoefficientoflinearthermalexpansionofrig≤（50±5）%。现有国内外标准中未对碳纤维增强复合材料薄壁管件热膨胀率测试的试样试件外径D1、试件内径D2应与实际产品尺寸保持一致，有效测试段长度为L。变截6D1——试件外径；D2——试件内径；L——有效测试段长度。若测试试件的瞬时热膨胀率，则试件热膨胀率测试推荐控温梯度为1℃,每个控温阶梯般不大于100mm；控温设备温度范围应不小于产品要求测试温度范围，控温精度应优thermalexpansionofrigid件外表面等间隔母线上的两端头光学特征标志点进行试件轴向膨胀位移测量时获取有73.试验验证的分析、综述报告，技术经济论证，预期的经济效益、社会效益按照本标准规定的薄壁碳纤维复合材料管件热膨胀率测试方法进行了几百件试件管件内径(φ)件%111进行了验证试验，图2为本标准规定的热膨胀件的“不同温度-热应变”曲线均呈线性关系，且相互重合度很高，说明测试过程中管8本标准的薄壁碳纤维复合材料管件热膨胀率测试方法可以有效避免测试过程中数据失4.与国际、国外同类标准技术内容的对比情况，或者与测试的国外样品、5.以国际标准为基础的起草情况，以及是否合规引用或99.实施国家标准的要求，以及组织措施、技术措施、过渡期和实施日期的[2]GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺

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