第一节 机修钳工常

第一节机修钳工常用(chánɡyònɡ)设备和工具一、机修钳工安全操作及安全技术规程二、相关(xiāngguān)设备的使用方法及安全操作规程三、机修钳工常用拆装工具使用方法及安全操作规程第1单元作业前的准备共三十一页二、设备(shèbèi)1、常用起重设备的使用方法及安全操作规程（1）千斤顶

简单的起重工具用于机械安装工作(gōngzuò)拆卸和装配过盈配合件共三十一页起重(qǐzhònɡ)设备（1）千斤顶齿条(chǐtiáo)式千斤顶螺旋式千斤顶液压式千斤顶共三十一页起重(qǐzhònɡ)设备（1）千斤顶操作要点：摆平立正(lìzhèng)千斤顶工件顶杆加木板顶住重心莫斜偏边起边垫才安全共三十一页千斤顶操作步骤1、首先，将千斤顶放置平稳，如果地面不平，可先在地面托垫一些木板或木块来垫平，以免千斤顶陷落而发生事故。2、千斤顶应正常放置，不能斜放或倒放，防止地基偏沉或载荷偏移而使千斤顶偏斜或翻倒。3、放置千斤顶的地面及四周应清洁、无油迹，以免千斤顶打滑，造成危险。4、应严格遵守亲近的的各项技术指标（手柄长度、操作人数、顶升高度等），不得随意加长操作手柄，不能强压、强拉。5、千斤顶不可永久支承，如需长时间支承，应在重物下边增加支承部分。操作时不可超过千斤顶活塞上的红线(hónɡxiàn)。6、千斤顶应存放在干燥，清洁的地方，不能放在室外日晒雨淋，定制千斤顶的维护周期，定期对千斤顶进行保养，以增长千斤顶的使用寿命。共三十一页千斤顶安全(ānquán)操作规则1、操作时，千斤顶应放在平整(píngzhěng)坚实的地方，并用垫木垫好垫平。2、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。3、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞的对面，并不准超载。4、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。

共三十一页起重(qǐzhònɡ)设备（2）手动葫芦

起重机械操作简单、携带方便适用(shìyòng)于小件吊装

手拉葫芦手扳葫芦共三十一页起重(qǐzhònɡ)设备（2）手动葫芦操作要点：支点钩挂要可靠吊点重心要捆牢拉吊链条相平行微量起升查隐情中间(zhōngjiān)卡住勿硬拽稳拉匀拽向上升共三十一页手动葫芦(húlú)操作步骤共三十一页手动葫芦(húlú)安全操作规程

1．悬挂葫芦的构架必须牢固可靠。工作时葫芦的挂勾、肖子、链条、刹车等装置必须保持完好。2．起吊用的葫芦，不准超负荷使用。3．起吊物件时，除操作葫芦的人员(rényuán)外，其它人员(rényuán)不得靠近被起吊的物件。4．起吊物件时，必须捆缚牢固可靠。吊具、吊索应在允许负荷范围。5．用两个葫芦同时起吊一物件时，必须有专人指挥，负荷应均匀分担，操作人员动作要协调一致。6．放下物件时，必须缓慢轻放，不允许自由下落。共三十一页起重(qǐzhònɡ)设备（3）起重机单梁起重机桥式起重机共三十一页起重机安全(ānquán)操作规程单梁桥式起重机安全(ānquán)操作规程之一：工作前1、带驾驶室的单梁桥式起重机、司机接班开车前，应对吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡片的要求进行检查，发现异常情况，应予以排除。2、地面操纵的单梁桥式起重机，每班应有专人负责按点检卡片的要求进行检查，发现异常情况，应予以排除。3、操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。共三十一页起重机安全(ānquán)操作规程单梁桥式起重机安全操作规程之二：

工作中1、每班第一次起吊重物时(或负荷达到最大重量时)，应在吊离地面高度0.5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行(jìnxíng)正常作业。2、严格执行“十不吊”的制度：①指挥信号不明或乱指挥不吊;②超过额定起重量时不吊;③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊;④吊物上有人或有其它浮放物品不吊;⑤抱闸或其它制动安全装置失灵不吊;⑥行车吊挂重物直接进行加工时不吊;⑦歪拉斜挂不吊;⑧具有爆炸性物件不吊;⑨埋在地下物件不拔吊;⑩带棱角块口物件、未垫好不吊;3、发现异常，立即停机，切断电源，检查原因并及时排除。共三十一页起重机安全(ānquán)操作规程单梁桥式起重机安全操作规程之三：工作后1、将吊钩升高至一定(yīdìng)高度，大车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位;拉下刀闸，切断电源。2、进行日常维护保养。3、做好交接班工作。共三十一页二、设备(shèbèi)2、常用钻床(zuànchuáng)设备的使用方法及安全操作规程（1）台式钻床（2）立式钻床（3）摇臂钻床共三十一页钻床(zuànchuáng)设备（1）台式钻床小型孔加工机床钻孔直径一般在13毫米以下，最大不超过16毫米。主轴变速(biànsù)一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作。

共三十一页钻床(zuànchuáng)设备（1）台式钻床操作要点：调整(tiáozhěng)V带选择转速头架高低恰到好处找正定位要加牢主轴转动手进给均匀用力慢进给阻力变小钻到尾共三十一页台式钻床(zuànchuáng)操作步骤共三十一页台式钻床(zuànchuáng)安全操作规程一、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。二、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。三、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。四、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。五、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车(tíngchē)进行。六、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。七、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。八、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。九、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。十、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。十一、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。共三十一页一、使用前要检查钻床各部件是否正常二、钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。三、集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。四、钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。五、钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放(duīfànɡ)及工作场地保持整齐、整洁，认真做好交接班工作。共三十一页（2）立式(lìshì)钻床共三十一页（3）摇臂钻床共三十一页摇臂钻床安全(ānquán)操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2、开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。3、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。4、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。5、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。6、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。7、机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。8、钻床及摇臂转动范围内，不准堆放(duīfànɡ)物品，应保持清洁。9、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。共三十一页共三十一页轴承(zhóuchéng)加热器共三十一页共三十一页回转式台虎钳使用要点：1、手柄按顺时针旋转，活动钳身在丝杠的螺杆带动下移动，使钳口合拢，逆时针旋转钳口张开。两钢质钳口接触面上刻有斜形齿纹，以便夹持工件时不致滑动(huádòng)。2、松动紧固手柄使夹紧盘松开，固定钳身就可在转盘座上作旋转移动。转动台虎钳，可以使钳工从各种不同的角度进行操作。当转动到所需要的角度位置后，要将紧固手柄旋紧，否则工作时发生松动，式操作无法进行。共三十一页台虎钳使用维护注意事项（1）台虎钳夹持工件时，只能依靠手的力量扳动手柄进行紧固。不可随意套上管子来扳紧手柄，或用手锤敲击手柄进行紧固。否则会造成螺母、丝杆、以至钳身的损坏。（2）、台虎钳安装在钳台上必须牢固。使用时，要把紧固手柄扳紧，不得松动。否则容易(róngyì)损坏台虎钳和影响工作的质量。（3）在台虎钳的砧座上可以进行轻微的锤击工作。其它各部分不准许用手锤敲击。（4）台虎钳的活动部位，丝杠、螺母等处要经常加注润滑油，并保持清洁。防止铁屑进入和锈蚀。（5）钳口夹持工件不宜过长。当超长时，应另用支架来支持。否则台虎钳受力过大，容易损坏钳身。共三十一页共三十一页使用砂轮注意事项（1）操作者必须(bìxū)站在砂轮的侧面或斜侧位置，不准站在砂轮对面。（2）砂轮机启动后，需待砂轮达到正常转速时，才可以进行磨削操作。（3）磨削时，应防止刀具和工件对砂轮发生剧烈地撞击或过大的压力。在运转中，发生砂轮表面跳动严重时，应及时用修整器修理。（4）砂轮机的搁架与砂轮间的距离，一般保持在3mm以