钢结构工程施工方案

总体思路总体思路（1）本工程钢结构结构新颖复杂，任务量大、工期紧。（2）为按时保质保量完成工程深化设计工作（3）采取分阶段提交设计图纸的方案，根据加工安装的顺序，分阶段进行图纸深化设计。具体分为备料图及材料清单的提供、预埋件的每一阶段图纸完成后及时提交施工详图到设计单位进行确认，设计单位将确认意见返还深化设计部门后，深化设计部门及时根据意见修改完善，然后发图施工。（1）构件制作需结合现场安装分区分段及安装进度，制定详细的加工进度计划，并根据计划合理安排材料、人员及加工设备的投入。（2）加工前依据构件形式特点进行工艺策划，制订合理有效的加工工艺方案，实施过程中严格执行工艺规定，并根据现场实际进度不断调整加工计划，在科学估测的前提下预先做好资源投入的调整，切实保障制作工期节点的完成。（3）钢结构制作根据现场安装工艺、制作工艺和运输限制。钢结构材料采购、加工制作阶段深化设计阶段施工阶段序号2（1）按照混凝土结构施工顺序及进度，积极配合进行钢结构预埋件（1）按照混凝土结构施工顺序及进度，积极配合进行钢结构预埋件（2）在砼浇筑前后，对预埋件精度进行复核；在砼浇筑过程中，对预埋件精度进行监控。根据本工程结构特点，钢结构施工分为两个施工区，各施工区进一步（1）构件出厂前，应完成底漆与中间漆的涂装工作。（2）在钢结构安装过程中，对已校正焊接完成的部位，穿插进行防现场预埋件施工钢结构安装阶段钢结构涂装阶段345钢结构平面施工顺序构件加工制作构件进场验收深化设计构件加工制作构件进场验收深化设计钢梁安装檩条安装施工准备斜撑及系杆安装交工验收测量放线预埋件安装钢柱安装屋面安装应考虑与土建，机电设备、给排水、暖通等多个加工制作、长途运输、现场安装的顺利进展，保钢柱耳板大样图钢柱对接连接板耳板组合大样图耳板焊缝大样图钢柱对接坡口示意图钢柱对接连接夹板大样图梁重量上翼缘厚上翼缘板厚30mm梁重量≤4t开吊装孔梁重量＞4t设吊耳上翼缘板厚＞30上翼缘板厚＞30mm设吊耳设吊耳设计图转换成制造图焊接工艺评定试验，焊接变形测试等编制工艺规范及制造方案的优选技术准备焊工及检验人员培训技术准备施工组织设计工装器具设计及制造验收标准的制订材料采购与复验钢材前期加工材料采购与复验钢材前期加工钢板矫平、焊接反变形加工NC切割，焊接坡口加工胎架组装焊接及焊接变形控制构件加工校形检验组装方法，胎架及机具节点整体组装整体检验节点整体组装拆卸二次处理运输△允许偏差△T＞14钢板的局部平T＞14钢板的局部平加热温度、冷却方式加热温度、冷却方式加热至850℃~900℃然后水冷加热至850℃~900℃然后自然冷却加热至850℃~900℃然后自然冷却到650℃以下后水冷加热至600℃~650℃后直接水冷Q235×○○○Q345×○××切割加工设备切割加工设备t≦12：剪板机、多头直条火焰切割机、数控火焰/等离子切割机、半自动火焰切割机12>t：多头直条火焰切割机、数控火焰切割机、半自动火焰切割机半自动火焰型钢切割机、手工切割、带锯砂轮切割机、剪板机钢材种类H型钢、槽钢角钢、样板铁切割厚度切割厚度mm40-7070-100氧气压力Mpa0.6-0.70.6-0.70.65-0.750.7-1.00.75-1.0丙烯压力Mpa0.05-0.060.06-0.080.08-0.1切割速度mm/min500-600400-500300-400250-350200~260割缝余量22.5-334割嘴23456割嘴允许偏差（mm）零件宽度、长度切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度局部缺口深度注：t注：t为切割面厚度零件宽度、长度边缘缺棱型钢端部垂直度允许偏差（mm）序号序号保证项目检查方法允许偏差(mm)1对接板直角度检查对角线对角线差≤32焊缝间隙焊缝量规3反变形措施测量反变形量4焊缝错口直尺或焊缝量规两端铣平时的构件长度两端铣平时的零件长度铣平面的平面度铣平面对轴线的垂直度层等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛坡口角度坡口钝边坡口面割纹深度局部缺口深度允许偏差0.3mm孔直径孔直径螺栓直径＋1.5mm螺栓直径＋2mm螺栓直径＋1mm螺栓直径＋1.5mm螺栓直径＋5mm（地下基础部分+20㎜）螺栓公称直径全部公称直径螺栓种类高强度螺栓普通螺栓底脚螺栓垂直度允许偏差（mm）0.03t，且不应大于2.0螺栓孔孔距范围螺栓孔孔距范围501~1200>3000同一组内任意两孔间距离——相临两组的端孔间距离焊疤、氧化铁皮、污垢等。加工处理后的摩预热时，切割氧就要打开！！缓慢增加速度切割时间（秒）割嘴号码割嘴号码切割氧压力切割氧流量切割速度50.9~1.1MPa0.05~0.06MPa150~220mm/min60.9~1.3MPa0.05~0.06MPa170~250mm/min70.9~1.3MPa0.05~0.06MPa190~260mm/min度较快，在板背面粘沾量较少，听到“噗噗”声组装时的注意事项:组装或组装焊接时，正确使起金属变脆、影响冲击韧性。Q345材料厚度或淬硬倾向较大的钢材在高温工厂钢板切割实景工厂钢板切割实景>15mm1m长度内的允许不平度气割的允许偏差气割的允许偏差允许偏差（mm）图纸有要求时按图纸要求，图纸无要求时为2.0（弧形板为弦长）≤0.05t且不大于2.0Δ零件宽度切割面平面度割纹深度局部缺口深度与板面垂直度锯齿状不直度直线度（拱度）直线度（拱度）Δ切割熔渣清除干净定位焊距示意图H型钢组立允许偏差（mm）L≤±3.0H≤±2.0eB垂直度HHH型钢组立允许偏差（mm）e≤2.0a≤3.0连接处e≤b/100且≤1mm非连接e≤2b/100且≤2mm腹板的弯曲el≤H/150且≤4mm焊接组装构件端部偏差翼缘板角变形焊接焊接H型钢端部引弧板设置实景H型钢焊接焊缝顺序工厂H型钢埋弧自动焊实景工厂引弧板火焰切割实景工厂引弧板火焰切割实景工厂构件焊缝超声波探伤实景工厂构件焊缝超声波探伤实景火焰矫正，矫正温度控制在800℃-900℃,且不得有过烧现象。工厂H型钢火焰矫正实景工厂H型钢机械矫正实景工厂H型钢数控三维钻孔实景工厂内连接板摇臂钻床钻孔实景到一定的数值(σ动+σ残>σs，σs为材料屈服极限），在应力集中最VSR设备图片使用工况优点：降低工件内残余应力（峰值）30%～80%，与传统的热时效（缺点：对残余应力消减更多意义上“削峰平谷”，对内部平均残余应力未余应力的目的。优点：具有焊缝去氢、恢复节点局部加热消残节点局部加热消残构件局部加热消残构件局部加热消残％，漆种红色醇酸底漆干膜厚度漆种红色醇酸底漆干膜厚度施工方式无气喷涂底层的投测、闭合、排尺、放线以及标高控制等一系列螺栓紧固时发生钢柱垂偏.钢结构的安装质量，通过三校工序使钢于局部尺寸偏差，用千斤顶、倒链顶紧合拢与设计标高比较得到柱子的标高偏差.标，允许偏差的减少对测量精度提出了更高的要求,因此预配置整体流动式三维测量系统全站仪，该仪器测角精度±2″，测距精度±（2mm+2ppm.D）进行钢结可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。由焊接材料及焊接工序所形成之焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。手工焊接用焊条的标准应符合（GB/T5117）低氢型碱性焊条。自动焊接或半自动焊接采最大焊接截面尺寸（mm）H（900~700）×240×16×22焊缝部位主要焊接平焊、立最大焊接截面尺寸（mm）H（900~700）×240×16×22焊缝部位主要焊接平焊、立焊、横焊截面形状示意图板厚（mm）钢架序号12焊接特点本工程焊接重点为钢结构的厚板焊接。焊接工作量大、难度高。控制焊接变形、消除残余应力、防止层状撕裂是工程焊接作业的重点。本工程钢柱焊接均为超高空、悬挑临边施工，作业时需搭设焊接操作平台，焊接作业条件十分复杂，焊接时防风、防雨、确保安全的措施非常规可比。二氧化碳焊机钢架及联系杆件等二氧化碳焊机焊接设备焊接设备二氧化碳焊枪1、二氧化碳焊枪与二氧化碳气体保护焊机配套使用，可拆卸，施工方便。2、二氧化碳流量计直观的反应CO2流量，便于控制焊缝处保护气体强度。二氧化碳流量计。二氧化碳流量计碳弧气刨枪1、碳弧气刨枪用于焊缝修补，使用专用的空心碳2、配合碳弧气刨枪使用，为碳弧气刨枪提供高压焊焊接工具焊条烘箱焊条烘箱1、可控温焊条烘箱能够根据需要提供多种烘培温2、专人值守，焊条领用必须进行登记。3、便携式焊条保温筒用于现场施焊时焊条保温，焊条保温筒氧气乙炔压力表1、通过氧气、乙炔压力表将气瓶内氧气、乙炔释放，反应安全压力、正常使用压力等，便于操作时氧气乙炔压力表氧乙炔割枪2、通过割枪调节氧气、乙炔混合气体火焰大小，再配备各种规格割炬进行钢板切割，用于连接板现场下料、焊缝坡口处理、安装措施板割除。氧乙炔割枪电加热设备进行焊接后热，保持恒温，后热均匀,保证焊缝中的扩散氢有足够的时间得以逸出及焊接产生的应力得以释放，从而消除残余应力，避免延迟履带式加热器用于外筒钢柱、伸臂桁架、环状桁架等部位焊接接头处的焊前预热及焊后保温。履带式加热器焊缝检测套。超声波探伤仪2、由有相应资质证书的专业人员进行操焊接方式手工焊CO2气体保护焊焊接母材Q235BQ235B焊接材料焊条焊丝（药芯）焊接检测设备红外线测温仪磁粉探伤仪焊缝量规焊施工准备操作平台、防风棚及防护架就位临时螺栓拧紧合格焊前准备坡口清理、检查衬板、引弧板熄弧板定位焊根部打底填充焊接面层焊接按规定后热按规定保温焊接速度焊接外观检查填写外观检查表打磨探伤区域超声波探伤填写正式报告工序交接接口形式接口形式示意说明焊接说明H型钢柱对接腹板单坡口对接，先焊翼缘板。由两名焊工，同步对称焊接工字柱的翼缘板，全部焊接完成。留一名焊工，焊接工字柱的腹板，H型钢柱对接序号定位焊注意事项定位焊焊缝所采用焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。定位焊尺寸参见定位焊尺寸参考表。定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm。定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。2345序号123456焊接施工厚板焊接：采用根部手工焊封底、半自动焊中间填充、面层手工焊盖面的焊接方式。带衬板的焊件全部采用CO2气体保护半自动焊焊接。全部焊段尽可能保持连续施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安装连接板处工艺孔时必须尽可能将接头送过连接板中心，接头部位均应错开。同一层道焊缝出现一次或数次停顿需再续焊时，始焊接头需在原熄弧处后至少15mm处起弧，禁止在原熄弧处直接起弧。CO2气体保护焊熄弧时，应待保护气体完全停止供给、焊缝完全冷凝后方能移走焊枪。禁止电弧刚停止燃烧即移走焊枪，使红热熔池暴露在大气中失去CO2气体保护。打底层：在焊缝起点前方50mm处的引弧板上引燃电弧，然后运弧进行焊接施工。熄并填满弧坑，运弧采用往复式运弧手法，在两侧稍加停留，避免焊肉与坡口产生夹角，达到平缓过度的要求。填充层：在填充焊接前应清除首层焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘连在坡壁上的飞溅物及粉尘，检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角，如有必须用角向磨光机除去。CO2气体保护焊时，CO2气体流量宜控制在40～55（L/min焊丝外伸长20～25mm，焊接速度控制在5～7mm/s，熔池保持水准状态，运焊手法采用画斜圆方法，填充层焊接面层时，应注意均匀留出1.5mm～2mm的深度，便于盖面时能够看清坡面层焊接：直接关系到该焊缝外观质量是否符合质量检验标准，开始焊接前应对全焊序号789序号12345678序号4焊接施工缝进行修补，消除凹凸处，尚未达到合格处应先予以修复，保持该焊缝的连续均匀成型。面层焊缝应在最后一道焊缝焊接时，注意防止边部出现咬边缺陷。焊接过程中：焊缝的层间温度应始终控制在100～150℃之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程中出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须进行加热处理，直至达到规定值后方能继续焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报告焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后，方可进行处理。焊后热处理及防护措施：母材厚度25mm≤T≤80mm的焊缝，必须立即进行后热保温处理，后热应在焊缝两侧各100mm宽幅均匀加热，加热时自边缘向中部，又自中部向边缘由低向高均匀加热，严禁持热源集中指向局部，后热消氢处理加热温度200-250℃,保温时间应依据工件板厚按每25mm板厚1小时确定。达到保温时间后应缓冷至常温。焊后清理与检查：焊后应清除飞溅物与焊渣，清除干净后，用焊缝量规、放大镜对焊缝外观进行检查，不得有凹陷、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷，并做好焊后自检记录，自检合格后鉴上操作焊工的编号钢印，钢印应鉴在接头中部距焊缝纵向50mm焊缝的无损检测：焊件冷至常温≥24小时后，进行无损检验，检验方式为UT检测，检验标准应符合JGB-11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级方法》规定的检验等级并出具探伤报告。注意事项焊接变形对施工质量影响非常大，所以焊接时应采取措施严格控制焊接变形。根据板的不同厚度采取相应的预热措施及层间温度控制措施。应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接。实施分段的多层多道焊，每焊完一道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。连续焊接时应控制焊区母材温度，使层间温度上、下限符合工艺条件要求。遇有中断焊焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。焊道的起收弧处及焊道的接头处是容易产生缺陷的地方，施焊应作为重点处理。焊后应认真清除焊缝表面飞溅、焊渣、焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不符现象，不得因切割连接板、刨除垫板等工作而伤及母材，连接板、引入、引出板刨除后的表面应光滑平整。焊后要进行自检、互检，并做好焊接参数的施工记录。焊缝无损检测无损检测在外观检查合格的基础上进行。进行焊缝无损检测的人员持有无损检测Ⅱ级或者Ⅱ级以上资格证书。施焊完毕的焊缝待冷却24小时后，按设计要求对全熔透一级焊缝进行100％的检测。自检合格后，通知监理和业主，组织第三方监督检测和抽检。超声波探伤设备施工方全熔透焊缝100%自检NOTOKNOTOKOK施工方委托有计量认证资质检验单位进行10%超声波探伤复验NOTOK合格OK业主方委托第三方抽查20%NOTOK合格OK子分项工程验收NOTOK合格OK子分项工程完成焊缝质量等级检验项目未焊满根部收缩裂纹接头不良表面气孔表面夹渣度焊缝内未焊满累积长度≤25㎜≤0.2+0.02£且≤1㎜，长度不限㎜，且焊缝两侧两边总长≤10﹪焊缝全长不允许不允许不允许不允许不允许三级度焊缝内未焊满累积长度≤25㎜≤0.2+0.04£且≤2㎜，长度不限≤0.1£且≤1㎜，长度不限允许存在长度≤5㎜的弧坑裂纹允许存在个别电弧擦伤缺口深度≤0.1£且≤1㎜，每1000㎜长度焊缝内不得超过1处每50㎜焊缝长度内允许存在直径<0.4£且≤3㎜的气孔2个，孔距应≥深≤0.2£,长≤0.5£且≤20㎜示意图示意图允许偏差（mm）ttrhr≤6hr＞60～1.50～3.0注：1、hr＞8.0㎜的角焊缝其局部焊角尺寸允许低于设计要求值1.0㎜，但总长度不得超过焊缝长度的10﹪;2、焊接H型梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计要求值。一般全焊透的角接与对接组合焊逢需经疲劳验算的全焊透角接与对接组合焊缝角焊缝及部分焊透的角接与对接组合焊缝序号123焊接检查焊接检查未焊透现象焊缝外观尺寸满足设计及规范要求。外观检查示意图序号2序号序号焊缝返修1返修前编写返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。返修焊缝的工艺及质量要求与焊缝相同，焊缝同一部位返修次数不宜超过两次，如两2次返修后仍不合格，应重新制订返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批3补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开。4返修部位应连续焊成，如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。5焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高。6返修焊缝应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。控制阶段控制阶段母材和焊接材料的确认与必要复验焊接部位的质量和合适的夹具焊接前质量控制焊接规范的调整和必要的试验评定焊工操作技术水平的考核焊接工艺参数是否稳定焊条、焊剂是否正常烘干焊接材料选择是否正确焊接设备运行是否正常焊接热处理是否及时焊接外形尺寸、缺陷的目测理化试验破坏性试验金相试验无损检测非破坏性试验强度及致密性试验焊接区域的清除工作焊接设备和仪器的正常运行情况焊接后质量控制焊接中质量控制焊接接头的质量检验质量控制内容序号123焊接质量保证措施焊接使用药芯焊丝，并使用大流量的CO2气体进行焊接保护，增加CO2保护气柱的挺度，提高抗风能力，形成对焊接熔池的渣—气联合保护。焊接前进行焊口清理，清除焊口处表面的水、氧化皮、锈、油污等。焊接质量保证措施焊接质量保证措施严格按照焊接工艺评定所得参数施焊。焊接过程中严格控制层间温度。焊道之间熔渣的清除必须彻底。分次完成的焊缝，再次焊接前要进行预热处理。焊后进行后热处理序号456789控制方法描述控制方法描述采用组合焊接方式：CO2气体半自动保护焊＋药芯焊丝及手工焊接。加大焊接能量密度，减少热输入；采用小电流、快速度、多层、多道焊接选用小直径的焊条、焊丝；所有使用的焊材具有在大电流密度下保持电弧控制事项焊接方法焊接工艺焊接材料序号123应力消除工艺应力消除工艺应力消除工艺有很多种类，主要常用的有机械消应力法、火焰加热消应力法、爆炸消应力法等，根据钢结构行业施工特点，我们常用的消应力法为机械消除法和火焰消应力法。振动消应力法主要采用超声波冲击仪等消应力设备来消除焊接应力。（工厂采钢构件焊接完成后，可采用火焰加热的方式对构件进行去应力回火处理和采用机械消除法火焰加热或电加热消除法现场复验试验数量现场复验试验数量每批8套连接副按每2~3个标准层（约2000t）一批，每批三组试件复验种类紧固轴力试验摩擦面抗滑移系数试验序号12准备工作高强螺栓紧固轴力试验合格摩擦面抗滑移系数试验合格施工准备检查连接面，清除飞边、毛刺与污垢构件吊装就位，安装临时螺栓高强螺栓安装紧固临时螺栓冲孔，检查缝隙安装高强螺栓，并初拧在同一天内进行高强螺栓终拧扭矩检验不合格外露丝扣等合格高强螺栓检验验收安装临时螺栓安装临时螺栓紧固临时螺栓、冲孔安装高强螺栓、初拧安装高强螺栓、初拧终拧全网或安全工作平台。工作服的袖口、裤脚H应当不断地提醒工人不踏上未固定的单块板或放在檩条上尚螺钉规格螺钉规格CTEKS10-16*20薄圆头模压螺纹自攻螺栓CTEKS10-16*20薄圆头模压螺纹自攻螺栓CTEKS10-20*20薄圆头切中口螺栓，预先在檩条上钻φ4.5的孔檩条厚度2~2.52.5~5>5A当钢板吊至屋顶框架上,准备安装时,必须使有钢板搭接内肋面朝向开始扣紧的一边,第一列固定座先固定在檩条上,每根檩条一个,以便在第一块钢板放在固定座上时,它们能正确与钢板的内肋和中心肋啮合.在安装一列固定座时,其它位应保证第一块钢板与建筑物的其它构件的相应位置,利用纵梁线或第一块钢板的直边,对第一列固定座作一次调整和固定.位于所有固定座底部的箭头,心经指向钢板安装的方向.用脚使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实,并使它们啮合.C定位下一列固定座,每根檩条上一个,箭头记号指向铺设方向,并且使固定D将第二块钢板放在第二列固定座上,内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上,中心肋位于固定座的中心肋直立边上.将每个固定座上的联锁肋条和钢板的中心肋条完全啮合.为了达到完全联锁,重叠在下面的外肋边的凸肩,心须压入搭接内肋的凹肩.距屋面边缘有多远。进行屋面作业时，应采用安安装完毕后，再安装屋脊盖板后，将搭接处用紧固件固定好。定一颗.用这种方法固定的固定件位于墙面板凹处,所以并不明显外露,不会损坏在上下端将防潮层上面的玻璃纤维切断，留下防潮层伸出一段长度，然后用双件。应注意，钉孔应预先钻孔。这主要是为了整纵向泛水板之间的搭接，可参照纵向压型钢板的搭接形式，搭接长度为200边排入通畅的排水槽中。如果屋面坡度超过5°,另一种方法是在突出物高侧割开足够的屋面钢板，以便抬高底盘天沟（装配在钢3.8.12屋面突出物周围和泛水板其它泛水板和收边板与墙板一起被固定的窗上在檩条上。自攻螺钉一般用FT12-1