道路景观质量检测方案

道路景观检测方案

一、工程概况..................................................2

二、检测目的..................................................2

三、主要检测依据..............................................3

四、检测频率及检测数量........................................4

五、检测方法..................................................5

5.1沥青原材................................................5

5.2粗集料.................................................13

5.3细集料.................................................20

5.4矿粉...................................................27

5.5沥青配合比设计.........................................29

5.6沥青混合料.............................................38

5.7沥青面层厚度检测.......................................42

5.8沥青面层压实度检测.....................................44

5.9路面弯沉...............................................45

5.10水稳配合比设计........................................49

5.11水泥常规检验..........................................52

5.12粗集料................................................67

5.13细集料................................................67

5.14基层厚度检测..........................................67

5.15基层压实度检测........................................67

5.16基层弯沉..............................................73

5.177d无侧限抗压强度.....................................73

5.18级配碎石配合比........................................74

5.19压实度检测............................................74

5.20土工试验..............................................74

5.21弯沉检测..............................................86

5.22管道视频检测..........................................86

1

一、工程概况

XX医院项目位于梅溪湖国际新城，建设用地东临肖河，南临红枫路，西

侧为三环线东辅道，北侧为长天路；由长沙市医健建设发展有限公司开发建设。

项目总用地面积为39987.85m?,净用地面积为39985.52m2,总建筑面积

146708.47nV,其中计容建筑面积104497.48户,不计容建筑面积42210.99m2。建

筑基底面积12129.66m2,绿地面积10008.38m1<,本项目容积率为2.613,建筑密

度为30.34%,绿地率为25.03%。长沙市口腔医院（河西分院）依据“统一规划，

分期建设”的院区总体规划发展战略，共分两期建设，本次初步设计仅包含院区

一期建设内容。一期总建筑面积125604.88其中计容建筑面积83552.20m2,

不计容建筑面积42052.68肝。长沙市口腔医院（河西分院）院区内一期建设有一

栋主楼，包括5层门诊医技裙楼和A、B、C座塔楼，A、B座塔楼，C、D座

塔楼均通过连廊相连，其中A、B座塔楼布置门急诊与住院功能，C座塔楼布

置教学科研宿舍办公功能；二期建设有一栋D座塔楼及裙房，其中D座塔楼

布置教学宿舍功能；另设置有门卫室、垃圾站、地下车库以及设备用房等配套

设施。

本项目主楼（含门诊医技裙楼和A、B、C、D座塔楼）为一类高层公共建筑，

门卫室及污水处理站为单层公共建筑。地下室为I类汽车库，地下室含人防建筑

面积6230.07

二、检测目的

工程建筑质量检测是对工程建筑质量进行管理和监督的重要工作内容，

同时也是进行质量监督的重要手段，并且通过工程质量检测，能够帮助工程

参建各方掌握工程质量信息，从而为工程质量控制提供技术保障。工程检测

的目的并不仅仅局限于对不合格材料的检查与处理，同时也不是仅仅进行档

案材料的制作，而是对工程施工中的质量问题进行控制和预防，为建筑工程

质量的提升提供依据。其目的主要体现为以下几个方面：

2.1为保证工程产品质量提供必要依据

建筑工程产品是在预订目标的要求以及施工过程中对各类配件以及原

材料等要素进行整合而得到的成品。建筑工程中的各个环节都对建筑工程产

2

品的质量具有直接的影响，尤其是在工程施工中所示用的构配件、原材料、

半成品以及成品本身的质量是对建筑工程产品质量产生影响的最基础要素，

只有重视质量检测工作，才能够确认这些基本要素能够满足建筑工程质量要

求并提供出数据作为后续工作开展的依据。

2.2为保证工程设计的科学性提供依据

工程质量检测工作能够量化科学的指标，这对工程设计而言具有重要的

意义，如通过对桩基开展荷载检测可以为工程设计机构提供桩基设计的依据,

从而确保工程设计具有科学性、实用性、并保证工程产品具有安全性能。

2.3为质量安全控制工作的强化提供依据

在工程建设中，工程质量检测部门所提供的检测数据和信息是建筑工程

参建方进行施工组织、安全事故分析、施工偏差纠正以及质量控制和安全控

制的重要依据，在施工过程中将过程控制和检测数据结合起来并通过对检测

数据进行充分应用来开展质量管理和安全管理是工程质量检测工作的根本目

的。

2.4为工程的质量验收和认定提供依据

无论是工程的事中质量控制还是事后质量控制都需要工程质量检测数

据作为数据支撑，只有在开展并重视工程质量检测的基础上，才能够为工程

的分部分项以及整体工程的质量验收以及质量认定提供科学依据。

2.5对工程质量做出监督的重要手段

工程质量检测部分所得出的检测信息可以以书面报告的形式反馈给工

程质量监督人员，从而让工程质量监督人员能够对工程质量信息作出及时的

掌控，从而让工程施工中的动态化监督工作能够突出针对性，并能够对工程

中所存在的质量隐患进行有效及时的查处，从而确保工程质量认定的公正性

并推动工程质量监督工作能够高效、有序、规范的开展。

三、主要检测依据

《公路土工试验规程》JTG3430-2020

《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTGE51-2009

3

《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTGE20-2011

《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005

《公路路基路面现场测试规程》JTG3450-2019

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

《城镇排水管道检测与评估技术规程》CJJ181-2012

委托提供的设计图纸等资料

四、检测频率及检测数量

序号检测项目取样（检测）频率预估数量（组）检测参数

以同一厂家、同品种、

同标号、同批号的石油

沥青原材三大指标、密针入度、软化点

沥青每100T检测1批，组

1度2、延度、密度

改性沥青每50T为一批

4（X）1113或600t为一个检验筛分、含泥量、泥

批，不足400m3或600t为块含量、针片状、

2粗集料（原材）2组

一个检验批压碎值

400m3或600t为一个检验颗粒级配、表观密

批，不足400m3或60S为度、堆积密度、含

3细集料（原材）2组

一个检验批泥量、泥块含量

筛分、密度、亲

4矿粉（常规）每批次进场，检测1组2组

水系数

5沥青配合比设计每规格一组2组配合比设计

马歇尔、油石比（

沥青混合料（马歇尔、油

6每日、每品种检查一次2组离心分离法）、级

石比、级配）

配

沥青面层厚度检测（钻芯

7每1000而每层1点3点钻芯法

法）

沥青面层压实度检测（钻

8每1000nr每层1点6点钻芯法

芯法）

9路面弯沉每车道、每20m测2点128点5.4m贝克曼梁法

10水稳配合比设计每规格一组3组配合比设计

序号检测项目取样（检测）频率预估数量（组）检测参数

4

标稠、凝结时间

、安定性（标准法）

水泥梏规检测袋装2001,散装5001一组组、胶砂强度、比

II1

表面积

400m3或60S为一个检验筛分、含泥量、泥

批，不足400m3或600t为块含量、针片状、

12粗集料（原材）3组

一个检验批压碎值

400m3或6001为一个检验颗粒级配、表观密

批，不足400m3或60S为度、堆积密度、含

13细集料（原材）3组

一个检验批泥量、泥块含量

基层厚度厚度检测（钻芯

14每1000户每层1点9点钻芯法

法）

基层压实度检测（灌砂法

15每1000户每压实层1点9点灌砂法

）

16基层弯沉每车道、每20m测2点192点5.4m贝克曼梁法

每2000nV每层一组现场

177d无侧限抗压强度3点7d无侧限抗压强度

取样

18级配碎石配合比每规格一组1组配合比设计

每1000户每压实层1组测3

19压实度检测215点灌砂法

点

每5000m3检一组或土质颗粒分析、击实

20土工试验4组

变化时应另测定、液塑限、CBR

21弯沉检测每车道、每20m测2点64点5.4m贝克显梁法

22管道视频检测全线检测656米CCTV

注：以实际施工数量按规范进行检测，上表数量为暂估数量。

五、检测方法

5.1沥青原材

1）针入度

1、准备工作

（1）按规程方法准备试样。

（2）按试验要求将恒温水槽调节到要求的试验温度25C,或15C、

30℃（5℃）,保持稳定。

5

(3)将试样注入盛样皿中，试样高度应超过预计针入度值10mm,并盖

上盛样皿，以防落入灰尘。盛有试样的盛样皿在15℃~30℃室温中冷却不

少于lh~1.5h(小盛样皿)、1.5h~2h(大盛样皿)或2h~3h(特殊盛样皿)后移入保

持规定试验温度±0.1℃的恒温水槽中应保温不少于1.5h(小盛样皿)、2h(大试

样皿)或2.5h(特殊盛样皿)。

(4)调整针入度仪使之水平。检查针连杆和导轨，以确认无水和其它外

来物，无明显摩擦。用三氯乙烯或其它溶剂清洗标准针，并拭干。将标准针

插入针连杆，用螺丝固紧。按试验条件，加上附加祛码。

2、试验步骤

(1)取出达到恒温的盛样皿，并移入水温控制在试验温度±0.1℃(可用恒

温水槽中的水)的平底玻璃皿中的三脚支架上，试样表面以上的水层深度不

少于10mm。

(2)将盛有试样的平底玻璃皿置于针入度仪的平台上，慢慢放下针连杆,

用适当位置的反光镜或灯光反射观察，使针尖恰好与试样表面接触，将位移

指示器复位回零。

(3)开始试验，按下释放键，这时计时与标准针落下贯入试样同时开始，

至5s时自动停止。

(4)读取显示窗口显示的位移指示值，准确至0.1mm。

(5)同一试样平行试验至少3次，各测试点之间及与盛样皿边缘的距离不

应少于10mm。每次试验后应将盛有盛样皿的平底玻璃皿放入恒温水槽，使

平底玻璃皿中水温保持试验温度.每次试脸应换一根干净标准针或将标准针

取下用蘸有三氯乙烯溶剂的棉花或布揩净，再用干棉花或布擦干。

6

图5.83沥青针入度仪

(6)测定针入度大于200的沥青试样时，至少用3支标准针，每次试

验后将针留在试样中，直至3次平行试验完成后，才能将标准针取出。

(7)测定针入度指数PI时，按同样的方法在15℃、25℃、30℃(或

5℃)3个或3个以上(必要时增加10℃、20℃等)温度条件下分别测定沥

青的针入度。

2)软化点

1、准备工作

(1)将试样环置于涂有甘油滑石粉隔离剂的试样底板上。按本规程T

0602

的规定方法将准备好的沥青试样徐徐注入试样环内至略高出环面为

止。

如估计试样软化点高于120℃,则试样环和试样底板(不用玻璃板)

均应预热至80℃~100℃。

(2)试样在室温冷却30min后，并用热刮刀刮除环面上的试样，务使

与环面齐平。

2、试验步骤

(1)试样软化点在80c以下者：

1)将装有试样的试样环连同试样底板置于5c±0.5℃水的恒温水槽

中至少

15min；同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于相同水槽中。

7

图5.86沥青软化点仪

2）烧杯内注入新煮沸并冷却至5c的蒸储水或纯净水，水面略低于

立杆上的深度标记。

3）从恒温水槽中取出盛有试样的试样环放置在支架中层板的圆孔中，

套上定位环；然后将整个环架放入烧杯中，调整水面至深度标记，并保

持水温为5℃±0.5C。环架上任何部分不得附有气泡。将0°C~100C的

温度计由上层板中心孔垂直插入，使端部测温头底部与试样环下面齐平。

4）将盛有水和环架的烧杯移至放有石棉网的加热炉具上，然后将钢

球放在定位环中间的试样中央，立即开动电磁振荡搅拌器，使水微微振

荡，并开始加热，使杯中水温在3min内调节至维持每分钟上升5℃±0.5℃

o在加热过程中，应记录每分钟上升的温度值，如温度上升速度超出此

范围时，则试验应重作。

5）试样受热软化逐渐下坠，至与下层底板表面接触时，立即读取温

度，准确至0.5℃。

（2）试样软化点在80℃以上者：

1）将装有试样的试样环连同试样底板置于装有32℃±1°C廿油的恒温

槽中至少15min；同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于甘油中。

2）在烧杯内注入预先加热至32℃的甘油，其液面略低于立杆上的深

度标记。

3）从恒温槽中取出装有试样的试样环，测定准确至

3）延度

1、准备工作

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(1)将隔离剂拌和均匀，涂于清洁干燥的试模底板和两个侧模的内

侧表面，

并将试模在试模底板上装妥。

图5.84延度检测试模

(2)按规程规定的方法准备试样，然后将试样仔细自试模的一端至

另一端往返数次缓缓注入模中，最后略高出试模，灌模时应注意勿使

气泡混入。

(3)试件在室温中冷却不少于lh~1.5h,然后用热刮刀刮除高出试模

的沥青，使沥青面与试模面齐平。沥青的刮法应自试模的中间刮向两端，

且表面应刮得平滑。将试模连同底板再浸入规定的试验温度水槽中保温

1.5ho

(4)检查延度仪延伸速度是否符合规定要求，然后移动滑板使其指

针正对

标尺的零点。将延度仪注水，并保温达到试验温度+0.5℃。

2、试验步骤

(1)将保温后的试件连同底板移入延度仪的水槽中，然后将盛有试

样的试模自玻璃板或不锈钢板上取下，将试模两端的孔分别套在滑板及

槽端固定板的金属柱上，并取下侧模。水面距试件表面应不小于25mm。

9

图5.85沥青延度仪

(2)开动延度仪，并注意观察试样的延伸情况。此时应注意，在试

验过程

中，水温应始终保持在试验温度规定范围内，巨仪器不得有振动，

水面不得有晃动，当水槽采用循环水时，应暂时中断循环，停止水流。

在试验中，如发现沥青细丝浮于水面或沉入槽底时，则应在水中加入酒

精或食盐，调整水的密度至与试样相近后，重新试验。

(3)试件拉断时，读取指针所指标尺上的读数，以厘米表示，在正

常情况

下，试件延伸时应成锥尖状，拉断时实际断面接近于零。如不能

得到这种结果，则应在报告中注明。

4)密度

1、准备工作

(1)用洗液、水、蒸用水先后仔细洗涤比重瓶，然后烘干称其质量

(ml),

10

准确至Img。

图5.82比重瓶(单位:mm)

(2)将盛有新煮沸并冷却的蒸镭水的烧杯浸入恒温水槽中一同保温,

在烧

杯中插入温度计，水的深度必须超过比重瓶顶部40mm以上。

(3)使恒温水槽及烧杯中的蒸播水达至规定的试验温度±0.1七。

2、比重瓶水值的测定步骤

(1)将比重瓶及瓶塞放入恒温水槽中的烧杯里，烧杯底浸没水中的

深度应不少于100mm,烧杯口露出水面，并用夹具将其固牢。

(2)待烧杯中水温再次达至规定温度后并保温30min后，将瓶塞塞入

瓶口，使多余的水由瓶塞上的毛细孔中挤出。注意，比重瓶内不得有气

泡。

(3)将烧杯从水槽中取出，再从烧杯中取出比重瓶，立即用干净软

布将瓶塞顶部擦拭一次，再迅速擦干比重瓶外面的水分，称其质量(m2),

准确至Img。注意瓶塞顶部只能擦拭一次，即使由于膨胀瓶塞上有小水

滴也不能再擦拭。

(4)以m2-ml作为试验温度时比重瓶的水值。

注：比重瓶的水值应经常校正，一般每年至少进行一次。

3、液体沥青试样的试验步骤

(1)将试样过筛(0.6mm)后注入干燥比重瓶中至满，注意不要混入气

泡。

(2)将盛有试样的比重瓶及瓶塞移入恒温水槽(测定温度±0.1℃)内盛

有水的烧杯中，水面应在瓶口下约40mm。注意勿使水浸入瓶内。

11

(3)从烧杯内的水温达到要求的温度后保温30min,然后将瓶塞塞上,

使多余的试样由瓶塞的毛细孔中挤出。仔细用蘸有三氯乙烯的棉花擦净

孔口挤出的试样，并注意保持孔中充满试样。

(4)从水中取出比重瓶，立即用干净软布仔细地擦去瓶外的水分或

粘附的试样(注意不得再指孔口)后，称其质量(m3),准确至Img。

4、粘稠沥青试样的试验步骤

(1)按规程方法准备沥青试样，沥青的加热温度不宜高于估计软化

点以上100C(石油沥青或聚合物改性沥青)仔细注入比重瓶中，约至2/3

高度。注意勿使试样粘附瓶口或上方瓶壁，并防止混入气泡。

(2)取出盛有试样的比重瓶，移入干燥器中，在室温下冷却不少于

lh,连同瓶塞称其质量(m4),准确至Img。

(3)将盛有蒸储水的烧杯放入已达试验温度的恒温水槽中，然后将

称其质量后的盛有试样的比重瓶放入烧杯中(瓶塞也放进烧杯中)，等烧

杯中的水温达到规定试验温度后保温30min,使比重瓶中气泡上升到水

面，待确认比重瓶已经恒温且无气泡后，再将比重瓶的瓶塞塞紧，使多

余的水从塞孔中溢出，此时应注意不得带入气泡。

(4)取出比重瓶，按前述方法迅速揩干瓶外水分后称其质量(m5),

准确至Img。

5、固体沥青试样的试验步骤

(1)试验前，如试样表面潮湿，可在干燥、洁净的环境下自然吹干,

或置50℃烘箱中烘干.

(2)将50g-100g试样打碎，过0.6mm及2.36mm筛。取

0.6mm~2.36mm的粉碎试样不少于5g放入清洁、干燥的比重瓶中，塞紧

瓶塞后称其质量(m6),准确至Img。

(3)取下瓶塞，将恒温水槽内烧杯中的蒸储水注入比重瓶，水面高

于试样约10mm,同时加入几滴表面活性剂溶液(如1%洗衣粉、洗涤灵),

并摇动比重瓶使大部分试样沉入水底，必须使试样颗粒表面上附气泡逸

出。注意，摇动时勿使试样摇出瓶外。

(4)取下瓶塞，将盛有试样和蒸储水的比重瓶置真空干燥箱(器)中抽真空，

逐渐达到真空度98kPa(735mmHg)不少于15min。如比重瓶试样表面仍有气泡，

12

可再加几滴表面活性剂溶液，摇动后再抽真空。必要时，可反复几次操

作，直至无气泡为止。

注：抽真空不宜过快，防止样品带出比重瓶。

(5)将保温烧杯中的蒸溜水再注入比重瓶中至满，轻轻的塞好瓶塞，

再将

带塞的比重瓶放入盛有蒸镭水的烧杯中，并塞紧瓶塞。

(6)将有比重瓶的盛水烧杯再置恒温水槽(试验温度±0.1C)中保持至

少30min后，取出比重瓶，迅速揩干瓶外水分后称其质量(m7),准确至

Img。

5.2粗集料

1)筛分

1、本方法适用于测定碎石或卵石的颗粒级配。

2、筛分析试验应采用下列仪器设备：

(1)试验筛----筛孔公称直径为100.0mm、80.0mm、63.0mm>

50.0mm、40.0mm、31.5mm>25.0mm、20.0mm、16.0mm、10.0mm

5.00mm和2.50mm的方孔筛以及筛的底盘和盖各一只，其规格和质量要

求应符合现行国家标准《金属穿孔板试验筛》68/16003.2的要求，筛

框直径为300mm；

(2)天平和秤----天平的称量5kg,感量5g；秤的称量20kg,感量

20g；

(3)烘箱——温度控制范围为(105±5)℃；

(4)浅盘。

3、试样制备应符合下列规定：试验前，应将样品缩分至下表所规定

的试样

最少质量，并烘干或风干后备用。

公称粒径(mm)I0.0I6.020.025.031.540.063.080.0

试样最少质量

2.03.24.05.06.38.012.616.0

(Kg)

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4、筛分析试验应按下列步骤进行：

(1)按上表的规定称取试样；

(2)将试样按筛孔大小顺序过筛，当每只筛上的筛余层厚度大于试

样的最大粒径值时，应将该筛上的筛余试样分成两份，再次进行筛分，

直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%；

(3)称取各筛筛余的质量，精确至试样总质量的0.1%。各筛的分计

筛余量和筛底剩余量的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得

超过1%。

5、筛分析试验结果应按下列步骤计算：

(1)计算分计筛余(各筛上筛余量除以试样的百分率)，精确至0.1%；

(2)计算累计筛余(该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛

余百分率之总和)，精确至1%；

(3)根据各筛的累计筛余，评定该试样的颗粒级配。

筛分检测

2)含泥量

1、本方法适用于测定碎石或卵石中的含泥量。

2、含泥量试验应采用下列仪器设备：

(1)秤---称量20kg,感量20g；

(2)烘箱——温度控制范围为(105±5)℃；

(3)试验筛一一筛孔公称直径为1.25mm及80pn的方孔筛各一只;

(4)容器——容积约10L的瓷盘或金属盒；

14

(5)浅盘。

3、试样制备应合下列规定：

将样品缩分至下表所规定的量(注意防止细粉丢失)，并置于温度为

(105±5)℃的烘箱内烘干至恒重，冷却至室温后分成两份备用。

含泥量试验所需的试样最少质量

最大公称粒径(mm)10.016.020.025.031.540.063.080.0

试样量不少于(kg)226610102020

4、含泥量试验应按下列步骤进行:

(1)称取试样一份(m0)装入容器中摊平，并注入饮用水，使水面高

出石子表面浸泡2h后，用手在水中淘洗颗粒，使尘屑、淤泥和黏土与较

粗颗粒分离，并使之悬浮或溶解于水。缓缓地将浑浊液倒入公称直径为

1.250101及80用力的方孔套

筛(1.25mm筛放置上面)上，滤去小于80pm的颗粒。试验前筛子的

两面应先用水湿润。在整个试验过程中应注意避免大于80pm的颗粒丢

失。

(2)再次加水于容器中，重复上述过程，直至洗出的水清澈为止。

(3)用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将公称直径为80Hm的方孔筛放

在水中(使水面略高出筛内颗粒)来回摇动，以充分洗除小于80pm的颗

粒，然后将两只筛上剩留的颗粒和筒中已洗净的试样一并装入浅盘，置

于温度为(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后，称取试

样的质里(ml)。

5、碎石或卵石中含泥量(oc应按下式计算，精确至0.1%：

Oc=(恤一见)//x100%

式中：COC---含泥量(%)；

m(l---试验前烘干试样的质量(g)；

m.——试验后烘干试样的质量(g)o

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以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果之差大于

().2%时，应重新取样进行试验。

3)泥块含量

1、本方法适用于测定碎石或卵石中泥块的含量。

2、泥块含量试验应采用下列仪器设备：

(1)秤——称量20kg,感量20g；

(2)试验筛——筛孔公称直径为2.50mm及5.00mm的方孔筛各一只；

(3)水筒及浅盘等；

(4)烘箱——温度控制范围为(105±5)℃。

3、试样制备应符合下列规定：

将样品缩分至略大于上表所示的量，缩分时应防止所含黏土块被压

碎。缩分后的试样在(105±5)℃烘箱内烘至恒重，冷却至室温后分成两

份备用。

4、泥块含量试验应按卜.列步骤进行：

(1)筛去公称粒径5.00mm以下颗粒，称取质量(ml)；

(2)将试样在容器中摊平，加入饮用水使水面高出试样表面，24h后

把水放出，用手碾压泥块，然后把试样放在公称直径为2.50mm的方孔筛

上摇动淘洗，直至洗出的水清澈为止。

(3)将筛上的试样小心地从筛里取出，置于温度为(105±5)℃烘箱中烘干

至恒重。取出冷却至室温后称取质量(m?)。

5、泥块含量与包应按下式订算，精确至0.1%：

Oc=(tnx一〃芍)/x100%

OL=一/n2)//H1X100%

式中©cL——泥块含量(%)；

mi---公称直径5mm筛上筛余量(g)；

m;---试验后烘干试样的质量(g)o

以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。

4)针片状颗粒含量

1、本方法适用于测定碎石或卵石中针状和片状颗粒的总含量。

2、针状和片状颗粒的总含量试验应采用下列仪器设备：

16

(1)针状规准仪和片状规准仪，或游标卡尺;

针状规准仪(单位：mm)

(2)天平和秤：天平的称量2kg,感量2g；秤的称量20kg,感量20g；

(3)试验筛：筛孔公称直径分别为5.00mm、10.0mm>20.0mm>

25.0mm、31.5mm、40.0mm、63.0mm和80.0mm的方孔筛各一只，根

据需要选用。

(4)卡尺。

3、试样制备应符合下列规定：

将样品在室内风干至表面干燥，并缩分至下表规定的量，称量(m0),

然后筛分成下表所规定的粒级备用。

针状和片状颗粒的总含量试验所需的最少质量

大公称粒径(mm)10.016.020.025.031.5>40.0

试样量不少于(kg)0.3123510

针状和片状颗粒的总含量试验的粒级划分及其相应的规准仪孔宽或间距

公称粒级(mm)5.0-10.010.0-16.016.0-20.020.0-25.025.0-31.531.5-40.0

片状规准仪上

相对应的孔宽

2.85.17.09.111.613.8

(mm)

17

针状规准仪上

相对应的间距

17.130.642.054.669.682.8

(mm)

4、针状和片状颗粒的总含量试验应按下列步骤进行：

(1)按上表所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴定，凡颗粒长

度大于针状规准仪上相对应的间距的，为针状颗粒，厚度小于片状规准

仪上相应孔宽的，为片状颗粒。

(2)公称粒径大于40mm的可用卡尺鉴定其针片状颗粒，卡尺卡口的

设定宽度应符合下表的规定。

公称粒径大于40mm用卡尺卡口的设定宽度

公称粒级(mm)40.0-63.063.0-80.0

片状颗粒的卡口宽度(mm)18.127.6

针状颗粒的卡口宽度(mm)108.6165.6

(3)称取由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总质量(ml)o

5、碎石或卵石中针状和片状颗粒的总含量3P应按下式计算，精确

至1%：

0,,=曳x100%

式中：5——针状和片状颗粒的总含量(％);

m,——试样中所含针状和片状颗粒的总质量(g)；

叫---试样总质量(g)O

5)压碎值

1、本方法适用于测定碎石或卵石抵抗压碎的能力，以间接地推测其

相应的强度。

2、压碎值指标试验应采用下列仪器设备：

(1)压力试验机——荷载300kN；

(2)压碎值指标测定仪；

(3)秤----称量5kg,感量5g；

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(4)试验筛----筛孔公称直径为10.0mm和20.0mm的方孔筛各一只。

压碎值指标测定仪

1—圆筒；2—底盘；3—加压头；4—手把；5—把手

3、试样制备应符合下列规定：

(1)标准试样一律采用公称粒级为10.0〜20.0mm的颗粒，并在风干

状态下进行试验。

(2)对多种岩石组成的卵石，当其公称粒径大于20.0mm颗粒的岩石

矿物成分与10.0~20.0mm粒级有显著差异时，应将大于20.0mm的颗粒

应经人工破碎后，筛取10.0〜20.0mm标准粒级另外进行压碎值指标试

验。

(3)将缩分后的样品先筛除试样中公称粒径10.0mm以下及20.0mm

以上的颗粒，再用针状和片状规准仪剔除针状和片状颗粒，然后称取每

份3kg的试样3份备用。

4、压碎值指标试验应按下列步骤进行：

(1)置圆筒于底盘上，取试样一份，分二层装入圆筒，每装完一层

试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋，将筒按住，左右交

替颠击地面各25下。第二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制为

100mm左右。

(2)整平筒内试样表面，把加压头装好(注意应使加压头保持平正)，

放到试验机上在160s300s内均匀地加荷到200kN,稳定5s,然后卸荷，

取出测定筒。倒出筒中的试样并称其质量(mO)，用公称直径为2.50mm

的方孔筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样质量(ml)o

19

5、碎石或卵石的压碎值指标60,应按下式计算(精确至0.1%)：

---

60=°'100%

Hit)

式中：&—压碎值指标(％)；

0---试样的质量(g)；

m,-----压碎试验后筛余的试样质量(g)o

多种岩石组成的卵石，应对公称粒径20.0mm以下和20.0mm以上的标准粒

级(10.0〜20.0mm)分别进行检验，则其总的压碎值指标3。应按下式计算：

60二。岛+“2602x100%

02

式中：5rt—总的压碎值指标(％);

a,、a2------公称粒径20.0mm以下和20.0mm以上两粒级的颗粒含量百

分率；

可、闻——两粒级以标准粒级试验的分计压碎值指标(％)。以三

次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值。

5.3细集料

1)颗粒级配

1、本方法适用于测定普通混凝土用砂的颗粒级配及细度模数。

2、砂的筛分析试验应采用下列仪器设备：

(1)试验筛----公称直径分别为10.0mm、5.00mm、2.50mm、

1.25mm、630

jim、315pm、160Hm的方孔筛各一只，筛的底盘和盖各一只，筛

框直径为300mm

或200mm，其产品质量要求应符合现行国家标准《金属丝编织网试验

筛》GB/T6003.1和《金属穿孔板试验筛》GB/T6003.2的要求；

(2)天平----称量1000g,感量1g；

(3)摇筛机；

(4)烘箱——温度控制范围为(105±5)℃；

20

(5)浅盘、硬、软毛刷等。

3、试样制备应符合下列规定：

用于筛分析的试样，其颗粒的公称粒径不应大于10.0mm。试验前应

先将来样通过

公称直径10.0mm的方孔筛，并计算筛余。称取经缩分后样品不少于

550g两份，分别装入两个浅盘，在(105±5)°C的温度下烘干到恒重，

冷却至室温备用。

4、筛分析试验应按下列步骤进行：

(1)准确称取烘干试样500g(特细砂可称250g),置于按筛孔大小顺序

排列(大孔在上、小孔在下)的套筛的最上一只筛(公称粒径为5.00mm

的方孔筛)上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分lOmin；然后取出套筛,

再按筛孔由大到小的顺序，在清洁的浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟

的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止；通过的颗粒并入下一只筛子，

并和下一只筛子中的试样一起进行手筛。按这样顺序依次进行，直至所

有的筛子全部筛完为止。

(2)试样在各只筛子上的筛余量均不得超过按下式计算得出的剩留

量，否则应将该筛的筛余试样分成两份或数份，再次进行筛分，并以其

筛余量之和作为该筛的筛余量。

m=A-Jd/300

式中：m,-----某一筛上的剩留量(g)；

d-----筛孔边长(mm)；

A------筛的面积(mm?)。

(3)称取各筛筛余试样的质量(精确至1g),所有各筛的分计筛余量

和底盘中的剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过1%。

5、筛分析试验结果应按下列步骤计算：

(1)计算分计筛余(各筛上的筛余量除以试样总量的百分率)，精确至

0.1%；

(2)计算累计筛余(该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛

余之

21

和)，精确至0.1%；

(3)根据各筛两次试验累计筛余的平均值，评定该试样的颗粒级配

分布情况，精确至1%；

(4)砂的细度模数应按下式计算，精确至0.01；

尻+庆+瓦+庆+瓦

为-100.乱

式中：|if——砂的细度模数；

、02、。3、|34、。5、p6——分别为公称直径5.00mm、

2.50mm、

1.25mm、630pm、315pm、160Hm方孔筛上的累计筛余；

(5)以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至0.1。当两次

试验所

得的细度模数之差大于0.20时，应重新取试样进行试验。

2)表观密度

1、本方法适用于测定砂的表观密度。

2、标准法表观密度试验应采用下列仪器设备：

(1)天平——称量l()()0g,感量1g；

(2)容量瓶——容量500mL；

(3)烘箱——温度控制范围为(105±5)℃；

(4)干燥器、浅盘、铝制料勺、温度计等。

3、经缩分后不少于650g的样品装入浅盘，在温度为(105±5)℃的烘

箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温。

4、标准法表观密度试验应按下列步骤进行：

(1)称取烘干的试样300g(m0)，装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中。

(2)摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，

静置24h；然后用滴管加水至瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干容量

瓶外壁的水分，称其质量(ml)°

22

(3)倒出容量