顶管井施工方案

上海青草沙水源地原水工程——严桥支线工程QYZ-C1标顶管井专项施工方案PAGEPAGE4天津市华水自来水建设有限公司目录TOC\o"2-2"\t"标题1,1,标题3,3"一、编制依据 51.1设计文件 51.2相关的法律、法规和技术标准、规范、规程 5二、工程概况 62.1本标段工程概况 62.2顶管井概况 72.3工程地质概况 82.3.1地形、地貌 82.3.2场地地层的构成与特征 82.3.3水文地质条件 92.4工程周边环境 102.4.1周边管线情况 102.4.2基坑周边房屋建筑情况 112.4.3基坑道路交通 122.5工程相关单位 13三、工程重点、难点与对策 14四、施工筹划 164.1施工总体目标 164.1.1工期目标： 164.1.2质量目标： 164.1.3安全目标： 164.1.4文明施工及环境保护目标： 174.2现场组织管理机构 174.3施工总平面布置 174.4临时设施 184.5施工进度计划 194.6施工机械设备计划 194.7劳动力计划表 21五、主要施工方法及技术措施 215.1钻孔灌注桩施工 215.1.1施工工艺流程 215.1.2施工方法 215.1.3施工准备 235.1.4护筒埋设 245.1.5泥浆制备 245.1.6钻孔 245.1.7清孔 265.1.8钢筋笼制作、安放 275.1.9灌注水下混凝土 285.1.10灌注桩施工质量标准 295.1.11灌注桩施工注意事项 305.2压密注浆施工 305.2.1施工方法 305.2.2灌浆效果及质量检验 315.2.3施工注意事项 315.3三轴水泥土搅拌桩施工 315.3.1施工工艺流程 325.3.2施工参数选择 335.3.3施工质量保证措施 345.3.5质量检验标准 375.4地下连续墙施工 375.4.1施工流程 385.4.2施工工艺及方法 385.5沉井施工 535.5.1施工流程图 535.5.2平整场地、测量放样、基坑开挖 545.5.3砂垫层制作 545.5.4素砼垫层 555.5.5沉井分节制作 555.5.6井点降水 555.5.7沉井下沉 565.5.8沉井封底 575.5.9沉井施工管理 575.6基坑开挖及降水 585.6.1基坑降水 585.6.2基坑开挖前的准备 605.6.3基坑开挖 615.7主体结构工程施工 635.7.1模板工程 635.7.2钢筋工程 665.7.3防水砼工程 695.8围檩及支撑施工 725.8.1钢筋砼围檩及钢筋砼支撑梁施工 725.8.2钢围檩及钢管支撑施工 735.9、施工监测 765.9.1监测的目的 775.9.2监测项目 775.9.3监测点布设 78六、施工进度计划控制及保证措施 78七、质量保证措施 817.1混凝土质量保证措施 817.1.1混凝土配合比设计与管理 817.1.2混凝土浇注质量控制措施 827.2隐蔽工程、关键工序及特殊工序的质量保证措施 837.2.1质量管理措施 837.2.2实行旁站验收制度 847.3冬季施工质量保证措施 847.4雨季施工质量保证措施 857.5高温季节施工质量保证措施 86八安全施工保证措施 868.1施工安全保证体系 868.2施工安全保证措施 878.3重点安全控制防范技术措施 878.3.1施工现场安全技术措施 878.3.2施工机械的安全控制措施 898.3.3高处作业的安全技术措施 898.3.4深基坑开挖施工安全技术措施 908.3.5钢支撑安装及拆除安全技术措施 908.3.6土石方挖、装、运安全技术措施 91九、防汛及雨季施工措施 91十、环境保护措施 92十一、文明施工措施 92

一、编制依据1.1设计文件（1）青草沙水源地原水工程严桥支线工程工艺、结构设计总说明（2）青草沙水源地原水工程严桥支线工程QYZ-C1标－1号井施工图（3）青草沙水源地原水工程严桥支线工程QYZ-C1标－2号井施工图（4）青草沙水源地原水工程严桥支线工程QYZ-C1标－3号井施工图（5）青草沙水源地原水工程严桥支线工程QYZ-C1标－4号井施工图（6）青草沙水源地原水工程严桥支线工程QYZ-C1标－5号井施工图（7）青草沙水源地原水工程严桥支线工程QYZ-C1标－6号井施工图（8）青草沙水源地原水工程-严桥支线工程岩土工程勘察报告（9）青草沙水源地原水工程-严桥支线工程QYZ-C1标施工合同（10）青草沙水源地原水工程-严桥支线工程招标文件及补疑文件1.2相关的法律、法规和技术标准、规范、规程（1）国务院第393号令颁布的《建设工程安全生产管理条例》（2）建质【2004】213号文《关于印发〈建筑施工企业安全生产管理机构设（置及专职安全生产管理人员配备办法〉和〈危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法〉的通知》（3）建委沪建市（98）331号文《关于保护地下管线工作的通知》沪建建管（2004）第113号《关于加强危险性较大的分部分项工程安全管理的意见》（4）沪建安质监（2005）第089号《关于加强基坑围护、临时性建（构）筑物安全质量监督的通知》（5）沪建交【2006】105号《关于印发〈上海市深基坑工程管理规定〉的通知》（6）《地基处理技术规范》DBJ08-40-94（7）《市政地下工程施工质量及验收规范》DG/TJ08-236-2006（8）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002（9）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99（10）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50024-2002（11）《既有建筑地基基础加固技术规范》JGJ123-2000（12）《基坑工程施工监测规程》DG/TJ08-2001-2006（13）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003（14）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001（15）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002（16）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001（17）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002（18）《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90（19）《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002（20）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002（21）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001（22）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005（23）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99二、工程概况 2.1本标段工程概况本工程为上海青草沙水源地原水工程严桥支线工程QYZ-C1标，工程地点位于上海市浦东新区。本标段施工范围为在建A30公路南侧沿线绿化带（五号沟泵站J0井至J6井），钢管直径DN3600，管线长度1820.31m*2。本标段内有工作井4座(J1、J3、J4、J6井)，接收井2座(J2、J5井)，以及管道附属设施（排水、排气阀门井）等。标段编号编号平面净尺寸（长m×宽）埋深施工方法顶管井类型排水或排气备注1标段J1φ18.813.7沉井工作井回填临时井J2φ1514.5灌注桩基坑接收井排气、部分回填永久井J314.2×14.217.7地下连续墙工作井回填临时井J413.8×13.817.5地下连续墙工作井排水、部分回填永久井J513×7.214.6灌注桩基坑接收井回填临时井J613.8×13.814.2灌注桩基坑工作井排气排水、部分回填永久井2.2顶管井概况J1号井位于在建A30公路南侧绿化带内,为顶管临时工作井。该井净尺寸为3.14*9.4m*9.4m*13.7m。采用沉井工艺施工，排水下沉，起沉高度２.4ｍ。砼强度等级C25，保护层为底板50mm、井壁40mm、其它30mm。J2号井为顶管永久接收井，该井净尺寸为3.14*7.5m*7.5m*14.5m。钻孔灌注桩工艺施工，钻孔灌注桩Φ900@1049，砼强度等级C30（水下），保护层为50mm。钻孔桩外围设一圈Φ850@600的三轴水泥土搅拌桩。J3号井为顶管临时工作井，该井净尺寸为14.2m*14.2m*17.7m。采用地下连续墙工艺施工，墙厚800mm，其中直线槽段共８幅，每幅水平长度为5700mm;转角槽段共４幅，每幅水平长度为2700mm*2700mm。井内第一、二、四道支撑采用了φ609*16钢管支撑，第三道支撑采用了700mm*700mm钢砼支撑和钢砼围檩。地下连续墙砼强度等级C30（水下），抗渗标号为S8，保护层为外侧70mm，内衬结构30mm。J4号井为顶管永久工作井，该井净尺寸为13.8m*13.8m*17.5m。采用地下连续墙工艺施工，墙厚800mm，其中直线槽段共８幅，每幅水平长度为5500mm;转角槽段共４幅，每幅水平长度为2700mm*2700mm。井内第一、二、四道支撑采用了φ609*16钢管支撑，第三道支撑采用了700mm*700mm钢砼支撑和钢砼围檩。地下连续墙砼强度等级C30（水下），抗渗标号为S8，保护层为外侧70mm，内衬结构30mm。J5号井为顶管临时接收井，该井净尺寸为13*7.2m*14.6m。钻孔灌注桩工艺施工，长边设15根Φ800钻孔灌注桩，钻孔灌注桩间距986;短边设1０根Φ800钻孔灌注桩，钻孔灌注桩间距980（最中间960）。砼强度等级C30（水下），保护层为50mm。钻孔桩外围设一圈Φ850@600的三轴水泥土搅拌桩。J6号井为顶管永久工作井，该井净尺寸为13.8*13.8m*14.2m。钻孔灌注桩工艺施工，边设15根Φ800钻孔灌注桩，钻孔灌注桩间距963。砼强度等级C30（水下），保护层为50mm。钻孔桩外围设一圈Φ850@600的三轴水泥土搅拌桩。2.3工程地质概况2.3.1地形、地貌上海位于长江三角洲入海口处东南前缘，属长江三角洲冲击平原，地貌形态较为单一。J1、J2号顶管井拟建场地位于在建Ａ３０公路与东川公路之间，其地面标高一般为3.9m、4.4m；J3、J4、J5、J6号顶管井拟建场地位于在建Ａ３０公路南侧，其地面标高一般为4.1m、3.9m、4.8m、4.4m。此六处地貌类型均属滨海平原。拟建管道沿线位于道路绿化带内，地势较为平坦，且沿线有明浜及建（构）筑物分布。2.3.2场地地层的构成与特征根据本次勘探结果，拟建原水管线沿线场地65.42m深度范围内地基土属第四纪滨海～河口、滨海～浅海、滨海、沼泽、溺谷、河口～湖泽、及河口～滨海相沉积物。主要由粘性土、粉性土及砂土组成，一般呈水平层理分布。根据地基土特征、成因、年代及物理力学性质的差异，将土层划分为7个工程地质层。3座顶管井处地质土层特征如下：J1号井所处地质土层自上至下分别为：=1\*GB3①1杂填土4.86m，③1夹灰色粘质粉土6.8m，④灰色淤泥质粘土5.4m，最下为⑤1灰色粘土。J2号井所处地质土层自上至下分别为：=1\*GB3①1杂填土1.72m，=2\*GB3②1粉质粘土2.0m，③2砂质粉土夹淤泥质粉质粘土10.2m，④淤泥质粘土5.3m，⑤1-1粘土7.5m，⑤1-2粉质粘土2.0m，最下为⑤2-2粘质粉土。J3号井所处地质土层自上至下分别为：=1\*GB3①填土1.1m，=2\*GB3②1粉质粘土1.20m，③1淤泥质粉质粘土1.00m，③2砂质粉土夹淤泥质粉质粘土9.0m，④淤泥质粘土6.4m，⑤1粘土8.7m，最下为⑤2-2粉质粘土。J4号井所处地质土层自上至下分别为：=1\*GB3①填土1.3m，③1淤泥质粉质粘土2.30m，③2砂质粉土夹淤泥质粉质粘土8.0m，④淤泥质粘土6.7m，⑤1粘土9.0m，最下为⑤2-2粉质粘土。J5号井所处地质土层自上至下分别为：=1\*GB3①1杂填土2.32m，=2\*GB3②1粉质粘土1.8m，③1淤泥质粉质粘土1.7m，③2砂质粉土夹淤泥质粉质粘土7.5m，④淤泥质粘土6.5m，⑤1-1灰色粘土9.5m，最下为⑤2-2粉质粘土0.88m。J6号井所处地质土层自上至下分别为：=1\*GB3①1杂填土1.12m，=2\*GB3②1粉质粘土1.5m，③1淤泥质粉质粘土1.2m，③2砂质粉土夹淤泥质粉质粘土9.2m，④淤泥质粘土6.6m，⑤1-1粘土8.4m，最下为⑤2-2粉质粘土0.98m。2.3.3水文地质条件拟建原水管线沿线地下水类型主要有浅部土层的潜水和深部（第⑦层）砂（粉）土层中的承压水。(1)、潜水:对管道工程基础设计有直接影响的主要为浅部土层的潜水，其补给来源主要为大气降水与地表径流。潜水水位埋深随季节、气候、湖汛等因素而有所变化。勘察期间测得钻孔中地下水埋深约0.60～3.20m，相应绝对高程为1.68～3.91m。上海市年平均高地下水埋深为地表面下0.5m，低地下水埋深为地表面下1.5m。各钻孔地下水位埋深详见《拟建原水管线及勘探点平面布置图》（图号：1-2-19～1-2-31）。地下水的温度，在埋深4m范围内受气温变化影响，4m以下水温较稳定，一般为16～18℃。(2)、承压水:拟建场地内第⑦层中分布有承压水，该土层赋存地下水水量丰富，根据上海市长期观测资料，水头埋深一般为地面以下3.0～11.0m，随季节呈周期性变化。2.4工程周边环境2.4.1周边管线情况（1）J1工作井基坑深度3倍范围内主要涉及的管线有：J1工作井影响管线一览表序号管线名称（材质）管径（mm）或根、孔数埋深（m）备注1军缆不详不详全线管线及顶管（2）J2接收井基坑深度3倍范围内主要涉及的管线有：J2接收井影响管线一览表序号管线名称（材质）管径（mm）或根、孔数埋深（m）备注1给水铸铁Φ150不详2电力铜1根1.603电信管径不详1根1.134电信铜管径不详根数不详1.615电信铜管径不详根数不详1.136军缆不详不详全线管线及顶管（3）J3工作井基坑深度3倍范围内主要涉及的管线有：J3工作井影响管线一览表序号管线名称（材质）管径（mm）或根、孔数埋深（m）备注1军缆不详不详全线管线及顶管（4）J4工作井基坑深度3倍范围内主要涉及的管线有：J4工作井影响管线一览表序号管线名称（材质）管径（mm）或根、孔数埋深（m）备注1军缆不详不详全线管线及顶管（5）J5工作井基坑深度3倍范围内主要涉及的管线有：J5接收井影响管线一览表序号管线名称（材质）管径（mm）或根、孔数埋深（m）备注1军缆不详不详全线管线及顶管2电信300×3009孔空管不详3雨水砼Φ2000.27（6）J6工作井基坑深度3倍范围内主要涉及的管线有：J6工作井影响管线一览表序号管线名称（材质）管径（mm）或根、孔数埋深（m）备注1军缆不详不详全线管线及顶管2电信空管不详顶管3雨水砼Φ2000.272.4.2基坑周边房屋建筑情况（1）J1、J4顶管井位于在建A30南侧绿化带内，3倍深度范围内均无建筑物。（2）J2顶管井位于在建A30南侧与东川公路之间，3倍深度范围内均无建筑物，但有一近期用彩钢板搭建的废品收购站。（按国家有关规定：在申请《建设用地规划许可证》获批准，划定拆迁范围后，此范围内不得新建、改建、扩建工程项目，如确定此废品收购站属非法搭建，应在施工前报请有关部门予以取缔。）（3）J3、J5顶管井位于在建A30南侧绿化带内，3倍深度范围内有东海村民居若干。其中J3井离民居最近处约12m，J5井最近处约9m。民居非高层建筑，但由于距离过近，必须编制专项施工、监测方案及应急预案。（4）J6顶管井位于在建A30南侧绿化带内，其南侧井身一半在水中，且紧邻上海润路化工厂。工作井距离厂区围墙最近处仅为6m。厂房为单层由于距离过近，必须编制专项施工、监测方案及应急预案。2.4.3基坑道路交通青草沙原水工程严桥支线C1标J1～J5井属于东海村范围内，J6井属于高东镇范围内。我项目部通过联系东海村村委会，请求地方上协助办理工程前期协调准备工作。如借地情况、办公室装修及施工便道的修筑。J1井可从东川公路修筑便道进入施工；J2井中心设在东川公路侧石内侧约0.5米，井外径15米，占用东川公路大半幅路面，现场可借用东川公路做施工便道。C1标J3～J6井，从施工现场踏勘来看，位于在建A30公路南侧绿化带中，没有现状道路可供使用作为施工便道，必须自行修筑施工便道。具体实施方案：由顾高公路上拓宽、改建修筑施工便道。J3井：由东海有色合金厂砼道路进入，拟建便道总长102米＋40米＝142米，宽5米。同时借用厂区砼道路60米。直接进入J3工作井工作范围。J4、J5井：由规划收费管理中心右侧砼小路进入，修筑便道。此条砼小路宽3米，需要拓宽至5米，故需要搬迁道路东侧的电杆和绿化。经现场查勘，共有2根电杆和25根绿树需要搬迁。拟建便道总长60米＋136.8米＋234.2米（拓宽现有砼道路）＋45.8米＝476.8米，宽5米。J6井：借用顾路工业区砼道路，修筑便道。拟建便道总长30米，宽6米。同时借用厂区砼道路80米。直接进入J6工作井工作范围。2.5工程相关单位建设单位：上海青草沙投资建设发展有限公司监理单位：上海宝钢建设监理有限公司设计单位：上海市政工程设计研究总院施工单位：天津市华水自来水建设有限公司施工地点：浦东新区在建A30公路南侧（近五号沟泵站、东川公路）质量监督：上海市市政工程质量监督站安全监督：上海市市政工程安全监督站地勘单位：上海岩土工程勘察设计研究院有限公司三、工程重点、难点与对策根据业主提供的设计资料、地质情况、工程环境、并在深入研究和现场调查的基础上，结合我单位顶管井施工的经验，我们认为本工程的重点、难点如下：⑴施工安全:第③1夹层以粉性土为主，该层土在水头差的作用下易产生流砂或管涌现象。因此，施工安全防护是工程的重点。⑵结构防水施工:由于③1、④、⑤1-1土层含水量高，透水性较好，为弱中等透水层，在管线沿线范围内分布较厚，地下水丰富。因此，主体结构的防水施工质量要求较高。⑶深基坑施工:本工程地质条件差，地下水位高，基坑最大开挖深度达17.7m，开挖难度较大。基坑支护、开挖及钢支撑安装施工是关键。工程紧靠城市道路，必须对公路、各种管线等的沉降进行有效的控制。⑷周边环境保护:施工时严格控制泥浆的排放、渣土的运弃及地表沉降对周边环境的影响。

工程重点、难点及对策表序号重点难点对策1施工安全地质条件差，流砂、管涌的预防；土方挖、运，及钢支撑安装的安全。1、深基坑开挖严格按规定的程序施工：地下连续墙，加固土体，适时降水，按水平分层开挖，并加强观测，避免流砂、管涌事故的发生。2、钢管支撑随挖随撑，并施加预应力，严格控制基坑无支撑暴露时间，并做好支撑应力补偿。3、加强对土方施工机械驾驶人员的日常教育，杜绝违章驾驶，在市区及道路交叉口应慢行。4、钢支撑的安装由专人负责指挥。夜间施工保证照明充足。落实防支撑脱落技术措施，执行作业指导书。5、做好临边防护和上下通道，基坑上口设防护栏杆。6、基坑开挖20天前进行基底搅拌桩加固和降水井施工。2主体结构防水施工结构防水1、认真贯彻“以防为主、防排结合、刚柔结合、综合治理”的原则，从施工降水和结构自防水抓起，贯穿结构成型的全过程。2、抓好防水混凝土施工，优化配合比，控制泵送混凝土的质量和混凝土灌注工艺，加强养护，控制温差影响，确保结构自防水性能。3、施工缝、预埋件、预留孔洞等特殊部位严格按标准精细施工。4、选用优质防水材料，把好防水材料的进货质量检验关。5、工序跟踪检查。防水工序列为工程质量控制点，不经检查确认符合标准，不得进入下道工序施工。6、加强成品保护。3深基坑施工降排水施工1、制定并落实降监测方案，建立监测值班制度。2、管井按图布置。3、基坑土体开挖时，设临时排水沟及集水井，抽入排水系统，保证土体干燥。围护结构强度及位移控制要求高1、严格按设计要求施工连续墙，加强质量控制，选用有自动纠偏功能的成槽机械施工。2、φ609钢管支撑和角支撑采用千斤顶调整安装，使各支撑与围护结构顶紧，且受力均匀。3、昼夜两班制，加快垫层、底板的施工。3深基坑施工基坑开挖深度大，土方开挖施工困难1、待围护结构封闭，严格按分层要求组织开挖。2、根据各次开挖深度的不同，配备相应的开挖机械，采取不同的开挖方法，以加快施工进度。3、土方开挖时，及时安装钢管支撑，确保围护及基坑的稳定。4、基坑四周严禁堆放土方，以免引起支护的变形。控制土建施工对周边环境和地表、道路沉降影响1、采用搅拌桩加固地基，加固地基和降水应提前一定时间于开挖土体前实施。2、分层开挖土体，随挖随撑尽量缩减滞空时间。3、进行各项变形、受力监测，对连续墙、灌注桩及周围地面和建筑物的水平位移、沉降、轴力等按期观测记录，绘制沉降位移曲线，掌握各项动态指标，用于指导施工。4周边环境保护泥浆、污水及扬尘对周边环境的污染1、连续墙及钻孔桩泥浆采用泥浆泵抽排到废浆池集中，再抽排到泥浆罐车外弃到指定地点。2、生产污水经过处理、沉淀达到排放标准后排入城市污水管道。3、土方运输车辆出场前对轮胎和车体进行清洗，并加以覆盖，以免渣土污染城市道路。4、定期对施工场地围挡及周边道路进行清扫、洒水，控制扬尘污染。四、施工筹划 4.1施工总体目标4.1.1工期目标：本标段6座井，计划2008年11月1日开工，2009年05月底完成主体结构施工。4.1.2质量目标：接受政府有关部门的监督和监理、业主的质量管理，工程一次验收合格率达100％，工程质量达到优良标准。4.1.3安全目标：⑴消灭重伤以上的伤亡事故及机械设备重大事故。⑵施工现场安全生产考评达到优良级。⑶达到上海市安全标准化工地。⑷杜绝重大伤亡事故；加强各种防范工作，减少突发事件损失。⑸控制地面沉降量，杜绝周边建筑物倾斜、沉降移位。4.1.4文明施工及环境保护目标：⑴创上海市文明工地。⑵施工产生的噪音控制在《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）的限值内。⑶泥浆及废水、弃土、建筑垃圾等实行有效控制，确保达标排放。防止对环境造成污染。⑷施工场地、便道硬化，专人清扫洒水，降低扬尘。4.2现场组织管理机构针对本工程的特点和施工条件，按直线职能式项目管理组织设立项目经理部，认真贯彻执行《建设工程项目法施工管理规范》(GB/T5036-2001)，负责组织对工程项目的动态管理，履行合同条款，确保按期、优质、安全地完成工程范围内的各项工程。项目经理部设项目经理、项目副经理、总工程师各1人。项目经理负责该项目的全面工作，对项目各方面的重大事项做出决策及负责按照合同组织施工。副经理协助项目经理抓现场安全生产。项目总工程师全面负责施工技术及其管理工作。现场有关试验及材料的检测均委托具有资质第三方进行，我方试验人员与现场监理共同见证取样。施工组织机构见图4.2.1。4.3施工总平面布置本项目施工现场计6处，按业主指定范围布设。在东川公路租用原东海村村委会三层办公楼。设项目经理部、监理、业主代表办公及员工生活区。现场生产施工设备及加工场地随施工进度布置,进场后先进行围护。图4.2.1施工组织机构图4.4临时设施施工便道：参照2.4.3节内容。办公及生活设施：办公及生活区除设有办公房屋、宿舍、澡堂、厕所等办公和生活必需的设施外，另设有安全文明标语、宣传栏、读报栏、黑板报、娱乐活动场地等，共租用房屋1栋3层，主要结构为砖混结构房屋。生产设施：生产区内设机修房、工具房、配电房、值班室、钢筋加工棚、堆料场、泥浆池、临时堆土场等。现场施工围挡：施工现场周边设置围挡，式样按上海市规定设置。围栏沿道路面装饰与周围环境相协调。围栏写上与工程建设相关的宣传标语。围栏始终保持整洁。出入口设施：出入口设置大门，大门设企业标志。设置门卫，订立并挂牌标明门卫制度。围墙大门外侧设置“七牌二图”。现场污水处理：场地内设沉淀池和冲洗台，所有污水必须处理后方能排入城市下水道。所有车辆经冲洗后方能离场。施工中产生的泥浆，未经沉淀不得排入污水管道。废浆和淤泥用封闭的专用车辆进行运输。施工用电：业主已提供了电源点（施工变配电所），我部在变配电所附近设一配电房，从配电房引线至生产区、现场施工区，进行场地内低压线路敷设。线路采用橡胶套软电缆供电，现场根据需要设置若干个分配电箱。照明电源单独从配电间引出，也采用橡胶套软电缆供电，沿工地围墙布设照明电缆线，分别通到各个照明配电箱内。施工用水：自业主提供的总水管位置，装表布设给水管路。主管路采用DN50管道。现场主要为生产用水，根据用水量需求，铺设适当管径的给水支管路。当降水井抽出的水经检测水质良好时，尽量用于砼养护、冲洗汽车及环保除尘洒水。施工通信：项目经理部配2台程控电话及接入网络终端，解决与业主、设计、监理等单位及公司总部的通讯联系。工地排水：为确保工地环境整洁，创建文明标准化工地，在工地上建立有效的排水系统，废水就近排入市政雨、污水管道。临时堆土场：临时堆土场设在现场施工区，占地约60m2。4.5施工进度计划按照施工准备→J6井→J5井→J3井→J4井→J2井→J1井的施工顺序安排施工计划。计划在2008年11月1日开工，顶管井主体在2009年4月底结束。施工进度计划详见顶管井工程进度计划横道图。4.6施工机械设备计划投入本工程的施工机械设备计划（表4.7）施工机械设备计划表4.7序号名称型号规格功率单位数量用途1全站仪尼康DTM352台1测量放样2精密水准仪苏光DSZ32台13液压挖掘机PC220台1挖导墙沟4液压挖掘机PC55台1挖井内土方5运输自卸车10m3台5运弃土方6空气压缩机W-6/7台1破碎障碍物7装载机WA-300台2土方内驳8自卸卡车EQ1404.5T台29插入式振动器通用产品台6泥浆系统平台10平板式振动器通用产品台111泥浆箱25m3/只只1412冲拌箱4m3/只只213双轴拌浆机4m3/套套2泥浆系统设备14泥浆泵3LM型5KW只1815泥浆泵4PL-250型15KW只817泥浆取样绞车自制台1泥浆测试器具18泥浆测试仪器机台用成套产品套119磅秤100kg台120吸引胶管Dg100×6m/根根50泥浆输送管路21消防快速接头Dg65(配锦纶软管)付4022成槽机上海金泰台123履带吊SCC100100T台1钢筋笼等吊装作业24履带吊QUY50C50T台125超声波测壁器DM-686-Ⅲ型套1槽段质检26空气升液器Dg100×50m/套套1清底换浆27空气压缩机3m3/min15kW台128钢筋切断机GQ40-A型3KW台1地下连续墙钢筋笼制作和结构钢筋配料等29钢筋成型机GC40-1型3KW台130闪光对焊机UN-150型150KW台231直流电焊机AX-320×1型14KW台1632锁口管1000型47m/套套233混凝土导管φ27049m/套套434引拔机600T套2顶拔锁口管35回转钻机KP80075kW台136搅拌桩机SJBD6045kW台137真空泵2S-18515kW台138潜水泵100QJ-60/204kW台439螺旋千斤顶QL32只２40分离式油压千斤顶QF100T-20b套141水泥搅拌机MVM5型台242钻探机D-2型台243龙门吊MG30/5-1830kW套144注浆泵BGW型台24.7劳动力计划表见投入本工程的劳动力计划表（表4.8）表4.8劳动力计划表序号工种主要工作内容人数备注1司机安装挖掘机、开挖槽段、起重司机14清理现场2起重工起重吊放作业、配合成槽与定位6起重作业3泥浆工泥浆系统安装、泥浆生产循环全部内容10机电安装除外4混凝土工接拆混凝土导管、浇筑混凝土的全部工作、清理现场、顶拔锁口管8混凝土浇灌5钢筋工制作导墙钢筋与地下墙钢筋笼的全部工作40一半兼电焊工6电焊工配合制作钢筋笼承担现场所有电焊工作87机电工现场电器设备安装、维修、吊卸锁口管等48测量检验工放样与施工监测、超声波测壁等4专职9管理人员现场、指挥、技术、质量、材料、生活管理1510钻机工钻机操作、配合成槽4专职五、主要施工方法及技术措施5.1钻孔灌注桩施工5.1.1施工工艺流程施工工艺流程：测量定位→埋设护筒→钻机定位→钻进成孔→第一次清孔→安放钢筋笼→下导管→第二次清孔→测沉渣厚度→安放隔水栓→灌注水下混凝土、拔出导管→拔出护筒。详见钻孔桩施工工艺图（图5.1.1）5.1.2施工方法根据本工程地质情况，J2井灌注桩需穿越7个地层，最终位于粘质技术准备↓确定桩位并埋设护桩↓埋设护筒←↓钻机准备→钻机就位、校正↓泥浆制作→成孔←成孔记录↓↓清孔↓自检及报监理工程师审批↓钢筋笼制作→安装钢筋笼←检查记录填写↓试拼、准备→吊装、安装导管↓平台材料、漏斗准备→设平台、安放漏斗↓砼灌注记录→浇灌混凝土←制作砼试件↓钻机移位↓截桩头↓桩检测↓采取补救措施N报监理工程师审批Y↓开始上部施工图5.1.1钻孔桩施工工艺图粉土层，钻孔深度28.72m；J5井灌注桩需穿越7个地层，最终位于粉质粘土层，钻孔深度30.2m；J6井灌注桩需穿越7个地层，最终位于粉质粘土层，钻孔深度29.0m。计划选用KP-800转盘式（回转式）循环钻机成孔。J6井钻孔桩计64根，根据工期安排和成桩进度估算，拟选用2台该钻机，采用跳打法施工。按照每天成桩3根的速度，22天即可完成灌注桩施工。完成后转至J5井继续施工钻孔灌注桩。J5井钻孔桩计46根，16天即可完成灌注桩施工。完成后转至J2井继续施工钻孔灌注桩。J2井钻孔桩计50根，17天即可完成灌注桩施工。钻孔桩施工时，要根据施工方案和文明施工的要求，对施工区域先进行封闭、隔离，完善泥浆处理设施和施工排水系统，做到道路交通与施工相分离，减少干扰，避免污染，保持交通畅通。泥浆排放采用集装箱式封闭钢壳泥浆沉淀池、专用泥浆管路循环系统，并配备ZX250型泥浆分离器对循环泥浆进行分离。该设备为治理泥浆污染的专用环保设备，经分离后的钻渣成粉砂散状物，用自卸车运至指定的弃土场。分离出的泥水可继续循环使用，减少泥浆对环境的污染，有利于施工环保。泥浆在规划的制浆池内制拌，制浆黏土选用水化快、造浆强、黏度大的黏土，泥浆性能与指标须符合表5.1.2的要求。表5.1.2泥浆性能与指标要求序号项目性能指标要求1比重1.02～1.102含砂率＜4%3胶体率＞95%4PH值8～105黏度在黏土层16—22s，在软土、砂层19～25S5.1.3施工准备桩位测量前认真审阅图纸，核对数据，保证放线所用数据准确无误。采用全站仪定出各钻孔桩桩位，并测放出护桩，然后做好内业计算和现场复核工作。对桩基范围内的地下管线等进行全面调查，在桩位范围四周开挖探沟，以确认管线类型、走向、现状，逐一落实产权单位，记录各墩管线布置详图，会同有关部门采取切实可行的措施对地下管线进行保护。经有关管理部门审批后施工。5.1.4护筒埋设采用挖埋法埋设护筒，钢护筒的内径比钻孔桩设计直径大0.2m。埋设护筒后，四周用粘土夯填密实，护筒顶高出地面0.3cm以上。护筒材料选用4mm厚的钢板制作，顶部焊加强筋和吊耳，留出出浆口，出浆口尺寸为200mm（宽）×400mm（高）；护筒长度2m。钢护筒埋设须认真进行，埋设护筒时护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为5cm，竖直线倾斜不大于1%。护筒埋设后，用全站仪再次进行复核。同时测量钻孔桩位处的水平标高，水平标高点设在护筒顶（但应随时观察其沉降），以控制钻进深度。测量结果报经监理工程师检验合格签字后方能开钻。5.1.5泥浆制备采用集装箱制作泥浆池、沉淀池，对环境污染小，施工时根据现场实际情况进行优化。沉淀池2个（每钻机一套），串联并用，每个容积不小于6m3，泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍。泥浆循环管根据流向设1：200的坡度，以保证钻进过程中泥浆正常循环而不外溢。在上部杂填土、淤泥层严格选用优质粘土制浆。制浆前，先把粘土块打碎，使其在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量；对粘土层中可采用自然造浆。泥浆比重：一般地层1.1～1.2，易坍地层1.20～1.40；入孔泥浆粘度：一般地层16～22S；松散易坍地层19～28S；胶体率不低于95%；新制泥浆含砂率不大于4%；PH值大于6.5。5.1.6钻孔(1)、钻机就位：加固钻头，检查牙轮，安装配重块，放到护筒内；钻机精确对位，并把转盘调至水平，接钻杆，把钻头放到地面。同时，布置安装好泥浆循环系统。(2)、钻进：造浆完毕后，低速开钻，待整个钻头进入土层后进入正常速度钻进。钻进过程中，在护筒脚部位必须慢速钻进，经常观察水面和水位情况，防止护筒脚漏浆，如发现漏浆必须马上回填或加振钢护筒后再钻进，保证安全成孔。在钻进过程中，做好泥浆的维护管理工作，每半小时测一次泥浆的稠度和相对密度，根据泥浆成分的变化分析孔内、护筒脚等情况的变化作出相应的处理措施。钻进达到设计标高时，以钻杆长度核定孔深及孔底标高，确定后，不进尺继续空钻5min～10min，保证桩孔端尖无松散、软弱钻渣后，提起钻头15cm进行清孔。(3)、在钻进操作中严格掌握以下几点：采用减压钻进，其目的一是保证成孔的垂直度；二是使大部分钻杆处于受拉状态，减少钻杆拉断的机会；三是气举反循环钻进时排渣充分，避免重复碾压钻渣，延长滚刀的使用寿命。开钻时，做到先通风再钻进，钻头稍微提起，钻进过程中，始终保证钻头悬吊状态。因故中断钻进作业时，立即将钻头提起到安全位置，并送气10～15min，让钻渣完全排出钻杆。再钻进时，先送气10～15min，让泥浆充分循环，直到泥浆正常后慢慢放下钻具钻进。停钻时，先提起钻头，停主机泵组，等排出的泥浆中无渣时方可停风，防止埋钻。备用足够的泥浆，一旦发现孔内漏浆及时补充，直到满足压差要求。钻头刚刚入岩时，减压低速钻进，防止引起斜孔或形成台阶，导致钢筋笼下不去。(4)、防止塌孔措施a.现场钻孔操作人员,仔细检测泥浆比重及粘度,尤其是含砂率的检测,不同地层必须按要求进行相应调整；b.在淤泥和粉砂层中要以低速钻进；c.起下钻时速度要慢，避免激起水柱动压力变化过快过大；d.控制钢筋笼制作垂直度，安放钢筋笼时，需对准钻孔中心竖直插入，防止触及孔壁；e.各工序之间衔接紧密，每道工序结束后，尽快进入下道工序，尽量缩短中间间隔时间；f.钻进过程中出现的轻微坍孔，及时调整泥浆性能，继续缓慢钻进，并加强观测；钻进及成孔后出现较大规模坍孔,如钻头被埋住,要求缓慢旋转提钻、拆钻，超声波检测仪探明坍孔位置，观测一段时间后，检查孔壁的稳定性，如没有发展，则调整泥浆性能，重新钻进。否则必须用粘土填孔，待自然沉降稳定后，重新钻进。5.1.7清孔当钻孔深度达到设计要求时，立即组织质检部门采用超声波桩基检测仪对孔深、孔径和孔形进行检查，满足设计要求后，报请监理工程师批准后，立即进行清孔。清孔利用钻机的反循环系统，采用气举抽浆法进行换浆清孔，将钻具提起约30cm，钻头不停转动，泥浆循环不断进行。清孔后泥浆要求：清孔后泥浆相对密度1.05～1.10；粘度16～22S，含砂率<4%，沉淀厚度要求≯5cm。钢筋笼和导管安放完毕后，灌注水下混凝土前，测量出的沉渣厚度不得大于5cm。若沉碴超标，立即组织劳力和机具利用导管安装风管，反循环进行第二次清孔。清孔时，保持钻孔内的水位高出地下水位1.5～2.0m，注意泥浆面高度和泥浆比重、含砂率和粘度是否合适，严防坍孔、缩孔。清孔后，要进行孔位和孔深检验；孔径、孔形和倾斜度采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径）、长度为4～6倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。经监理工程师检验合格后方能进行下道工序施工。5.1.8钢筋笼制作、安放(1)、钢筋在加工前应除锈、调直、擦洗油污。钢筋下料前按图分段计算下料长度，并考虑到焊接接头的位置，保证成型钢筋满足焊接要求。钢筋在钢筋加工场分段制作，钢筋笼骨架在现场分段绑扎，根据桩的深度对钢筋骨架分节，每节长度按12m，笼体要完整牢固。钢筋笼要按每根桩每段进行编号挂上标志牌，经核对无误才能吊装钢筋笼。钢筋的间距要严格控制，先应把圆形箍筋和主筋焊接成一个整体，这样形成一个整体骨架后再缠绕螺旋筋，螺旋筋用铁丝绑扎固定，绑丝甩头一律向内。主钢筋的制作要控制好接头，在同一截面接头不能大于50%，焊接强度应符合规范要求。钢筋笼节与节焊接采用单面搭接焊，搭接长度为钢筋直径的10d。下钢筋笼时严禁碰撞孔壁，上下节钢筋拼装时要控制好钢筋笼的垂直度。(2)、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差见下表：砼灌注桩钢筋笼质量检验标准表5.1.8序号检查项目允许偏差mm1主筋间距±102长度±1003箍筋间距±204骨架倾斜度±0.5%5骨架保护层厚度±20mm6顶面和底面标高误差≤50mm7骨架中心平面位置20mm8直径±10(3)为使钢筋笼有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形，每隔2m用φ14mm钢筋设置一道加强箍。在箍筋上设穿心式混凝土垫块，其间距竖向为2m，横向周围不得少于4块，以保证钢筋笼的保护层厚度。骨架顶端设置对称吊环，对起吊处的加强箍必须补焊牢固。(4)清孔后，及时下放钢筋笼。钢筋笼采用汽车吊吊入孔内，进入孔口后要扶正钢筋笼慢慢放入，严禁摆动碰撞孔壁。下放到搭接位置后在加强筋处穿好通长钢管，把钢筋笼架立在孔口位置处，然后吊起第二节钢筋笼，两节钢筋笼对好后进行焊接，同一截面范围内搭接不超过50%，钢筋笼焊接好后应敲去焊渣，然后提起钢筋笼，抽出钢管，继续下放钢筋笼，当钢筋笼放到设计标高后，将钢筋笼顶部主筋用定位短钢筋焊牢，固定在护筒上防止其下落或上浮，并进行现场测量钢筋笼底部标高是否符合设计要求，经检查钢筋笼位置和标高均符合设计要求时，方可进行下道工序的施工。5.1.9灌注水下混凝土(1)安装导管。导管接头为卡口式，直径φ300mm，壁厚10mm，分节长度2～3m，最下端一节长5m，做好编号；连接后导管的轴线偏斜不得超过其长度的0.1%，管底偏距不得超过20mm。导管在使用前须试拼，并进行水密承压试验和接头抗拉试验。导管安装应从下向上标好尺寸，以便掌握灌注混凝土的深度和导管的埋深，导管距孔桩基底约40cm。(2)灌注混凝土前，要进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度符合设计规定，严格控制沉渣厚度不大于5cm，并对各类设备进行检查，如储料斗、溜槽、漏斗等准备好。导管在吊入孔内时，其位置应居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡、挂钢筋骨架和碰撞孔壁。(3)水下混凝土粗骨料优先选用卵石，如果采用碎石需增加含砂率，碎石粗集料采用连续级配尺寸一般为1.5～4.0cm，其最大粒径尺寸不超过导管的1/6或钢筋最小净距的1/4；细骨料采用级配良好的中粗砂；水泥选用硅酸盐水泥，水灰比采用0.5～0.6，最小水泥用量为360kg/m3；坍落度为18～22cm，初凝时间不小于2.5h。采用砼输送车运输混凝土至现场，倒入漏斗内进行灌注。(4)认真做好灌注前的各项检查记录，并经监理工程师确认后方可进行灌注。灌注前，应仔细检查桩底沉渣厚度，不大于5cm。漏斗颈部悬吊一木塞球，开始时往漏斗中先储存一盘砂浆然后再倒入混凝土，灌注首批混凝土保证导管埋入深度不少于1.0m，漏斗装满混凝土后砍断球塞吊绳，混凝土通过导管从管底流出并将导管下端包于混凝土中，封底之后换下储料斗，装上2.0m3的漏斗继续灌注。随着灌注混凝土的工作的进行，应徐徐将导管向上提升，保证导管埋入混凝土的深度，灌注混凝土应一气呵成，中途不宜停止，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，以免发生断桩现象。灌注过程中经常用测深锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，控制在2m～6m为宜。(5)为确保桩顶质量，桩顶加灌至围檩1顶标高处，以保证桩顶和围檩的连接质量。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。同时指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。全部混凝土灌注完成后，拔除钢护筒，清理场地。灌注完成后，桩孔应覆盖或在四周设置围栏，并在桩位附近作好警示标志，防止发生人身安全等意外事故。5.1.10灌注桩施工质量标准砼灌注桩质量检验标准。见下表：砼灌注桩质量检验标准表5.1.10序号检查项目允许偏差1桩位不大于50mm2孔深+300mm3砼强度设计要求4承载力按基桩检测技术规范5垂直度1%且不大于L/2006桩径±50mm7泥浆比重1.15—1.208泥浆面标高(高于地下水位)0.5—1m9沉降厚度＜150mm10砼坍落度160—220mm11钢筋笼安装深度±100mm12桩顶标高+30mm,-50mm5.1.11灌注桩施工注意事项（1）规划布置施工现场时，应首先考虑冲洗液循环、排水、清渣系统的安设，以保证正反循环作业时，冲洗液循环通畅，污水排放彻底，钻渣清除顺利。（2）应及时清除沉淀于池内的废泥浆和钻渣，并将清出的废泥浆和钻渣及时运出现场，防止污染施工现场及周围环境。（3）反循环钻进时，应认真仔细观察进尺和砂石泵排水出渣情况。排量减少或出水中含土渣较多时，应控制给进速度，防止因循环液密度太大而中断反循环。（4）成孔不允许有缩径、塌孔、孔斜现象，若出现应及时处理。混凝土的充盈系数为1.1-1.15，不宜大于1.2。（5）钻孔灌注桩应间隔施工，且混凝土必须连续浇灌，砼浇筑终止面应高于设计面300-500mm。（6）混凝土水灰比小于0.5-0.6，粗骨料直径不大于40mm，水泥用量≥370Kg/m3。5.2压密注浆施工钻孔灌注桩与水泥土搅拌桩止水帷幕之间应进行压密注浆处理。因压密注浆施工在土方开挖前施工，因此注浆深度最深达20.7m。计划投入2套设备进行注浆作业。注浆液采用水泥和水玻璃双型混合液，注浆液采用强度等级32.5级新鲜普通硅酸盐水泥，掺2%水玻璃，可另掺10%-30%的粉煤灰。5.2.1施工方法(1)注浆方法：采用花管注浆法，注浆管径为Φ40mm，头部1-2m为侧壁开孔的花管，孔眼直径Φ4mm，梅花形布置。注浆管的直径一般比锥尖直径小2mm。(2)注浆孔布置：梅花形布置，孔距1000mm。(3)施工顺序：钻孔→插入过滤管→管内外填砂及粘土→第一阶段注浆→第二阶段注浆→反复上述阶段过程至注浆完毕→提升过滤管→注浆管孔回填。(4)注浆顺序：a、把注浆管压入地层，在开孔段压入搅拌桩底3m后开始注浆。为防止浆液沿管壁上冒，施工中加一定量速凝剂，在地表形成一层封闭层以防止浆液的流失。b、注浆按由下而上的原则进行，分层厚度小于400mm，注浆率15%。c、注浆时采用先外围、后内部的注浆顺序。d、注浆按跳孔间隔注浆方式进行，以防止串浆并有助于孔内浆液的固化。(5)注浆管预埋：每根注浆预埋管长0.5m，ф70镀锌钢管，横纵向布置间距均为1m。注浆结束后，对预埋管以堵头封堵，丝堵上部以素砼和水泥砂浆封闭。5.2.2灌浆效果及质量检验灌浆效果的检验在注浆结束后28d进行，检验方法主要采用：1）统计计算灌浆量，判断灌浆效果。2）利用静力触探测试加固效果，了解加固后土体承载力。经过压密注浆的加固体28天后静力触探比贯入阻力Ps≥1.4MPa，渗透系数不大于1x10-7cm/s。5.2.3施工注意事项1）注浆施工时，每段注浆的终止条件为以溢出为止。2）压密注浆水泥浆水灰比0.5-0.6，注浆压力0.3-0.5MPa，注浆流量7-10L/min。5.3三轴水泥土搅拌桩施工 本标段采用三轴水泥土搅拌桩工艺制作钻孔灌注桩后的止水帷幕，同时对顶管进出洞口及基坑底部进行加固。三轴水泥土搅拌桩直径为850mm，中心间距600mm，相互搭接300mm。J2井搅拌桩计366根，J5井搅拌桩计378根，J6井搅拌桩计468根,J3、J4井搅拌桩各计332根。5.3.1施工工艺流程三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，以保证墙体的连续性和接头的施工质量，达到止水的作用。根据本工程特点，宜采用以下施工工艺：跳槽式单孔全套复搅式连接：（1）由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。（2）桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。（3）三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。（4）搅拌速度及注浆控制a三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。b制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为1.5，每立方搅拌水泥土水泥用量为360kg，拌浆及注浆量以每米的加固土体方量换算，注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa，以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于1.5Mpa。（5）报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、水泥用量，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。5.3.2施工参数选择核对地质资料、确定正式施工的技术参数。注浆压力、浆液配比等施工参数应根据现场试验后确定。水泥采用强度等级不低于32.5的新鲜普通硅酸盐水泥；浆液水灰比为0.45～0.55；水泥土搅拌桩用于止水帷幕：水泥掺入比为20％，加固体无侧限抗压强度≥1.5Mpa，渗透系数不大于1x10-7cm/s；水泥土搅拌桩用于坑底加固、进出洞口加固时：水泥掺入比为13％，加固体无侧限抗压强度≥1.1Mpa，渗透系数不大于1x10-6cm/s；止水帷幕、坑底加固施工结束后可进行钻孔灌注桩或地连墙施工。5.3.3施工质量保证措施（1）根据设计要求孔位放样误差不超过5cm，桩位偏差不得大于4%，桩架垂直度按设计要求，其误差不大于1/150。（2）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min。（3）施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。（4）桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。（5）工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。（6）场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。（7）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。（8）施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm左右。（9）渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。①引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。②双液注浆：A.配制化学浆液。B.将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。C.注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位。D.注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。E.施工参数。注浆压力：0.3-0.8Mpa注浆流量：25-35l/min注浆量：0.375m3/延米水灰比：1：1.5初凝时间：45秒凝固强度：3-4Mpa/2h(10)确保桩身强度和均匀性要求做到：①由于机器设备没有随带水泥流量、注浆压力等计量器具，所以采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。②土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。③浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。④压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。⑤发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。（11）根据有关规定每台班做一组7.07×7.07×7.07cm3水泥土试块，一组六块试块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送三块水泥土试块做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。5.3.5质量检验标准⑴施工过程中必须对每根桩的定位、桩长、垂直度、水泥用量、水灰比、浆液流量、提升速度等关键技术指标进行严格控制和跟踪检查。⑵采用静力触探方法对加固土体进行检验，检测点位置由现场监理工程师指定。⑶所有的试验及检测报告及时提交监理工程师审查，在得到书面许可后进行下一道工序的施工。5.4地下连续墙施工J3、J4井围护结构采用地下连续墙结构，连续墙施工配备如下主要机械：采用一台有自动纠偏功能的成槽机，100吨履带吊1台、50t履带吊1台；泥浆泵2台；BE500型旋流筛分机1套；QY100*50型大行程液压顶升千斤顶架1台；SM-200型叶片式泥浆搅拌机1台。5.4.1施工流程见地下连续墙施工工艺流程（图5.4.1）。地下连续墙施工工艺流程（图5.4.1）5.4.2施工工艺及方法5.4.2.1测量放线根据业主提供的导线点及水准点，在施工场地内布设施工测量控制点和水准点，经监理单位验收无误后，对井位周边的桩位轴线进行定位放样。施工过程中经常对基点桩位进行复测。5.4.2.2导墙施工在地下连续墙成槽前，先浇筑导墙，本工程导墙采用“┓┏”型整体式钢筋混凝土结构，墙厚250mm,墙高1.50米，砼强度等级C25。净宽比连续墙厚大5cm，顶宽650mm，详见后附图(5.4.2.2导墙结构示意图)。导墙在施工期间，应能承受施工载荷。导墙宽度与垂直度满足施工精度要求，间距正确，墙面与纵轴线间距的允许误差为±10mm，内、外导墙间距允许偏差±10mm，平整度不大于3mm，垂直度偏差不大于5mm，导墙面应保持水平，混凝土底面和土面密贴。为保证连续墙不侵入结构侧墙净空，导墙中心向外侧预偏移6cm。在导墙沟的两侧设置可以复原导墙中心线的标桩，以便在已经挖好导墙沟的情况下，也能随时检查导墙的中心线走向。导墙两侧混凝土对称浇筑，砼强度达到设计强度的70%以上，才能拆除内模板，拆除模板之后在导墙沟内设置上、中、下三道、水平间距2m的方木对撑，挖槽前不能拆除支撑，并用钢筋网盖住导墙沟，保障施工安全。导墙混凝土自然养护达到设计强度80％以上时，方可进行成槽作业。在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。5.4.2.3泥浆制备及处理(1)泥浆配制本地下连续墙工程采用下列材料配制护壁泥浆，新鲜泥浆的各项性能指标见表表5.4.2.3-1。a)膨润土：商品复合膨润土。b)水：自来水。c)分散剂：纯碱（Na2CO3）。d)增粘剂：CMC（高粘度）。新鲜泥浆性能指标表表5.4.2.3-1项目比重粘度(秒)含砂率(%)PH值指标1.05-1.1020～24＜38～9检验方法比重计漏斗计洗砂瓶试纸（2）泥浆生产及循环再生泥浆循环方式:掘槽时采用正循环，清槽时采用反循环。制拌新浆采用一台卧式叶片搅拌机，叶片转速为300r/min，一次制浆最好1m3，搅拌时间为8min，每班生产能力为60m3新浆。处理槽段内置换出来的泥浆采用一台SZ2型振动筛，筛子分为两段，上段10目，下段20目。一台旋流器及排渣槽，一台回流泵，一台吸力泵（115KW）等，详见《制作泥浆投料顺序》（图5.4.2.3-1）及《泥浆制作基本流程》（图5.4.2.3-2）。制拌泥浆投料顺序图（图5.4.2.3-1）泥浆制作基本流程图（图5.4.2.3-2）（3）泥浆质量控制在槽段开挖、钻冲孔及砼灌注过程中，由于泥皮的形成、地下水或雨水的稀释、粘土等混入泥浆，混凝土中钙离子混入泥浆，土中或地下水中的阳离子混入泥浆造成泥浆性质恶化，会造成施工效果降低，严重的还会造成槽壁坍塌，泥浆混入砼中等质量事故，因此，保证泥浆在施工中的质量稳定是连续墙施工成功的关键之一。施工过程中泥浆控制指标详见表5.4.2.3-2；泥浆质量控制程序详见《泥浆质量控制程序》（图5.4.2.4.2）。施工过程中泥浆控制指标表表5.4.2.3-2泥浆性能新配置泥浆循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3)1.04～1.051.06～1.08＜1.10＜1.15＞1.25＞1.35比重计粘度（s）20～2425～30＜25＜35＞50＞60漏斗计含砂（％）＜3＜4＜4＜7＞8＞11洗砂瓶PH值8～98～9＞8＞8＞14＞14试纸5.4.2.4成槽施工地下连续墙主要施工工序见地下连续墙主要施工工序图地下连续墙主要施工工序图(图5.4.2.4-1)泥浆质量控制程序（图5.4.2.4-2）⑴槽段划分根据设计图纸将地下连续墙分幅，幅长按设计布置。⑵槽段放样根据设计图纸和建设单位提供的控制点及水准点及施工总部署，在导墙上精确定位出地下连续墙标记，为保证地墙不侵入内衬，地下连续墙端头井段每侧外放6cm，标准段每侧外放量与端头井相同，标出接头位置。⑶槽段开挖开挖槽段采用一台成槽机进行施工，该机配有垂度显示仪表和自动纠正偏差装置。①成槽机垂直度控制成槽前，利用水平仪调整成槽机的平整度，利用经纬仪控制成槽机抓斗的垂直度。成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度，成槽垂直精度不得低于3/1000，接头处相临两槽段的中心线任一深度的偏差均不得大于60mm。②成槽挖土顺序单元槽段均采用先两侧后中间的顺序。先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地进行纠偏，保证成槽垂直度。待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度挖除槽底沉渣。③成槽挖土挖槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度及时纠偏。在抓土时槽段两侧采用双向闸板插入导墙，使导墙内泥浆不受污染。挖槽时，应防止由于次序不当造成槽段失稳或局部坍落.在泥浆可能漏失的土层中成槽时，应有堵漏措施，储备足够的泥浆。a.挖槽机操作要领抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松弛，使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。挖槽作业中，要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。b.挖槽土方外运由于本工程处于城市郊区，在白天也可外运土方，挖槽作业尽可能安排在白天进行，一边挖槽出土，一边装车外运。为了保证工期，在工地上设置集土坑，用于临时堆放不能及时外运的土方。④槽深测量及控制槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测2～3点，同时根据导墙标高控制挖槽的深度，以保证设计深度。⑤槽段检验a.槽段检验的内容槽段的平面位置、深度、壁面垂直度、端面垂直度。b.槽段检验的工具及方法槽段平面位置偏差检测：用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。槽段深度检测：用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度为该槽段深度。槽段壁面及槽段端面垂直度检测：用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。槽段端面垂直度检测的方法与此相同。c.成槽质量评定每槽段在成槽（包括清底）完成后需采用超声波进行探测其垂直度，及时判定成槽质量，对成槽的垂直度、平整度进行检测；对不合要求的槽段需重新进行修正；若有塌方现象，则需对以后成槽所需的泥浆及时进行调整。每幅测1～2点，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量与槽段深度之比，即槽壁垂直度。⑷导墙拐角部位处理挖槽机械在地下墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，而使拐角内留有余土。为此，在导墙拐角处根据所用的挖槽机械端面形状相应外放30cm，以免成槽断面不足，妨碍钢筋笼下槽。⑸清孔、刷壁①沉淀法清孔：由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底要在锁口管沉放到位、刷壁完成后方可开始，采用液压抓斗直接挖除槽底沉渣，为防止液压抓斗清槽底时超挖，成槽最后在槽底设计标高上预留300mm清槽时挖出。②刷壁：为提高按头处的抗渗及抗剪性能，在连续墙接头处对先行幅墙体按缝进行刷壁清洗；反复刷动五至十次。刷壁使用特制刷壁器，刷壁必须在清孔之前进行。5.4.2.5锁口管施工Ⅰ-Ⅰ-Ⅰ锁口管的吊拔采用100t履带吊与100t液压顶升机互相配合提升。连续墙砼开始灌注2～3h后用吊机或液压顶升机第一次提拔锁口管，以后每30min提升一次，每次500～1000mm，直至终凝后全部拔出。将锁口管拔出槽后，清洗干净，放在平整的地面上。为了准确地掌握锁口管起拔的时间，工地在施工前及时掌握该槽段混凝土采用水泥的初凝情况，并在浇注混凝土时做现场试件初凝试验。（2）锁口管施工方法当槽段开挖、清槽完成后，吊放锁口管，然后吊装钢筋笼，最后将锁口管背与未开挖土体间所留空隙用粗砂和小碎石填满，锁口管与导墙间的空隙用木楔塞紧，如不用锁口管，则吊放钢筋笼时位置必须相当准确，下放时速度不宜太快，防止摆动，防止钢筋笼在砼浇灌过程中的摆动以及串浆后影响下个槽段的成槽。锁口管在混凝土灌注2～3h后进行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次上拉0.5～1.0m再放下，砼灌注完成6h后拔出锁口管，进行二期槽段开挖，完成后，刷壁、下笼，浇灌二期槽段砼。5.4.2.6钢筋笼制作、吊装(1)钢筋笼制作平台设计由于连续墙特殊的工艺和精度要求，钢筋笼制作精度必须满足设计和施工要求，因此将钢筋笼在平整度≤5mm的钢筋加工平台上制作加工。(2)钢筋笼加工为保证钢筋笼加工质量和整体性，将采用整片制作吊装的方案。钢筋笼加工制作时先将闭合的钢箍排列整齐，再将竖直主筋依次穿入钢箍（竖直主筋间隔错位搭接），采用间隔点焊就位，定位要准确。钢筋笼加工时按设计的位置预留2个水下砼灌注导管孔，并作好标记。钢筋笼除结构焊缝需满焊及四周钢筋交点需全部点焊外，中间的交叉点可采用50%交错点焊；钢筋笼成型后，临时绑扎铁丝全部拆除，以免下槽时，挂伤槽壁；在钢筋笼的两侧应焊接定位垫块,钢筋笼水平方向每侧设两列,每列定位垫块纵向间距为4m。在每幅地下连续墙钢筋笼内布置2根压浆管。(3)钢筋笼吊放钢筋笼采用100t履带吊和50t履带双机配合整片吊装。分主副钩、双扁担、均匀受力平行起吊后，拉紧主钩，放松副钩，使主钩吊住端头吊攀，垂直下放槽内，详见《钢筋笼整幅抬吊方法示意图》（图5.4.2.6）。钢筋笼整幅抬吊方法示意图（图5.4.2.6）钢筋笼起吊时，吊点布置和起吊方式要防止起吊时引起钢筋笼变形。起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖引，以防造成下端钢筋弯曲变形。为防止钢筋笼吊起后在空中摆动，应在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操纵。插入钢筋笼时，最重要的是使钢筋笼对准单元槽段、垂直而又准确的插入槽内。钢筋笼进入槽内时，吊点中心必须对准槽段中心，然后徐徐下降，此时必须注意不要因起重臂摆动或其他影响而使钢筋笼产生横向摆动，造成槽壁坍塌。如果钢筋笼不能顺利插入槽内，立即吊出，查出原因加以解决，如果需要则在修槽之后再吊放。不能强行插放，否则会引起钢筋笼变形或使槽壁坍塌，产生大量沉渣，而且预埋件位置将可能发生偏移。(4)钢筋笼入槽时的标高控制制作钢筋笼时，选主桁架的两根立筋作为标高控制的基准，作好标记；下钢筋笼前测定主桁架位置处的导墙顶面标高，根据标高关系计算好固定钢筋笼于导墙上的设于焊接钢筋笼上的吊攀，钢筋笼下到位后用槽钢或“I”字钢（指）穿过吊攀将钢筋笼悬吊于导墙之上。下笼前技术人员根据实际情况下技术交底单，确保钢筋笼及预埋件位于槽段设计上的标高。5.4.2.7连续墙水下砼灌注（1）灌注设备配置:灌注砼用的导管根据灌注速度及砼量选用直径Φ200mm的钢管，2.5m长一节，最下部一节长度为3m，采用内外套丝接头。灌注混凝土的隔水栓采用羊皮球囊塞。料斗做成圆锥形，一次容量不小于2.5m3。导管料斗起吊机械采用专用小型龙门卷扬机提升架。（2）混凝土灌注①清槽完毕，泥浆经检查合格后（比重≤1.10，含砂率≤3%，PH值7～9，粘度＜25S），4h内开始灌注砼,砼均采用商品砼，每个槽段的每车砼都要现场取样，作坍落度试验，发现不合格，立即退回厂家。②为保证水下混凝土的灌注能顺利进行，灌注前应拟定灌注方案，主要机具应留有备用，灌注前应进行试运转。③灌注前应复测沉碴厚度，办理隐蔽工程检查，合格后及时灌注，其间歇时间不宜超过4h。④开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近水面，导管底端到槽底的距离0.3～0.5m。⑤开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.5m以上深度的混凝土储存量V≥3.6m3。⑥混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h，每个单元槽段的每个导管灌注间歇时间不得超过30min，灌注宜连续灌注，不得中断。⑦随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持1.5～3.0m，严禁将导管底端提出混凝土面。提升导管时应避免碰撞挂钢筋笼。⑧设专人每30min测量一次导管埋深及管外混凝土面高度，以此判断两根导管周围砼面的高差（要小于0.5米），并确定导管埋入砼中的深度和拆管数量。⑨在一个槽段内同时使用两根导管灌注时，其间距应不大于3m，导管距槽段端头不宜大于1.5m，槽内混凝土面应均衡上升，各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.5m，终浇混凝土面高程应高于设计要求0.5m，等凿去浮浆及墙顶0.5米高砼后使其符合设计要求标高内的砼质量满足设计要求。见《砼灌注及导管布置图》（图5.4.2.7）。(a)(a)标准槽段灌注示意；(b)“L”型槽段导管分布；600≤3m导管≤300600(b)砼进料砼进料3000150001500(a)砼灌注及导管布置图（图5.4.2.7）（3）顶拔锁口管锁口管吊装就位后，随着安装液压顶管机。为了减小锁口管开始顶拔时的阻力，在混凝土开浇以后2～3h，启动液压顶管机顶动锁口管，但尽量减少顶升高度，不使管脚脱离插入的槽底土体。开始顶拔锁口管的时间，以开始浇灌混凝土时做的混凝土试块达到终凝状态所经历的时间为依据，如没做试块，开始顶拔锁口管在开始浇灌混凝土6个小时以后，如商品混凝土掺加过缓凝型减水剂，开始顶拔锁口管时间还需延迟。在顶拔锁口管过程中，根据现场混凝土浇灌记录表，计算锁口管允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。锁口管由液压顶管机顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。5.4.2.8顶圈梁根据设计图纸以及保证基坑开挖等施工时地下连续墙的稳定性和整体性，本工程地下连续墙顶部设置一道顶圈梁。顶圈梁施工流程如下：开挖内导墙部位土体→破除内导墙砼→人工破除墙顶砼→绑扎顶圈梁钢筋→支模→浇注顶圈梁砼。5.4.2.9连续墙技术标准地下连续墙接头应无明显夹泥和渗水现象；地下连续墙的施工允许偏差应符合表5.4.2.9的规定。地下连续墙施工允许偏差表5.4.2.10项次项目允许偏差（mm）1平面位置+30，02墙面垂直度0.3%3墙面平整度304预埋连接钢筋305预埋件、预留孔洞305.4.2.10连续墙施工技术保证措施（1）