二期皮带改造施工方案

嘉吉生化有限公司8P1S01电站24米006输煤皮带连接改造工程项目审核：施工单位审核：车间审核：修造部审核：生产部审核：审定：批准：编制时间：2018年10月15日荆州市禹顺工业设备安装有限公司目录一、编制说明二、编制依据三、工程概况四、施工步骤及安全风险评估五、施工准备六、设备材料验收与保管七、设备安装及技术要求八、临时用电九、粉尘爆炸风险评估及预防控制措施十、安全生产控制目标十一、安全技术管理措施十二、施工人员一览表十三、施工进度计划施工方案一、编制说明嘉吉生化有限公司8P1S01电站24米006输煤皮带连接改造工程项目方案。，二、编制依据1、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-982、《破碎、粉磨设备安装工程安装施工及验收规范》GB50276-983、《钢结构施工及验收规范》GB50205—20014、《钢结构焊接规程》JBJ81—20025、《建筑防腐工程施工及验收》GB50212-916、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19997、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502318、《化工建设安装工程起重施工规范》HG202019、《垂直式斗提机技术条件》JB3926三、工程概况:嘉吉生化有限公司电站车间共有两套输煤皮带，一套给两台75t/h流化床锅炉（3#、4#炉）煤仓上煤，另一套给220t锅炉煤仓（5#炉）和两台65t/h链条锅炉煤仓（1#、2#炉）上煤。根据嘉吉生化有限公司统一规划安排，计划对两台65t/h锅炉及辅机进行拆除，1218CV006皮带废弃。因220t锅炉是公司生产主力锅炉（年运行时间>300天），且该锅炉碎煤机故障率高、碎煤效果不好，为保证220t锅炉上煤系统安全稳定运行，需对006输煤皮带进行改造，实现75t锅炉上煤皮带也能给220t锅炉煤仓上煤，达到220t锅炉上煤系统备用一套目的。006输煤皮带位于电站车间24米层输煤厂房内。1218CV006皮带长约60米，3218CV006皮带长约47米，5218CV006皮带长约26米。四、施工步骤及安全风险评估办理许可证，做相关隔离；工作位置是燃爆区，用水将地面，墙面，等施工区域进行冲洗拆皮带作业风险：碰伤砸伤，窒息；进入施工区域前，进行气体测试，合格后进入，气体测试仪由施工人员随身携带，正确佩戴PPE，佩戴防尘口罩；2.皮带支架平移作业风险：碰伤，粉爆，烫伤烧伤；正确佩戴PPE，用水将工作区域进行冲洗，冲洗合格具备动火条件，动火前将楼板孔洞用钢板进行封堵并用防火毯铺设钢板上进行防火，准备2桶水2个灭火器，准备随时可以冲洗的2条水管，确认水源，周围10米范围内可燃物清理，工作区域设警戒专人监护，工作完成后进行火情监控1小时；3.安装皮带支架、托辊作业风险：碰伤，粉爆，烫伤烧伤；正确佩戴PPE，用水将工作区域进行冲洗，冲洗合格具备动火条件，动火前将楼板孔洞用钢板进行封堵并用防火毯铺设钢板上进行防火，准备2桶水2个灭火器，准备随时可以冲洗的2条水管，确认水源，周围10米范围内可燃物清理，工作区域设警戒专人监护，工作完成后进行火情监控1小时；4.粘接皮带作业风险：碰伤划伤；正确佩戴PPE；5.调试作业风险：机械伤害，磕碰；对传动设备保持安全距离，配备安全防护用品，正确佩戴PPE；6.工作完成清理现场作业风险：磕碰；正确佩戴PPE；五、施工准备1、施工机具、吊装索具、起重设备到场并检查确认满足施工要求。2、人员、材料到位,施工现场达到施工条件六、设备、材料的验收及保管1、安装辅助材料的检查验收：对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范，不合格不得使用。2.施工机具的选择在满足施工工艺要求的前提下，应结合本单位的技术装备现状及现有机械可能利用的情况，充分发挥施工机械的效率和利用程度。3.测量及计量器具连通管、水准仪、经纬仪、框式水平尺、直径为0.35-0.5钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺及钢板尺。七、设备安装及技术要求1、改造顺序：1、将皮带转至检修位置，要求原粘接口在尾部；2、工艺确认交出，停机断电；3、原落料管拆除；4、拆除皮带尾部所有上盖板及侧盖板5、断开刮板回收机链条，将回收机头部整体移至不影响后续粘皮带处；6、尾部改向滚筒从东端移至西端；标记好原滚筒位置；7、在合适的位置处割断皮带，两头拉紧后打卡具固定；8、拆除皮带粘接位置处所有托辊，粘接口及下料撕口处搭工作平台；9、将原粘接口损坏处皮带割除，约4m；10、小心割除粘接口处料口及波状挡边；11、下料并进行硫化粘接；12、冷粘接皮带料斗及裙边，并固定牢靠；13、尾轮西移至距原滚筒2800mm处（参照图纸），定位安装到位，承重部分利用原有预埋螺栓进行加固；14、复位托辊，加强托辊支架，松开卡具，张紧皮带；15、回收机整体西移（参照图纸）2150mm；16、参照图纸制作安装落料管；17、上盖板及侧盖板复位；18、调带试机；19、复位人孔及观察孔；20、现场清理，做到工完料净场地清。2.1、皮带安装的一般要求安装过程中要注意各设备位置的衔接配合；施工时根据安装图纸要求的设备的纵、横向中心线、作为安装基准线。2.2、输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm2.3、机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm，机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于2mm。2.4、组装机架。机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000，中间架的距离允许偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。2.5、滚筒轴心线对输送机纵向中心线的不垂直度不应超过2/1000。2.6、滚筒上母线的不水平度不应超过0.5/1000。2.7、托辊、滚轮、辊子装配后应能用手灵活转动。2.8、垂直框架式或水平车式拉紧装置往前松动行程应为全行程的20%——40%3、原材料检验.现场下料预制组装3.1、原材料进入现场应进行检查验收，根据其质量证明文件，检查其品种规格及性能，缺少的项目应进行复验，符合设计及合同规定国家标准的要求，无合格证明的材料不得使用。3.1.2、检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀，损伤及表面裂纹，分层，重皮等缺陷。（断面坡口不应有分层夹渣等缺陷）3.1.3、验收后的材料应分类存放，不合格的材料严禁使用，如需代用材料，一定要取得设计单位及用户同意。3.1.4、焊接材料是根据钢材料种类而选定的焊材，焊材进入现场应配有质量证明合格文件，中文标志及检验报告，否则不予采用。3.1.5、钢板和型钢原材料进入现场，检查其厚度及外观几何尺寸，若超过其产品标准所规定允许偏差应及时向供料方反映，在取得业主和设计方的同意后方可使用，否则不予采用。3.2、施工人员在熟悉图纸后应进行准备统筹下料，前提是尽量节省原材料，必要时由技术人员排版。3.3、下料前应按校准线核对下料线是否正确，经质量检验员认可后方可进行切割，注意留切割或刨边加工坡口余量（2-3mm）。3.4、切割采用半自动切割机或手工切割，切割完成应除去表面氧化部分，用砂轮磨除见金属光泽。气割的允许偏差见下表：项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平整度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：为切割面厚度3.5、焊接坡口:a.坡口加工按照GB50236-98（现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范）附录C焊件坡口形式和尺寸，C.0.1中V型坡口。6000-3mm0-3mmb.坡口应保持平整、不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷,尺寸符合要求.c.坡口表面两侧20mm内应将水,油污和其他物清理干净.3.6焊条:碳钢材料之间采用J422焊条焊条应有质量证明书.焊条使用前按规定进行烘干.烘干后放入保温箱中保存,随取随用,焊条取出保温箱超过4小时应重新烘干，重复烘干次数不得超过两次.3.7、参与焊接施工的焊工,需经考试合格,具备技术监督局发放的焊工合格证,方可进行合格项目相应位置及材料的焊接施工.3.8、当环境条件不利焊接,如:风速大于8m/s;相对湿度大于90%;阴雨环境需采取有效防护措施,方可施焊.3.9、所有焊缝应经外观检查不得有裂纹,气孔,弧坑和夹渣等缺陷,并不得有熔渣和飞溅物,焊缝应有圆滑过渡到母材的几何形状.3.10、焊接前应对组对后的物件形状，位置，错边量，角变形及组对间隙和搭接头的搭接量确定符合规范要求，焊接连接制作组装允许偏差如下表：项目允许偏差对口错边△T/10，且不应大于3.0间隙a±1.0搭接长度a±5.0缝隙△1.5高度h±2.0垂直度△B/100，且不应大于3.0中心偏移e±2.0型钢错位连接处1.0其他处2.0落煤管截面高度h±2.0宽度b±2.0垂直度△b/200，且不应大于3.0八、临时用电措施(一)、设计内容和步骤1、现场勘探及初步设计:(1)本工程所在施工现场范围内电缆采用地埋，地埋按照施工用电安全规范施工。(2)根据施工现场用电设备布置情况，采用导线穿钢管埋地敷设，布置位置及线路走向参见临时配电系统图及现场平面图，采用三级配电，两极防护，做到一机一闸一保护，一级箱中配置电流电压计量表。(3)按照《JGJ46-2005》规定和施工组织设计总体布置为原则，接地电阻R≤4Ω。（4）按照安全管理规定，一二级配电箱边各配置8kg干粉灭火器(二)、安全用电技术措施安全用电技术措施包括两个方向的内容：一是安全用电在技术上所采取的措施；二是为了保证安全用电和供电的可靠性在组织上所采取的各种措施，它包括各种制度的建立、组织管理等一系列内容。安全用电措施应包括下列内容：1.保护接地是指将电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。它的作用是当电器设备的金属外壳带电时，如果人体触及此外壳时，由于人体的电阻远大于接地体电阻，则大部分电流经接地体流入大地，而流经人体的电流很小。这时只要适当控制接地电阻（一般不大于4Ω），就可减少触电事故发生。但是在TT供电系统中，这种保护方式的设备外壳电压对人体来说还是相当危险的。因此这种保护方式只适用于TT供电系统的施工现场，按规定保护接地电阻不大于4Ω。2.保护接零1.2.1在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接，称为保护接零。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，短路电流经零线而成闭合电路，使其变成单相短路故障，因零线的阻抗很小，所以短路电流很大，一般大于额定电流的几倍甚至几十倍，这样大的单相短路将使保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全。其供电系统为接零保护系统，即TN系统。保护零线是否与工作零线分开，可将TN供电系统划分为TN-C、TN-S和TN-C-S三种供电系统。1.2.2本工程采用TN-S系统。它是把工作零线N和专用保护线PE在供电电源处严格分开的供电系统，也称三相五线制。它的优点是专用保护线上无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。应该特别指出，PE线不许断线。在供电末端应将PE线做重复接地。1.2.3TN-S供电系统。它是把工作零线N和专用保护线PE在供电电源处严格分开的供电系统，也称三相五线制。它的优点是专用保护线上无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。应该特别指出，PE线不许断线。在供电末端应将PE线做重复接地。1.2.4TN-C-S供电系统。在建筑施工现场如果与外单位共用一台变压器或本施工现场变压器中性点没有接出PE线，是三相四线制供电，而施工现场必须采用专用保护线PE时，可在施工现场总箱中零线做重复接地后引出一根专用PE线，这种系统就称为TN-C-S供电系统。施工时应注意：除了总箱处外，其它各处均不得把N线和PE线连接，PE线上不许安装开关和熔断器，也不得把大地兼做PE线。PE线也不得进入漏电保护器，因为线路末端的漏电保护器动作，会使前级漏电保护器动作加快断电。必须注意：在同一系统中不允许对一部分设备采取接地，对另一部分采取接零。因为在同一系统中，如果有的设备采取接地，有的设备采取接零，则当采取接地的设备发生碰壳时，零线电位将升高，而使所有接零的设备外壳都带上危险的电压。（三)、安全用电组织措施1、建立临时用电施工安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。2、向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。3、建立安全检测制度从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。4、建立电气维修制度加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。5、建立工程拆除制度建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。6、建立安全检查和评估制度施工管理部门和企业要按照JGJ59-99《建筑施工安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。7、建立安全用电责任制对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。8、建立安全教育和培训制度定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。(四)、安全用电防火措施2、预防电气火灾的措施针对电气火灾发生的原因，施工组织设计中要制定出有效的预防措施。(1)、施工组织设计时要根据电气设备的用电量正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上出现长期过负荷时，能在规定时间内动作保护线路。(2)、导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求，当配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流一定要小于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的2.5倍，或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍。经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。(3)、电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。各种开关触头要压接牢固。铜铝连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装，以防加大电阻引起火灾。(4)、配电室的耐火等级要大于三级，室内配置砂箱和绝缘灭火器。严格执行变压器的运行检修制度，按季度每年进行四次停电清扫和检查。现场中的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。(5)、施工现场使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过100W的灯泡。(6)、使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护，施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。(7)、施工现场的高大设备和有可能产生静电的电气设备要做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静电火花引起火灾。(8)、存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。(9)、配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。(10)、设有消防设施的施工现场，消防泵的电源要由总箱中引出专用回路供电，而且此回路不得设置漏电保护器，当电源发生接地故障时可以设单相接地报警装置。有条件的施工现场，此回路供电应由两个电源供电，供电线路应在末端可切换。(11)、施工现场应建立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。(12)、施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭电气火灾应注意以下事项：(13)、迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。(14)、当电源线因其它原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，另一方面灭火时，人体的各部位与带电体应保持一定充分距离，必须穿戴绝缘用品。(15)、扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器，1211灭火器或干燥砂子。严禁使用导电灭火剂进行扑救九、粉尘爆炸风险评估及预防控制措施3.1粉尘爆炸风险评估粉尘在爆炸极限的范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘，能燃烧和爆炸的粉尘叫可燃粉尘，浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘，沉降在固体壁上的分成叫沉积粉尘。3.2粉尘爆炸的三个条件：（1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的浮尘云；（2）有充足的空气和氧化剂；（3）有火源或强烈振动和摩擦。3.3粉尘爆炸防护措施（1）减少粉尘在空气中的浓度。采用密封性能好的设备，尽量减少粉尘飞散逸出，同时要安装有效的通风除尘设备，加强清扫工作；（2）要控制室内温度，采用消防水或喷淋水降温；（3）要改善设备，控制火源。有粉尘爆炸危险的场所，要采用防爆电机、防爆电灯、防爆开关；（4）加强原煤管理，现场内严禁吸烟,严禁堆放易燃易爆、化学品等杂物；（5）上煤过程中一旦发现将有冒烟或有明火现象的自燃现象，应立即停止皮带运行，井立即采取有效措施，用水浇灭降温或将其铲下皮带等方法进行处理；（6）保持燃料输煤系统及设备周围环境的清洁卫生，对输煤皮带附近地面上散落的煤渣和煤粉要及时清理干净，不在输煤皮带附近堆放煤渣煤粉。同时在皮带运行中和停用中(包括长时间停用)，每班都要按规定全面巡视检查，发现问题及时予以消除。避免积煤积粉自燃引起皮带系统着火；（7）消除输煤系统的粉尘泄漏点，降低煤粉浓度。大量放粉或清理煤粉时，应杜绝明火，防止粉尘爆炸；（8）输煤系统应配备有消防设施，备有充足的专用灭火器材。消防系统水源应充足、水压符合要求。消防灭火设施应保持完好，并按期进行试验检查，做好记录。十、安全生产控制目标4.1“零意外”作为安全目标；4.2安全第一，所有事故都是可以避免的；4.3对其员工、各