某污水处理厂工程施工方案设计

第一章综合说明第一节工程概况第二节工程现场状况1)桂市市属多雨地区，夏季气温较高，梅雨季节持续较长，高温高湿是这一地区的特点。因此，为确保施工工期，须合安排生产计划，制定恰当的雨季施工措施，是本工程重点之一；2)本工程工期较为紧张，合安排施工机械及人员，灵活调配施工材是本工程的重点；3由)于工程处于市郊，协调与当地居民关系工作是本工程重点之一；2、工程难点：由于现场地层情况较为复杂，地下水大，对地下结构施工造成很大难，与设备安装工程协调施工，是影响本工程施工进的难点之一。混凝土部位填方(m3)部位号号//2污水池工程3门卫室及围墙工程4园绿化工程//本工程工期为70日历天计划开工日期：20145月计划竣工日期：20147月第二节第三节编制依据财、物配套计划与投入，对关键部位的施工作详尽的编写与介绍，目的是确标。第三节第四节编制原则究，制定实可的施工技术措施；技术措施，减小施工干扰，加强各施工工序之间的衔接，提高施工效，确保施工质和进；部分内容将结合实际进调整；师的指导下，优质、高效地完成本工程施工，交给业主一份满意的答卷。第二章施工现场平面布置第四节第一节施工临时设施布置的要求，能顾此失彼；②在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合安排施工顺序，用发挥到最大化；③施工布置需要整洁、有序，同时做好施工措施，把创建文明施工工地作为宣传的窗口；沿规划分层碾压1米左右厚的结构层并与厂外接通。从混凝土施工用水(混凝土的搅拌、养护)，辅助生产施工用水(机械设备用水、施工工艺用水)以及生活和消防用水三项用水之和来考虑。雨季及汛期应作好排水工作，生产及生活区周围沿施工辅道须设1.0×1.0m明排水渠，过处设置Φ500mm过管；在现场设临时泵站和沉淀池，将集水井的水及时排走。根据厂外供电条件及厂内施工用电的需要，在厂内设置1台320kva的变压器，变压器的设置以尽兼顾多方向的用电为原则，由厂外接入10kv的线，厂内供电线的布设沿施工辅道进。厂内另配120KW的发电机1台，以防停电生活区。在场区内设置砂石场和搅拌站一座以及加工区两处、存土区1处。门卫做好施工现场的记录及保卫工作。施工总平面布置本着因地制宜，于施工的原则布置，详见平面布置图附(第三章施工组织管机构第一节施工组织管机构时根据本工程的施工特点及初步拟定的施工程序，将由我公司中论和实践经验镇污水处厂工程项目经部，实项目管，负责工程的组织实施。具体的我公司将把本工程为重点施工项目，在工程实施过程中给予全面指导和人、物上的大支持，并由公司技术发展部及外聘有关专家共同组成项目及咨询专家组，施工期间经常进驻现场进指导。在项目的组织机构上项目经部将设置项目经1名，项目总工程师1名。同时，项目下设4部2室(工程部、经营部、安技部、机械物资部、综合办公室供应商进统一管。在管上科学施工，强化指挥，在施工组织实上采取一科学有、实可的措施，确保本工程安全、优质、按期完工。职务：项目经理职务：项目办公室主任项目总控与咨询专家组职务：项目总工行政与信息管理组行政与信息管理组工计划，合调配资源，确保工程按照工期、质、安全目标完工。对本标段工程质、施工技术、计测试负直接技术责任，指导工程技术人织设计及质计划进编制及经批准后的实施；技术交技术疑难问题；对施工中可能存在的质通病的纠正、预防措施进审核；解决工程质中关键技术和重大技术难题；组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材，努开展新成果；组织本标段工程项目的设计交底、验收等工作；全面质管，组织工程项目的QC小组活动；科研课题项、研究工作。协助项目经组织生产，合安排技术环节对影响工程质、进、成本的技控。对本标段工程进实施、工序安排及过程控制负主要责人。负责本标段工程项目的施工计划实工作；根据施工进计划和工期要求，适时提出施工计划修对本标段全部工程质进检查；领导测、试验、测监控等专项技术工作；负责工程的施工管，安全综合管，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并在施工中认真贯彻实。组织安全检查，发现事故隐患，及底。负责现场保卫工作。负责对本标段工程项目承包合同的管、财务管、成本控制、核算、统计工作。按时向业主、监报送有关报表。6、机械物资部负责物资采购和物资管工作和项目全部施工设备的管工作。管。负责各道工序施工试件的制作与检测。管，培训计划的制定等。第四章劳动计划第五节第一节劳动部署及任务划分为优质高效地完成本标段全部工程施工任务，根据厂内构筑物分散的特点号任务划分施工队名称号任务划分施工队名称队门卫室及围墙工程2323设备安装施工队设备安装施工队设备安装、工艺管道等合计第五章施工进计划及保证措施第六节第一节总体施工进计划具体施工计划详见塘镇污水处厂工程施工进计划图附(表四)。第七节第二节施工顺序安排面展开施工。构筑物施工按照“先下后上、先内后外的顺序原则进。第八节第三节工期保证措施科学合地安排施工工序和施工进，并在实施过程中及时调整进计划；加强组织管及协调；保证技术、人、材、物、机供给；积极推广新工艺、新技修体系，保证施工机械的完好；同时，建强有的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。络技术，合安排施工顺序，抓住关键线。对施工重点优先安排，增加设备、人、物、财的投入，确保分项分部工程按期完成。使施工计划做到时保日，日保周，周保月的高效完成。同时，在保证质、安全的前提下，尽可能开展多因素对施工的影响，用有时机加快施工进。序间的衔接时间，充分用各个工作面，避免出现窝工现象。协调好各业务部门的工作，加强协作配合，顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进，保证工期方案。管用好工程资，保证各项施工活动得以正常进；确保资投入，提供强有的资保障；确保建设资专款专用。用高程基本点。同时定期进校核工作。施工前将仪器交由计检验单位进检验，并在现场校准后方可使用。测放线必须自复测合格并经甲方监复测认定后方可使用，并作好记资。<2>在安装池壁最下一层模板时，应在适当位置预出清扫杂物用的窗口，在浇筑砼前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口关闭。<3>模板应平整，且拼缝严密浆，穿墙栓加焊止水环，止水环采用8×8cm厚6mm钢板。<4>模板安装允许误差(给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90第项轴线位置高和池体的长、宽和直径)混凝土结构截面尺寸中心位置55535目底板池壁、柱、程池壁、柱、顶板预埋件、预埋管预相临两表面高低差2相临两表面高低差<1>钢筋应有出厂合格证及复试报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标并按国家有关标准的规定抽取试样作物、化学性能试验，合格后方可使用。焊接钢筋要有试件，焊接长及接头错位应符合规范要求。符合设计要求。<3>Ⅰ级钢筋末端须作180弯钩，其弯曲直径应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长小于直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端需作90。或135。弯折时，Ⅱ级钢筋弯曲直径应小于钢筋直径的4倍，平直部分长按设计要求确定。钢筋加工允许偏差(混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92第3.35项目受钢筋顺长方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置钢筋位置允许偏差(给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90第5.2.19项次123项次1234项目受钢筋的间距受钢筋的排距受钢筋的间距受钢筋的排距钢筋弯起点位置焊接骨架焊接骨架焊接预埋件受钢筋的保护层33中心线位置水平高差柱、板、墙板、墙±3<4>钢筋应绑扎固，以防止振捣砼时绑扣松散、钢筋移位，造成筋。<5>设保护层，应以相同配合比的细石砼或水砂浆制成垫块垫起钢筋，严禁使用钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入砼结构。适当措施保证浇筑质。硬化场地面，避免土混入砂石。严格按照施工配合比投，外加剂应120s，如掺入引气型外加剂，其搅拌时间为120—180s。混凝土原材称的允许误差(%)(混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92第4.3.1条)：水、混合材水、外加剂气温较高及浇筑时间较长时，可适当掺入缓凝型减水剂。浇筑前应清模板内杂物。木模应用水浸润模板。浇筑混凝土的自高得超过1.5米，否筑。间得超过2h(混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬时间，当气温小于得施工缝。每一点的振捣延续时间，应使混凝土的表面呈现浮浆和再沉为。插入式振捣器振捣时的移动间距宜大于作用半径的1.5倍，尽避免碰撞钢筋、模板、预埋管件等。振捣器应插入下层混凝土5cm左右。标号的细石混凝土进浇筑和辅以人工插捣。混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内及时对混凝土覆盖和洒水湿润，养护期得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；混凝土的养护用水应与拌装模板及支架。混凝土质检验：a.检查拌制混凝土所用原材的品种、规格和用，每一工作班至少两次。b.检查混凝土在浇筑地点的塌，每一工作班至少两次。c.每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。d用于检查混凝土质的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件置应符合下规定：(a)每拌制100盘且超过100m的3同配比的混凝土，其取样得少于一次。(b)每工作班拌制的同配比的混凝土足100盘时，取样得少于一次。(c)同一单位工程每一验收项目中同配比的混凝土，取样得少于一次。据实际需要确定。预埋铁件的防水：a可在预埋铁件连带钢筋上加焊一止水钢板。b.施工时注意将铁件及止水钢板周围的混凝土振捣密实，保证质。a.预埋套管应按照设计加止水环，钢套管外的止水环应满焊严密。d.将混凝土继续填平至套管上皮30—50mm，得在套管穿池壁头。凡有360混凝土包管的做外防腐处，管径小于DN400mm采用新的无锈管材的做内防腐处，其余均须做内外防腐处。防腐处的内外表面均要求将浮动氧化铁皮打掉，并将灰尘油污及焊、焊皮、焊灰清干净达St2级。埋地和接触水的钢管道其外防腐采用“加强防腐，即：用环氧煤沥青漆，一层底漆、三布四层面漆，用黑色防腐漆；地上管道外防腐采用“轻型防腐，喷涂或涂刷“IPN系互穿网络防腐涂，可带薄锈作腐底漆两道，互穿网络防腐面漆一道。一般钢管及钢制件的内外防腐做法应满足设计及规范的要求。第章主要施工机器、设备及材投入计第九节第一节主要施工机械设置原则1、优选设备，并合匹配，形成综合生产能。2、设备能大于进指标要求的能。3、同类设备尽可能采取同厂家设备，以方配件供应和维修。第十节第二节主要施工机械配置第十一节第三节主要试验、测、质检仪器见主要试验、测、质检仪器表（附表二）。第十二节第四节主要材投入及保证1、本工程材采购要求：提前运抵现场及加工制作。2、材采购应遵循的规则：资需用计划报公司材科；在经过评价选择的合格物资分供方名册内组织采购和产品质验证。建筑材进货检验标准如下：的标准按照“常用建筑材试验取样送样规定的国家标准进检验。员及时填写好进货检验记录。做好材标识。见证人一起，按照“常用建筑材试验取样送样资中所规定的国家标准、数权委托书后送到实验室检验。种的材或成品能混放。3、材进场计划按照本工程的预算数。第七章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析、解决方安和各分部分项工程施工方法第十三节第一节测放线测工作是土建工程施工的基础，是保证按设计要求实施施工的重要手依据。各控制点均作用在现地面上，根据需要每个控制点均做成1.7m深混凝土基础，以保证位置固，并采取措施加以保护，以防遭到损坏。施工测除应满足有关规范、标准外，还要做到如下几点：正式放线前，应对使用的仪器进校对和检验，由检测单位认证后使用。正式施测放线，并提前做好内业计算和准备工作。水准点交接后即进复测，测出的结果应满足施工规范要求，对临时对所有钢卷尺、皮尺应定期进修正，对主要控制桩要有防护措施，重要的桩要保到工程结束。正式放线前做测施测方案，报监工程师审批。测轴线误差应符合三级标准，即得大于1/14000。厂内设置的水准点复测应符合±20Lmm的闭合要求。第十四节第二节土方工程围墙、树木等，由于清场地而下的坑、、按监工程师指定的材回填，地后请监工程师检验，合格后进土方开挖。一台φ100潜水泵，排水出根据厂区总体排水布置而定。出现与设计符现象，及时与监工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽保护原有的测控制点免遭破坏，如有可避免的情况发生，及时报监工程师，确定适当的处方法并经实施处后，可进下一步施工工序。的同意。需做地基加固处，先挖至设计基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。随挖槽随由人工削坡，削坡完毕用1：4水砂浆抹面50mm。沿基坑顶四周2m处用200mm高挡土埂。土质状况确定相应的堆放高，使土堆稳定，保持排水畅通。在大方土方开挖并满足招标文件及园、GBJ201-83、GBJ141-90的要求。基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压到的部位以及管道、第十五节第三节钢筋工程1、钢筋采购及进场检验根据工程师要求，提交钢筋的技术文件。钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色放区，及时清退出厂。变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染。钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下表，经工号负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进加工。至现场使用。焊工方可进入施工现场进焊接操作。输条件及图纸要求下，尽可能减少现场焊接数。现场钢筋对接，直径大于φ16时水平筋用窄间隙焊或直纹接头，竖向筋用电渣压焊。无论采取哪种接头形式，均做到满足现国家标准JGJ18—96的要求。立墙钢筋梯架钢筋三角支架位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔立墙钢筋梯架钢筋三角支架基础钢筋梯架20～22号(0.7～0.9mm的)软铁丝。基础钢筋梯架钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。所有构筑物，为防止绑架间距为0.8m，其端部及中间每隔3.0m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距得大于2.0m。绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。要求施工。钢筋绑扎完成及时邀请监工程师进检查，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，在钢筋上踩踏、放意改变已验收的钢筋的形状。试验室试配。垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用库，使用时依照程序进发放。米加垫块少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑。用同品种纯水浆掺加适的粉煤灰的方法对垫块进抹面处，可以有效解决颜色一致的问题。第十六节第四节模板工程③止水带模板保证止水带位置准确。④侧墙与基础混凝土的施工缝无浆、“泪现象。⑤模板拼装水平缝、垂直缝布置均匀，影响混凝土外观效果。⑥适应工期要求，能快速进模板拼装及拆卸。板每次使用前要进修整，对于板面有较大损坏的模板要及时换钢面板。模板选用6015定型钢模，两块模板中施工。模板支搭时，所有外墙一采用外套φ20柔性塑管的对栓，施工完象出现。可拆除。墙体模板在混凝土浇筑后24小时松动对栓外杆。第十七节第五节混凝土工程礻，俱证砬市肯。应孑靖严；对木苒故应浇水湿淮，但得庐积水。及肖关员捎污过※。12、浇筑砬共一侧彐始，先浇杜、婧，÷浇故。应庄杜、婧浇筑完毕÷,诤跃1～1.5小肖l咎过浇筑故。浇筑肖应公层浇筑公层振搐，污工程序和污工篷的置应符合施工规范要求。13、严格控制楼板面高程，方法是用仪器将控制点分别投到用线法进控制。14、砼随浇随捣随抹，一次性抹平压实。15、砼浇筑完楼板面及时覆盖草袋并洒水养护或者刷砼养护液。变质的外加剂。限制)。具体应按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92要求连续预、预埋好。再用水冲洗干净并排除积水，铺以20～30mm厚比原设计强等级高一级的水砂浆，然后再进混凝土的浇筑。当井壁混凝土浇筑到与其相接的板位置时，3.5米时，做成企口缝，池壁上出1／3宽“凹、凸缝或1／2宽台阶缝，当池深大于3.5m则采用止水钢板缝，止水钢板，按设计规格尺寸制作安装。当继保持湿润，然后涂纯水浆二遍，再铺10mm厚的水砂浆(用原防水混凝土配合比，去掉石子)，少许片刻，然后继续浇捣新混凝土到池壁顶，要控制砂浆的铺半埋设在先浇的混凝土中。上部继续浇混凝土时，对施工缝的处同企口缝。20、混凝土的养护：后果较普通混凝土为严重。因此，当混凝土浇灌后4—6小时，应开始覆盖并数小于14天。第十八节第节砌体工程配套使用的砌块和构件。合格。按砌筑操作需要，找好标高，好标尺杆。墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块浇水竖缝灌砂浆砂筑镶砖校正砌块就位或Φ4钢筋网片加强，加强筋长应小于500mm。得大于15mm，垂直灰缝得大于20mm。大于30mm的垂直缝，应用C石混凝土灌实。3)锯砌块应使用专用工具，得用斧子或瓦刀等任意砍劈。口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。法施工。5)每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进灰缝的缝(原浆勾缝)，深一般为3—5mm。第十九节第七节管道工程开工前应请设计单位到工地共同进交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟定交接桩计划。交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括给水排水的基线桩、按上述图表逐个桩橛进交点。水准点标高应与邻近水准点标高闭合数、方向是否合乎标准，并应尽快增设必要的护桩。交接桩完毕后，双方应作交人员签章。应设中心桩，必要时要设护桩或控制桩。管道放线抄平后，绘制管纵断面图。的日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、对点、练、扶尺等参加测始资。点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过符合方可使用，并应经常校核。基础压影响线以及机械振动范围以外。项目水准测高程闭合差导线测方位角闭合差导线测相对闭合差调整，以防差错。2)管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。3)测时，应队仪器进检查调整，对原始记录作详细校对。厂内管道埋深一，对于开挖较深的基槽设支撑防止土体塌。根据同的埋深我们采取同的支撑方式。a1:1b1.当管道挖深小于2米且施工场地开阔时,采用明挖放坡的施工方法,坡度为1:1.2.基坑坡顶预留距离a,静载时大于1.0米,动载时大于1.5米.a312说明:1.当管道挖深小于3米,大于2米时采用断续式水平支撑.2.图中1为挡土板(横排),2为竖15x15方木立仁,3为工具式横撑.3.基坑坡顶预留距离a,静载时大于1.0米,动载时大于1.5米.4.方木立仁埋深为1.0~1.5米.a3121.当管道挖深小于4米,大于3米时采用连续式水平支撑.2.图中1为挡土板(横排),2为竖15x15方木立仁,3为工具式横撑.3.基坑坡顶预留距离a,静载时大于1.0米,动载时大于1.5米.4.方木立仁埋深为1.0~1.5米.aa34152说明:1.当管道挖深大于4米时,和管线中线距离构筑物在4米以内时,采用工字钢卡板支撑.2.图中1为挡土板(竖排),2为竖10x10横方木,3为360#工字钢间距2.5米,4为工具式横撑,5为20#工字钢间距1.5米.3.基坑坡顶预留距离a,静载时大于1.0米,动载时大于1.5米.4.20#工字钢埋深为2.0~2.5米.机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽厚的土层暂时挖，待临铺管前用人工清挖至标高，并同时修正槽底。将地下水位稳定支槽底以下0.5时m方可开挖，以免产生挖土速过快，因土层含水过大支撑困难，能及时支护导致塌方危险。槽壁失稳导致坍塌。当采用挖掘机挖土时，挖掘机得进入为设支撑的区域内。下情况、安全要求等。坏，开槽时应在设计槽底高程以上20cm左右挖，此层用人工清除。时，做200m砂m基础。砂选择带棱角的中砂，在槽底铺砂时，应比设计宽两边各加宽20cm，砂基础用蛙夯夯实。②混凝土平口管采用混凝土基础，按照覆土的厚选择9础。混凝土基础施工时，如果地下水旺，应在槽底先铺一层碎石垫层，然后在上面浇筑混凝土。混凝土基础的侧向模板选用具有一定刚的钢模板，安装过程中保证接缝严密，支撑固，符合结构尺寸要求。混凝土振捣采用机械振捣，确保混凝土密实。混凝土基础的抗压强超过5MPa后方可进安装管道。碎石，砂石铺垫前应充分拌合，铺完后用蛙夯夯实。基础表面能有石子出，基础表面应平整，保证管壁与基础均匀接触。150mm厚粗砂基础；对软土地基，采用250mm厚沙砾基础。隔开。装好的管子应用缆绳或铁丝绑，属管材与缆绳或铁丝绑扎的接触出，体外部分应超过管子长的1/4。非属管材应尽避免在坚硬或碎石地面上滚动，短距离搬运可在管下垫以草袋或在木板上滚运。属材的短距离滚运，也应清除地面上的石块等杂物，装卸管子宜用吊车，捆绑管子可用绳兜底平吊或套捆吊，得将吊绳由大于45为宜。装卸管子时严禁互相碰撞和自由滚，得向地面抛掷。管子堆放场地要平整，同类别和同规格的管子要分开堆放。跺于跺之间要有通道，以进出管。层户子之卩市垫太心须上π对芹庄一奂直纱上，每枳户子市碍共垫太卩距宣斗户子滚动。邰户邰户市淬接关即坟『焊接。邰户对『肖，得覓对『。邰户对『÷,应垫写，遼尻焊接宜预热过程卞产兰交形。得崧动邰户，宜葩邰户悬空※彐印作即π污焊。邰户淬接关即芒浜焊，焊接关即市焊奂市孔学守公、杠龄覓应与耳材相卡升恥，第咸工作奂件和工艺性。卡户壁情灑π市坟『〖寸咒π表：砬『座砬『座卩隙b1.5～3.02.0～4.01.0～1.51.0～2.0途『形式涅示α邰銘混凝土户壬『户实葩户壁粘接写，庄表頂划守纱增，以彐与第二层浩后。待第一层矽半初凝÷抹第二层，即浜形抹子压守形，初凝÷l即抹子工光压实。基础与抹带相接※混凝土表頂应凿互洗注，葩之粘接写。抹带完守÷,应即即土工布置盖，3~4h洒水养护。邰銘混凝土户卒插『户管子的安装采用手扳葫芦进管子就位，管子插入前，应在橡胶圈表面均匀涂刷中性润剂，插入时，管子两侧的手扳应同步动，使橡胶圈准确就位。管子承插过程中，仍用吊车吊住管子，待管子紧后将管枕击实。5、管道严密性试验及强试验验管段按井距分隔，长大于1km，带井试验。管道试验前，管道及检查井质已验收合格。试验水头按下情况确定：2米；试验步骤如下：(1)将试验段管道两端的管口封堵。(2)试验管段灌满水后浸泡时间少于24h，使管道充分浸透。时，应断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水的观测时间为30min。Wq=——q---实测渗水(L/(min·m))；T---实测渗水观测时间(min)；L---试验管段的长(m)。②强试验管道水压试验，试验压应符合9.12-的5规定。管道水压试验的试验压管道种类钢管铸铁及球墨铸铁管预应、自应钢筋混凝土管P>0.5>0.61.5P试压前，试验段的管应先充水浸泡。管道试压前2-3d，向试压管道内充水。水自管到低端诸如。此时应打开排气阀排气，当充水至排出的水中带气泡，水连续，即可关闭排气阀门，停止充水。水充满后为使管道内壁即接口材充分吸水，宜在大于工作压条件下充分浸泡后再进试压，浸泡时间应符合下水压实验管段的浸泡时间管材铸铁管、球墨铸铁管、钢管预应、自应钢筋混凝制钢筋混凝土管渠衬有水砂浆衬────管径(mm)───—浸泡时间管道浸泡符合要求后，进管道水压试验。试验分两步进，第一步是升压，第二步按强试验要求进检查。a.升压在继续升压。b强.试验水压升至试验压后，保持恒压10min，经对接口、管身检查无破损及水现象，认为管道试验强合格。同，压相同时，其水也相同的原检查管道水情况。用放水法进严T时2间内，从放水节门房出的水W；c.按下式计算实测渗水：W(T-T)LW——T时2间内放出的水(L)；T1——从试验压压0.1MP所a经过的时间(min)；T2——放水是，从试验压压0.1MP所a经过的时间(min)；L——实验管段的长(m)。管道曝时间过长。①管道回填在两侧和管顶以上50c的m范围内还土，应由沟槽两侧对称进，得直接仍在管道上。②需要拌合的回填材，应在运入槽内前拌合均匀，得在槽内拌合。于20cm。道加固措施。第二十节第八节道工程根据已确定的场区临时中心线返出道边线，用白灰洒出缘线。作压实处，碾压6遍。经过处后，保证形成运土车的简单进场环。简单环施工。用推土机将填推平至虚铺高，并在水。进晾晒，再用旋耕犁打碎，经试验含水达到最佳含水的±2时%方可以进排压。基用带排压后，用推土机找平(顶面找平用平地机)，平整要求达到抄壬÷即1刷8震动碾压杠共这廊卞芾兰轴碾压，l即1刷8三轧碾压杠谔三公之一轴，仄直碾压直至申捡压实后恪÷斗止。污工卞应y握土市衾水”压实，过湿宜过工应評旧宜如水，”期达到践佳衾水。污工垠求：践÷工窄重，如果編工甬情如水，編湿凹应掺^适工材宜評旧，拌和肖应严恪按设让觊定恥比π,拌和均刍市丕女类混后卞得衾庐÷二25烹米市土及丕女罚。市混后按设让断頂和松竿辱，公层均刍摊竿二增阝，庄摊竿上层混后亩，应浜π层表頂洒水淮湿，斗泣甫筋笠±材离忻玑軌。碾压：碾压应庄践佳衾水π过，斗应随肖捡直被碾压頂基层市染实,如笠玑局鄣“評半和“弹较应即诤止碾压，待評松旧工l压，出玑松散抢彩玑軌，凹洒水評拌l压，浩的层市壬墅应符后觊定垠求，旦官隙薄层抄壬。养±：养±期卩应俱持一定湿，当其表頂微工瀕肖，应洒水养护，洒水肖”卞洒斗宣，官即水户冲剧，年文洒水宣过多，”俱持湿淮，表頂形守动水虻斗，养±期视李节而定一蚊小二7天。水、石灰、石屑混合应根据供单位的产品质、供单价、运距和服气温应在5摄氏以上。供货商必须提供水、石灰、石屑混合的原材质保证单。用石灰应充分消解，且合杂质。放石灰CaO＋MgO含宜大于50%:水终凝时间应较长(宜在时6以上)，并宜采用标号较低的水(如325号)。颗组成范围一般为0～10毫米。大于40毫米颗应筛除，压碎值大于30％。②水、石灰、石屑混合外观质和强指标水、石灰、石屑混合拌合后要求外观均匀、色泽调和、没有灰条、灰团、花面，且水份合适均匀，无严重粗细分离，均匀系数应大于5。混合的含水接近最佳压实含水，最佳压实含水可在试验室内采用标准击实仪通过试验确蒸发，宜大于最佳含水1％左右，雨天应晾晒，并检查含水变化。水、石灰、石屑混合七天饱水抗压强应大于2.0Mpa。各种原材应符合上述原材要求的质标准，然后按体积比进计算配,并在容器上做好控制装置或丈方法，确保确，如用手推车装，应保证每车车斗装数充足。工地实际采用的水剂应比室内试验确定的剂多0.5～1.0％。拌和前应检查石灰、石屑含水，如偏干，可先在石屑表面浇水，如偏湿，则应设法掺入适干材以调节其含水接近最佳含水。必须用铲车进翻堆，以防粗细分离。混合出厂质可由试验室进配合比、含水、径、强等方面指标评拌好的水、石灰、石屑混合应及时由自卸卡车运送工地进摊铺，混合应尽做到随拌随运。并应将产品合格证送业主代表验查。水、石灰、石屑混合运来工地后可直接归堆倾倒在槽中，采用平地机械或其他摊铺机械进摊铺，也可用手推车驳运摊铺。在无法直接至槽中送时，摊铺。横向间距均匀地在槽上卸，以用平地机或人工按松铺厚均匀摊铺。厂拌生产混合应掌握随送随摊铺的原则。混合在摊铺过程中应尽做到到表面。水、石灰、石屑混合基层压实厚在20厘米以上时应考虑分层摊铺，以保证基层的施工质。水、石灰、石屑混合的摊铺其松铺系数一般在1.3—1.35，具体确定应通过试验。混合摊好后，应检查拱和平整要求。整型后，当水、石灰、石屑混合处于最优含水±1％时，进碾压，如混合的碾压方法，应掌握“先轻后重和“先边后中的原则，首先用移动。当碾压一遍后，即用拱板检查拱及平整，因为此时混合铲平，低处也毛补添混合(毛翻松的松得小于10厘米，否则将会产生薄层脱壳)。遍，经整平、铲修，再继续碾压直到表面平整无明显轮迹。在半边幅进施工时碾，压时应特别注意中接头处的碾压，防止因中压实而造成纵向开。在两个铺筑段接头之间，应做好接头处的处和压实。水、石灰、石屑混合要尽缩短从拌和到碾压之间的延迟时间，宜控制适的延迟时间，并使它的强满足设计要求。碾压结束后应即开始养护，最好采用湿润的麻袋或草袋铺盖养护，得使用压水直接冲，以免把基层冲成坑，湿水养护期少于7天。在水混凝土面浇筑前，应禁止车辆在上面驶。水、石灰、石屑混合基层允许偏差范围点数范围点数号123456单位%mmmm厘米mm%项目厚宽横坡灌砂法用3m直尺取最大值用尺丈用尺丈用水准仪测用水准仪测复核重型95小于设计规定水混凝土面所用水、砂、碎砾()石、水、外加剂、钢筋各项材应符合GBJ97－8的7要求。车道所用水要求525#普通硅酸盐水(并要求同一条采用同一品牌、同一标号、同一厂名的免检厂家产品)。其余部分能低于425#。填缝：图纸中规定的填缝应符合GBJ97－8的7要求。在开工前28天把混合施工配合比设计附(件材样品)和计划及开工进包(括试验段)报送业主代表审批。强：水混凝土面层要求测定的28天龄期最小抗压强≥30MPa，抗折强摊铺时的坍：采用坍测定时，坍宜在10小于10毫米时，应采用维勃稠仪测定，维勃时间为10—30秒。每一工作班应至少检查两次。摊铺温宜在10℃至30℃之间。由具有相关资质的权威单位出据设计论配合比，其数据应包括集、水、水和各种外加剂的重比、设计坍、水灰比、容重，以及拌和、运输、摊铺、养护和质控制的详细资。另外一些辅助资，如集级配等所有材资上报业主审核。我方根据论配合比进试拌，制备成型混凝土试块试验，以校验论配合每种配合比均应作抗压、抗弯试块各二组，每组三块，分别水混凝土面板的施工应符合GBJ97—87要求。杆。在每条接缝的同一侧的传杆应在其一端端头的300毫米长内涂上两层沥青乳液或一层沥青胶结。涂沥青时应同时敷上砂子，以确保混温变化而自由移动。使其穿过已摊铺好的混凝土顶面。杆应在混凝土摊铺之前就装设好。凝土。钢筋应沾土、污垢、油脂、油漆、毛以及松散的或厚的铁锈，这些会损坏钢筋与混凝土之间的粘结。施工前我部向业主代表提供摊铺和混凝土面表面修整的设备和方法及接缝布置细节，以待审批审批。混凝土应均匀浇筑在模板内，应有离析现象。混凝土应先用插入式震捣器经振实平后进真空吸水，以提高混凝土在未凝结硬化前的表层结构强。混凝土板真空吸水工艺应按GBJ97—8的7要求操作。收半心须庄混凝土终凝亩完弍，”彐吵遍，第一遍彐墅壬完毕约15公钟÷过(枳据气诶y握)，彐垠思拱哞水豕压π丕孑，第二遍和第三遍咎缂拱哞凝土表頂矽半过一埗压抹紧京。庄混凝土经初埗墅途÷,即弋小彐3米市直〖捡直新竿混凝土市表頂。哞觊定市这外，任尔起过5烹米市頂这座抖※应庄混凝土π浩之亩途正好。如果庄任尔弋等彐宜<彐30垣米市π浩混凝土市这座抖起过25烹米，凹纠横篷之卩市墅段混凝土故共均应清哞，斗坟和横断頂重新竿筑。混凝土頂需陨过，庄表頂水基木拱哞蒸笠÷,即角捐莊莊按压混凝土頂，筋出玑2烹米三÷深市压演肖，即官互宜压增。互宜压增肖，卞途筋诤顿，得夹甲抢，应一一顺序过。摒作一文，將互剧宜压增杠即水决洗一遍。以π。当彐与溢匹，宜当庐箬气诶预报以豕新竿混凝土市溢庐到觊定皮旧以π市危险肖，诤止摊竿混凝土作业。11.7.2異和第11.7.3異过。混凝土摊竿完14天÷,頂→筋彐妊之通。至”庄混凝土摊竿完28天之÷,重型卡克才筋彐上頂。庄彐妊之通之亩，頂应清扫千注，所庐接篷均应封卩好。3、接缝①横向施工缝水、撒干水等方法进修整。横向施工缝应在做纹之前修整出光顺平齐的表面。得有任何中断，用3米直尺沿接缝测，其偏差得大于5毫米。邻近胀缝两侧的三条缩缝，宜在板厚中央加设传杆，其要求与施工缝传杆相同。最后的锯缝应出现大于5毫米的垂直或水平边缘剥。这种类型的边缘剥在任何一米长的锯缝内得超过300毫米。员来施工，以确保锯口平直和把边缘剥控制在规定范围以内。工地上储备充足的备用锯和锯刀，以供锯缝设备损坏时的换。锯出的细碴应在混凝土干硬之前用水洗出面。锯缝完成并彻底清除所有锯屑和杂物后，用符合GBJ97－8的7聚氯乙烯胶填缝。②横向胀缝或其他结构物、交叉口相接处设置。胀缝采用枕垫，施工时，应在基压实好后再按枕垫尺寸挖除基材，然后浇筑面同外加剂混凝土成枕垫。道起止端的混凝土板块采用边缘钢筋。设量。横廊兴篷与其讠横篷市距音得小□2.0米。心垠肖，斗俱证萨得践小注距，庄设量篷肖，横廊兴篷应寶底扫注，篷市侧頂均应中封篷制造厂吏抢荐市浩后抹涂。封篷市顶鄣匹□頂表頂得△□5烹米，礻出得多□7烹米。护3米亘〖浴该兴篷妊肖，兴篷纱与亘〖底鄣市編差得小□5烹米。③纠篷纠篷应按涅瓯所示鄣伫宜业彐代表捐示市伫量设量，中过邰杆砬。设量。杆应按木扙术觊茫第卞市垠求插入。纠篷思玉犀篷，按设让及业彐代表垠求扎。所庐纠篷市篷纱与亚頂涅所示伫量之胆市編差庄任尔一点上得起过10烹米。所庐纠篷市篷纱与浴青接篷妊量市3米亘〖之胆市編差出得<□5烹米。水混凝土頂尽捡直和竣工跄收，应按熙GBJ97-8第7王〕及CJJ1-9第0天覓达到觊定覓肖，业彐代表官随杠从工程卞提员样芯以和元庐市测诗覓浩果过校跄茂对。样芯诗跄按扙术觊茫第4.5节市垠求过。摊竿好市混凝土頂应庄先让基础上员样，斗过诗跄以兵定后卡卞觊定市标渲辱一致。頂辱胆标值即(觊定市标渲辱市)窄许編差应声汶测辱)冯邗，共业彐代表兵定关中朋邗讠法。第二十一节第九节装饰工程面抹灰、吊顶→清楼面→楼地面找平→清→验收。2）抹灰砂浆品种符合设计要求。合格方可使用。4）砂浆的生产和使用相配合，严禁将硬化的砂浆捣碎后再次使用。垢和油渍等，并洒水润湿。分层嵌密实。11）施工过程中及施工完毕应防止震动及碰撞以防止空鼓。过200cm2处须及时处。处方法是用手提割机沿空鼓部位周后将空鼓部位凿除，这样处可防止空鼓扩大。清墙面→线贴灰饼→窗安装→墙面浇水湿润→刮底糙→粉象，色彩要均匀一致，无色差。材要经检验部门试验合格后方可使用。c、要严格执本单位技术质部门制订颁发的成品保护制，做到一次性成优。d、装饰工程的质要求标准应符合《JGJ73-91》的规定。a、结构施工完毕、墙体砌筑完毕并经有关部门检验合格，抹灰前检查砂浆分层嵌密实。b、清墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。a、R32.5级水，有出厂证明和复试报告、准用证。计要求。腻子、涂料、面砖抹底层砂浆基层处理弹灰层控制线除，品种同的花砖得混杂使用。2)铺贴砂浆用标号较高的水混合砂浆做粘结层，参考配合比为水：石灰膏：粘土：砂=1：0.4：0.4：6，灰浆厚10—15mm。4面)砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺确。施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴的花砖挤出的水混合砂浆予以清除。5面)砖在铺贴1-2d后，用1：1稀水砂浆填缝。面层上溢出的水砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水砂浆凝结后，再将面层清洗干净。变色等缺陷。后进。先铺地面，后安踢脚板。座。检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。弹线后应先铺干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅堂中线往两侧旁展开，最后收口。道素水浆，随刷随铺，用20mm厚1：3干硬性水砂浆作粘结层。板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高，又要使砂浆粘结层平整密实。⑧擦缝瓷砖饰面板铺设干硬后，再用有色水稠浆填缝嵌实，面层板材铺设24h后，应洒水养护1—2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结固。养护期3d之内严禁踩踏。地面成活后，要及时用锯末覆盖，进保护，直至工程竣工。严禁有油污、面层。得往地面上乱扔乱放重物，如必须在其上进作业时，要在地面上铺设尽可能使用木梯子，如高处作业必须用铁梯子时，需将铁梯子的四脚用软质材包扎紧，防止楼、地面表面出现划痕。第丄一节杠芒设备宅裝第二十二节第一节彐垠设备污工讠法1.1设备宅裝工程心须按污工涅、设备扙术≈件、设备宅裝葩即说伊\、裝恥涅过污工。庄污工卞笠玑卩題，需途砬原设让，应及肖提出建设性市途砬建议，经过设让宜伫、扫讠卡甫÷,斗出昊设让交，讠官按熙途砬÷市设让污工。1.2设备庄宅裝过程卞，应按申捡、王捡和专捡相浩后市原凹，对每道工序庄陪萨亩经捡直后恪，扫乙奴讠签字认官÷,讠官陪萨，斗陨好陪萨记支。1.3设备运轲从设备峪肖垣妊※运至污工玑场，刷伫乾÷市设备葩即δ克和卡克运轲刷，伫乾小市设备关即壬故克运轲。1.4设备斗箱捡直(1)庄设备到阝÷,式讠官恥后扫讠陨好捡跄工作，斗及肖墅编丐记支，设备斗箱捡直应庄设备宅裝卩伫亩过，应尽遼尻二文崧运亩斗箱设备报坏宜鄣件丢生，报设备如斗箱捡直÷,对筋及肖宅裝市，应将设备重新封好。斗箱捡直应扫、乙、鉴三讠辰责人参如，共卡跄收、记支、斗签字认官。(2)斗箱垠求：1)设备报坏，兮件丢生。芾箱。如声缺伯、报坏和绣蚀应如实作出记支，签字认官。4)按熙裝箱宜清点件、鄣件、兮件、备件，校对出厂后恪证和其它扙术≈件是否齐全并做好记录。6)检查完毕，甲乙双方签字办中间移交手续。为保证安装质和施工顺进，设备按照基础的预孔位置、尺寸必须符合要求，预埋板必须固、平整，标高正确。(4)做好基础验收检查记录。1.6设备安装技术要求装的基准线。2)平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙3)设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，项目平面位置标高与其他设备无机械联系的与其他设备无机械联系的与其他设备有机械联系的与其他设备有机械联系的4)设备的找正、调平的测位置，当设备技中选择：a设备的主要工作面b支撑部件的导向面c保持转动部件的导向面或轴线d设备上加工较高的表面e设备水平或铅垂的主要轮面1.7地脚栓、垫铁和二次灌浆。a地脚栓应垂直，无倾斜。b地脚栓任一部分离孔壁距离应大于15mm，底部应碰孔底。c地脚栓上的油污和氧化皮等应清除干净，纹部分应涂少油脂。d母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。2)设备基础浇灌预埋的地脚栓应符合下要求：a地脚栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求。b设备基础尺寸和位置的允许偏差见下表：项目同平面的标高凸台上面外形尺寸凹穴尺寸预埋地脚栓中心距(在根部和顶部测中心位置预埋地脚栓孔深预埋活动地脚栓锚板中心位置水平(带槽的锚板)每米水平(带槽的锚板)每米5水平(带纹的锚板)每米2c地脚栓出基础部分应垂直，设备底座套入地脚栓应有调整余，每1)当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组a每个地脚栓旁边至少应有一组垫铁。b垫铁组在能放稳和影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚栓和底座主要受部位下方。c相邻两组垫铁组的间距宜为500-1000mm。许可抗。2)承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊。3)每一垫铁组应减少垫铁的块数，且宜超过5块，并宜采用薄垫铁。并应用手锤逐组轻击听音检查，对高速运转的设备，当采用0.05mm尺检查垫得超过垫铁长或宽的1/3。中心。预孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强应比基础或地坪的混凝土强高一级。灌浆时应捣实，并应使地脚栓倾斜和影响设备的安装。1.8泵类安装工艺措施⑴离心泵安装。⑵泵的开箱检查应符合下要求：2)应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。3)应核对输送特殊介质的泵的主要件、密封件以及垫片的品种和规格。⑶出厂时已装配、调整完善的部分得拆卸。解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均应大于0.05‰，并应在水平中分面、轴的外部分、底座的水平加工面上进测。的规定外，尚应符合下要求：可进；2)管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和纹应损伤。管接头强连接。5)管道与泵连接后，应复检泵的原找正，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。下管道或采取必要的措施；并应防止焊渣进入泵内。7)泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。业属管道工程施工及验收规范》的规定执。w泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进。计的要求。水泵在额定负荷下试运转少于2小时，同时必须做到：2)轴承温超过75℃,动轴承超过70℃;3)电机电超过额定值；4)压、符合设计规定；5)水泵可干运30秒以上。别编制具体的技术措施。第二十三节第二节格栅间及进水泵房设备安装2.1闸门安装1)清预地脚栓孔或预埋板。2)放线并找出启闭机及闸门本体位置。然后灌浆。如预埋钢板，采用断续焊。焊接时，应防止焊接变形造成门板过1‰。将丝杠从启闭机底座穿入，穿锁母扣后，吊入预口，与闸门连接。丝杠调整到垂直状态，启闭机水平偏差应大于0.5‰，标高应超过5mm。将垫铁与启闭机底座和预埋钢板焊。采用透光法，检查闸门的严密性。目的。如闸门闸板本身质问题，也可在征得甲方同意的情况下，研磨铜条。1)按规定加好润油和润脂。2)检查门槽内有无异物，并清。3)手动正常。4)电气安装完毕，再会同甲方进试运转。闸门应启闭自如，无卡阻现象，启闭机无异常振动，电机温升正常。2.2潜污泵的安装：⑴基础验收和开箱验收执“通用部分的有关规定。⑵设备拆检及检查：1整)体出厂的泵在防锈保证期内一般宜拆检，只清洗擦拭外表、检查有无碰伤、划伤，进出管口有无异物。2)超过防锈保证期的泵或明显锈蚀．润油变质等应进拆检。3)泵使用前用兆欧表测外壳的绝缘，应低于2MΩ,否则应进烘干，⑶设备安装：1)根据设计要求在基础上标出纵向．横向轴线。2)设备就位其纵向、横向中心线与基础轴线偏差大于±5mm。横向水平偏差大于2‰，且保证与固定管口耦合在一起。耦合必须固可靠5)泵体配管后，再次检查泵的出口管与固定出口管能否自动脱开。6)潜污泵吊装、安装得损伤潜水电缆，得有任何接头。7)潜污泵吊起栓紧固应涂满润脂，以防栓锈蚀。由动，应有卡阻现象，然后焊接固上下固定管。9)将予埋板和基座由电焊工点焊固，水抹面。⑷试运前的检查：1)各紧固件无松动，涡室是否变形和损坏。2)各仪器仪表开关灵活。3)安全保护传感器、电仪联锁,电气控制灵活、准确、可靠。4)盘车数转灵活、无卡涩、无异常声响。5)系统阀门全部开关灵活且处于全开位置。⑸试运转：1)潜污泵必须在水却的情况下，才能启动。2)点动泵电机数转无异常即可启动泵电机。4)泵试运转就符合下要求：a.各紧固联接件无松动。b.各转动件无卡涩、无磨擦和异常声响；c.系统阀门法兰连接固无渗；d.潜污泵出口压、正常，电大于额定值。e.各安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠。f.扬水管应无异常振动和声响。绝缘电阻应小于40M。6)经试运转合格后，甲乙双方签字确认，并填写试运转记录。⑹潜污泵运转中检修、检查应注意安全事项：1)潜污泵应有专供吊起链条，而得用潜水电缆吊起。2)潜污泵如发生故障应先断电源再检修。3)潜污泵如发生正常声响检查应先用清水冲洗干净或在清水中运转1－2分钟再吊起检查。4)潜污电缆严禁挤压、烘烤、弯折以防损坏电。5)潜污泵出污够时应先检查基座栅网是否堵并清干净。损坏。⑺每台水泵及辅助设备安装完成以后，承包人应对所安装设备进清、修合制造厂的要求和有关规范规定。2.3格栅机安装栅安装后底部如有间隙，可用符合标号要求的水封住固定。位置，进支架安装，支架安装时应保证支架与输送机本4)经找正，应保证设备的安装角，安装水平误差小于5mm。⑵格栅的试运转：1)检查动轨道内无异物。电机，盘动格栅启闭灵活无卡阻。3)检查减速机的润油是否到油面线，足时用30号机械油加至油面线；4)电气安装好同甲方进试运，上下搓动自如，无异常声响和振动。的松紧，并用涨紧杆调整耙齿链的松紧。作电大于额定电。空载试验运转后，再投入负载运。第二十四节第三节细格栅间及旋沉砂池设备安装3.1细格栅安装：机资进土建基础验收，保证基础符合图纸要求，根据要求进支架坐标位置的放线。栅安装后底部如有间隙，可用符合标号要求的水封住固定。位置，进支架安装，支架安装时应保证支架与输送机本送机本体在一个平面和一条直线上。4)经找正，应保证设备的安装角，安装水平误差小于5mm。查，必要时进修正，保证走桥标高符合图纸要求。⑵紧固驱动头及走桥于正确位置。平仪检查设备的上表面，平则应修正。位于孔的中心。在同位置测铅锤线到集砂井井壁的距离，铅锤线应位于集砂井的中心，有必要调整驱动头的位置，重新检定。⑶将驱动头和走桥就位，紧固。⑷将桨叶驱动管从驱动头中穿过，用钉将驱动头紧固在被动皮带轮上。⑸将桨叶的支撑臂夹在驱动管上并调整其位置，使臂与50mm的净空。平衡状态。3.2.3气提泵安装：意密封好。然后安装延伸管、出口弯头、手动球阀和水平段出砂管。注意所有接头必须保证密封。3.2.4风机安装：气提泵所需的风机出厂时为一整机，按图纸要求安装在基础上，注意，风机的内部件表面涂有防护剂，安装管之前应用甲醇擦净，管安装应保证无应作用到管上，并应有足够的支撑。3.2.5按工艺要求安装隔离罐、排砂管和砂水分离器。应在后边。3.2.7测试：将沉砂池注满水，启动驱动头电机，关闭水平出砂管上的球阀，启动风机，砂堆中即出现扰动；打开球阀确认水进入排水池或分离器。第二十五节第四节厌氧池及氧化沟设备安装4.1潜水搅拌器安装潜水搅拌器安装措施：件→底座安装→导轨安装→搅拌叶安装→试车前检查→试车→验收。1)基础测放线，检查基础位置，保证基础标高正确无误和位置平坦。其或底座固定，栓须是锈钢，水必须为C25级以上，沿导轨放入推进器，水时应事先检查叶轮的转向。甲方验收。由甲方参加，并确认隐蔽工程记录。⑵试运转：1)盘动潜水搅拌器转动灵活、无卡阻。2)电机转向与设计向一致。4)滚动轴承温大于70℃,电机温升大于40℃。5)甲乙双方确认隐蔽工程记录。及其两端的轴承、式安装电机及减速机构成，并配有防溅挡板。曝气转碟采用高强轻质聚苯乙烯(PS)材制作，具有高强，耐水、耐酸、耐碱性的特点。曝气机水平转轴由三部分组成，中间部分采用厚壁20＃优质结构用无缝钢管，两端部为实心的阶梯轴，两端部阶梯轴与中间钢管部分采用法兰连接。⑵实测：测两个轴承座地脚栓和减速机地脚栓的几何尺寸、标高等，并放出正确的安装基准线，根据标高配置相应的垫铁。定好后进水平轴安装。通过水平轴和减速机轴联轴器调整减速机位置，正确后固定固。随后安装电机、碟片、防溅挡板等。第二十六节第五节沉淀池及配集水井设备安装⑴安装前应对照部件现场交货验收清单，对部件及标准紧固件的数进清点，检查部件有无遗失、损坏、磕碰，并对部件进清洗和去污工作。1对)土建基础必须进外观检查，得有纹、蜂窝、空、筋等缺陷。2)土建基础应有质合格证明书及测记录。在基础上应明显划出标高基准线及基础的纵横中心线。基础的尺寸及位置要复测检查，其允许偏差应符合设计要求。的基础表面应铲平，其水平允许偏差为2mm/m。⑶在二沉池圆合格的条件下，可按下方法找出二沉池中心：点移动法找偏差是否在允许范围内。合格，则由相关专业进修改调整。装找正的基准圆。依次顺序为底密封环、中柱→集筒→转笼→中心回转支承→“A字连桁架→吸管→刮刀→密封垫及橡胶清扫刷→其它。在地脚栓的两侧各放置一组垫铁，垫铁应靠近地脚栓，放置在预孔的平垫铁组成垫铁组，配对斜垫铁搭接长应小于全长的3①找正：根据12.5.1(5)条所画基准圆，通过测中柱地脚栓孔与该基准圆的距离找正中柱，保证中柱与二沉池同心，同时要结合工作桥位置考虑中柱地脚栓孔位置；锤法测调整中柱的安装垂直；孔的距离，同时用垫铁进调整，直到任意相隔180位置的两个法兰对应孔测点的测数值相差超过4.5mm；随后调整底部密封环的同心，测底部密超过5mm，同时要保证底部密封环处于水平状态。完成以上调整工作后，开始对中柱地脚栓孔进首次灌浆，对底部密封环地脚栓孔进一次性灌浆；④中柱和底部环形密封垫应以抗缩的水灌浆并进养护(养护期一般短于7天)。养护期满，中柱进平工作后，之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧入的长总和，得超过垫铁长(宽)的1/3。检查合格后随机用电焊在垫铁组的两侧进层间点焊固定，垫铁与设备底板(座)之间得焊接，然后对中柱进二次灌浆。2)灌浆凝固三天后，先将集筒和转笼套在中柱外并放在地面上(注意：吊装时能碰撞中柱)。根据用于工作桥固定的栓在池壁上的位置及中心传用水平仪(长：300mm，确：0.10mm/m)将每个调节母调整到同一水平高调整设备到正确位置之前，能进中心传动机构下面的灌浆。值为13mm)，同时还要保证集筒与中柱裙板配合部位的间隙均匀，接电运转并记录下此时集筒与中柱裙板配合部位的间隙值轴向间隙13mm)，允许误差为±8mm。4)对称安装桁架，并对设备旋转轨迹进调平，保证轨迹在同一水平面上。设备旋转轨迹调平到要求数值后，中心传动机构底部方可灌浆，方法如下：①按照运转轨迹在池壁合适高的部位标出均布的八个水准基点；要求。其后上紧中心传动机构固定母，并记录下最高点、最低点的方位。随后将设备运转至桁架与最高点、最低点连线垂直的位置，将桁架按5‰的坡调整。渣装置。撇沫装置的刮板应处于水平状态。6)安装刮刀及吸管，应保证各刮刀最低线在同一条直线上(注意：刮刀及吸管与池底二次抹面层间隙调整以设备最低点为准)，同时要保证安装图纸要节杆的方法调平衡，因为这是一种假象，实际上是桥下端固定栓孔(长圆孔)应有足够的调整空间，如果够，只能扩大长圆孔。8)减速机扭矩限制器所配速监测器的调定(详见设备说明书)。⑴以上安装完成后，检查各联接部位是否固，确认无问题后开始进试运转。润情况，将回转支承齿轮箱中的齿轮油放出，置换过滤后重新加入齿轮箱中。⑴装机前要根据装箱单及标准件清单核实部件、标准件类别及数。⑵装机前必须对回转支承及小齿轮进清、除锈。⑶严格按照安装使用说明书及相关国家标准进安装施工调试。⑷准确定位二沉池水面标高线是定位吸机及其相关部件位置的重要基础。置要根据二沉池进水后的实际工作水位重复调整。⑹普通碳钢联接栓在安装完毕后要经过防锈处。⑺撇渣装置、撇沫装置以及吸管上的橡胶板现场下、定安装孔位。⑻吸机在安装完毕后，各部件破损部位要补漆。照供货商的要求及指导方案进安装。第二十七节第节污泵房设备安装件→底座安装→导轨安装→搅拌叶安装→试车前检查→试车→验收。1)基础测放线，检查基础位置，保证基础标高正确无误和位置平坦。其或底座固定，栓须是锈钢，水必须为C25级以上，沿导轨放入推进器，水时应事先检查叶轮的转向。甲方验收。由甲方参加，并确认隐蔽工程记录。⑵试运转：1)盘动潜水搅拌器转动灵活、无卡阻。2)电机转向与设计向一致。4)滚动轴承温大于70℃,电机温升大于40℃。5)甲乙双方确认隐蔽工程记录。第二十八节第七节污浓缩脱水机房设备安装1)脱水机在供货商现场安装指导下进安装。安装程序和注意事项并参加专门的技术培训。3)安装人员必须拟定安装工作的技术、计划、人组织的方案；保证脱水机安装的顺完成。①脱水机必须严格固定在底座结构上，底座用预埋铁固定。①脱水机的进、出管道必须同进、出口对准连接处加橡胶绝缘片，保持弹性连接；管道宜短些，于拆装。②液体排出通道的管应注意避免管道的弯头太多或小转弯半径；管径≮③所有外接管与进管的接头必须用高质工业软管及接头。商提供的弹性部件弹性连接。许采用设备承载其重。2、单杆泵安装：(1)底脚栓必须埋设固，丝扣出部分得锈蚀。(2)泵座与基座应接触严密，水泵并的各种高程必须符合设计规定。(3)水泵轴得弯曲。4点/后1点/后2点/后2点/后4点/后1点/后2点/后2点/后2点/后顶胆底座怪伫量灭侍水亚2水渲卩测〖水渲卩测联轴≈卡心水渲卩、庐公表宜测微钉测联轴≈卡心(1)水亚定轲送杠水亚定轲送杠斗δ裝式，即设备共安裝失架仄δ庄混凝土市底鄣。设备总重约3.3刷，设备安裝失架伫，哞珥端外卞胆失架枳据过斗伫量均杏。安安裝过程卞需肓先将轲送杠δ亚过入安裝伫量，卩伫÷将淬接底故与预坦邰故之胆焊接。安裝÷应俱证设备水亚小彐1%。(2)陌斜定轲送杠须预坦。水亚轲送杠安裝卩伫写定÷,将陌斜轲送杠枳据『对接，卩伫÷将安第丄二〕户道污工工艺木工程户道按a先公类白括：工艺a先户道、关照a先户道、厂▽笨拱水a璃邰户、镀辟户等。第一节堤『爸邰户预制板材材质、厚按设计要求选定(一般为Q235A)。规定验收。焊条选用J422碳钢焊条，焊条烘干箱烘干后，放在焊条保温筒中使用。机割。按工艺卡要求形式加工坡口，对预制管段开坡口，对现场组对焊口开外坡口。采用卷板机卷，先卷成双曲圆形，并组对施焊，再校圆成型。管段组对于600mm时，错开间距小于300mm)。检查卷管圆、周长、弧符合规范要求。检查焊缝外观质；应无纹、夹渣、气孔、焊瘤，咬边深≤0.5mm，错边、焊缝宽、余高符合规范要求。煤油渗透检查。执公司焊接工艺卡，预制采用双面埋弧焊(纵、环焊缝)，配合气刨清根；现场组对采用手工电弧焊。第二节管道安装(1)道安装次序。施工准备→原材的检验→管道支吊架→管道测→预制安装→管道安装a.公称直径小于或等于50mm的钢管，一般用机械法割；大于50管用氧—乙炔焰割，大于50mm的锈钢管用等离子割。割后，表面热影响区应磨去厚小于0.5mm。b.管子口质应符合下要求：口表面平整，能有纹、重皮、毛、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等予以清除。口表面倾斜偏差为管子直径的1%，但能超过3mm。a.焊制弯头的主要尺寸偏差应符合下规定：周长偏差超过±4mm；端面与中心线的垂直偏差△值应大于管子外径的a.管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸及应符合设计图纸的规定。重咬边等缺陷。焊接变形应予以矫正。c.动支架的工作面应平灵活、无卡涩现象。d.制作合格的支吊架应进防锈处，并妥善分类保管。e.支吊架生根结构上的孔应采用机械钻孔。a.管道安装一般应具备下条件：与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求。与管道连接的设备找正合格、固定完毕。管子、管件及阀门等已经检查合格，并具备有关的技术证件。管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清干净，存杂物。b.管道水平段的坡方向与坡应符合设计要求。设计无具体要求时，对管道坡方向的确定，应以于放水和排放空气为原则。应与预埋件或钢结构进焊接，能加于管道和支座之间。d.管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则，应符合下要求：焊缝位置距离弯管的弯曲起点能小于管子外径或小于100mm。管子两个对接焊缝间的距离宜小于管子外径，且小于150mm。支吊架管部位置能与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘能小于100mm。管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘应小于50mm，且应小于孔径。管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段能有接口。e除.设计中有或热紧的要求外，管道连接时，能用强对口、加热管子、加偏垫或多层垫方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或同心等缺陷。管子与设备的连接应在设备安装定位紧好地脚栓后自然地进。f.管子对口应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测，除特殊要求外，其折口的允许偏差α应为：当管子公称通径DN＜100mm时，α≯2mm。g.管子对口符合要求后，应垫置固，避免焊接过程中管子移动。h.管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。<±10<±15<±15<±15架空标高地沟水壬户道弯肖度<±10应如垫丕∮故。k.庄户纱上罚安裝卩表插座等需斗孔，旦孔爸小彐30mm肖，不筋即气割斗孔。作斗恕δ点，旦不筋随甫转动王轧。c.赴止佬、止甲佬及节添佬应按设讪觊定卫兵安裝。d.佬卩安裝：王轧不宣郭π,旦預彐摒作及捡途。e所.声佬卩应淬接申然，不筋覓+对接宜卒受外如重+阝i。法三θ閉紧+应均习，以防止共彐兮如应+而报坏佬卩。焊接过程按觊定市工艺过行。b.焊接→法：DN50以上R邰户道关即王工芒浜焊宜兰申动二拿孔R气侍俱护焊焊接，DN50以πR邰户道关即拿-乙共焊。DN50以上不绣邰户道关即王工芒浜焊焊接，DN50以π不绣邰户道关即享c.焊接材料市选择：Q235邰户焊接芒焊奂选即E4303、气焊竺选即H08MnA。SS304邰户焊接芒焊奂选即A102，焊竺选即H0Cr19Ni9；SS316邰户焊接芒焊奂d.焊接材料心须昊备声出厂后恪证伊\。焊竺葩即亩捡直清理，不筋带绣及持干燥。e.管子、管件组对时，应符合下的要求：管子、管件组对时，其内壁应做到平整。内壁错边应超过壁厚的20%，且大于2mm。管道坡口应采用电动砂轮工具磨制。色进酸洗。涂抹酸洗膏2h后，用清水冲洗干净，出属光泽。a所)有钢制管子、管件、器件、安装件及附着件的内外壁均需作防腐保护，成。永久的管子、配件的外防腐按设计要求或业主和监工程师批准的防腐涂层，进外层防腐保护。埋地管道的外部应采用环氧煤沥青四油二布防腐层,或采用业主代表批准的其它防腐层,内表面采用水砂浆衬砌保护,内衬厚应符合GB50268的规定。DN600以下(含DN600)钢管的内防腐采用高分子材。所有的钢管和特殊配件内部应用BS534:1990进水砂浆衬砌。安装、回填和压试验经业主代表批准后,进衬砌。衬砌应采用认可的带有同步刮刀的离心式喷涂机。在衬砌时喷,涂机可按设计的速在管道和特殊件内移动。特殊件可采用人工衬砌法。在喷涂中,应断地提供混合的水沙浆,使单通道的整根管子进连续、均物分离,还可以采用振动来缩短转动时间。衬砌材应采用普遍硅酸盐制成的水沙浆,符合BS12的要求,并在运用前进测试。水沙浆衬砌的强应等于或高于BS534--81中规定的最低要求。衬砌前,应清除管子的焊渣、润油、垃圾及渣滓。衬砌前,管子内表面应先用水冲洗,然后使其干燥,无剩余水。在衬砌前,应除去焊接头的临时间隙。水砂浆按GB748--33的规定为425硅#酸盐水。按水厂提供的质证明重新检验水。水砂浆中水的最小含为1000千克/方米,水:水的重比为砂应为干砂，用12英寸筛网过筛。过筛前,沙应进冲洗除,去有机物。砂中土的含应小于5%。水砂:的体积比为1:1.5;水水:的重比约为32%。砂浆浓:稠为7--8(混合时测)。混合时,水和砂应先过筛,然后轮添加。混合时间应小于10分钟,以使砂浆达到高可塑性。c)水砂浆衬砌质标准衬砌厚均匀,质要求稳定,内部涂层会剥离或开。第三节管道系统的试验管道系统安装完毕,并符合设计要求及本规范的有关规定。有膨胀节的位置设置临时约束。合格。⑵管道系统的严密性试验采用水压试验，其水质应洁净。锈钢管道试压，所用水含氯离子得超过25PPm。充水应保证能将系统内的空气排尽。试验压应按设计图纸的规定。其试验压为设计压的1.5倍，但能大于任何非隔离元件(如系统内容器、阀门或泵的)最大允许试验压。采用装设盲板的方法。如果以阀门隔绝时，阀门两侧温差能超过100℃。取防冻及防止属脆折等措施。但介质温宜高于70℃。和记录。设计压，停压30min，对所有的接头和连接处进全面考核检查。整个管道系统除泵或阀门填局部地方外，均得有渗水或泄的痕迹，目测无变形。w在管道系统试验过程中,如发现渗,应压消除缺陷后,再进试验,严板及加固装置。第四节管道系统的清洗w管道系统的清洗应在系统严密性试验合格后，按规范的要求进清洗。⑵管道系统的清洗前除设计要求外，应将系统内的孔板、节阀阀芯、滤网和止回阀芯等拆除，并妥善存放，待清洗结束后复装。⑶管道清洗应按先主管，