DB5101T 30-2018 预制混凝土迭合板底板

DB5101成都市质量技术监督局发布IDB5101/T30—2018 12规范性引用文件 13术语和定义 14分类、编号和规格 25材料 46生产制作要求 47技术要求 68检验方法 79检验规则 910标志、运输与贮存 11产品合格证 DB5101/T30—2018本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由成都市经济和信息化委员会提出。本标准起草单位：成都市建筑材料行业协会、成都城投远大建筑科技有限公司、成都建工工业化建筑有限公司、中建科技成都有限公司、四川华西绿舍预制构件有限公司、建华建材（四川）有限公司、中欧国际建工集团有限公司、成都华阳建筑股份有限公司、成都市新宏建筑工程有限公司。本标准主要起草人：何国惠、邹莹剑、杨龙、冯身强、闫洪坤、乔龙、肖晓、张颜科、李路、陈刚、王永存、曹元东、何斌、罗举、欧高翔。1DB5101/T30—2018预制混凝土楼梯本标准规定了预制混凝土叠合板底板的术语和定义、分类、编号和规格、材料、生产制作要求、技术要求、检验方法、检验规则、标志、运输与贮存、产品合格证。本标准适用于建筑工程中采用工业化生产的预制混凝土叠合板底板。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB175通用硅酸盐水泥GB/T700碳素结构钢GB1499.1钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋GB1499.2钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T5223预应力混凝土用钢筋GB8076混凝土外加剂GB13788冷轧带肋钢筋GB/T14684建设用砂GB/T14685建设用卵石、碎石GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50107混凝土强度检验评定标准GB50204-2015结构性能检验方法JGJ63混凝土用水标准JGJ95冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ114钢筋焊接网混凝土结构技术规程YB/T4262钢筋混凝土用钢筋桁架DB510100/T227-2017工业化建筑用混凝土产品质量评定和检验标准3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1预制混凝土叠合板底板采用混凝土、钢筋等预制而成的混凝土底板，以下简称预制底板，与其上部浇筑的混凝土形成整体2DB5101/T30—2018受力的叠合楼板。3.1.1预制桁架混凝土叠合板底板在底板上按一定间距设置不同高度的三角桁架的预制底板。3.1.2预制预应力混凝土叠合板底板在底板上按一定间距设置预应力钢丝的预制底板。4分类、编号和规格4.1分类产品按附加钢筋形式可分为预制桁架混凝土叠合板底板和预制预应力混凝土叠合板底板。4.2规格预制桁架混凝土叠合板底板厚度宜为60mm、70mm、80mm；预制预应力混凝土叠合板底板厚度宜为50mm、60mm。预制混凝土叠合板底板的产品规格示意见图1，宽度及长度见表1。图1预制混凝土叠合板底板规格示意图3DB5101/T30—2018表1预制混凝土叠合板底板规格△△△△————————△△△△△——————△△△△△△————√△△△△△√——√△△△△△√√√△△△△△√√√√△△△△√√√√△△△△√√√√△△△△√√——√√△△△√√——√√△△△√√——√√△△△√√——√√√△△√√——√√√△△√√4.3编号产品标记由产品代号、规格（板厚、长度、宽度）组成。），），），示例2：叠合板厚度6cm，后浇叠合层厚度为7cm，4DB5101/T30—20185材料5.1水泥应选用强度等级不低于42.5的通用硅酸盐水泥，各项技术性能及质量指标应符合GB175的规定。5.2骨料5.2.1砂宜选用细度模数为Ⅱ类及以上细骨料，含泥量小于3.0%的天然砂或机制砂，各项技术性能及质量指标应符合GB/T14684的要求。5.2.2粗骨料应根据预制底板的尺寸选用相应粒径的连续级配，宜选用符合GB/T14685要求的Ⅱ类及以上连续级配碎石。5.3钢材5.3.1预制混凝土叠合板底板用钢筋应符合GB1499.1、GB1499.2、GB13788、GB/T5223的规定。5.3.2预制混凝土叠合板底板用点焊钢筋网应符合JGJ95、JGJ114的规定。5.3.3预制混凝土叠合板底板用钢筋桁架应符合YB/T4262的规定。5.4外加剂外加剂的性能应符合GB8076的规定。5.5掺合料掺合料的性能应符合相应国家标准要求，其中粉煤灰的性能应符合GB/T1596的规定，矿粉性能应符合GB/T18046的规定。5.6水拌合用水应符合行业标准JGJ63的有关规定。5.7预埋件产品吊装采用吊环、预埋螺母或其他形式吊件等应符合GB/T700和其他有关标准的规定。6生产制作要求6.1模具制作制作模具的材料应兼顾强度和周转使用次数，宜选用钢模或者铝模。模具构造应保证拆卸方便，连接可靠、尺寸准确。6.2钢筋骨架制作模具底模可采用固定式钢台模，表面应平整光洁，不得有裂缝、锈蚀。侧模固定可采用定位块加螺栓固定或磁力盒固定，当采用磁力盒固定模具时，应选择符合模具特征和生产厂规定的磁力盒规格及布置要求。安装完成后的模具尺寸应符合表2的规定。5DB5101/T30—2018表2模具尺寸要求1235435616.3钢筋制作与安装6.3.1钢筋应有产品合格证，并应按有关标准规定进行复试检验，钢筋的质量应符合现行有关标准的规定。受力结构钢筋规格、数量、等级应符合设计要求。6.3.2钢筋加工生产线宜采用自动化数控设备，如自动弯箍机、钢筋网片机等，提高钢筋加工的精度、质量和效率。6.3.3成品钢筋网片尺寸应准确，钢筋规格、数量、位置和连接方式等应符合有关标准规定和设计文件要求。6.3.4钢筋入模时，应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状锈蚀。6.3.5钢筋网片保护层垫块应根据钢筋规格和间距按梅花状布置，与钢筋网片或骨架连接牢固，保护层厚度应符合国家标准和设计要求。6.3.6预应力筋张拉或放张前，应对产品混凝土强度进行检验，同条件养护的混凝土试件抗压强度应符合设计要求，当设计无要求时，混凝土最低强度且不应低于设计混凝土强度等级值的75%。6.3.7对后张法预应力结构产品，钢绞线出现断裂或滑脱的数量不应超过同一截面钢绞线总根数的6.3.8先张法预应力筋张拉锚固后，实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为±6.4预埋件安装6.4.1预埋件安装位置应准确，并满足方向性、密封性、绝缘性和牢固性等要求。6.4.2固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞的安装位置的偏差应符合表3规定。6.4.3预制混凝土叠合板底板起吊的吊点设置除强度应符合设计要求外，还应满足预制混凝土叠合板底板平稳起吊的要求。表3预埋件尺寸允许偏差13526DB5101/T30—2018表3（续）356.5混凝土浇筑6.5.1混凝土强度等级、混凝土所用原材料、混凝土配合比设计，耐久性和工作性能应满足国家标准和工程设计要求。6.5.2产品浇筑前应进行隐蔽验收，符合有关标准规定和设计文件要求后方可浇筑混凝土。6.5.3凝土浇筑过程应连续进行，同时观察模板、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土初凝前对发生变形或移位的部位进行调整，完成后方可进行后续浇筑工作。6.5.4混凝土浇筑成型应采用机械振捣密实。6.5.5混凝土表面按照相关设计做粗糙处理。6.6产品养护6.6.1产品养护分为自然养护和蒸汽养护。6.6.2日均气温高于20℃时，应采用覆盖养护，养护措施应在浇筑成型后立即开始，产品的全部表面应覆盖严密，并保持盖内有凝结水。6.6.3日均气温低于5℃时，不得采用浇水自然养护方法，混凝土受冻前强度不得低于5Mpa，保温覆盖措施应在混凝土冷却到5℃时方可拆除，混凝土表面与外界温差不大于20℃时方可拆模，拆模后混凝土应及时覆盖，使其缓慢冷却。混凝土强度达到设计强度50%时方可撤除养护措施。6.6.4蒸汽养护需要经过静停、升温、恒温、降温四个阶段，最高养护温度不宜高于60℃。6.7产品脱模6.7.1预制底板拆模起吊前应检验其同条件养护的混凝土试块抗压强度，如无特殊要求时，脱模强度宜大于设计强度的50%以上。6.7.2产品脱模前先拆除固定预埋件的工装，再拆除侧模板。拆侧模时不可损伤预制底板，不得使用震动方式拆模。6.7.3产品起吊前，应确认产品与模具间的连接部分完全拆除后方可起吊。7技术要求7.1外光质量预制底板外观质量应符合表4规定。表4外观质量要求7DB5101/T30—2018表4（续）7.2尺寸允许偏差预制底板尺寸偏差应符合表5规定。表5尺寸偏差要求57.3结构性能指标预制底板结构性能应符合表6规定表6结构性能要求8检验方法8DB5101/T30—20188.1检验设备检验用仪器与设备的量程和精度应满足检测要求，并符合相关国家标准的要求。8.2检验项目8.2.1外观质量预制混凝土楼梯的外观质量缺陷应根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度参照DB510100/T227-2017中6.1.3的规定进行检验。8.2.2尺寸偏差有效长度按照DB510100/T227-2017中6.2.5的规定进行测量。尺寸偏差检验方法宜按表7规定进表7尺寸偏差检验方法123456788.2.3混凝土抗压强度8.2.3.1混凝土抗压强度实验方法应符合GB/T50107的规定。8.2.3.2混凝土试件应在搅拌站或浇筑现场随机取样。8.2.3.3相同配合比的混凝土，每天取样不应少于一次，每次至少成型三组试件，其中第一组和第二组试件应先随产品同条件养护，第三组试件置入标准养护室养护。采用蒸汽养护的预制混凝土楼梯，第三组试件应先随产品同条件养护，然后置入标准养护室继续养护。8.2.3.4第一组试件用于检验脱模强度，第二组试件用于检验出厂强度，第三组试件用于检验评定混凝土抗压强度。8.2.3.5混凝土抗压强度检验评定方法应符合GB/T50081的规定。8.2.4结构性能检验结构性能检验见表8。表8结构性能检验方法19DB5101/T30—2018表8（续）234569检验规则9.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。9.2出厂检验9.2.1批量和抽样9.2.1.1同一强度等级、同一结构形式的预制底板每工作班生产1000件/批，不足1000件时应组一批进行检验。9.2.1.2抽样数量为批次量的5%，最少不应低于5件/批。9.2.2检验项目外观质量、尺寸允许偏差（不包括保护层厚度）、混凝土抗压强度。9.2.3判定规则产品的外观质量、尺寸允许偏差、混凝土抗压强度、筋保护层厚度、抗弯破坏荷载、抗弯抗剪检验、抗冲击性、抗弯承载力均应符合标准要求，则判定该批次产品合格，任一指标不符合标准规定则判定该批次产品不合格。9.3型式检验9.3.1检验条件以相同原材料和相同生产工艺制作的预制混凝土叠合板底板，型式检验每次抽查数量不应少于当有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）长期停产后恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。9.3.2检验项目DB5101/T30—2018外观质量、尺寸允许偏差、混凝土抗压强度、主筋保护层厚度、抗弯破坏荷载、抗弯抗剪检验、抗弯承载力。10标志、运输与贮存10.1标志10.1.1每个预制混凝土楼梯出厂前，应在产品表面标明每个产品的标记、制造企业名称、生产日期和出厂检验合格标记。10.1.2采用信息芯片标记时