超高层钢结构施工组织设计方案

目录

第一章工程概况...............................................1

1.1工程概况...................................................1

L2工程主要特点及施工难点分析.................................2

1.2.1工程特点................................................2

1.2.2关键技术及施工难点分析.................................3

1.2.3工程在施工现场实施的要求...............................4

1.3编制依据...................................................4

1.3.1相关规范................................................4

1.3.2相关技术文件...........................................6

第二章施工总体部署............................................7

2.1组织机构...................................................7

钢结构项目管理组织机构图.....................................7

分部项目部职责................................................8

2.2现场平面布置图..........................................11

1现场塔吊布置图.............................................11

2现场施工场地布置图..........................................11

2・3劳动力投入支配..........................................11

2.4主要设备、机具、仪器投入支配............................12

2.4.1主要安装设备投入支配....................................12

2.4.2主要焊接设备机具一览表..................................13

2.4.3主要测量仪器一览表......................................13

2.4.4用电量计算.............................................13

第三章钢结构现场安装方案.....................................15

31现场吊装机械吊装实力分析..................................15

3.1.1塔吊机械性能参数......................................15

3.1.2塔吊起吊实力分析......................................15

3.2主要构件吊装分段划分......................................17

3.2.1钢柱吊装分段划分......................................17

3.2.2钢梁吊装分段划分......................................18

3.2.3钢桁架吊装分段划分......................................18

33主要钢构件吊装方法........................................18

3.3.1吊装依次...............................................18

3.3.2焊接依次...............................................18

333地下首节钢柱的吊装工艺..................................19

3.3.4钢梁吊装工艺..........................................23

3.3.5下节（即第二节及以上）柱、梁等构件的吊装..............25

3.3.6钢柱结构单元............................................30

3.4进场安装技术打算........................................31

3.4.1内业打算...............................................31

3.4.2基准点交接及测放........................................32

3.4.3构件的分段.............................................33

3.4.4各种设备机具的打算......................................33

3.5钢构件及材料进场验收......................................33

、钢构件及材料的进场要求......................................33

、钢构件及材料的验收..........................................33

、堆场的选择及布置............................................34

、材料保管...................................................34

、构件验收补充说明............................................35

3.6主塔楼现场安装流程图.....................................35

3.7四层桁架安装流程图........................................54

第四章现场测量及标高修正...................................60

4.1现场测量方案.............................................60

测量限制的主要内容..........................................60

测量限制的基本构思............................................60

4.1.3测量限制的打算工作.....................................61

4.1.4测量限制..............................................61

4.1.5钢柱的安装校正测量.....................................64

4.1.6留意事项..............................................68

4.2标高修正.................................................68

4.2.1标高修正的必要性.......................................68

4.2.2标高修正方案...........................................69

第五章现场焊接..............................................70

5.1焊接概述.................................................70

5.2焊接施工组织.............................................70

5.2.1焊接人员组织...........................................70

5.2.2焊接材料的组织..........................................71

5.2.3焊接管理...............................................71

5.2.4焊接环境...............................................72

5.2.5焊前打算...............................................73

5.2.6焊接...................................................74

5.2.7焊接工艺流程............................................75

5.2.8焊接工艺参数............................................77

5.2.9典型节点焊接依次........................................78

5.2.10焊接过程中应留意事项.................................80

5.2.11焊后清理及外观检查.....................................81

5.2.12焊缝检验..............................................81

5.2.13质量限制..............................................82

第六章高强螺栓安装方案.......................................86

6.1安装打算.................................................86

6.1.1螺栓的保管.............................................86

6.1.2性能试验...............................................86

6.1.3安装摩擦面处理..........................................86

6.2高强螺栓安装施工流程......................................86

6.3安装方法..................................................88

6.3.1初拧...................................................88

6.3.2终拧..................................................88

6.4安装留意事项..............................................88

6.5安装施工检查..............................................89

6.6施工平安..................................................89

第七章冬雨季施工方案.........................................90

7.1雨季施工措施.............................................90

7.2冬季施工措施...........................................91

7.2.1打算工作..............................................91

7.2.2冬季焊接施工...........................................93

第八章施工进度支配及保证措施.................................96

8.1进度支配.................................................96

8.2进度保证措施..............................................98

第九章质量管理..............................................99

9.1质量限制目标.............................................99

9.2质量限制程序..............................................99

9.2.1钢结构安装质量限制程序.................................100

9.2.2构件预拼装质量程序限制...............................101

9.2.3钢结构焊接质量限制程序.................................102

9.2.4钢结构高强螺栓连接质量限制程序.........................103

9.2.5钢结构油漆工程质量限制程序.............................104

9.3质量保证体系.............................................105

9.4质量管理措施...........................................105

9.4.1选购.................................................管理

........................................................................................................................105

9.4.2过程管理..............................................106

9.4.3不合格项目管理.......................................107

9.5其它措施.................................................108

9.6文件、资料管理.........................................109

第十章平安生产及文明施工....................................112

10.1平安管理体系..........................................112

10.1.1平安管理方针..........................................112

10.1.2平安保证体系........................................112

10.1.3平安生产责任制......................................112

10.1.4平安管理制度........................................113

10.2平安管理................................................114

10.2.1平安巡察.............................................114

10.2.2平安报告.............................................114

10.2.3平安分析会...........................................115

10.3平安生产具体措施......................................115

10.3.1现场平安.............................................115

、构件起吊及落位............................................115

10.3.3塔吊平安技术措施......................................116

10.3.4构件吊装.............................................116

10.3.5用电平安.............................................118

10.3.6氧气、乙快运用平安....................................119

10.4卫生和急救措施........................................119

10.5消防保证措施..........................................120

10.5.1消防领导小组职责....................................120

10.5.2消防保证措施........................................120

10.6文明施工管理组织及目标................................121

10.7文明施工保证措施......................................122

10.7.1文明施工责任区制度....................................122

10.7.2工完场清制度........................................122

10.8文明施工检查措施........................................122

10.9成品爱护................................................123

10.9.1成立成品爱护管理组....................................123

10.9.2成品爱护措施........................................123

10.10应急预案措施.........................................127

10.10.1应急处理原则.........................................127

10.10.2应急反应组织机构...................................128

10.10.3危急源的确定.........................................128

10.10.4应急预案启动程序...................................129

10.10.5各类事故的处置程序和抢险措施.......................130

10.10.6施工现场的应急救援设备器材的储备.....................138

10.11协调关系，防止施工扰民...............................139

附录A二层楼板上桁架拼装....................................141

附录B二层楼面承载力分析、支架卸载及塔架承载力分析........143

第一章工程概况

1.1工程概况

阳光国际大饭店工程项目位于太原市长治路及亲贤街交叉口西北角，总

建筑面积120929m2,地下3层，地上36层，建筑总高度159.6m。主体结

构形式为钢筋混凝土框架核心筒结构，周边钢框架结构体系。

主要功能为五星级酒店、高级写字楼、高档商业、地下车库及附属配套

设施为一体的综合性建筑。

该大楼钢结构主要由钢柱、钢梁组成，其中钢柱主要采纳十字形劲性柱,

核心筒为钢筋混凝土剪力墙结构，内藏H型钢劲性柱。

1工程名称阳光国际大饭店钢结构工程

2工程地点太原市长治路及亲贤街交叉口西北角

3建设单位山西阳光房地产开发

4设计单位北京市建筑设计院

5监理单位山西安宇建设监理

总承包单

6山西省第一建筑工程公司

位

8建设规模120929平方米

钢结构总

9约8000吨

量

10建筑高度主楼地上36层，地下3层，高159米

11结构类型型钢混凝土框架一混凝土核心筒

主体结构轴测图如下页图所示。

核心筒结构

7

m

M

之

工外框架劲性

还裙房结构

"“

三

二

三

1.2工程主要特点及施工难点分析

1.2.1工程特点

本工程钢结构特点主要可归纳为以下几点:

1、劲性构件多，现场钢构件安装及混凝土结构施工交叉工作量大

本工程钢柱主要为I字形劲性柱，混凝上核心筒内藏H形劲性柱。劲性

构件安装过程中及混凝土钢筋存在避让和连接的问题。穿筋孔加工制作精

度高，钢筋连接件多，在深化设计和加工制作过程中应重点考虑。

2、安装持续时间长

本工程安装持续280日历天，在较长的安装周期内需制定完善的构件供

应、安装以及运输支配。由于要经验雨季和冬季施工，必需制定完善的恶

劣天气条件下施工支配。

3、钢柱存在较多的厚板焊接

厚板焊接工作量大、焊接变形以及焊接残余应力的限制措施对施工质量

具有较大的影响。必需做好焊工培训、焊接工艺评定以及制定完善的焊接

技术措施，保证钢构件的安装成形精度和焊接质量。

1.2.2关键技术及施工难点分析

1、制作安装精度要求高

钢柱上的牛腿制作质量的好坏干脆关系到现场的安装质量，所以对于牛

腿的制作亦是本工程质量限制的重点。

2、焊接要求高本工程由于设计采纳的材料比较厚，所以本工程中对于

厚板的焊接显得特别重要，如何限制焊接时大量的焊接应力产生的结构变

形、如何保证全熔透焊缝的一次合格率将是本工程的技术重点。

3、定位测量

本工程主楼高度159米，为实现整体的效果，各构件的安装定位、标高

测量限制及安装校正是现场安装能满意设计要求的前提。

4、4层桁架跨度27米，单重36吨，受现场塔吊限制，无法整体起吊，

须要分段高空拼装，现场施工难度大。

1.2.3工程在施工现场实施的要求

本工程构件较多，施工场地狭小，因此吊装以及上建、设备安装各部门

在施工现场施工时，在时间、空间等方面有大量的重叠交叉，对此我公司

将充分利用历年来参及各类似大型钢结构工程建设的阅历，花大力气挖掘

潜力，尽量削减对同时施工的其它工程(如道路、混凝土、设备安装)的

影响，以保证整个工程的施工周期。

(1)施工环境

由于本工程位于太原闹市区，受施工道路及现场施工条件的限制，将会

对主楼钢结构施工总平面布置产生肯定影响，因此须要全盘考虑。

(2)钢结构及其它各工序之间的搭接施工

为了满意总工期的要求，土建地下室必定及钢结构安装搭接施工；为了

满意内外筒结构的整体刚度以及大型塔吊对混凝土核心筒的受力要求，混

凝土核心筒、钢结构外筒以及楼层须同钢结构的吊装依次同步施工，并保

持适当的步距。这对工程的总体协调管理和钢结构吊装过程中的施工限制

都将产生影响。钢柱内混凝土的浇筑，以及混凝土楼层的施工及钢结构多

道工序的施工交叉搭接，紧密相关。

1.3编制依据

1.3.1相关规范

阳光国际大饭店钢结构工程按下列资料及技术标准进行建立：

《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2019)

《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2019)

《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-94)

《碳素结构钢》(GB700-88)

《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》(GB699-88)

《工程测量规范》(GB50026-93)

《钢结构设“规范》(GBJ17-2019)

《厚度方向性能钢板》(GB50313)

《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)

《中厚钢板超声波探伤方法》(GBJ2970-91)

《气焊、手工电弧焊及气爱护焊缝坡口的基本形式及尺寸》(GB985-88)

《埋弧焊缝坡口的基本形式及尺寸》(GB986-88)

《钢结构焊缝外形尺寸》(GB5777-96)

《钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级》(GB11345-89)

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)

《焊接结构用碳素钢铸件》(GB7659-87)

《碳钢焊条》(GB5117-85)

《低合金钢焊条》(GB5118-85)

《气体爱护焊用焊丝》(GB/T14958-94)

《溶化焊用焊丝》(GB/T14957-94)

《碳素钢埋弧焊用焊剂》(GB5293)

《低合金埋弧焊用焊剂》(GB12470)

《焊工技术考试规程》

(JG/T50822-96)

《建筑防腐工程施工及验收规范》(GB50212-91)

《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》(GB50224-95)

《高空作业机械平安规则》(JGJ5099-98)

《建筑机械运用平安技术规程》(JGJ33-2019)

《建筑施工平安检查评分标准》(JGJ59-99)

1.3.2相关技术文件

1、北京市建筑设计探讨院供应的图纸。

2、山西省第一建筑工程公司一分公司供应的技术文件。

3、有关建筑安装管理条例。

4、多维联合集团《质量管理手册》及质量体系程序文件，质量手册等

技术指导性文件以及现有装备实力及公司承建类似工程施工技术阅历和现

有同类工程的施工阅历、技术力气。

第二章施工总体部署

2.1组织机构

由多维联合集团组织管理人员成立钢结构安装分部，由总包项目部统一

管理，钢结构安装分部组织机构如下：

2.L1钢结构项目管理组织机构图

临

材

脚

紧

构

焊

配

构

防

焊

安

测

料

固

电

风

手

条

送

件

缝

件

装

量

复

防

件

吊

设

架

磁

发

检

质

节

放

试

雨

装

连

备

及

环

货

验

量

点

线

接

平

维

烘

到

交

检

焊

校

台

护

焙

位

接

测

I朗

IjE

2.L2分部项目部职责

主要负责解决钢结构施工过程中出现的问题或技术性难题，并负责钢结

构安装过程中和安装后的质量检测及测量限制。参及业主、监理、总包等单

位定期组织的工程协调会议。限制钢结构施工的进度和确定平安生产。

1.构件加工厂职责

（1）细致熟识设计图并按规定表式提出审图意见，参及设计答疑，刚

好完成深化图的设计及原设计院的审批，同时先给安装单位供应大号图一

套，仅供安装编制具体的加工、供货支配用，随后再供应施工蓝图。

（2）组织原材料及成品进厂后，按设计、施工规范、加工合同等要求

刚好进行检测及复试，其结果应符合现行产品标准及规范、加工合同规定。

（3）构件的质量必需符合设计施工图和现行施工规范，以及加工合共

中的规定。

（4）按安装单位供应的供货支配，刚好配套运到安装现场（包括柱-柱

接头的耳板及连接板，梁支撑上的吊耳和定位防坠板、工地连接节点焊接用

的衬板、引弧板、工地二次补涂用的及构件同品种的防腐涂料…等）。

（5）构件加工的施工技术资料应按工程所在地的地方文件或质检部门

要求（一式二套，其中两套要原件）及构件进厂同步供应应承包单位和监理

审查。

（6）应依据工程结构困难程度、工程规模以及重点要求适时派驻现场

服务人员，为确保现场吊装作业顺当。

2.分部项目经理职责

（1）细致贯彻执行国家和企业颁发的保证工程质量的规定、规程、制

度和措施，并进行检查。对不合格工程负干脆责任。

（2）正确处理工程质量和施工进度的关系，对因单纯抢工期而造成的

质量事故担当责任。

（3）在本工程施工中开展质量自检，互检和专业检查活动，支持专职

检查人员的工作，参与质量分析会议，不断改进工程质量。

（4）驾驭本工程的质量状况，严格执行质量奖惩制度，按“三不放过”

的原则处理质量事故。

3.分部技术负责人的职责

（1）帮助项目经理推行全面质量管理，抓好典型，组织阅历沟通。

（2）针对本工程（产品）质量的薄弱环节和质量通病，发动技术人员

和广阔职工组织质量攻关。切实解决有关影响工程质量的因素。

（3）施工中，定期组织项目部有关人员进行质量大检查，对查出的问

题进行综合分析，刚好制定整改措施加以订正。

4,质量主管的责任

（1）对进场的钢结构构件进行全面的质量检查，不合格物件严禁吊装。

（2）高强螺栓进厂后，按规定抽样送检。不合格的高强螺栓严禁运用。

（3）高强螺栓严禁气割扩孔。监督检查钢结构安装中出现的质量问题。

（4）校核柱，梁安装是否符合图纸要求和现行的国内外施工验收规范

中的规定。

（5）检查构件制作，安装过程中的焊接质量，对焊接缺陷要求返工处

理。

5.平安负责人：

（1）全面负责制本工程的平安生产工作，对当月和施工生产平安工作

负领导组织责任。

（2）实行平安规范及上级各种平安文件。

（3）领导和组织开展各种形式的平安教化，随时检查、消退担心全因

素。

（4）组织平安检查工作，重点检查施工现场的平安设施是否符合施工

设计的要求，施工人员对“三宝”（平安帽、平安带、平安网）的运用是否

符合规定，是否有违章作业的状况，机电设备是否存在隐患，现场布置和物

资堆放是否有担心全因素，平安生产的宣扬教化是否常常广泛，平安打算工

作是否落实。

（5）有权拒绝执行违章冒险作业的指令，并马上向上级主管平安工作

的领导或上级平安值班领导报告。

（6）组织平安管理人员和施工班组座谈会、查隐患、找苗头，总结阅

历教训，制定改进措施。

（7）细致填写平安值班日志，做好交接工作，对当月尚未落实的事宜

应细致移交，否则应对由此产生的不良后果负责，凡属范围内的工作失职而

发生的事故，由当月值班人员负责。

6.生产班组长的职责

（1）把好材料质量关，对不合格的材料有权拒绝运用。对不合格的分

项工程，上道工序的不接收，本工序的不交出。

（2）领导本班组人员严格按图纸、按规范、按标准、按规程进行施工,

确保工程质量达到既优质又经济。

（3）负责本班组的质量自检，互检和工序之间的检查。

（4）参与本工种的质量检查及分项工程评定，组织班组成员按时填写

各种原始记录，保证数据牢靠。

7.生产工人的责任

（1）坚固树立“质量第一”的思想，严守操作规程和有关的施工验收

规范、标准，施工中精益求精，确保工程质量。

（2）做到细致熟识图纸，坚持按图施工。主动作好自检，细致填好原

始记录，并留意保存。

（3）严格把住质量关，做到不合格的材料不运用，不合格的工序不交

接，不合格的工程不交工。

2.2现场平面布置图

B2层至6F钢结构在外面有个临时堆场，依据钢结构安装依次进场吊

装c当两侧裙楼完成后，用T5013塔吊将构件就近放在已完工的楼顶上临

时堆放。用T7052塔吊随进随吊装。

1现场塔吊布置图

安装现场塔吊布置图

现场塔吊布置图如上图所示，依据对塔吊起吊实力分析，钢结构吊装主

要采纳1#塔吊C7052进行钢构件吊装就位。

2现场施工场地布置图

1）办公区、工人宿舍、构件堆场区位置

2）施工现场场地布置图

现场安装分区示意图

施工现场布置如上图所示，建筑物覆盖范围分为3个施工分区，在建筑

物外侧布置办公区、宿舍区。在1#塔吊旁边布置临时材料堆场。

2.3劳动力投入支配

依据本工程的特点及施工的具体要求，拟定钢结构安装现场劳动力支配

如下：

序

工种单位数量

号

序

工种单位数量

号

1钾工人10

2钳工人2

3电焊工人10

4架子工人6

5油漆工人2

6电工人1

7测量工人2

8探伤人1

9起重工人4

10普工人10

11合计人48

2.4主要设备、机具、仪器投入支配

2.4.1主要安装设备投入支配

表一主要安装设备机具一览表

备

名称规格/型号数量

注

外附

塔吊K50(C7052)1台

式

高强螺栓电动

4把

板手

螺旋千斤顶16t/20t6个/6个

倒链2t/5t/10t60个/4个/4个

对讲机10付

平安带平安帽50套

2.4.2主要焊接设备机具一览表

序号名称规格数量

1二氧化碳焊机X-500PS600VG10台

2直流焊机AX-500-76台

3熔焊栓钉机JSS-23001台

4压型钢板点焊机CPUP-35DS-11台

5空压机0.6立方米2台

6高温烘箱0℃—500℃1台

7碳弧气刨枪2把

8磨光机10台

2.4.3主要测量仪器一览表

序号名称型号数量备注

Topcon

1全站仪1已检

GTS-211D

2经纬仪J2-2（苏-光）1已检

3激光铅直仪1已检

4水准仪DZS3-11已检

2.4.4用电量计算

功率X台合计功系

序号设备名称规格

数率数

1C02焊机600UG30KWX10300KWK1

2直流焊机AX7-500-115KWX690KWK1

3空压机W-0.6/87.5KWX222.5KWK2

熔焊栓钉60KWX

4120KWK1

机1

1KWX

6电动扳手20KWK1

20

1KWX

8磨光机15KWK1

15

9其它10KWK1

API555KW

总功率

SP222.5KW

依据上表所示计算负荷为:

总负荷P1=L05X(K1SP1+K2SP2)

其中利用系数Kl=0.5K2=0.6

ZP1=555KWSP2=22.5KW

则Pl=L05X(0.5X555KW+0.6X22.5KW)g300KL

注：(以上用电计算不包括现场塔吊的用电支配)

第三章钢结构现场安装方案

3.1现场吊装机械吊装实力分析

3.1.1塔吊机械性能参数

C7052塔吊性能参数示意图

3.1.2塔吊起吊实力分析

序号柱号位置作业半径(M)最大起吊重量(吨)

1GZ312/M48.58.5

2GZ109/M38.511

3GZ148/M31.513

4GZ87/M25.517

5GZ225/M20.522

5/

6GZ191422

L

5/

7GZ16625

K

5/

8GZ186.525

J

5/

9GZ1714.525

H

5/

10GZ220.522

G

11GZ127/25.517

序号柱号位置作业半径(M)最大起吊重量(吨)

G

8/

12GZ1131.513

G

9/

13GZ1338.511

G

14GZ112/G48.58.5

15GZ1512/H46.58.5

16GZ2012/J44.59

17GZ2112/K44.59

18GZ912/L46.58.5

主楼钢柱编号图

备注：核心筒H型钢柱由于单位米重太轻，分段仅考虑运输长度即可,

故不作分析。

3.2主要构件吊装分段划分

3.2.1钢柱吊装分段划分

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那2172WM5呻12TIM12rM?加21?24fl

钢柱竖向安装分段划分

3.2.2钢梁吊装分段划分

钢梁分一段吊装。两个钢柱牛腿间钢梁为一个加工制作和

吊装分段。

3.2,3钢桁架吊装分段划分

3.3主要钢构件吊装方法

3.3.1吊装依次

依据本工程结构形式：核心筒框架-外围钢框架。整体考虑，

由地下室起先，先起核心筒，再外围钢框架。核心筒要比外围高

一节柱以上。依据分区，两台塔吊完成各自范围内的吊装任务。

1.竖向的构件吊装依次（应由下向上逐节进行）

2.一柱多层梁的吊装依次：

先安装及核心筒框架有连接的钢柱一下层框架梁一测量

校正一螺栓初拧一中层框架梁一上层框架梁一测量校正一螺

栓初拧一下层次、小梁一螺栓初拧一测量校正一终拧高强螺

栓一焊接一焊缝检测一土建施工

3.3.2焊接依次

1.平面上：应从建筑平面中心（或每个施工区中心）向四周

扩展，实行结构对称，节点对称和全方位对称焊接。

2.竖向上：（常规状况）

1）一柱多层的焊接依次

上层框架梁一下层框架梁一中层框架梁一上柱及下柱焊接一

焊接检验。（但也可以先焊柱一柱节点一上层框架梁一下层框架

梁f中层框架梁一焊接检验）

2）柱-柱焊接应由两名焊工相对两面等温、等速对称施焊。

3）柱〜梁节头的焊接，一般先焊工字钢的下翼缘板，再焊上

翼缘板。一根梁的两个端头应先焊一个端头，等其冷却至常温后,

再焊另一端。

3.3.3地下首节钢柱的吊装工艺

1.钢柱的吊装流程

通过吊索具，分别及塔吊吊钩连接，起吊时采纳单机回转法

起吊。起吊前，钢柱应横放在垫木上，柱脚板位置垫好木方，起

吊时，不得使柱的底端在地面上有拖拉现象。钢柱起吊时必需边

起钩、边转臂使钢柱垂直离地。

4.临时固定和测量校正

（1）临时固定：

当钢柱吊到就位上方200mm时，停机稳定，对准螺栓孔和十

字线后，缓慢下落，下落中应避开磕碰地脚螺栓丝扣，当柱脚板

刚刚及基础接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线及基础十字

轴线的对准状况（四边要兼顾），如有不符，马上进行调整。（调

整时，需三人操作，一人移动钢柱、一人帮助稳固，另一人进行

检测）经调整，钢柱的就位偏差在3nlm以内后，再下落钢柱，使

之落实。收紧四个方向的缆风绳，拧紧底节柱地脚螺栓的锁紧螺

母或柱-柱接头的临时连接板的螺栓。如受环境条件限制，不能

拉设缆风绳时，可采纳在相应方向上以硬支撑的方式进行临时固

定和校正。对于主楼部分地下二层夹层没有楼板时，缆风绳须要

拉到基础底板上。

（2）测量校正：

①钢柱标高调整

先在柱身上标定标高基准点，然后以水准仪测定其偏差值，

利用在柱脚底板下设置的调整螺母或调整斜铁来调整柱的标高

和垂直偏差。采纳柱脚底板下调整螺母调整标高，比较便利而且

精确度高。钢柱吊装前可通过水准仪先将调整螺母上表面的标高

调整到设计要求的标高。放上柱子后，利用底板下的调整螺母进

行微调，精度可达±lmm以内。柱子底板下预留的空隙可用灌浆

料填实。运用这种方法时，对柱脚螺栓的强度和刚度应进行计算。

当采纳钢垫板做支承时，垫板的大小和数量按设计要求设置,

垫板和基础面和柱底面的接触应平整、密实。当采纳成对斜垫板

时，其叠合长度应不小于垫板长度的2/3。二次浇灌混凝土前，

垫板间应焊接坚固。

②位移的调整

标高调整好后，再将钢柱四边中心线及基础的十字轴线对准,

四边要兼顾，位移偏差要限制在3mm以内。

③钢柱垂直度的校正：

先采纳带磁性的双向水准的水平尺对钢柱垂直度进行初校，

然后再利用纵横轴线上的经纬仪观测，借助柱顶上缆风绳同下端

各相连的手拉葫芦或柱脚板下的调整螺母、斜铁等将钢柱的垂直

度调整到允许偏差范围后，并将柱脚板上的锁紧螺母拧紧固定，

同时也将柱脚板下的调整螺母拧到及柱脚板贴紧。

校正时应先校正偏差大的，后校偏差小的。如两个方向偏差

相近，则先校正小面，后校正大面。

5.多层及高层结构钢柱安装的允许偏差：见下表

建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓(锚

栓)的允许偏差(mm)

项允许检查方

图例

目偏差法

L/20000,

建筑物定位j1经纬仪、钢

IL不应大

轴线尺

于3.0

rr

基础上柱的—.经纬仪、钢

1.0_

定位轴线尺

1

基础上柱底放准点

±2.0水准仪

标高

J।

地脚螺栓（锚