中控窑操作应知应会简答题

中控窑操作应知应会简答题1、影响回转窑火焰形状的因素有哪些？答：主要影响因素是煤粉燃烧速度和窑内气流运动速度。包括：（1）煤粉质量及其用量；（2）喷煤嘴位置及形状；（3）一次风的风量、风速、风温；（4）窑尾排风及二次风的影响；（5）窑内温度、生料和空气量的影响；（6）窑内物料成分合理时火焰形状良好。2、生料均化的目的是什么？答：是为了消除或缩小入窑生料成分的波动，使生料成分均匀稳定。它对稳定熟料成分、稳定窑的热工制度、提高熟料的产质量具有重要的意义。3、降低f-CaO的工艺措施有哪些？答：（1）配料要合理，KH不要太高。（2）合理控制生料细度。（3）生料均化要好。（4）物料煅烧时要保证一定的液相量和液相粘度。（5）熟料急冷，以免产生体积膨胀。4、急冷能使熟料质量好的原因是什么？答：（1）可防止或减少C3S的分解。（2）能防止B-C2S转化为r-C2S，导致熟料块的体积膨胀。（3）能防止或减少MgO的破坏作用。（4）使熟料中C3A晶体减少，水泥不会出现快凝现象。（5）可防止C2S晶体长大，阻止熟料完全变成晶体。（6）增大了熟料的易磨性。5、气体在回转窑内的流动作用是什么？答：（1）为了使燃料完全燃烧必须不断向窑内供给适量的助燃空气。（2）及时排出窑内燃料燃烧后生成的烟气和生料分解出来的气体。6、对烧成带耐火材料有哪些要求？答：（1）要承受最高的高冲击和最强的化学侵蚀。（2）要有足够的耐火度。（3）要在高温下易于粘挂窑皮。7、为什么液相量多、粘度小有利于C3S的生成？答：当液相时多时，CaO和C2S在其中的溶解量也多；当粘度小时，液相量中CaO和C2S分子扩散速度大，相互接触的机会多，有利于C3S生成。8、简述熟料中四种氧化物的来源及其对煅烧的影响。答：CaO主要来源于石灰质原料；SiO2主要来源于粘土、砂岩；Al2O3主要来源于粘土或矾土；Fe2O3主要来源于铁粉、铁矿石。CaO含量过高或过低将直接影响煅烧的难易程度。SiO2含量直接影响到C3S和C2S生成，其含量高时烧成困难，不易结块，粘性低，不易挂窑皮。Al2O3含量高时C3A生成最多，易烧，粘性大。增加Fe2O3含量可降低熟料烧成温度，料易烧，粘性小，易结块。9、C3S+C2S含量在75%左右时有何利弊？答：C3S+C2S总量在75%时的物料比总量在73%时的物料耐火，煅烧此物料时火力强度需要提高，用煤量多，由于C3S+C2S含量较高，相对的物料中熔媒矿物少，但这种物料结粒仍可保证均匀细小，挂上的窑皮结实牢固，热工制度稳定，烧结范围比较宽，产质量提高，热耗低。10、物料在分解炉内是如何进行反应的？答：生料由旋风筒进入分解炉，被炉内热气流吹散并悬浮于燃烧的气流中，当温度升至820-870℃时，分解反应迅速进行，当炉温控制在900℃时，CaCO3分解率达85%以上。11、使用预分解窑生产的熟料在回转窑内是怎么形成的？答：当入窑生料的分解率达85%以上的物料入窑后，氧化钙与其它酸性氧化物进一步发生固相反应，生成除C3S外的所有矿物，当物料温度达到1200℃时化学反应更为激烈，当物料温度达到1300℃后固相反应结束，生成C3A、C4AF、C2S，并剩余部分CaO，物料到烧成带后为1300-1450-1300℃，熟料中不可缺少的C3S在此形成。物料温度达到1300℃以上，部分物料熔融，出现液相，C2S熔解在液相中与CaO发生化学反应生成C3S，边生成边析出。当物料达到1450℃时是C3S化合反应的高峰，随C3S的不断生成，C2S和CaO浓度不断降低，物料前进温度下降，到1300℃以下时液相开始凝固，C3S生成反应结束，未化合的CaO呈游离状态存在于熟料中，预分解冷却带很短，熟料在该带和下料口处被急速冷却，使C2S和C3S从液相中析出，部分凝结为玻璃质，改善熟料的质量，提高了易磨性。12、冷却机机型不同对火焰有何影响？答：冷却机机型不同，冷却效率不一样，二次风温也不一样，单筒、多筒冷却机的二次风温低；篦式冷却机的二次风温高。二次风温直接影响到煤的干燥、分馏和燃烧，二次风温高，火焰黑火头变短，煤粉燃烧速度加快，否则黑火头增长，煤粉燃烧烧速度慢。13、燃料燃烧的条件是什么？答：（1）达到燃点以上的温度；（2）有助燃的氧气。14、硅酸盐水泥熟料为什么会粉化？答：是由于矿物中的C2S发生多晶转变的缘故。当B型C2S转变成r型C2S时，体积膨胀约10%，使出窑熟料溃裂粉化。另外窑内还原气氛存在，Fe2O3还原成亚铁，水化后体积膨胀，致使熟料发生溃解粉化。15、C3S的形成条件及其影响因素是什么？答：在高温液相的作用下，固相的C2S和CaO逐渐溶解于液相中，相互反应生成C3S。其影响因素有生料的化学组成、烧结温度及反应时间。16、煤的燃烧过程分几个阶段？各阶段发生什么变化？答：煤的燃烧过程可分为准备、燃烧、燃尽三个阶段。准备阶段是燃料干燥、预热、干馏的过程，这些过程都是吸热过程。燃烧阶段中，首先，在准备阶段分解出的挥发物达到一定温度和浓度时着火燃烧。然后是焦炭的燃烧，它是热量的主要来源，燃烧是一种强烈的氧化物作用，有光和热产生，燃烧本身产生的热量能够维持较高的温度，使燃料燃烧继续进行。燃烧阶段即灰渣形成的过程。17、回转窑二次空气的风量、风温及静压的测量点在何处？答：入分解炉二次空气在三次风管中测，入窑二次空气在窑和冷却机联接处测。18、分析预热器旋风筒堵塞的原因有哪些？答：（1）旋风筒内结皮脱落；（2）翻板动作不良；（3）锥体或物料溜子内结皮；（4）投料或止料时预热器系统温度过高；（5）内筒脱落；（6）拉风变动频繁。19、影响挂窑皮的因素是什么？答：（1）生料化学成分；（2）烧成温度与火焰形状；（3）喂料与窑速；（4）喷煤嘴位置和挂窑皮的前后顺序。20、分解炉的主要作用是什么？答：保证燃料在900℃左右的温度下稳定燃烧以供给大量热量将生料很好地进行碳酸盐分解反应，使入窑生料分解率达85%-95%。21、日常生产中，对窑系统需重点监控哪些主要的工艺参数？答：（1）燃成带物料温度；（2）窑转动力矩；（3）窑尾气体温度；（4）分解炉或C4出口气体温度；（5）C1出口气体温度；（6）窑尾、分解炉出口或预热器出口气体成分；（7）C4、C5出口负压；（8）C4、C5锥体下部负压；（9）主风机出口管道负压；（10）袋收尘入口气温；（11）窑速及生料喂料量；（12）窑头负压；（13）篦冷机室下压力。22、降低f-CaO的工艺措施有哪些？答：（1）合理配料，熟料中CaO比例不要太高；（2）生料细磨；（3）物料煅烧时要保证一定的液相量和适宜的液相粘度；（4）生料要充分均化；（5）熟料急冷，以免产生体积膨胀。23、熟料冷却的目的是什么？答：（1）回收熟料余热，预热二次风，提高窑的热效率。（2）迅速冷却熟料以改善熟料质量和提高熟料易磨性。（3）降低熟料温度，便于熟料的运输、贮存和粉磨。24、影响回转窑内物料运动速度的因素有哪些？答：物料在回转窑内运动速度与窑的斜度、窑速、窑的有效内径、排风大小、窑内阻力、各带物料的休止角、液相粘度、物料粒度等因素有关。25、窑支承装置的作用是什么？答：承受着窑的全部质量，对窑体还起定位作用。26、耐火材料在回转窑内的作用是什么？答：（1）保护筒体，减少高温及化学侵蚀给设备带来的损伤。（2）减少热损失。（3）对热量的传递起媒介作用。27、燃料燃烧前为什么需加热？答：（1）对固体燃料进行干燥。（2）达到一定温度后，分解放出挥发物。28、为何要烘窑？答：窑系统中的耐火砖、混凝土及胶泥等都含水分较多，如不先行烘窑把水分蒸发掉，会造成衬料温度急剧升高，附着水分大量地迅速蒸发，衬料、混凝土内部产生大的膨胀力，从而造成耐火砖炸头，混凝土裂缝，严重时发生混凝土掉块脱落、耐火砖抽签、掉砖等现象，投料后还会出现结皮堵塞。29、干法生产时为什么要设增湿塔？答：（1）向高温废气中喷水以增加湿度，降低温度，保护窑尾滤袋使用寿命。（2）回收部分生料，减轻袋收尘的负荷。30、回转窑对固体燃料的技术要求有哪些？答:回转窑用的固体燃料为烟煤，其发热量、灰分含量、挥发分含量在合适的范围内，一般来讲，发热量越高越好，灰分越低越好。灰分对质量也有不利影响，根据实际，烟煤的发热量控制在20920-25104KJ/kg煤，灰分含量控制在20%-30%为宜，挥发分最好在20%-30%范围内。31、影响石灰石分解的主要因素是什么？答：（1）温度：提高温度有利于石灰石的分解。（2）减小CO2的分解压，随时抽走分解出的CO2，使反应朝着减小压力的方向进行，使碳酸钙分解完全。（3）生料的细度：生料愈细，石灰石分解愈快愈完全。32、控制窑头负压的意义是什么？答：窑头负压表征窑内通风及入窑二次风之间的平衡。正常生产中，窑头负压一般保持在－50~―100Pa，决不允许窑头出现正压，否则窑内细粒熟料飞出，会使窑头密封磨损，也影响人身安全及环境卫生，对窑头的比色高温计及电视摄像头等仪器仪表的正常工作及安全也很不利，甚至窑内通风也出现不正常。一般采用调节篦冷机剩余空气排风机风量的方法控制窑头负压在规定范围内。33、叙述挂窑皮的原理。答：根据物料在煅烧时所具有的胶粘性能与表面熔融的耐火砖结合在一起的特点来挂窑皮。物料进入烧成带以后出现液相，随温升而液相增多。当耐火砖表面微发融时，随窑的转动，具有一定胶粘性的熟料将耐火砖压在下面，并从耐火砖上吸收一定的热量使其胶粘在一起，并起化学反应，随温降形成第一层窑皮，随窑运转时间的加长窑皮越来越厚，窑皮表面温度也越来越高，粘土和掉下窑皮数量相等，再经烧炼，窑皮坚固致密。34、什么是回转窑良好的的火焰形状？答：有一定的长度、位置和温度并使火焰形状完整、活泼有力，分布均匀。（1）火焰温度比较高，高温部分比较有利于熟料的形成。（2）局部温度不过高，少损坏窑皮并易于维护窑皮，延长运转周期。（3）两端低温部分不拖长，有利于观察窑内情况。（4）高温部分的位置适当，使热能在窑内内合理分布。35、分解炉的传热特点是什么？答：分解炉的传热方式主要为对流传热，其次是辐射传热，对流传热约占99%。炉内燃料与料粉，悬浮于气流中，燃料燃烧将燃料中的潜热把气体加热至高温，高温气流同时以对流方式传热给物料，由于气固相充分接触，传热效率很高。36、煤在什么情况下能自燃？答：在堆积状态下的煤，氧化速率超过散热速率就会出现自燃现象。37、回转窑的生产工艺流程是什么？答：生料由窑尾加入，在窑内受热后逐渐变成熟料，由于窑内的筒体有一定的斜度，并且不断地回转，使熟料逐渐向前移动，直至从窑头卸出，进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料。最后废烟气由排风机抽出，经过收尘后，由烟囱排入大气。38、采用集中控制有什么优点？答：（1）便于各设备按系统统一开停，省去了单机起动停止互相联系的工作，节省时间。（2）便于采用计算机进行综合监控和过程控制。（3）便于系统的平衡稳定运行，各设备之间由一些内控回路自动控制，可以保证稳定运转。还保证了产品产量和质量，优化了工艺过程。39、煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么？答：（1）可燃性物质高度分散。（2）气体可燃性物质的浓度在可爆炸极限之内。（3）可爆炸气体到达可爆的温度。（4）存在火源。40、红窑后为什么坚持必停原则？答：红窑必停是为了防止窑筒体弯曲、变形和氧化，窑体变形后不易砌筑材料。而且在运转中又易造成掉砖事故，影响窑的运转周期，甚至危害胴体的使用寿命。41、现场启动罗茨风机应注意什么？答：罗茨风机启动前必须将进出风口的阀门全部打开以减小阻力，启动后不允许立即关闭进出口阀门，只能逐渐关闭调节闸门至规定的静压之内，决不能超负荷运行。42、怎样检查砌砖质量？答：砌砖质量必须符合砖缝控制在3-5mm，用灰均匀，砖面平，砖缝直，不得有出台、松动、抽签、横放、头尾倒置等情况。43、现场怎样看来料大小？答：正常情况通过看火镜可以看到来料薄厚均匀，前后宽窄一致，当物料由小变大时，料层增厚，前窄后宽，火焰回缩，有物料快速向前涌来的感觉。当物料由大变小时，料层减薄，火焰伸长，火色发亮。44、现场怎样看物料颜色、结粒翻滚及提升高度？答：从看火孔向窑内看，烧成带的熟料和空间火焰的颜色为粉红色。此时熟料颗粒均匀细小，翻滚灵活，既不发粘也不发散，窑前比较清晰，正常情况下熟料被提起的高度应稍高于煤管，如果熟料中熔媒成分高，粘度大，则被提起的还要高一些。在物料化学成分不变的情况下，烧成带温度高则被带起的也高。45、更换后喷煤管如何调整？答：首先，先找筒体中心线将喷煤管与筒体中心线相重合。其次考虑煤嘴就朝偏下、偏料的方向。再次从煤管的中心向窑内看，光点位置应是在从窑口顺筒体到光点的距离在49-51m为佳。最后考虑上一次煤嘴位置对煅烧的影响。综合以上四条，最后确定煤嘴位置。46、现场如何调整粗粉分离器来控制煤粉细度？答：调整粗粉分离器主要是调其叶片的角度来达到目的，叶片角度的可调范围为0°-90°，角度调大则煤粉细度变粗，角度调小则煤粉细度变细。47、预分解窑现场看火看什么？对各种现象如何处理？答：（1）看火焰温度的高低，正常看其颜色为粉红色。发红色时说明温度低，可适当加煤或调整风煤配合，窑内发粉白色，且物料发粘时说明温度高，可适当减煤。（2）熟料结粒，正常时熟料结粒细小均匀。（3）正常煅烧时熟料被窑壁带起的高度应略稍高于喷煤管，过低时烧成温度低，过高则烧成温度高，可适当加减煤。（4）正常的火焰活泼有力，顺畅完整，比较稳定，应稍偏向料层，但不涮窑皮，不被料压住。（5）下煤时正常时黑火头短，无流煤现象，下煤少时无黑火头且火焰发飘无力，下煤量大时黑火头长且易出现流煤应减煤，调整窑炉用煤的比例。（6）正常煅烧时窑皮微白，前后平整，无大的起伏，且薄厚适当，一般在250-300mm左右适宜，窑皮薄筒体温度高则应采取措施补挂。48、增湿塔雾化不好如何处理？答：（1）喷枪排放不合理，应重新排列。（2）水泵压力不足，应开大供水阀门。（3）回收阀开度过大，应关小。（4）喷头坏，应更换。49、如何做到慢升温不回头，均匀烤窑和按时投料？答：（1）做好开车前的的一切准备工作，点火顺利，保证一切正常，没有停火返工。（2）经常到现场观察窑烤得是否均匀，窑和预热器温升是否一致，合理调整风量。（3）调整好煤量，确保升温曲线实现，要求与升温曲线尽量靠近。（4）在升温过程中尽量减少CO的产生，更要防止有灭火现象，一旦灭火马上停煤，防止窑内爆炸与电收尘爆炸。（5）按升温曲线要求翻窑，保证升温均匀和和防止胴体弯曲变形。50、如何根据挂窑皮的原理挂好窑皮，确保延长耐火砖寿命？答：挂好窑皮延长耐火砖使用寿命是操作工一项主要目标，必须努力做到。形成窑皮主要是在高温下物料与耐火砖表面化学反应，另外当物料形成液相与耐火砖接触，物料盖住耐火砖，耐火砖向外散热，液相冷凝就粘结在窑的表面形成了窑皮。当暴露在外面受到火焰高温作用，又熔化掉一部分和受物料的冲刷损坏，物料粘结与脱落是周而复始的，当粘结大于脱落，窑皮就增厚，当脱落大于粘结，窑皮就减薄，当粘结与脱落相等时就挂好窑皮，一般在200-300mm为宜。挂好窑皮须做到：（1）应当把窑烤得均匀，使物料到烧成带能有适当的液相，既能产生化学反应，又不因温度过高而损坏砖。（2）为了使窑易挂窑皮，应保证火焰、物料、砖表面温差要小，也就是说既能成为合格熟料又防止火焰冲涮太快，掉的速度太大形不成窑皮。因此要保证火焰顺畅，不顶着火烧，不出现生烧料，所以烤窑时应特别注意，投料后要确保分解率正常。（3）保证窑速均匀。窑外分解窑一定要按要求加料，确保窑速均匀。（4）随时根据窑胴体温度与窑前观察到的窑皮情况调整火焰与窑内通风。（5）当投到75%时稳定一段时间，巩固窑皮，确保窑皮质量，达到长期安全运转目的。51、停窑检修到窑内观察窑皮情况，结合平时煅烧情况如何确定下次火嘴位置？答：火嘴位置主要影响窑的煅烧情况和窑皮情况。火嘴靠近物料，煤粉易落入物料，造成不完全燃烧，火嘴靠近窑皮，易损伤窑皮。火嘴太高易损伤窑皮，太低易不完全燃烧。另外，窑皮热传导也不良，所以要调整好火嘴位置，确定火嘴位置须注意：（1）窑内窑皮均匀，厚度适当，CO少说明火嘴位置正确，下次应参照放好。（2）假如窑皮有太厚的地方火嘴应适当高一些，防止厚窑皮，既影响燃烧，窑轴功率又大。（3）一、二次风混合好，保证燃烧速度与活泼有力。52、煤粉在窑内的燃烧速度由哪些因素决定？怎样调整一、二次风？答：煤粉燃烧速度由下列因素决定：（1）煤粉的细度、水分、挥发分。（2）一、二次风风温、风量，（3）窑内温度。（4）燃烧空间。（5）窑内物料情况及前后圈情况。应确保煤粉很好燃烧。因为一次风温度低，所以应确保不出现堵管道和回火现象，在挥发分不大的情况下尽量减少一次风量。要根据物料情况、窑皮情况、前后圈情况调整二次风。当物料易燃或是粘散料，一定要保证火焰细长，若有后圈，应改变火焰位置使后圈塌落。物料难烧要缩短火焰，提高窑前温度，确保合格熟料。所以要根据煤质、物料、窑皮及结圈状况调整好一、二次风，保证物料质量及窑皮情况。

53、如何熟悉现场设备，指导现场人员处理问题？答：（1）熟料库挡板不到位的原因：1大块卡住；2挡板坏；3挡板与轴脱离。（2）库顶收尘器收尘效果不好的原因：1管道堵；2振打不起作用。（3）冷却机供油报警的原因：1供油时间长报警，因为油泵不好使；2油管漏油；3油箱缺油；（4）集中供油的油量不足，压力低的原因：1油泵坏；2油箱油位低；3过滤网堵。（5）窑液压挡轮出现故障的原因：1阀门开关；2速度调节；3压力不稳（放气）等。（6）托轮、轮带表面光洁等。（7）供料斜槽堵的原因：1帆布坏；2收尘管堵；3风机风量不足。（8）提升泵堵的原因：1风机风量、风压不足；2帆布坏；3收尘管堵。（9）增湿塔雾化不好的原因：1水泵压力不足；2雾化片环；3排列不好。（10）罗茨风机与离心风机的起动条件的区别。54、如何培养对各种仪表参数的综合分析判断能力？答：窑功率变化，要观察冷却机变化和窑尾窑前温度变化，来确定是由于掉窑皮，结圈，还是窑本身温度变化引起的，原因不同，处理方法不同。预热器温度变化引起窑内变化，应判断是由于物料变化还是风量变化引起，原因不同处理方法也不同。窑尾温度升高应判断是预热器堵引起的，还是煤量变量引起的，总之要有系统工艺知识，综合判断能力来确保优质、稳产、低耗，做合格的操作工。55、说出三个率值的含义及率值高低与煅烧的关系。答：水硬率是熟料中氧化钙与酸性氧化物之和的质量百分数的比值。硅率表示熟料中氧化硅含量与氧化铝、氧化铁之和的质量比。铝率是表示熟料中氧化铝与氧化铁含量的质量比。硅率随硅酸盐矿物与溶剂矿物之比而增减。如果熟料中硅率过高时，则煅烧时由于液相量显著减少，熟料形成困难，特别当氧化钙含量低，硅酸二钙含量高时，熟料易于粉化。硅率过低则熟料中硅酸盐矿物太少而影响水泥强度，且由于液相过多，易出现结大块，结炉瘤，结圈等，影响窑的操作。铝率高低，在一定程度上反映了水泥煅烧过程中高温度液相的粘度。铝率高，熟料中铝酸三钙多，相应铁铝酸四钙就较少，则液相粘度大，物料难烧。铝率过低，虽然液相粘度较小，液相中质点易于扩散，对硅酸三钙形成有利，但烧结范围变窄，窑内易结大块，不利于窑的操作。56、什么是三通道喷煤嘴用一次风对火焰的调整？答：主要是指内外风比例的调整。内风比例大则使火焰变得短而粗，且旋转作用加强；外风比例增大时使火焰变长。57、点火时只放炮不着火的原因是什么？答：主要是由于煤灰分高、水分大、细度粗，用煤量过大、窑系统拉风火焰长，高温区靠后，煤粉喷出后不能很快燃烧，沉落到一定程度时发生激烈燃烧而放炮。此时应关小一次风，减少拉风，适当减少煤粉量。58、为什么停窑后要用辅助传动转窑？答：①为防止窑身产生弯曲而翻