跨坐式单轨交通PC轨道梁接缝板制造、安装及验收规范

重庆市工程建设标准跨坐式单轨交通PC轨道梁接缝板制造、安装及验收规范CodeformanufactureinstallationandacceptanceofjointplateforstraddlemonorailtransitPCtrackbeamDBJ50/T-262-XXXX 4 5 7 10 15 17 19 21 21 22 24 25 27 27 27 30 32 34 35 35 40 40 40 Contents 1 4 43.2Processingofqualitystandard 4.1Generalrequi 74.2Materialselectioncr 7 9 105.2Castingquali 156.2Cuttingandprocessingofparts 15 7.1Machiningprocessr 7.2Machiningqualityr 7.5Numericalcontrolmachinemach 22 23 23 8.4Inspectionofsurfaceanticorrosivecoatings 25 9Numberandlabelofproducts 279.2Numberandlabelofjointplate 9.3Numberandlabelofjointplatebase 28 29 32 3212.2Factoryre-inspectionofrawmaterialsandcomp 32 33 34 34 34 36 37 AppendixAProductschematicofjointplate AppendixBBasicrequirementsformanufacturertoundertakeproductionofjointplate 40B.1Qualificationrequi B.2Processtechnologyandproductionmanagementrequire 40B.3Productionequipmentandpersonnelrequire 40B.4Qualityinspectionandpersonnelrequire 40AppendixCCertificateofconformity Explanationofprovision 制造单位承接接缝板产品生产的基本要求，做到技术先进、经济合理、安全验收。对于其它类型的接缝板产品制造、安装22.0.4组焊件combinationWeld以Q345q或Q355材质的钢板采用组装焊接等工艺制作的接缝板连接在接缝板座上且埋入跨座式单轨交通PC轨道梁混凝土中的标准紧以锌粉，铝粉、稀土金属等材料为主要组分，并根据需要加入填充组分将钢铁类金属构件置于盛有多元渗剂的密闭容器中，通过加热容器，使渗剂金属原子和金属构件表层铁原子相互扩散，结合而在钢铁构件表面层形由锌、镍、铝、铁原子互相扩散而在钢铁表面层形成的锌镍铝铁的金属43基本规定3.1.4接缝板制造前,制造单位应对设计文件进行工艺性审查；当需要修改3.1.5制造单位应根据设计文件编制生产工艺以及检验技术文件,并组织专3.2.5接缝板座的螺纹孔加工应符合现行国家标准《普通螺纹基本牙型》196标准的相关规定,螺纹的配合公差应符合现行国家3.2.7铸件表面粗糙度应符合现行国家标准《表面粗糙度比较样块第1部3.3.1制造单位应依据设计文件编制生产工艺技术文件,工艺技术文件应包4产品质量检验标准;7机械加工作业指导书;8涂装作业指导书;9机械加工检验作业指导书;64.1.1接缝板制造及安装所用的材料应符合设计文件和国家现行有关标准1Q235材质的热轧钢板，其机械性能和化学成分应满足现行国家标准2Q345q材质的热轧钢板，其机械性能和化学成分应满足现行国家标准标准《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709的有关规3Q355材质的热轧钢板，其机械性能和化学成分应满足现行国家标准家标准《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709的有关1牌号QT400-15的球墨铸铁件，其机械性能、化学成分和铸件表面质82Q345q材质热轧钢板的组焊件，其机械性能、化学成分和铸件表面质和尺寸应符合现行国家标准《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏和尺寸应符合现行国家标准《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏18.8级及以上螺栓，其机械性能和化学成分应符合现行国家标2A2-70及以上不锈钢螺栓，其机械性能和化学成分应符合现行国家标16.8级及以上螺栓，其机械性能和化学成分应符合现行国家标2A2-70及以上不锈钢螺栓，其机械性能和化学成分应符合现行国家标技术条件》TB/T3274或现行地方标准《钢铁制件锌镍渗层》DB50/T474的94.3.1材料存储及成品管理应有专人负责，管理人员4.3.6钢材堆放应减少钢材的变形和锈蚀，并2焊接材料的储存库应保持适宜的温度及湿度，一般室内温度不低于5铸件与铸造状态化学成分(%)CSMnSP原铁水3.5～3.91.0～1.6---铸件2.1～2.6≤0.45≤0.02≤0.05注：化学成分中“C”含量取球化前的原铁水化验值。球墨铸铁材料牌号抗拉强度RmMPa(≥)屈服强度Rp0.2MPa(≥)伸长率A%(≥)布氏硬度HBW主要基体组织备注最小值Q180铁素体应符合现行国家标准《球墨铸铁件》GB/T1348的规定2球化级别不得低于现行国家标准《球墨铸铁金相检验》GB/T9441规3主要基体组织以铁素体为主，其数量不应少于90%（或珠5～珠104石墨大小应符合现行国家标准《球墨铸铁金相检验》GB/T9441规定《铸件尺寸公差与机械加工余量》GB/T6412铸件的机械性能检验和入厂复检应按下列批次要求选择其一进行检1采用附铸试块进行理化性能检验，附铸试块的大小应为30mm×2抗拉强度试验应符合现行国家标准《金属材料室温拉伸试验方法》3抗拉强度试样的制备应符合现行国家标准《球磨铸铁件》GB/T1348若因热处理工艺造成不合格时，可再次热处理后重新进行机械性能试验，但重复热处理的次数不得超过两次。铸件抗拉强度的重复试验应符合现行国家可采用X射线、超声波等专用检测仪器检查。6组焊件与制造6.1.2制造单位应进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应符合现行国家标准6.1.4所使用的工装应确保所需工况项目允许偏差△切割面平面度≤0.05t割纹深度≤0.3mm切割局部缺口深度≤1mm坡口角度偏差零部件几何尺寸偏差零部件局部平整度≤1/1000mm项目允许偏差△钢板切割面与板面垂直度偏差6.2.4零件的下料加工应进行抽样检查，抽查数量不应低于总数的10素结构钢在环境温度低于-16℃,低合金钢在环境温度低于-12℃时控制在650℃~850℃范围,当设计有特殊要求时，按设计执行。温度降至室温项目允许偏差△板材平面度1mm/0.5㎡板材直线度≤1mm6.3.4零部件矫正后应进行抽样检查，抽查数量不应低于总数的10%，且最在使用前应进行检查，所有几何尺寸及形位6.4.3接缝板板座应在专用平台工装上焊接，主要焊缝宜采用CO2气体保护项目允许偏差△角接组装间隙≤1mm装配划线偏差≤1mm与平台、工装贴合度0～1mm接缝板板座的面板与侧板垂直度接缝板板座安装面平面度长度宽度高度预埋螺纹套筒垂直度1焊接工作宜在室内进行，焊接作业环境湿度应小于80%，焊接环境温项目焊缝种类允许偏差气孔主要焊缝（坡口）不允许其他焊缝直径小于1.5mm，单条焊缝不得多于1个咬边所有焊缝0.5mm焊脚高度所有焊缝0～1mm焊波角焊缝2mm余高所有焊缝0～1mm焊喉厚度凸面角焊缝0～1mm凹面角焊缝-0.5～1mm1采用超声波检测时,超声波检测设备、工艺要求及缺陷评定等级应符测验证，射线检测技术应符合现行国家标准《焊缝无损检测射线检测第1部分:X和伽玛射线的胶片技术》GB/T3323.1或《焊缝无损检测射线检测第2项目允许偏差△接缝板板座的面板与侧板垂直度接缝板板座两侧板间平行度长度宽度高度对角线扭曲预埋螺套高度预埋螺套中心距6.7.1接缝板板座应在焊接完成24小时后，采用加热炉进行整体去应力退7机械加工7.1.3接缝面板及板座加工应采用7.2.3接缝板孔系位置度公差不得超过0.2mm，应采用专用钻模或数控机床加工的定位基准、夹紧位置、程序零点坐标和特征节点坐标。编制的数控机作工人更改加工程序。首件产品经检验合格面防腐处理，并喷涂有机涂料进行封闭层表面处理，保证外观颜色一致。标8.2.1渗层处理应采用锌镍渗层或多元合金共渗技术家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中规定的Sa21/23渗层与基体金属之间应结合牢固，在196J冲击功下渗层不应从基体2封闭涂层表面质量检验可采用目测法，检验结果应符合本规范中第1应采用磁性测厚仪对涂层厚度进行检测，结果应符合现行国家标准2渗层与基体金属之间的附着力可参照《色漆和清漆快速变形(耐冲击验检测应符合现行国家标准《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB/T10125的规定，二氧化硫试验检测应符合现行国家标准《金属和其他无机覆盖层通常凝2当出现原材料、配方以及工艺有较大9产品的编号与标识9.1.1每件接缝面板及板座均应刻印识别产9.1.2标识的编写和排列应正确，不得有相组焊件时，标识部位应在导向面侧板和稳定面侧板外侧，高度位置应避开车辆导向轮和稳定轮的位置。由左至右，依次为型号标识、编号标识、铸件标识（接缝板座为组焊件时无铸件标识两标识间隔约40mm。10.1.1装配前，应对所有零件进行外观质量检查，确保表面处理与涂装满足产品设计要求，且零件表面应无变形、磕碰、划痕、损伤、锈蚀等，检查10.1.2装配前，应采用有机溶剂或化学等工艺方法，清理、清洁干净零件表面的油污、杂质和异物，特别是零件的装10.1.3装配前，应对各装配结合面、连接螺栓、连接过孔、连接螺纹孔进行专项清理、清洁，注意螺纹孔需用相应的连接件进行预装、试连接，可采10.2.1接缝板座锚固螺栓的装配应由制造单位进行，并应符合产品设计图10.2.3接缝板座与接缝面板组装时，调整接缝板座各结合平面上接缝面板满足装配要求，保证接缝板座的顶平面和两侧平面上的所有接缝面板的平面度、平行度及垂直度满足产品要求，先将每块接缝面板上螺栓轻拧到位，以10.2.4装配锚固螺栓宜使用专用定位工装，应控制锚固螺栓拧入螺纹孔的深度，应采用扭力扳手锁紧螺母与弹簧垫圈10.2.5锚固螺栓安装后，应保证接缝板座螺纹孔的预留深度，应符合产品10.2.6装配完成并验收合格后，应用防锈油脂和螺纹保护套对所有连接内10.3.1可采用目视检查弹簧垫圈是否压平，并应采用力矩扳手检测锁紧螺10.3.5可采用直尺、角尺、塞尺检查接缝面板之间的平面度、平行度、垂10.3.6可采用目视检查接缝面板指形交叉配合位之间的间隙是否均匀，不10.3.7可采用目视检查所有接缝面板外露大平面的高度是否高于接缝板座11包装运输11.0.1应使用专用包装箱进行包装，包装箱内应附产品出厂检验合格证和11.0.2专用包装箱应便于堆码、装卸和搬运。正常情况下，产品到达指定11.0.3包装箱标志应符合现行国家标11.0.5接缝板水平放入专用包装箱内时，接缝板间应采用包装纸或柔性垫11.0.6当接缝板座为铸件时，接缝板座应水平放入专用箱中，每箱应放置两层，下层螺栓朝上，上层螺栓朝下；当接缝板座为组焊件时，走行面和导向面板座总成、稳定面板座总成分别放入专用包装箱，多层或多列放置时，每层或每列间应采用柔性垫层隔离保护，做到包装紧凑、防护周密，零件在11.0.7产品的运输应按车辆的额定吨位和车厢有效容积装载，并应有固定12质量检测与检验12.1.1产品加工的每道工序应由操作者自检，专职检验人员应做好首件的材料入库记录、外购（外协）入库记录、废品统计编录和理化分析等，应单12.1.3出厂合格证应包括：零件名称、材料牌号、化学成分、机械性能、表面处理、产品批次号、检验员签字、质检部门主管签字以及证明产品质量牌号抗拉强度（MPa）屈服强度（MPa）延伸率(%)Q235375～500Q355470～630≥22（纵向）Q345q3每批次焊接材料进场时，应进行化学成分分析，主要化学成分指标（C、12.3.1应附有该批次铸件的相关质量证明文件，并应附有该批铸件的检测12.3.2应随机抽取每批次铸件中一件进行机械性能和球化等级检测，检测12.3.4铸件表面质量与铸造缺陷检验结果应符合本规范中第5.2.5条和12.4.2每批次中，应按规格各抽取八套件分别进行检查，检查结果应符合12.5.1焊接完成后，应进行焊缝外观质量检查，外观质量应符合本规范第12.5.2外观质量检查合格的产品中，应按照设计要求抽取一定数量的焊缝进行内部缺陷的无损检测，检测结果应符合设计要求。如设计无要求，宜参12.8.2渗层厚度、封闭涂层厚度和涂层总厚度值应符合本规范中第7.1.213安装及验收13.1.2施工作业队伍应经过专业培训并考核合格，特种作业人员应持证上13.1.4接缝板安装图及相关技术文件应齐全；产品合格证明和检验报告资13.1.6接缝板座和锚固螺栓的组件应运往施工现场预埋安装在跨座式单轨13.1.7接缝面板和紧固螺栓配件应运往PC轨道梁架设施工现场安装在接的上平面与端模板接触面应保证洁净，防腐涂装应保证无损伤；接缝板座组3PC轨道梁预制生产，拆除端模后应清洁接缝板座上的螺纹孔，应在13.3.3接缝板产品验收时，制造单位应提供该批次产品的全部实物件，同3按该批次验收总数量的5%～10%进行质量抽检，重点检查产品的外观质量、涂层厚度、平面度、螺纹完好、锚固螺栓装配后预留螺纹孔深度、螺附录A接缝板产品示意图A.0.1接缝板平面示意图见图A.0.1-1。接缝板剖面示意图见图A.0.附录B制造单位承接接缝板产品制造的基本要求指南》GB/T24001的规定取得环境管理体系认证；按现行国家标准《职业健B.2.1制造单位应具备工艺技术方案的设B.2.2制造单位应建立有完整的生产管理B.3.1制造单位应具备制造接缝板产品所必要的加工设备B.3.2制造现场至少应配备一名负责工艺的技术程师负责编制接缝板的检验记录、合格证的审批以及质量问题的处理等事务附录C产品合格证明书证书号：主要技术项目1234质量主管制造企业单位名称）主要技术项目1234质量主管制造企业单位名称）证书号：证书号：主要技术项目1234质量主管制造企业单位名称）重庆市工程建设标准跨座式单轨交通PC轨道梁接缝板制造、安装及验收规范DBJ50/T-262-XXXX条文说明 52 53 54 54 55 56 56 56 导向面、稳定面的金属构件过渡装置，由接缝板、接缝板座、锚固螺栓、紧固螺栓等零部件组成。接缝板结构前端如人的手指形状，俗称“指形板”,3基本规定3.1.2规定接缝板产品制造单位(含外协单位)应符合附录B《制造单位承接接缝板产品制造的基本要求》的规定。是因为接缝板产品的部件，如接缝板座的铸造、零部件的表面防腐涂装等重要工序都可能委托外协单位完成，必由于不同计量器具有