防火防爆管理制度十一篇

防火防爆管理制度十一篇

防火防爆管理制度十一篇

防火防爆管理制度篇1

1主题内容与适用范围

本标准规定一厂粉尘爆炸危险场所的防爆安全要求。

本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程设计、管理、生产、

贮存和运输。

本标准不适用于矿山井下和炸药厂。

2引用标准

GB11651劳动防护用品选用规则

GB/T15605粉尘爆炸泄压指南

3术语

3.1可燃粉尘

一定条件下能与气态氧化剂或空气发生剧烈氧化反应的粉尘。

3.2粉尘爆炸危险场所

存在可燃粉尘和气态氧化剂（或空气）的场所。

3.3惰化

向有粉尘爆炸危险的场所充入足够的惰性气体，或将惰性粉

尘撤在粉尘层上面。使这些粉尘混合物失去爆炸性的方法。

3.4抑爆

爆炸发生时，通过物理化学作用扑灭火焰，使未爆炸的粉尘

不再参与爆炸的控爆技术。

3.5泄爆

有粉尘和气态氧化剂或空气存在的围包体内发生爆炸时，在

爆炸压力达到国包体的极限强度之前，使爆炸产生的高温、高压

燃烧产物和未燃物通过围包体上的薄弱部分向无危险方向泄出。

使围包体不致被破坏的控爆技术。

3.6二次爆炸

发生粉尘爆炸时，初始爆炸的冲击波将沉积粉尘再次扬起，

形成粉尘云，并被其后的火焰引燃发生的连续爆炸。

4一般规定

4.1有粉尘爆炸危险场所的新建、改扩建企业，必须符合本标

准的规定。不符合本标准规定的现有企业，必须制定安全技术措

施计划，限期达到。

4.2企业法人必须清楚本企业有无粉尘爆炸危险场所、并采

取能有效控制粉尘爆炸的措施。

4.3企业应结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定本企业

粉尘防爆实施细则和安全检查表，并按安全检查表认真进行粉尘

防爆检查。企业每季度至少检查一次，车间（或工段）每月至少检

查一次。

4.4企业应认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防

爆知识和安全法规，使职工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险

程度和防爆措施；应对职工进行技术和业务培训I,并经考试合格，

方准上岗。

4.5粉尘爆炸危险场所严禁烟火，所用电气设备必须是粉尘

防爆型的。

4.6生产粉尘防爆产品，必须经劳动部或其指定的单位许可，

并颁发许可证。

4.7安全、通风、防爆、泄爆等设施，未经主管部门批准，不

得拆除。

4.8建设项目的安全评估，应有粉尘爆炸危险性分析和防爆

措施等内容。

5防止粉尘云与粉尘层着火

5.1防止散装粉料自燃

5.L1能自燃的热粉料，贮存前必须冷却到正常贮存温度。在

室温下能自燃的粉料（自燃材料），应贮存在惰性气体或液体中，

或用其他安全方式贮存。

5.1.2在通常贮存条件下，大量贮存能自燃的散装粉料时，必

须对粉料温度进行连续监测；当发现温度升高或气体析出时，必

须采取使粉料冷却的措施；当自燃过程已经发展到可能导致燃烧

或爆炸时，必须慎重采取制止自燃发展的措施。

5.2防止明火与热表面引燃

5.2.1在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，必须遵守下列

规定：

a.有安全负责人批准的作业证；

b.明火作业开始前，应彻底清除明火作业场所的可燃粉尘；

c.进行明火作业期间和随后的冷却期间，严禁有粉尘进入明

火作业场所；

d.进行明火作业的区段，必须与设备的其他区段分开或隔开。

5.2.2与粉尘云直接接触的设备或装置（如光源、加热器等），

其表面允许温度必须低于相应粉尘层的最低着火温度。

5.2.3存在可燃性或爆炸性粉尘的场所、设备和装置，应符合

下列规定：

5.2.3.1工艺设备的轴承应防尘密封；如有过热可能，必须安

装能连续监测轴承温度的探测器。

5.2.3.2不宜使用皮带传动；如果使用皮带传动，必须安装速

差传感器和自动防滑保护装置；当发生滑动摩擦时，保护装置应

能确保自动停机。

5.2.3.3斗式提升机必须配备安全保护装置。

5.3防止电弧和电X花点火

5.3.1粉尘爆炸危险场所，应采取相应防雷措施，

5.3.2当存在静电点火的危险时，必须遵守下列规定：

5.3.2.1所有金属设备、装置外壳，金属管道、支架、构件、

部件等，一般应采用静电直接接地；不便或工艺不允许直接接地

的，可通过导静电材料或制品间接接地。静电直接接地电阻不大

于100Q,间接接地电阻不大于107Q。

5.3.2.2直接用于盛装粉末的器具、输送粉末的管道（带）等，

应采用金属或防静电材料制成。

5.3.2.3所有金属管道连接处（如法兰），必须进行跨接。

5.3.2.4操作人员应采取防静电措施。

5.3.2.5禁止采用直接接地的金属导体或筛网与高速流动的

粉末接触的方法消除静电。

5.4防止摩擦碰撞X花引燃

5.4.1粉尘云能够被偶然碰撞（如金属杂物与工艺设备内部零

件之间碰撞）产生的火花引燃时，必须采取措施防止碰撞发生。

5.4.2在工艺流程的进料处，应安装能除去混入料中杂物的

磁铁、气动分离器或筛子，防止杂物与设备碰撞。

5.4.

防火防爆管理制度篇2

一、目的

为加强公司的安全管理，防止火灾、爆炸、泄漏、中毒等生

产安全事故和职业健康危害事故的发生，保障员工生命健康、公

司财产安全，保护环境，根据国家法律、法规，结合公司实际情

况，特制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于公司车间各生产工序以及业务部门防火、防爆、

防尘、防毒、防泄漏的安全管理。三、管理职责

1.安环部是公司防火防爆防尘防毒防泄漏安全管理归口部门,

负责制定完善相关规章制度，监督生产车间各工序和部门的执行

情况。

2.生产车间是公司防火防爆防尘防毒防泄漏管理工作重要部

门。应严格落实公司管理制度要求，以闪焙工序为重点做好防火

防爆管理，以浸出净化工序为重点做好防毒管理，以浸出投料和

产品包装环节为重点做好防尘管理，在日常生产中杜绝跑、冒、

滴、漏发生。

3.生产车间各工序以及其他各部门负责本工序、部门管辖范

围内的各项防火防爆防尘防毒防泄漏的安全管理。四、防火、防

爆的安全管理

1.公司各部门区域为本部门、工序防火责任区域，部门经理、

工序班长为防火责任人，应严格按照公司《消防管理制度》要求

做好区域内的防火、防湿安全管理。

2.公司厂区按照危险性程度划分为禁火区和防火区，设定动

火作业等级，生产工序以及维修班应严格按照《动火作业安全管

理制度》要求分级分类进行动火操作。

3.生产车间日常清理检修作业，进入存在易燃气体的有限空

间应严格按照《有限空间作业安全管理制度》要求进行检测、吹

扫、通风等准备措施。4.公司危化品库房以及车间临时堆放危化

品的地点，必须严格按照《危险化学品安全管理制度》要求管理，

采取有效的预防措施，防止发生火灾事故。5.闪焙工序燃烧区域

是公司防火防爆安全管理重点部位。该区域内天然气

使用位置应设置安装检测报警器，其报警信号值应定在该气

体爆炸下限(LEL)的25%以下，并通过控制系统与排风换气设备联

动。

6,闪焙煨烧系统、高低压配电室、天然气调压设施等区域电

气设备必须符合国家现行有关易燃易爆危险场所的电气安全规定。

闪焙工序照明用灯应安装防爆灯具。

7.公司外来学习、参观、业务办理等非生产人员严禁进入设

置的禁火区，却因需要进入时应经公司领导批准，安全管理人员

陪同方可。

8.办公室、员工休息室、安全管理重点区域严禁放置易燃物

品。车间检修严禁使用易燃油类擦洗设备等。应随时将使用过的

油棉纱等易燃材料，安全存放，定期清除。

9.岗位操作工严格按照安全规范进行压力容器的操作、使用，

并做好日常维护保养。生产车间加强压力容器及附属设施的安全

管理。定期组织检查，发现问题及时处理。按规定时限组织对压

力容器及附属设施进行检测检验。10.安环部根据企业实际情况,

按国家有关规范、规定的有关要求配备消防设施、消防器材（消防

器材包括消防栓、水枪、水带、灭火器等）。1L各部门、工序配置

的消防器材要设置在明显、取用方便又较安全的地方，统一编号、

经常检查，做到“三定”（定点、定型号和用量、定专人维护管理），

不准挪用。

12.生产车间及工序定期组织岗位人员开展安全消防培训，熟

练掌握安全操作规程，严格执行安全消防管理。公司定期组织有

关人员开展专题防火防源知识培训。

三、防尘、防毒的安全管理

L公司防尘防毒安全管理主要工作是限制有毒、有害物料的

使用；防止粉尘、毒物的泄漏和扩散；作业场所符合国家规定的

卫生标准；采取有效的卫生和防护措施，减少人员与尘毒物料的

接触，定期监测和体检。

2.公司防尘防毒安全管理工作重点是做好浸出净化生产过程

产生的有毒有害气体安全防护，做好原料上料和闪焙包装环节的

粉尘影响安全防护。3.公司新建、改建、扩建项目应按国家《工

业企业设计卫生标准》要求进行设计，严格执行国家建设项目的

职业危害防护设施（含防尘、防毒设施）“三同时”制度。

4.生技部以及生产车间对生产过程危害性大的作业岗位和工

艺环节，要开展研究，进行攻关。实施必要的升级改造，降低岗

位职业健康危害。5.对有毒、有害物料的使用及产生的作业过程，

应采用密闭的设备和隔离操作，以无毒或低毒物代替毒害大的物

料，革新工艺。生产过程中，对散发出的有毒、有害物质，如废

气、废水等，要回收处理合格后排放。

6.对存在粉尘的作业场所要及时清理现场，保持环境整洁。

生产区域内设置警示标志，禁止饮食、饮水。对存在有毒有害物

质的生产场所，应加强通风置换。

7.公司安环部负责联系委托有资质的中介机构对存在粉尘和

有害物质的作业场所，进行职业健康危害因素监测，检测结果在

所在岗位职业危害因素告知牌中公示。

8,对可能产生有毒、有害物质的工艺设备和管道，要加强维

护，定期检修，保持设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏。对收尘器、

净化塔、报警装置等安全设施，应定期检修，生产时应同步保持

正常运行，未经同意批准，不得停用、挪用或拆除。

9•新职工入职前，应进行健康检查；在岗时对接触有毒、有

害物质的职工，应定期进行健康检查，并建立全员健康监护档案。

10.对从事粉尘，有毒、有害影响较大的作业人员，实行定期

轮换岗位、短期脱离、缩短工时等措施。对患职业禁忌症和过敏

症患者，应妥善安排岗位。

11.对存在有腐蚀性的物料或有能使皮肤吸收有毒有害因素

的生产区域，除配备足够适用的防护用具和急救药品外，应设置

洗眼、喷淋或清水池等冲洗设施。

六、防泄漏的安全管理

1.泄漏是指工艺介质的空间泄漏（外漏）或者一种介质通过连

通的管道或设备进入另一种介质内（内漏）的异常状况。根据不同

泄漏源可能导致的结果不同将泄漏分为易燃易爆介质泄漏和有毒

有害介质泄漏两种。

2.公司防泄漏安全管理重点是防止硫酸、天然气以及工艺液

体泄漏。其中天然气属于易燃易爆介质泄漏，硫酸和工艺液体属

于有毒有害介质泄漏。3.生产车间及库房要加强生产装置和储存

场所的防泄漏管理，避免发生事

故，提高安全运行的可靠性，保护公司财产和员工的生命健

康。

4.生产车间加强硫酸使用管理，严格按照操作要求进行硫酸

的储存、转移、加入使用管理。定期仪器检查管道壁厚，人员频

繁经过或操作的管线应加装套管防护。

5.生产工序做罐操作，严格按照安全要求控制液体体积，加

热速度，搅拌强度等工艺条件，防止液体冒罐，穷人、污染环境或

者造成浪费。

6.定期检修生产设备、工艺管线，阀门、储备罐等，保持良

好的状态，对出现的故障、泄露风险及时消除，输送不同介质的

管线严禁串联，为保证生产便利需要串联时除开阀门隔断外必须

在阀门一侧加装堵板防护。

7.公司采购各类辅料，对有泄漏可能的物质进行运输和进厂

装卸时必须格外注意，将泄漏的潜在可能性降到最小，发生泄漏

事故时要及时报告。8.可能发生泄漏的区域必须进行日常巡查和

定期检查。危化品仓库、储存罐区以及硫酸、天然气管线必须按

照安全检查管理制度要求进行定期检查。9,泄漏应急处置使用的

各应急池应保持清空状态，不得随意占用；备用的应急设备保持

可随时启用；各类应急救援物资和防护用品数量达到规定的要求。

10.定期开展培训教育，工序员工必须清楚泄漏处理的安全防

护、预防措施及控制处理的应急储存位置。泄漏按照停止泄漏、

围堵泄漏、清除泄漏的程序处理。

1L任何员工发现储存泄漏、工艺泄漏时，必须立即采取相应

措施，逐级上报。对于大量泄漏，经应急领导小组批准后，可请

求外部援助。

12.工艺液体泄漏时，应先关闭排放系统各级阀门，阻止物料

的泄漏。泄漏得到控制后即可通过清理，转移，使用吸收剂，桶

装等措施恢复泄漏现场。13.发生泄漏应急处理时，抢险人员应穿

戴正确的防护用品，及时停止泄漏，在确保人员安全的情况下进

行处置。七、附则

本制度自发布之日起实施，未尽事宜由安环部提出修订意见,

报公司领导批准后按文件修订程序公布实施，解释、修订、废止

权归公司。

防火防爆管理制度篇3

1、对所用易燃、易爆物料的过程及设备必须严格管理，采取

有效的的安全措施，防止发生火灾、爆炸事故，以保障国家财产

和职工人身安全。

2、加强防火防毒检查和消防器材、个人防护用品管理。

3、除固定动火区外，未经批准，任何情况下禁止动火。

4、高处焊割作业要采取防止明火花飞溅措施，如有6级以上

大风时应停止作业。

5、对沾有易燃、可燃物料的材料或设备，焊割前应冲洗干净,

置换分析合格。

6、生产或检修，需用的熬炼设备应设置在安全地带。熬锅装

料不得超过容积的80%,以防止沸腾外溢，熬炼期间应有专人管

理，并按规定佩戴防护用品。

7、搬运可燃、爆炸等危险物品，不得抛掷，拖拉和滚动，所

用板手、镜头等工具应为铜、铝合金或镀辂的钢铁材料。

8、禁止穿带钉子鞋进入易燃、易爆车间和危险场所。

9、高温设备、管道必须保温。不能在高温设备、管道上烘烤

可燃物。

10、生产区内的照明，布线及电气设备，应符合防火防爆要

求，并保持清洁干燥和绝缘良好。

11、因临时需装设备电器线路，应由使用部门提出申请，经

有关部门审核批准，按临时线路要求安装，并限期拆除。

12、高大建筑，主配电设备，易燃液体罐及突出屋面的排放

管、气框放空管都应设避雷保护装置，接地电阻值不大于5欧姆，

并应每年进行定期检测。

13、建筑与工艺生产装置的平面布置必须符合防火间距标准

要求。

14、对带压可燃气体的设备、管道，应设置安全阀或防爆板，

对已有腐蚀损坏或有泄漏的可燃气体，易燃液体的设备、管道应

暂停使用，并尽快修复。

15、可燃气体放空管应高出设备或建筑物2米以上，并设限

火器。

16、输送易燃液体，可燃气体放空应根据管径及介质的电阻

率选择适当安全流速，以防引起静电发生火灾、爆炸事故。

17、有易燃、易爆物料的设备管道，应有用隋性气、蒸气等

置换的设施。

18、生产装置、设备及厂房的防雷装置和电气设备的防爆等

级，应符合国家和部颁有关规定。

19、液氨贮罐应有液位计、压力表和安全阀。液氨贮罐应采

用隔热措施或设有冷却喷淋设施。

20、装运液氨前，必须对槽车进行检验，不合格的不以充装。

21、含有大量的易燃、可燃液体的污水未经处理，不得外排

放。

22、企业建立义务消防队，义务消防队在企业防火负责人领

导下进行消防工作。

23、义务消防队应根据生产特点和季节变化拟定消防工作计

划，进行消防教育，训练和演习。

24、在易燃易爆场所应设置不消防器材，消防器材必须放在

固定的取用方便的地点，有明显标志，产要专人管理，定期检验，

保持完整，严禁随意挪

25、厂区应设立若干消防水栓、水池，消防用水要有足够的

压力。

26、厂区内主要通道严禁堆放物品，以保证消防通道畅通无

阻。

27、根据火灾危险程度及生产维修工作的需要，在厂区内分

固定动火区和禁火区。

28、固定动火区为允许从事焊割及使用喷灯和火炉作业的区

域。动火区应符合下列条件：

（1）距离易燃易爆厂房、设备、管道等不应小于30米。

（2）定动火区应与危险源隔开，门窗要向外开，道路要畅通。

（3）固定动火区要有明显标志，不准堆放易燃杂物。

29、在禁火区动火的，必须申请办理"动火证许可”手续后方

能进行动火。

30、“动火证”按下列规定办理：

（1）“动火证”由申请动火单位申请并根据动火要求，认真

填写和落实动火中的各项安全措施。

（2）危险场所动火，必须在动火前30分钟进行动火分析，

分析者在“动火证”上填写分析结果并签字。

（3）动火人到达动火地点，首先向该车间当班班长（工段长）

呈验“动火证”，经检查确认安全措施可靠，分析合格并签字后

方可动火。

（4）“动火证”由动火人随身携带，不得转让涂改或转移动

火地点。

31、动火的安全规定

（1）凡在贮存输送可燃气体、易燃液体的管道、容器及设备

上动火，应首先切断物料来源，加堵盲板，经清洗、置换后，分析

合格。

（2）将动火现场的易燃或可燃物质清除干净。

（3）非特殊情况，严禁带料带压和开车动火。

（4）动火地点应设灭火器材和监护人，动火完毕，应待余火

熄灭方可离开现场。

32、禁止在生产区内吸烟。

33、禁止厂区内用明火照明和取暖。

34、禁止在厂区内焚烧杂草和垃圾。

35、禁止带火、冒火和外部打火或无阻火器的车辆在生产区

内行驶。

36、禁止使用汽油等易挥发的或可燃性蒸汽的液体擦洗设备、

用具及衣物。

37、发生火灾、爆炸事故时，当班人员应迅速判明原因，切

断灾害源，必要时作局部停车或全部停车处理，及时扑灭初起之

火。

38、认真贯彻职业卫生法律法规，认真做好防尘、防中毒工

作，避免中毒事故发生，以保护职工的健康。

39、编制防尘防毒规划，挖潜，革新，改造，逐步消除尘毒危

害。

40、对职工进行工业卫生知识教育，讲授粉尘的危害性，氨、

一氧化碳、硫化氢及其他经常接触的毒物的理化特性。对人体的

危害、中毒的自救、互救方法及其预防中毒措施。

41、对产生和散发有毒物质的工艺设备，应加强维修。对有

粉尘飞扬的设备要做好回收措施，减少职业危害。

42、有职业禁忌证人员，不得安排到有毒有害作业岗位。

43、根据各岗位存在不同毒物特点，应配备与毒物性质相适

应的防护器材，要求人人会用。

44、禁止将灌装液氨、浓氨水及其他有毒，有危险性作业，

承包给没有防护条件的单位或个人。

44、本制度由安全环保科负责解释、考核。

防火防爆管理制度篇4

1、在机电科长的领导下负责所管辖区防爆电气设备的管理工

作。

2、认真贯彻执行党和国家“安全第一，预防为主”方针及《煤

矿安全规程》。

3、对新购置的防爆电气设备及修理后的防爆电气设备进行入

井前的防爆检查及发证工作。

4、坚持每月不少于20次的电气设备防爆检查工作，发现问

题，下发隐患通知书，监督跟踪落实隐患整改工作情况。有权对

井下失爆的基层单位及个人进行处罚。

5、参与验收防爆设备的入库。

6、参与新设备、新技术的推广应用。

7、每月做好井下防爆电气设备配件及材料的计划工作。

8、关心井下供电的安全情况，经常向领导提出合理化建议。

防火防爆管理制度篇5

1.目的

为了加强重点防火部位的管理，保证安全经营，结合烟花爆

竹经营储存场所的实际情况，特制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于本公司禁火区范围内的安全管理。

3.主要依据

《烟花爆竹安全管理条例》（国务院令第455号）、《烟花爆竹

经营许可实施办法》（国家安监总局令第65号）、《烟花爆竹工程

设计安全规范》(GB50161—20—)、《烟花爆竹作业安全技术规程》

(GB11652)o

4.管理要求

4.1经营储存场所的照明灯应为防爆型，禁止使用其他电器

设备。

4.2进入烟花爆竹储存仓库的机动车辆，必须安装防火罩；由

专人引导，按指定路线行驶、按规定地点停放。禁止在库区内吸

烟和用火，禁止将其他易燃易爆物品带入仓库；

4.3烟花爆竹经营储存场所不得设置锅炉、茶炉等明火取暖、

做假设施，不得设住宿等生活用房。库房内应设置测温、测湿计，

并确定专职人员每天进行检查登记；

4.4库房设置有装卸平台的，平台内应与库房地面平接，平台

外应不高出装卸车厢地板。平台两侧分别设置人行台阶和车行坡

道。库房的门开启时，不得阻碍人行台阶和车行坡道通行；

4.5库房内严禁使用明火。库房外动用明火作业时，必须办理

动火证，经仓库或单位主要负责人批准，采取严格的安全措施。

动火证应当注明动火地点、时间、动火人、现场监护人、批准人

和防火措施等；

4.6烟花爆竹经营储存场所应当设置、配备消防设施和器材。

消防设施、器材应当由专人管理，定期检查、维修、保养、更换和

添置，保证完好有效，严禁圈占、埋压和挪用；

4.7烟花爆竹经营储存场所及周围100m范围内，严禁燃放烟

花爆竹。烟花爆竹仓库库区内防火、防爆、防雷、防静电、防潮、

防盗、消防、报警等设备要齐全有效。

5.本制度于1月修订。

修订频次为每修订1次，如遇国家政策、标准规范重新修订

发布，遇隶属关系、经营范围和规模发生变化时及时修订。本制

度生效日期为：1月25日

防火防爆管理制度篇6

1目的

为了预防火灾和减少火灾危害，保护职工人身和公司财产安

全，特制定本制度。

2范围

本制度适用于公司所有车间、部门的防火防爆管理。

3管理

3.1任何人发现火灾时，都应当立即报警，报警电话号码119o

3.2禁止在具有火灾、爆炸危险的场所使用明火；因特殊情况

需要使用明火作业的，要办理动火手续。

3.3全厂实行禁烟。

3.4厂房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安

全设施，必须符合《建筑设计防火规范》、《建筑物防雷设计规范》、

《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置及施工验收规

范》等规范、规程的有关要求。

3.5工艺装置上应设置超温、超压等检测仪表、报警（声、光）

和安全联锁装置等设施。设置可燃气体浓度检测、报警器，其报

警信号值应定在该气体爆炸下限的20%以下。

3.6放空管的出口处应设置阻火器，在便于操作的地方设置

截止阀。放空管最低处应碰接惰性气体（蒸汽）管接头。放空管

高出建筑物2米以上，但应在避雷装置的保护范围之内。

3.7输送易燃物料时，控制适当的流速，避免产生静电。

3.8使用符合国家规定的消防器材。消防器材要设置在明显、

取用方便又较安全的地方。

3.9机动车辆进入易燃、易爆生产区和易燃、易爆化学品库

区、罐区，必须配装阻火器或采取其它安全措施。

3.10严禁使用汽油等易燃易挥发液体擦洗设备和衣服等。使

用过的油棉纱、油纸等易燃的擦洗材料，放入不可回收的固体废

弃物容器内，由环保部门定期清除。

3.11易燃易爆物品应贮存在专用仓库内。办公室和更衣箱（室）

内不准存放酒精等易燃、可燃液体。

3.12易燃、易爆场所禁止使用撞击易产生火花的工具。

3.13易燃、易爆场所禁止穿着能产生静电火花的化纤织物工

作服和带铁钉的鞋。

3.14严禁在防火间距、消防通道内搭设建筑、构筑物或堆放

各类物资。

目的：使从业人员了解生产经营过程中的危险化学品的特性

和预防及应急处理措施。

职责：应负责对从业人员进行培训教育、张贴警示标志和警

示说明，熟悉和掌握和化学品的主要危险特性及其相应的灭火措

施，并定期进行防火、防爆演习，加强紧急事态时的应变能力。

组长：

成员：

防火防爆管理制度篇7

（一）防火、防爆制度

一、加强对员工的培训教育，鼓励员工努力学习生产技术，动

设备原理、构造、性能、工艺流程和操作、保养、排除故障，并掌

握安全知识和防火、防湿技能，树立安全第一的思想。

二、建立健全严格的规章制度。如安全生产责任制、安全生

产检查制，安全动火制、安全检修制等，工作必须一丝不苟的执行。

三、由爆炸危险性的装置，均应设立在独立厂房内，周围应砌

防火墙，与重要关键设各要保持一定距离，在有爆炸危险厂房内，

不要设立办公室、休息室等辅助车间。厂房内危险性大的部位和

危险性小的部位要防火清隔开。

四、生产中压力容器的安装必须符合国家有关规定，上面必须

装置压力表、安全阀、紧急切断阀以及安全联锁，报警装置，并须

经常保养、保持完好、灵敏、可靠。

五、生产时应选用防爆式电机，等电器设备和线路，必须有保

护装置。

六、防止产生静电危害，设备均应采取有效接地，并安装静电

消除器，车间的地面应采用橡胶、木质地板等不发火材料构成。操

作工必须穿戴防静电的工作手套、服装、鞋子等。

七、经常进行安全检查，杜绝生产设备和管道有跑、冒、滴、

漏现象，不是空气形成爆炸性混合气体。在有可感气体的厂房内加

强通风，不使可燃气体达到可燃浓度，控制动火、用火，防止超温、

超压、超负荷。

八、因照明所装的灯具、开关、插座，一定要安全实用，不致

因此发生危险。

九、加强消防队伍建设，配置必要的防火匚灭火器材，特别是

配置合适化工企业扑灭火险的器材，并制定预案加强演练。

十、在设备检修中要制定检修方案,对检修工人进行安全教育,

在排除危险因素的情况下才能进行，严禁冒险作业，严格执行动火

规定，防止维修中发生事故。

十一、做好喜材料、产品的管理，包装要牢固密封，储存场地、

库址必须选择适当，布局要合理，建筑要符合防火要求，运输、使用

等均应按规定办事，不得违章。

（二）防毒管理制度

一、剧毒化学品的购进和调拨

1.采购剧毒化学品必须由实验室设备处指定，并经主管保卫

部门审查同意的专门采购人员担任，凭许可证件按公安部门有关

规定统一办理。剧毒化学品采购必须根据实际需要，严格控制品种

和用量，不准计划外超量储备。

2.任何单位和个人不得私自接受公司内外单位转让和赠送的

剧毒化学品，同样，不得向公司内外单位转让和赠送的剧毒化学品。

二、剧毒化学品的安全管理

1.剧毒化学品库，要符合公安部门要求进行统一管理。任何单

位不准私设剧毒化学品库。任何人不得携带剧毒化学品擅自离开

使用场所或存放地点。

2.剧毒化学品库保管人员由设备处指定，经公司保卫处审查

合格并通过公安部门培训方可上岗。保管员必须严格执行有关法

规和制度。

3.剧毒化学品的申购、出库必须有严格的审批手续。凭证和

批件要妥善保存，不准涂改或销毁。

4.剧毒化学品库不准存放其他物品，在库的剧毒化学品必须

保证帐、物、卡相符（包括品种、规格、数量）。

5.剧毒化学品库管理人员必须做到‘四无一保’和严格遵守'

五双'制度，（'四无一保।即无被盗、无事故、无丢失、无违章、保

安全。'五双'制度即'双人保管、双人领取、双人使用、双把锁双

本帐J）及购买、储存、使用、运输等管理规定，坚持规范化管理、

严禁混存、混运。

6.已有剧毒化学品购买证的单位，要参照公司剧毒化学品管

理办法和有关规定执行。确保安全。

三、剧毒化学品的领取和发放

1.领取剧毒化学品，应由领用人填写'剧毒申领单’，经主管安

全负责人及教研室主任签字后，指定双人领取。剧毒化学品领取和

发放必须各有两人同时进行。

四、剧毒化学品的使用管理

L使用剧毒化学品的实验人员必须有具备应有的知识和技能,

严格按规程操作。使用剧毒化学品必须有两人以上操作。

2.领用剧毒化学品的单位必须配备专用存储柜没严格按、执

行双人、双锁保管制度。

3.剧毒化学品的使用必须有实验记录，内容包括（使用时间、

使用人、用量和用途）。剧毒化学品如有丢失应立即报告单位领导

和公司保安部门。

五、剧毒化学品使用后的处理

1.剧毒化学品的原包装容器必须退回设备处危险品仓库，不

得丢失和擅自处理。

2.剧毒化学品使用后废渣、废水、废气等，由使用单位负责处

理，要严格执行环保规定，不得私自乱倒污染环境。自行处理不了

的应及时报告，通过公司保安部门按有关规定进行处理，所需经费

由使用单位负责。

六、责任追究

违反本《办法》规定，未经主管部门批准，擅自购进、使用、

转让、销售、储存、运输剧毒化学品单位和个人，造成重大安全隐

患的，公司有关部门依照《化工企业关于重大安全事故和重大安全

隐患责任追究处罚规定》给予处罚。

违反本《办法》规定，非法生产、使用、转让、储存、运输剧

毒化学品，并造成严重后果的，依法依规当给予行政处罚的，依照

有关法律、法规予以处罚；购成犯罪的，依法追究刑事责任。

（三）剧毒化学品应急救援及预防措施

一氯乙酸安全技术生产使用须知：

一、危险认定

L主要危险

(1)如果吞食会中毒，导致灼伤；

(2)对水生物有剧毒。

二、积极措施

1、症状和影响：皮肤沾染面积超过5%可能导致严重的系统效

应，出现如呕吐休克的症状，造成极其严重的甚至不致命的中毒。

2、救急：

(1)一般的：总是到医院就诊，沾染着不得延误，否则可能致命;

(2)吸入:将受害者移到新鲜空气处，安放好，严重时送医院；

(3)皮肤接触：如果可能至少在25-30t碳酸氢钠溶液(约5%)

中浸泡至少30分钟，与此同时,脱掉衣服和鞋，如果没有碳酸氢钠

溶液，可冲淋浴至少30分钟(水温大约26℃)；

(4)眼睛：眼睛接触后立即用大量水进行冲洗，冲洗时要翻开

眼皮,彻底冲洗眼球，看医生；

(5)摄入:漱口，大量饮水，不要引导呕吐，提供新鲜空气，半躺

休息、送医院。

3、向医生咨询：如果可能用胃管清楚胃中事物，最好在内诊镜

控制下进行。如果没有胃管，可用小苏打中和胃中的食物，在导吐

前弄成浆状。严重时，可以给与二氯乙酸钠，可挽救中毒者生命。

三、防火措施

1、防火方式：抗酒精泡沫，二氧化碳，干粉，雾状水。

2、

不合适灭火方式：高压水。

3、特别危险性：当通空气混合时,氯乙酸（闪点为126。。）在较

高的温度下可能成炸药。一旦发生火灾/爆炸不要吸入烟气。

4、燃烧分解危险产物:氯化氢、甲醛、一氧化碳，但没有光气

（同露天火源接触）。

5、灭火保护器材：全身防护服和配套呼吸器。

6、其他信息：灭火用水不允许进入下水道和水道。

四、事故防范措施

1、个人预防措施:避免用皮肤和眼睛接触,勿吸入粉尘。

2、环境预防措施：不允许进入下水道和水道，如果产品污染公

共水源请通知当地相关部门。

3、泄露处理方法：尽可能多的收集到干净的容器内，以便再用

或者处理，用碳酸钠或碳酸氢钠中和，用大量水冲洗周围。

五、处理和储藏

1、处理：在良好通风条件下处理，工作场合严禁吃喝和抽烟。

在产品操作场所安装有温控的紧急浴箱，浴箱内有5%的碳酸氢钠

饱和水溶液。

2、预防着火和爆炸：防止过热。

3、储藏要求：储存在干冷的地方(湿度W40%,储藏在不锈钢

316,聚氯乙烯，聚乙烯或者玻璃装饰的设备;储存时防阳光直射。

六、控制接触和个人保护

1、工程控制：避免灰尘产生，提供足够的通风。

2、暴露极限：8hr-twa=l毫克/立方米(weelguide/usa)

15min-twa=4毫克/立方米(weelguide/usa)

3、个人保护：

(1)呼吸：如果通风不足，需要配戴防毒保护装置(带有p2过

滤器的呼吸装置+全面罩)；

(2)手：聚氯乙烯或者异丁橡胶手套；

(3)眼睛安全护目镜/面罩；

(4)皮肤和身体：防酸服。

以上几条剧毒化学品的应急措施：

1.要每个员工严格遵守化工生产所有安全制度，杜绝违章指

挥和违章作业，使用及储存按规定穿戴好必要的劳动保护用品，在

工作中处处主要安全，做到‘三不伤害’的原则，确保年内不发生因

人为原因二造成的任何事故。

2.坚持‘安全第一，预防为主’的方针，认真贯彻执行各项安全

生产法规、制度和标准。

3.企业员工、个人不对安全作承诺，不行上岗的精神二完成

制定的目标、方针。

防火防爆管理制度篇8

1.目的：

科学预防和正确处置粉尘火灾爆炸事故。

2.范围：

适用于本公司（工厂）粉尘车间（岗位）。

3.主要引用标准：

《粉尘防爆安全规程》（GB15577-20_）《铝镁粉加工粉尘防

爆安全规程》（GB17269-20_）

4.职责和权限：

4.1公司（工厂）主要负责人负责依规范要求设置粉尘作业场

所，保证本制度规定的安全投入，以及组织粉尘火灾爆炸事故应

急救援，并向政府部门如实报告事故。

4.2.公司（工厂）安全主任负责编写、监督本制度的落实，指

导粉尘车间（工厂）火灾爆炸事故的预防和应急处置工作。

4.3车间主任（班组长）负责落实本制度中相关的事故预防措

施，及时处置粉尘火灾瀑炸事故。

4.4设备管理部门负责依本制度规定和引用的相关规范，正

确安装粉尘车间设备，敷设电气线路等，对相关安全设施及时检

修,对规定的相关检测项目实施检测。

4.5粉尘作业岗位人员应遵守本岗位安全操作规程，及时保

养粉尘设施设备，检查本岗位消防器材和安全标志，保证应急通

道的畅通；报告事故隐患。

5.粉尘火灾爆炸事故的预防：

5.1粉尘车间（岗位）应与其他建筑保持安全距离。铝镁合金

粉尘车间（岗位）应与其他车间保持10m以上的安全距离，且不

得设置在多层厂房中。粉尘车间门窗框架应为金属材料制作，安

全门应向外开启。应急疏散、救援通道应保护畅通。

5.2粉尘车间应当配备灭火器材。铝镁合金粉尘车间的灭火

器材不可选用干粉灭火器，水剂型和泡沫型灭火器。车间消防器

材、安全标志应由岗位作业人员定期检查、维护，实施定置管理；

5.3粉尘车间（岗位）应选用防爆型的电气设备、电气开关，

导线敷设应选用镀锌管或水煤气管，达到整体防爆要求。除尘器

应符合防静电安全要求。除尘设施应有阻爆、隔爆、泄爆装置。

除尘管道不应有降尘现象。有异常现象，作业人员应当停止作业，

及时报告设备管理部门处理。

5.4粉尘作业人员应由安全主任组织专门培训，经考核合格

后，方可上岗作业。

5.5粉尘作业人员应穿棉质工作服，不得穿化纤材料制作的

工作服。作业时应佩戴防尘口罩和护耳器。

5.6粉尘车间（岗位）严禁烟火，杜绝各种非生产性明火，并

应使用防爆功能或不产生火花的工具。确需明火作业的，动火作

业人员应依规定向公司（工厂）安全责任人提出申请，经许可，

落实相关安全作业措施后方可作业。

5.7粉尘作业车间处于建筑物顶层或除尘装置高于厂房建筑

的，应有防雷装置。5.8粉尘车间必须安装通风装置，并保证其

状况良好。

5.9粉尘车间（岗位）设施设备由设备管理部门组织每周进行

检修。岗位工人对生产用设备设施进行日常保养。

5.10作业完毕后，岗位作业人员应当立即收集除尘袋，除尘

管道中的粉尘，不得使用压缩空气吹扫设施设备，以及身体、衣

物上的粉尘。严禁使用金属工具敲打除尘设备金属材质的部位。

5.11收集的粉尘应当进行降温后贮存，并不得与其他可燃物

品同贮。铝镁粉尘应当贮存在专用仓库。

6.粉尘检测和监控

6.1干式除尘器内应安装超温报警器。

6.2设备管理部门每个月应当对使用法兰连接的收尘器，法

兰两端的电阻应小于0.03Qo

6.3设备管理部门每个月应当对除尘器接地电阻进行检测，

接地电阻应小于100Q。

6.4粉尘车间安全负责人应当对车间进行E常检查。有异常，

应当采取措施处置；无力处置的隐患，应当及时向安全主任报告。

6.47.粉尘火灾爆炸事故的处置

7.1现场作业人员发现粉尘火灾爆炸事故的征兆，以及发生

粉尘火灾爆炸事故后，应当依事故现场处置方案，立即停机，切

断现场所有电源开关，通知现场及附近人员紧急撤离事故现场，

并立即向公司（工厂）安全主任或上级报告。

7.2安全主任或现场管理人员应当立即组织事故现场人员疏

散，开展自救工作，并向单位主要负责人和安全监督管理部门报

告。

7.2铝镁合金粉尘发生事故不得使用干粉灭火器，水，二氧化

碳灭火器灭火。

防火防爆管理制度篇9

防火、防爆管理规定：

一、储罐区、生产区为禁火区，禁火区内生产车间、部门、外

来施工单位，严格执行本制度。

二、需动火作业时，必须到安全部门申请，批准后，方可动

火。

三、动火作业的安全要求及措施

1、动火前必须经分析合格后方可动火，其动火证的有效期为

一天（24小时），出现异常须立即停止并重新办证。

2、动火证应填动火有效期，申请办证单位、动火部位、工作

内容、安全防火措施，动火分析，开始动火时间以及各项责任人

和审批人的签名。

3、动火作业时应采取下列安全措施

（1）凡可能与易燃、可燃物连通的设备、管道等部位的动火，

均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段连接管

道。

（2）有易燃可燃物的设备、管线、容器等，必须经清除沉积

物、清洗、置换分析合格后，方可动火。

（3）动火部位应备有适用的消防器材或灭火措施。5级以上

大风，停止室外动火作业。

防尘、防毒管理规定：

一、防护与治理

1、要认真做好防尘、防毒工作，采取综合措施，消除尘毒危

害，不断改善劳动条件，保障职工的安全健康，实现安全生产和

文明生产。

2、对散发出的有害物质，应加强通排风，并采取回收利用、

净化处理等措施。未经处理不得随意排放。

3、有粉尘或毒物的作业场所要及时清理，保持整洁。

二、组织与抢救

1、生产、使用、储存有毒、有害物质的单位，应成立化学毒

物急性中毒抢救领导小组，由安全副总担任组长。

2、在腐蚀性的物料或有能使皮肤吸收毒物的车间(岗位)，

除配备足够适用的防护用具和急救药品外，还应设有洗眼、喷淋

或清水池等冲洗设施。

3、急性中毒抢救应急措施应严格按照《化工企业急性中毒抢

救应急措施规定》中的具体要求执行。

防火防爆管理制度篇10

目的：建立防火防爆防毒一般要求、主要措施、等级划分、消

防设施等程序，防止火灾、爆炸、中毒事故发生。

范围：适用于公司防火防爆防毒管理

责任者：各部、各车间

程序：

1.一般要求：

(1)应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要,

经使用单位提出申请，厂安全部门登记审批划定'固定动火区'，固

定动火区以外一律为禁火区。

(2)禁止产生明火的机动车辆进入罐区、厂区内、易燃物质储

罐等有火灾爆炸危险的场所，进入时必须加时必须加阻火器。电瓶

车禁止入内。

(3)禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工

具及衣服等。

(4)易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点。现场禁止堆放

油布、油棉丝纱或其它易燃物品。现场生产用油存放量一般不应

超过48小时的使用量。

(5)使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物

品时，不准抛掷，拖拉或滚动。

(6)在带有易燃易爆物质(残渣、残液和余气)的设备、管道、

容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工

具。若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采用其

它安全措施。

(7)具有火灾危险性的生产所用设备、管道的保温层，应采用

非燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁

止使用易燃，可燃物保温。

(8)必须加强火源管理。厂区内焊割动火工作，必须认真执行

'危险作业审批制度’的规定。

(9)要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，高温工件禁止

带入防火防爆区，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃

物体。

(10)危险物品仓库、气柜。主配电设备、高大建筑物和高大

设备等必须装设避雷装置，每年雨季前必须对装置检查试验一次。

避雷装置单独设置时，其接地电阻不得大于10欧姆；如与电气设

备共用，接地电阻不大于4欧姆。管道法兰之间电阻不大于0.3欧

姆。

(11)厂区内未经批准，不准随意搭设临时工棚和其它建筑物。

(12)生产区域在有液化石油气及可燃气体容易扩散处，应设

置可燃气体浓度检测报警装置，并应加强气体监测工作。

(13)所有设备、管道、阀门、仪表和零部件，必须有合格证并

按要求使用，不明规格、型号的材质禁止使用。禁止擅自代用。

(14)设备管道在使用前，必须按照规定对外观、尺寸及补焊过

或其它疑焊缝进行复验，并作耐压试验或气密试验，安全装置和附

件必须齐全、灵敏可靠。定期对压力容器进行外观、内部检查和

无损伤检查。严格执行《压力容器安全监察规程》。

(15)一切设备、管道和钢瓶等应按化工部制订的化工厂设备

管道的.保温规范'(hgjl047-79)规定的颜色进行涂色。

(16)根据工艺过程的具体特点，设置必要的事故信号、声光报

警器和事故停车联锁装置。

(17)生产过程中的正压系统严防形成负压，并且应设置防止

形成负压的措施和停车联锁装置。

(18)生产厂房、建筑物、构筑物应符合本地区的防震烈度要

求，不符合要求的必须加固。

(19)设备检修时，应严格遵守‘安全检修制度

(20)消防机构必须健全，消防器材的设置必须按规定配备齐

全。厂区内的一切消防设施或器材未经许可(非火灾情况下)不准

动用。消防道路必须保持畅通无阻，占用道路，必须经保卫科、安

全部批准。

(21)厂内所用职工必须分批轮流进行消防知识教育，掌握灭

火知识，并会正确使用各种消防器材。

(22)禁止使用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试压、

置换或吹扫。禁止擅自向缺氧的设备、管道、井下等场所输送氧

气。

2.防火、防爆的主要措施。

(1)防爆泄压。

①定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作。

②在高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施。在有火灾爆

炸危险的生产过程及设备，应安装必要的自控监测仪表、自动调节

报警装置、自动和手动泄压排放设施。

③所有放空管均应引至室外，并高出厂房建筑物、构筑物2米

以上。若设在露天设备区内的放空管，应高于附近有人操作的最高

设备2米以上。

④可燃气体的放空管，应设置安全水封或阻火器；应有向管内

加氮气或蒸汽的措施，同时应有良好的静电接地设施。放空管应在

避雷设施的保护范围内。

⑤安全阀的安装、使用、维护和管理按照安全阀安全管理规

定执行。

⑥有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，应装爆破板。

如装导爆筒，应朝向安全方向。

⑦凡是装有触媒的高温设备，必须泄压降温后方可打开。(触

媒需要惰化的，应进行惰化。)

⑧压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运严格遵守‘气瓶安全监察

规程’的规定。

(2)控温、控压。

必须严格控制温度、压力，不得超温、超压。温度计、压力表

及仪表装置必须定期校验，加强维护，保证灵敏准确。重要的设备

和部位，应装设自动调节、温度。压力的声光报警装置。

(3)防止氧含量超标。

①氧和可燃气体混合是发生火灾爆炸的主要原因之一。因此,

必须认真分析化工工艺各环节的氧含量。不准超过规定。

②管道系统和设备在检修前，一定要将可燃气体置换干净；检

修后一定要将空气置换合格后，方可通入易燃气体。

③装设必要的氧含量报警器和事故联锁装置的安全设施。

(4)防火措施。

①在工序之间，各设备的进出口管道应设置切断阀或安全水

封。主要设备上应设单独放空管。

②氧气、空气、氮气、可燃气体或液体彼此之间不得直接连

通，必须设置止逆阀，安全水封或装设两关一开阀门(两阀间设放

空阀)，也可加上盲板或拆掉一段管子。

③在有易燃易爆物料的设备，管道系统,应有惰性气体置换的

设施。惰性气体可与灭火设施共用。

(5)防静电放电。

①下列设备及管道应设有导除静电的接地装置。

a生产、贮运、运输和装卸液化石油气、可燃气体和易燃液体

的设备、管道；

b空气分离装置保冷箱及箱内设备管道；

c用空气干燥、掺合、输送可燃的粉状或粒状的塑料,树脂及

其它易产生静电的固体物料所用的设备及管道；

d在绝缘管道上配置的金属附近，对地绝缘的金属、导体等都

应有专门接地。

②在装油或装其它易燃液体作业时，禁止进行取样和检测工

作，检测或取样工作应在装料完毕，静止厂2分钟以后进行。

③禁止使用喷射蒸汽的办法加热易燃液体。

④禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。

⑤易产生静电的危险场所，应装设导除人体静电的设施，如接

地扶栏、接地的门把手、装卸站台的接地金属棒等。

⑥易燃易爆和助燃介质的流速应控制在安全流速以下。

⑦禁止穿戴易产生静电的尼龙等化