《数控加工工艺与编程》课件 知识点4 数控机床加工工艺基础

学习目标：了解工艺规程的内容、作用以及工艺文件的格式掌握制订工艺规程的原则及步骤掌握基准的分类及其定义掌握工艺基准的分类及其定义掌握设计基准和工序基准的区别掌握粗基准和精基准的选择原则掌握数控机床的常用夹具1.工艺规程的内容（1）定义机械加工工艺规程是指规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等工艺文件。（2）内容工艺规程内容包毛坯类型和材料定额、工件的加工工艺路线、所经过的车间和工段、各工序的内容要求及采用的机床和工艺装备、工件质量的检验项目及检验方法、切削用量，、工时定额及工人技术等级等。2.工艺规程的作用（1）工艺规程是指导生产的主要技术文件。工艺规程是生产调度、技术准备、关键技术研究、设备配置、处理生产问题等方面的依据。（2）工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据。（3）工艺规程是新建或改（扩）建工厂或车间的基本资料。一、数控加工工艺规程的编制3.工艺规程的格式（1）机械加工工艺过程卡片（2）数控加工工艺卡片（3）机械加工工序卡片二、制订工艺规程的原则、原始资料及步骤（一）制订工艺规程的原则（1）技术上的先进性；（2）经济上的合理性；（3）有良好的劳动条件。（二）需要的原始资料1.产品的装配图和零件图2.产品验收的质量标准3.产品的生产纲领4.毛坯资料5.现场设备和工艺装备6.国内外生产技术的发展情况7.有关的工艺手册及图册（三）制订工艺规程的步骤1.分析研究产品的装配图和零件图2.按零件批量大小确定生产类型3.确定毛坯的种类和尺寸，画出毛坯的草图，作出材料预算4.拟定工艺路线5.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差6.确定各工序的设备、刀具、夹具、量具和辅助工具7.确定切削用量和工时定额8.编写零件加工程序单9.确定各主要工序的技术要求及检验方法。10.填写工艺文件二、定位基准的选择（一）基准的概念与分类1.设计基准设计基准是指设计图样上所采用的基准。2.工艺基准工艺基准是指零件在工艺过程中所采用的基准。（1）工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。（2）定位基准：在加工中用以确定工件在机床或夹具上正确位置的基准。（3）测量基准：零件检验时用以测量已加工表面尺寸及位置的基准。（4）装配基准：在机器装配时，用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。3.基准的分析（1）作为基准的点、线、面在工件上不一定存在（如球心、轴心线、中心平面等），通常由某些具体表面来体现，这些表面称为基面。（2）各表面间的位置精度（如平行度、垂直度）也有基准关系。（二）定位基准的选择定位基准分为粗基准和精基准。1．精基准的选择（1）基准重合原则。设计基准与工序基准重合，定位基准与设计基准重合。（2）基准统一原则。同一个零件的多道工序尽可能选用同一个定位基准，称为基准统一原则。（3）自为基准原则。有些精加工工序，要求加工余量小而均匀，这时常选用加工面本身作为基准（4）互为基准原则。当两个表面相互位置精度以及它们自身的尺寸与形状精度的要求都很高时，可以采取互为基准的原则，使两个被加工表面互相作为精基准，反复多次进行精加工。2.粗基准的选择（1）选择不加工表面作粗基准，以保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求。（2）选择重要表面作粗基准，保证工件重要表面的余量均匀。（3）作为粗基准的表面，应面积大、平整、光洁，没有浇口、冒口、坡口或飞边等缺陷，以便定位和夹紧可靠。（4）粗基准原则上在同一尺寸方向上只能使用一次，以避免产生较大的定位误差。因为粗基准都是些毛坯面，精度低，表面粗糙，重复使用不能保证工件与刀具的相对位置一致因而影响加工精度。3.附加基准零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准，称为附加基准。如用作轴类零件定位的顶尖孔，用作箱体类零件定位的工艺孔或工艺凸台等。（一）数控车床常用夹具1.自定心卡盘自定心卡盘装夹能实现自动定心，装夹方便，但定心精度不高（一般为0.05～0.08mm），夹紧力较小。2.单动卡盘单动卡盘的四个卡爪分别通过四个调整螺钉调整。用单动卡盘装夹工件的特点是：夹紧可靠、用途广泛，但不能自动定心，要与划线盘、百分表配合进行找正安装工件。3.顶尖较长的轴类零件在加工时常用两顶尖装夹。三、数控机床常用夹具自定心卡盘单动卡盘顶尖（二）数控铣床（加工中心）常用夹具1.螺钉压板利用T形槽螺栓和压板将工件固定在机床工作台上即可。2.