斜塘大桥修复加固混凝土配方及浇捣施工工艺

斜塘大桥修复加固混凝土配方及浇捣施工工艺1.1为确保修复混凝土密实、强度、抗拉等性能，本次修补混凝土采用高强度C60自流平商品混凝土，其配合比、纤维掺量等参数通过功能性试验确定。1.2C60自流平混凝土要求：（1）混凝土强度设计要求为C60。（2）混凝土坍落度为200±20mm，扩展度为500×500mm~600×600mm，流动性较高且经时损失小。（3）有较好的匀质性、抗离析性，在凝结前不发生分层离析现象。（4）混凝土泌水率低。（5）具备较高的抗拉弯、抗剪切和抗渗性能，有较低的收缩率，可有效阻止收缩裂缝产生。1.3原材料及控制：原材料的控制严格按照国家相关标准进行，应对进场原材料相关质量指标进行复验，确保使用合格产品。（1）水泥：①选用上海海豹水泥（集团）有限公司生产的P.Ⅱ型52.5硅酸盐水泥。②水泥质量控制执行《通用硅酸盐水泥》（GB/T175-2007）。（2）矿渣粉：①选用上海宝田新型建材有限公司生产的S95级矿渣粉。②矿渣粉质量控制执行《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046-2008）。（3）粉煤灰：①选用上海东兴电力实业有限公司粉煤灰分公司生产的Ⅱ级F类粉煤灰。②粉煤灰质量控制执行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）。（4）粗集料：①选用5~20mm连续级配的碎石。②粗集料质量控制要求：针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不宜大于0.2%；其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ/T52-2006）。（5）细集料：①选用细度模数为2.5~2.6的中砂，0.315mm的累积筛余量大于15%。②细集料质量控制要求：含泥量不应大于2.0%，泥块含量不宜大于0.5%；其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ/T52-2006）。（6）外加剂：①选用江苏博特新材料有限公司生产的聚羧酸外加剂PCA，砂浆减水率大于25%，泌水率比不大于60%，含气量不大于3.5%，28d收缩率比不大于100%，1小时坍落度保留值不小于15mm。②外加剂的质量控制执行现行行业标准《聚羧酸系高性能减水剂》（JG/T223-2007）。（7）纤维：①选用长坚聚丙烯纤维，密度0.91g／cm3，纤维直径为18microns，纤维长度为12mm，熔点为165℃，燃点为590℃。②聚丙烯纤维质量控制执行现行国家标准《水泥混凝土和砂浆用合成纤维》GB/T21120-2007。（8）拌合水：选用自来水拌制混凝土。1.4混凝土配比设计执行标准：（1）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）（2）《混凝土结构设计规范》（GBJ10-1989）（3）《混凝土结构加固技术规范》（CECS25-1990）（4）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）1.5混凝土配合比确定：单位：Kg/m3水水泥矿渣粉粉煤灰砂石外加剂纤维自来水海豹52.5P.Ⅱ宝田S95东兴Ⅱ级中砂5~20mm博特PCA长坚12mm16539585708058706.60.61.6混凝土拌制与运输控制：（1）聚丙烯纤维采用人工投料，与骨料称量同时进行，纤维采用可溶性材料包装，其余材料均采用自动投料生产。以确保各种原材料计量的准确性。（2）搅拌时间不得低于2min/拌，保证混凝土的匀质性、抗离析性。（3）混凝土出厂前取样检测，根据生产当日天气情况和交通运输情况，控制合理的出厂坍落度和扩展度，确保混凝土达到施工现场坍落度达到200±20mm，扩展度为500×500mm~600×600mm，以满足施工要求。并取样进行混凝土强度等相关检测。（4）搅拌车在运输过程中应保持筒体按一定速度旋转，保证混凝土到达施工现场后不发生分层、离析现象。（5）搅拌车到达现场放料前应高速旋转筒体，以保证混凝土的匀质性、抗离析性。并在20min内进行混凝土坍落度和扩展度的检测，40min内完成强度等检测试件的制作。1.7混凝土施工：1.7.1新老混凝土界面处理（1）锚剪切销钉：使用“华固悍马”植筋胶水平植入8mmΓ形剪切销钉，开口朝上，深度100mm,外部尺寸为60*60。间隔300mm,边距离60mm.18小时后，进行下道工序。（2）清理界面：由于水冲法凿除的混凝土界面无需再凿毛，刷界面剂前，保证界面均匀、光顺、无拐点，无浮灰。（3）在按修补区保留范围混凝土整修、界面基本干燥后，表面涂刷“爱牢达”XH130A/B新旧混凝土粘结改性环氧胶粘剂（界面剂）。（4）该界面剂为改性环氧成分，对混凝土及钢筋粘结力强，抗化学腐蚀性能优异，可适用于潮湿表面，对水、氧和氧化物封闭性能强。该型产品性能优异、稳定，在国内外有众多成功案例。（5）主要工序：按比例配置界面剂并使用电动搅拌器充分搅拌均匀；用去油处理过的毛刷将胶液体均匀涂在就混凝土和钢筋、波纹管上；胶层厚度不超过1mm，同时清除包裹在胶液中的气泡。在涂布40min至3h内，完成新混凝土浇筑并充分振捣。1.7.2混凝土浇筑（1）混凝土浇捣时要保证新老混凝土交界面振捣密实。（2）混凝土浇筑前应对混凝土表面及模板进行清洁处理，使其干净、密实、无油污、无水泥浮浆和任何不利于粘结的颗粒。在浇筑前12~24小时内，应将模板和混凝土表面洒水湿润，在浇注前1~2小时内用棉丝、海绵或者泡沫塑料将积水吸净。（3）混凝土运输到现场后，采用人工方式入模；利用混凝土和易性好、流动性好的特点，采用自重法由上至下灌入，浇注过程中注意混凝土的浇注速度，并保证气体能自由的排出；不得采用机械振捣，宜用人工在底模底部木槌轻敲式振捣。