《建筑用一体板岩棉、热熔渣棉制品》

ICS91.100.60

CCSQ25

团体标准

T/NXJXXXXX—XXXX

建筑用一体板岩棉、热熔渣棉制品

Integratedslatewoolandhotmeltslagwoolproductsforconstruction

（征求意见稿）

（本草案完成时间：2022.04.27）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

宁夏机械工程学会发布

T/NXJXXXXX—XXXX

建筑用一体板岩棉、热熔渣棉制品

1范围

本文件规定了建筑用一体板岩棉、热熔渣棉制品的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、

标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于建筑外墙外保温工程用保温装饰一体板。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1549纤维玻璃化学分析方法

GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

GB/T1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露

GB/T4132—2015绝热材料及相关术语

GB/T5464—2010建筑材料不燃性试验方法

GB/T5480—2017矿物棉及其制品试验方法

GB6566建筑材料放射性核素限量

GB/T7019—2014纤维水泥制品试验方法

GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级

GB/T9265建筑涂料涂层耐碱性的测定

GB/T9274色漆和清漆耐液体介质测定

GB/T9286色漆和清漆漆膜划格试验

GB/T9780建筑涂料涂层耐沾污性试验方法

GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定、防护热板法

GB/T14683-2017硅酮和改性硅酮建筑密封胶

GB/T32379矿物棉及其制品甲醛释放量的测定

JC/T564.1—2018纤维增强硅酸钙板第1部分：无石棉硅酸钙板

JG/T159—2004外墙内保温板

JG/T287—2013保温装饰板外墙外保温材料

JG/T480—2015外墙保温复合板通用技术要求

3术语和定义

GB/T4132—2015及GB/T5480—2017中界定的术语和定义适用于本文件。

3.1

岩棉rockwool；stonewool

以熔融火成岩为主要原料制成的一种矿物棉，常用的火成岩有玄武岩、辉长岩等。

[来源：GB/T4132—2015,2.1.16.2]

3.2

热熔渣棉hotmeltslagwool

以1400℃左右的冶炼热熔渣为主要原料加入玄武岩、辉绿岩、白云石等辅料调质制成的一种矿物棉。

4分级和标记

4.1分类

1

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4.1.1单位面积质量

按一体板单位面积质量分为I型和II型:

——I型：＜20kg/m2

——II型：20kg/m2~30kg/m2

4.1.2保温材料

按一体板保温材料种类分为岩棉网织板和热熔渣棉网织板，其对应标记代号见表1。

表1保温材料种类标记代号

标记名称标记代号

岩棉网织板YYTB

热熔渣棉网织板RYTB

4.1.3尺寸规格

一体板常见规格尺寸范围见表2,特殊尺寸规格产品可由供需双方协商确定。

表2尺寸规格范围

尺寸类型规格范围

容重80kg/m3~150kg/m3

长度1000mm、1200mm

宽度300mm、400mm、600mm

厚度30mm~150mm

4.1.4饰面层

按饰面层种类分为仿金属饰面、仿大理石饰面和实色饰面等，其对应标记代号见表3，其它未注明

种类的标记可由生产商确定。

饰面层类型标记代号

仿金属饰面J

仿大理石饰面D

实色饰面S

…………

4.2标记

建筑用一体岩棉、热熔渣棉板标记如下：

XXX-XXX—XXX×XXX×XX

厚度

宽度

长度

规格型号

材料及饰面层种类

示例：保温材料为热熔渣棉，单位面积质量为25kg/m2，饰面层为仿大理石饰面，尺寸规格长×宽×厚为

1200mm×600mm×100mm的建筑用一体板热熔渣棉制品，其标记为：

RYTBII-D-1200×600×100

5技术要求

5.1整体要求

5.1.1外观质量

2

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颜色均匀一致，花纹完整连续，表面平整，无破损。

5.1.2尺寸允许偏差

建筑用一体岩棉、热熔渣棉板尺寸允许偏差应符合表3中的规定。

表3尺寸允许偏差

项目指标

长度（mm）±2

宽度（mm）±2

厚度（mm）±2

对角线差（mm）≤3

板面平整度（mm）≤2

5.1.3物理性能

建筑用一体岩棉、热熔渣棉板物理性能指标应符合表4中的规定。

表4物理性能指标

要求

项目

I型II型

单位面积质量kg/m2＜2020~30

标准状态强≥0.10，破坏发生在保温≥0.15，破坏发生在保温材

拉伸粘接强度度材料中料中

/MPa耐水强度≥0.10≥0.15

耐冻融强度≥0.10≥0.15

抗冲击强度J用于建筑物首层10J冲击合格，其他层3J冲击合格

抗弯负荷/N>1.5G（G为每块板的重量）(不小于板材自重)

吸水量（g/cm2）<500

不透水性系统内侧未渗透

保温材料燃烧性能分级A(A1)级

保温材料导热系数≤0.037

5.2饰面层

饰面层的性能指标应符合表5中的规定。

表5饰面层性能技术要求

项目性能指标

耐酸性/48h无异常

耐碱性/96h无异常

耐老化/lOOOh合格

耐盐雾/500h无损伤

附着力/级<1

耐污性/%≤10

注：耐沾污性、附着力仅限平涂饰面

5.3背板（硅酸钙板）JC/T564-94？？？

3

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硅酸钙板的性能应符合表6的规定。

表6硅酸钙板物理指标

指标

项目

D0.6D0.8D1.0

密度，g/cm[3]0.5＞ρ≥0.750.75＞ρ≥0.90.9＞ρ≥1.2

优等一等合格优等一等优等一等

抗折强度，MPa不小于合格品合格品

品品品品品品品

厚度≤1265498711109

厚度＞124.94.03.56.05.55.07.06.56.0

螺钉拔出力，N/mm不小于496075

热导率，W/mK不小于0.200.250.29

含水率，％不大于10（建筑用）

湿胀率，％不大于0.25

热收缩率，％（600℃×3h）1

不燃性建筑用符合GB8624A级

垂直抗拉强度，MPa不小于0.5

布氏硬度HB不小于1.5

5.4保温层

保温层分为岩棉和热熔渣棉两种材质。具体性能要求应符合表7。

表7保温层性能要求

要求

项目

岩棉热熔渣棉

体积密度%允许偏差±10允许偏差0~10

纤维平均直径μm≤6.0≤6.0

渣球含量（粒径大于0.25mm）%≤7.0≤7.0

酸度系数≥1.8≥2.1

质量吸湿率%≤1.0≤1.0

短期吸水量（部分浸入），Kg/m2≤0.4≤0.4

导热系数25℃W/(m.K)≤0.040≤0.037

燃烧性能A(A1)级A(A1)级

垂直于表面的抗拉强度KPa≥7.5≥7.5

厚度＜50mm,＞20KPa；厚度＜50mm,＞20KPa；

压缩强度(形变10%)KPa

厚度≥50mm,＞40KPa厚度≥50mm,＞40KPa

憎水率%≥98.0≥99.0

氯化钾和氯化钠含量之和%≤5.0≤5.0

放射性核素Ira≤1.0；Ir≤1.0Ira≤1.0；Ir≤1.0

甲醛释放量0.124mg/m30.124mg/m3

6试验方法

6.1外观质量

采用目测的方法检查，试样为整块样品，在光照明亮的条件下，距试样1.0m处目测检查。

6.2尺寸及尺寸偏差

按照GB/T5480中规定的试验方法进行检验，板面平整度使用水平仪或塞尺和靠尺进行测量。

6.3单位面积质量

按JC/T287—2013中6.4.2中规定的试验方法进行检验。

4

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6.4拉伸粘接强度

按JG/T287—2013中6.4.3中规定的试验方法进行检验。

6.5抗冲击强度

按JG/T287—2013中6.4.4中规定的试验方法进行检验。

6.6抗弯负荷

按JG/T159—2004中6.3.4.2b)规定的试验方法进行检验。

6.7吸水量

按JG/T287—2017中6.4.6规定的试验方法进行检验。

6.8不透水性

按JG/T287—2017中6.4.7规定的试验方法进行检验。

6.9燃烧性能

燃烧性能按GB8624的规定进行测试。

6.10导热系数

按GB/T10294中规定的试验方法进行检验。

6.11耐酸性

按GB/T9274的规定进行。使用点滴法，体积比10%的盐酸溶液10滴。

6.12耐碱性

按GB/T9265的规定进行。

6.13耐人工老化

按GB/T1865的规定进行，结果评定按照GB/T1776的规定进行。

6.14耐盐雾

按GB/T1771的规定进行。

6.15附着力

按GB/T9286的规定进行。

6.16耐沾污性

按GB/T9780的规定进行

6.17氯化钾和氯化钠含量

GB/T1549规定进行。

6.18放射性核素

GB6566规定进行。

6.19甲醛释放量

GB/T32379规定进行。

7检验规则

7.1检验分类

5

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检验分为出厂检验和型式检验。

7.2检验项目

7.2.1出厂检验

出厂检验应每批次进行抽检，出厂检验项目见表8。

表8检验项目分类表

检验项目出厂检验型式检验技术要求试验方法

外观√—5.1.16.1

长度、宽度、厚度√—5.1.26.2

尺寸偏差√—5.1.26.2

单位面积质量√√5.1.36.3

拉伸粘接强度，原强度√√5.1.36.4

拉伸粘接强度，耐水强度—√5.1.36.4

拉伸粘接强度，耐冻融强度—√5.1.36.4

抗冲击强度—√5.1.36.5

抗弯荷载—√5.1.36.6

吸水量—√5.1.36.7

不透水性—√5.1.36.8

保温材料燃烧性能分级—√5.1.36.9

保温材料导热系数—√5.1.36.10

耐酸性—√5.26.11

耐碱性—√5.26.12

耐老化—√5.26.13

耐盐雾—√5.26.14

饰面层附着力—√5.26.15

耐沾污性—√5.26.16

氯化钾和氯化钠含量—√5.46.17

放射性核素—√5.46.18

甲醛释放量—√5.46.19

注：“√”表示应检项目；“*”表示选作项目；“-”表示不检项目。

7.2.2型式检验

型式检验项目见表6，有下列情况之一，应进行形式检验：

6

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a)正式生产后，原材料、配方、工艺有较大的改变，可能影响产品的性能时；

b)正常生产时，每年进行一次；

c)产品停产6个月以上，恢复生产时；

d)出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；

e)行业主管部门提出进行型式试验时。

7.3抽样规则

随机抽取。出厂检验抽样数量应满足检验项目所需的样品数量，型式检验样品数量应不小于6块。

7.4判定规则

7.4.1出厂检验

全部检验项目合格，则判定该批次产品出厂检验要求；若有一项不合格，则翻倍抽样复检，若仍不

合格则判断该批次产品不符合出厂检验要求

7.4.2型式检验

全部检验项目合格，则判定该产品符合型式检验要求；若有一项不合格，则判定该产品不符合型式

检验要求。

8标志

凡检验合格的产品，每项均要装入检验合格证。内容包括：

a)商标；

b)产品名称、标记；

c)制造企业名称、地址；

d)产品的种类、规格；

e)产品的生产批号；

f)出厂日期；

g)执行标准编号；

h)使用说明与注意事项。

9包装、运输、和贮存

9.1包装

包装材料应具有防潮性能，每一包装中应放入同一规格的产品，特殊包装由供需双方协商确定。

9.2运输

运输过程中应码放整齐，并固定牢靠,装卸时轻拿轻放。

9.3贮存

产品应存放在干燥通风的环境，避免长期暴晒和雨淋。

7

《建筑用一体板岩棉、热熔渣棉制品》编制说明

（工作组讨论稿）

一、工作简况：

（1）任务来源：

本项目是根据宁夏机械工程学会标准制修订计划（宁机学NX/TC

004〔2022〕03号），计划编号2022-0111T，项目名称“建筑用一体

板岩（矿）棉保温绝热制品”进行制定，主要起草单位：宁夏吉原君

泰新材料科技有限公司，计划应完成时间2022.10。

（2）主要工作过程

起草（草案、论证）阶段：计划下达后，宁夏吉原君泰新材料科技有

限公司于2022年3月成立了“建筑用一体板岩（矿）棉保温绝热制

品”团体标准工作小组，小组成员由宁夏吉原君泰新材料科技有限公

司、宁夏炜恒涂料有限公司、宁夏更高固节能建材有限公司公共组成。

工作组对国内外保温制品的技术现状与发展情况进行了全面调研，同

时广泛收集和检索了国内外的相关技术文献和资料，进行了大量的研

究分析、资料查证工作。结合实际应用经验，进行全面总结和归纳，

在此基础上编制《建筑用一体板岩（矿）棉保温绝热制品》团体标准。

2022年4月20日召开了工作组讨论会，经工作组及有关专家研讨后，

对标准草案初稿进行了认真的修改，经会上讨论将标准名称改为《建

筑用一体板岩棉、热熔渣棉制品》，于2022年4月形成了标准工作组

讨论稿及其编制说明。

（3）主要参加单位和工作成员及其所做的工作

本标准由宁夏吉原君泰新材料科技有限公司、宁夏炜恒涂料有限

公司、宁夏更高固节能建材有限公司等单位共同起草。

主要成员：莫军红、徐冰、张文俊、张素娴、莫立忠、朱静。

所做的工作：莫军红担任工作组组长，主持全面协调工作,负责对各

阶段标准的审核；张文俊为本标准主要执笔人，负责本标准的具体起

草与编制，张素娴、莫立忠、朱静负责国内外绝热材料相关技术文献

和资料的收集、分析及资料查证，对绝热材料的生产工艺、性能和使

用经验进行总结和归纳；徐冰负责协调各项目组单位及成员间的沟通

和联络，并推进项目进展。

二、标准化对象简要情况与标准编制原则

（1）标准化对象简要情况介绍

本标准的标准化对象：建筑用一体板岩棉、热熔渣棉制品是集保

温、安全及装饰效果一体的复合板材,具有优异的防火性、保温性、

隔声降噪、抗冻融、装饰效果好等性能,值得大力推广应用。其使用

的保温材料岩棉和热熔渣棉是铁合金热熔渣二次资源的整理利用，利

用铁合金热熔渣的显热生产岩矿棉可以将岩矿棉生产技术与热态熔

融显热回收相结合，显热回收率达到80%以上，避免焦炭的浪费且减

少有害气体对环境的污染，可以节约燃料并精确有效的控制酸度系数、

成纤速度和纤维的质量。在同样的数量重量指标下，经济效益是传统

冲天炉熔融玄武岩或固态冷渣制备岩矿棉工艺的几十倍。

（2）制订标准的依据和理由

本标准在起草过程中主要按GB/T1.1—2020《标准化工作导则

第1部分:标准的结构和编写规则》的要求编写。在确定本标准主要

技术指标时，综合考虑生产企业的能力、用户的利益和产品性能，寻

求最大的经济、社会效益，充分体现了标准在技术上的先进性和合理

性。

（3）制订标准的原则

本标准在制订过程中，遵循“面向市场、服务产业、自主制定、

适时推出、及时修订、不断完善”的原则，注重标准修订与技术创新、

试验验证、产业推进、应用推广相结合，本着先进性、科学性、合理

性和可操作性以及标准的目标、统一性、协调性、适用性、一致性和

规范性的原则来进行本标准的制定工作。

三、确定标准主要内容：

（1）标准适用范围

本文件规定了建筑用一体板岩棉、热熔渣棉制品的术语和定义、

分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于建筑外墙外保温工程用保温装饰一体板。

（2）标准内容

本标准由范围、规范性引用文件、术语和定义、分级和标记、技

术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、运输及贮存存9部分组

成，其中技术要求、试验方法及检验规则为本标准的核心部分，对网

织增强岩矿棉板的一般要求，物理性能要求，检验及试验要求均有详

细阐述，能对网织增强岩矿棉的使用性能和交付要求进行验证和证实。

本标准中采用的显热法工艺主要是将岩矿棉生产与铁合金热熔

渣显热回收相结合热熔渣能质协同利用生产高质量岩矿棉制品,相对

于传统工艺,此工艺极大地降低了生产成本、设备能耗、环境污染,

提高了产品质量,降低铁合金热熔渣的环境危害的同时提高了产品附

加值,为整个铁合金产业链提供了新的盈利点。通过制定本标准,对铁

合金产业闭环环节的热熔渣处理和资源化、铁合金渣的物理化学、利

用铁合金热熔渣的显热直接生产岩矿棉制品提出了具体要求,避免企

业少走弯路,缩短产品开发周期,降低生产成本促进产品质量提升和

冶金行业高质量发展。

四、主要试验（或验证）情况：

本标准主要涉及到的检验项目及试验方法均为国家标准和行业

标准所规定或引用内容。本标准主要通过岩棉的检测方法和要求对热

熔渣棉进行检验和对比，对热熔渣棉作为建筑外墙抹灰用外保温系统

的绝热材料进行试验和验证。

主要验证的项目及内容如下：

1、导热系数

导热系数是指在稳定传热条件下，1m厚的材料，两侧表面的温差

为1度（K，℃），在1秒内（1s），通过1平方米面积传递的热量，

是衡量保温材料保温性能的重要指标。目前常用的导热系数测定方法

有平板法和激光法两种方法。岩（矿）棉板材的导热系数多用平板法

测量，根据中华人民共和国建筑外墙保温用岩棉制品GB/T25975-2010

岩棉板的导热系数（平均温度25℃）应不大于0.40W/(m.K)。我们生

产的岩（矿）棉导热系数试样密度为144kg/m3，实际检测导热系数值

为0.038,满足国家标准。

2、纤维平均直径

岩（矿）棉板的纤维直径的大小对材料导热系数有着重大影响，

根据传热学理论，纤维直径越细，纤维之间的接触面积越小，固体热

传导也就越少。根据GB/T5480-2017纤维直径测量标准：对纤维直径

采用显微镜下放大测量，统计100根纤维求平均的方法测得纤维直径。

根据标准GB/T19686-2005及GB/T25975-2010矿棉的纤维直径要求小

于7μm。我们生产的岩（矿）棉，实际检测值均小于6μm，满足国

家标准。

3、渣球含量

渣球含量是衡量岩（矿）棉板生产稳定性的重要指标，也是衡量

岩（矿）棉板质量好坏的重要参数。根据渣球和纤维在水介质中运动

时受到的重力和阻力的差异，使渣球和纤维得到分离并通过烘干、筛

分、称量，通过渣球收集器来收集渣球从而计算渣球测得矿物棉中渣

球的含量。根据标准GB/T11835-2007及GB/T25975-2010矿棉的渣球

含量要求小于7%。我们生产的岩（矿）棉实际检测值为6.0%,满足国

家标准。

4、燃烧性能

岩（矿）棉本身属于A级不燃材料，其燃烧性能取决于粘结剂

的含量。由于岩（矿）棉板用的粘结剂为丙烯酸树脂和酚醛树脂两种，

均为可燃粘结剂。其含量越高材料的拉拔强度和压缩强度也就越大，

但过多的粘结剂加入会导致成本的升高和燃烧性能的降低。根据GB/T

5464-2010和GB/T14402-2007标准如下表3-3，我们生产的岩（矿）

棉符合标准GB8624-2012中平板状建筑材料及制品A（A1）级不燃材

料（制品）的技术要求。

表1燃烧性能标准

等

试验标准分级判据附加分级

级

△T≤30℃，且

GB/T5464△m≤50%，且

tf=0（无持续燃烧）

A1PCS≤2.0MJ/kga且

PCS≤2.0MJ/kgb且

GB/T14402

PCS≤1.4MJ/m2c且

PCS≤2.0MJ/kgd

△T≤50℃，且

GB/T5464△m≤50%，且

tf≤20s

且PCS≤3.0MJ/kga且

PCS≤4.0MJ/kgb且

A2GB/T14402

PCS≤4.0MJ/m2c且

PCS≤3.0MJ/kgd

FIGRA≤120W/s且产烟量e且

GB/T20284LFS＜试样边缘且燃烧滴落物/微

THR600s≤7.5MJ粒(6)

GB/T20285产烟毒性i

FIGRA≤120W/s且

GB/T20284LFS＜试样边缘且

THR600s≤7.5MJ产烟量e且

燃烧滴落物/微

GB/T8626

B60s内Fs≤150mm粒f

点火时间=30s

GB/T20285产烟毒性i

FIGRA≤250W/s且

GB/T20284LFS＜试样边缘且

THR600s≤15MJ产烟量e且

燃烧滴落物/微

GB/T8626

C60s内Fs≤150mm粒f

点火时间=30s

GB/T20285产烟毒性i

等

试验标准分级判据附加分级

级

产烟量e且

GB/T20284FIGRA≤750W/s

燃烧滴落物/微

D粒f

GB/T8626h

且60s内Fs≤150mm

点火时间=30s

GB/T8626h燃烧滴落物/微

E20秒内Fs≤150mm

点火时间=15s粒f

F无性能要求

5、质量吸湿率

用金属尺和针形厚度计测出制品的尺寸,如需要,体积可按标称厚

度而不是实测厚度计算,但必须在报告中说明。将试样表面清洁干净,

防止实验过程中产生质量损失。将试样放入温度为(105±5)℃的电热

鼓风干燥箱内烘干至恒重(连续两次称量之差不大于试样末次质量的

0.2%)。当试样中含有在此温度下易挥发或易变化的组分时,可在较低

的温度下烘干至恒重。记下试样的质量及烘干温度。将试样再放入电

热鼓风干燥箱内,在温度不低于60℃的环境中使其达到均匀温度,然

后将试样放置在调温调湿箱内。在温度为(50±2)℃、相对湿度为

(95±3)%,并具有空气循环流动的调温调湿箱内保持(96±4)h。取出

后立即放入预称量的样品袋中,密封袋口,冷至室温后称量。扣除袋重

后记下试样吸湿后的质量。根据标准GB/T5480及GB/T25975-2010矿

棉的质量吸湿率应不大于1.0%。我们生产的岩（矿）棉实际检测值

为0.4%,满足国家标准。

6、憎水率

外保温材料岩矿棉板多在室外使用，经历风吹雨淋，其吸水过多

会导致材料变形，纤维分散、丧失强度。外保温材料的憎水率通常用

喷淋法测量，根据GB/T10299-2011和GB/T25975-2010矿棉的憎水

率应大于98%。我们生产的岩（矿）棉实际检测值为99.9%,满足国

家标准。

7、酸度系数

酸度系数是生产岩矿棉调质阶段的物料配比的参数特征反应，对

材料的纤维直径和纤维长度有着重要影响。根据GB/T5480-2017随机

抽取50g混合缩分至5g~10g,在玛瑙研钵中研磨至可全部通80μm孔

径筛,贮于称量瓶中,于105℃~110℃电热鼓风干燥箱中干燥2h以上,

取出置于干燥器备用。

对含有粘结剂的样,将随机抽取的50g试样在(550±20)℃的马弗

炉中灼烧不少于30min,取出,冷却后在玛瑙研钵中研磨至可全部通过

80μm孔径筛,贮于称中,105℃~110℃电热鼓风干燥箱中干燥2h以上,

取出,置于干燥器中,备用。采用icp法测定各元素的含量，从而计算

出氧化钙、氧化镁、氧化铝、二氧化硅的含量进而求出酸度系数。根

据GB/T10299-2011和GB/T25975-2010矿棉的酸度系数应大于1.6。

我们生产的岩（矿）棉实际检测值为1.7,满足国家标准。

8、压缩强度和垂直于表面的抗拉强度

岩（矿）棉的压缩强度和垂直于表面的抗拉强度是材料的完整性

和耐候性的重要影响因素，压缩强度过低，受材料自身剪切力和抗风

压强度的影响，会出现材料纤维脱落，严重会导致材料坍塌变形。

岩（矿）棉的压缩强度一般用压力机测量，在垂直于方形试样表

面的方向上以恒定的速率施加压缩载荷，计算最大压缩应力。当最大

压缩应力对应的变形小于10%时，以此作为压缩强度，并给出压缩变

形。如10%变形前没有发生破坏，计算10%变形时的压缩应力，并在

报告中给出10%变形时的压缩应力。根据GB/T13480-2014和

GB/T25975-2010矿棉的压缩强度应大于40kPa。我们生产的岩（矿）

棉实际检测值均大于40kPa，满足国家标准。

岩（矿）棉垂直于表面的卡拉强度采用万用拉力机进行测量，用

粘结剂固定钢板两侧，拉力机以5mm每分钟的速度加荷载，直至试样

破坏，所承受的最大压力即为岩矿棉垂直表面的抗拉强度。下表3-4

为GB/T25975-2010所要求岩（矿）棉不同抗拉强度所需要的固定措

施。根据JG149-2003和GB/T25975-2010，我们生产的岩（矿）棉实

际检测值均≥7.5kpa，满足TR7.5国家标准。

表2抗拉强度标准

抗拉强抗拉

应用情况

度水平强度

≥

TR80岩棉带：采用粘结剂固定，可不附加错栓

80kpa

≥岩棉板：粘结的同时需附加错栓固定，也可采用型材

TR15

15kpa法固定

≥

TR10