《机械制图与计算机绘图》课件1第8章

第八章零件图第一节零件图概述第二节

零件结构的表达方法第三节零件上常见的工艺结构第四节零件图的尺寸标注第五节机械图样上的技术要求第六节读零件图第七节零件图中CAD标注的应用

第一节

零件图概述

如图8-1所示，从端盖零件图中可看到一张完整的零件图应具有如下基本内容：

(1)一组图形。选用适当的机件表达方法，用一组图形将零件各部分的结构和形状正确、完整、清晰地表达出来。

(2)必要的尺寸。将零件上各组成部分的形状及其相对位置的尺寸正确、完整、清晰、合理地标注出来。

图8-1端盖零件图

(3)技术要求。对零件在制造和检验时应达到的各项指标、要求，用规定的代号或文字注写出来。

(4)标题栏。由名称及代号区、签字区、更改区和其他区组成标题栏。在制图作业中，一般应填写零件的名称、材料、数量、绘图比例、绘图者姓名等内容。

第二节

零件结构的表达方法

一、主视图的选择主视图是零件图的核心，选择主视图时应先确定零件的安放位置，再确定投射方向。

1．零件的安放状态工作位置：是零件在机器中安装和工作的位置。主视图的位置和工作位置一致，便于想象零件的工作状况，有利于阅读图样，如图8-2所示。

图8-2轴承座的工作位置(a)立体图；(b)主视图

(a) (b)加工位置：加工位置是零件加工时在机床上的装夹位置。对于回转体类零件，不论其工作位置如何，一般均将轴线水平放置来画主视图，如图8-3所示。

图8-3轴类零件的加工位置(a)加工位置；(b)主视图

(a)(b)

2．确定主视图的投射方向选择投射方向时，应使主视图最能反映零件的形状特征，即在主视图上尽量多地反映出零件的内外结构形状及它们之间的相对位置关系，如图8-4所示。

图8-4零件图的视图选择

二、其他视图的选择

主视图确定后，还要再选择适当数量的其他视图和恰当的表达方法，把零件的内外结构形状表达清楚。选择视图的数目要恰当，避免重复表达零件的某些结构形状；选择的表达方法应正确、合理，每个视图和表达方法的目的要明确。综上所述，一个好的表达方案，应该是表达正确、完整，图形简明、清晰。由于表达方法选择的灵活性较大，初学者应首先致力于表达得正确、完整，并在看、画图的不断实践中，逐步提高零件图的表达能力与技巧。

三、零件表达方案的选择

1．轴类零件轴类零件在机器中是被普遍使用的一种零件。它们的作用主要是支承传动件(如齿轮、带轮等)和传递动力，如图8-5所示。结构特点：由位于同一轴线不同直径的回转体组成。表达特点：选择主视图时将主体轴线水平放置(加工位置)，必要时用断面图、局部剖视图、局部放大图等表达局部结构形状。

2．盘盖类盘类零件有法兰盘、端盖、压盖等，一般为圆盘形零件。它们的作用主要是传递扭矩、支承、轴向定位和密封等，如图8-6所示。结构特点：一般为同轴线的回转体或扁平板状。表达特点：这类零件一般在车床上加工，在选择主视图时常将轴线水平放置。为使内部结构表达清楚，一般都采用剖视。为表达盘上各孔的分布情况，往往还需选取一端视图。

3．叉架类叉架类零件是机器操纵机构中起操纵作用的一种零件，如拨叉、连杆、杠杆等，它们多为铸件或锻件，如图8-7所示。结构特点：形状多样，但都是由支承部分、工作部分、连接部分组成。表达特点：主视图一般以工作位置放置，选择最能反映形状特征的投射方向。常需要两个以上的视图来表达。

图8-5轴零件图

图8-6端盖的零件图

图8-7叉零件图

4．箱体类

图8-8箱体的零件图

结构特点：比较复杂，常有内腔、轴承孔、凸台等。表达特点：主视图选择工作位置放置，需要多个视图来表达。

第三节

零件上常见的工艺结构

一、铸造工艺结构

1．铸件壁厚铸件在浇铸时，壁厚处冷却慢，易产生缩孔，或在壁厚突变处产生裂纹。因此，在设计铸件时，要求铸件壁厚保持均匀一致或采取逐渐过渡的结构，如图8-9所示。

图8-9铸件壁厚(a)铸件缩孔和裂缝；(b)壁厚均匀；(c)逐渐过渡

2．起模斜度为了在造型时能将模型顺利地从砂型中取出，常沿模型的起模方向作成斜度。起模斜度在图上可不画出、不加标注，如图8-10所示。

图8-10起模斜度和铸造圆角

3．铸造圆角为了便于脱模和避免砂型尖角在浇注时发生落砂，以及防止铸件两表面相交之根部尖角处出现裂纹、缩孔，往往在铸件转角处做成圆角。如图8-9、8-10所示。在零件图上，对于不加工表面的圆角应画出，其尺寸可在技术要求中集中注出。

二、机械加工工艺结构

1．倒角为便于装配和安全操作，除去零件加工后形成的锐边，轴或孔的端部应加工成倒角。为避免应力集中而产生裂纹，轴肩处应圆角过渡。倒角为45°时，尺寸标注可简化，如图8-11中的C2。

图8-11倒角的标注

2．退刀槽和砂轮越程槽在车削加工、磨削加工或车制螺纹时，为了使加工表面能被全部加工和便于刀具或砂轮越过加工面，通常在待加工的工件末端先加工出退刀槽或砂轮越程槽，如图8-12所示。

图8-12退刀槽和砂轮越程槽

3．凸台和凹坑两零件的接触面一般都要进行加工，为了减少加工面积，并保证两零件的表面接触良好，通常将两零件的接触面做成凸台或凹坑、凹槽等结构，如图8-13所示。

图8-13凸台和凹坑(a)凸台；(b)凹坑；(c)凹槽；(d)铸造内腔

4．钻孔结构钻孔时，钻头的轴线应与被加工表面垂直，否则，会使钻头弯曲甚至折断。零件表面倾斜时，可设置凸台和凹坑；钻头钻透处的结构，也要考虑到不使钻头单边受力，如图8-14所示。

图8-14钻孔结构

第四节

零件图的尺寸标注

一、合理选择尺寸基准尺寸基准一般都选择零件上的一些面和线。标注尺寸时，面基准一般选择零件上的主要加工面、两零件的结合面、零件的对称中心面、端面、轴肩等；线基准一般选择轴、孔的轴心线、对称中心线等。在确定基准时，要考虑设计要求和便于加工、测量，为此有设计基准和工艺基准之分。

1．设计基准设计基准是根据零件在机器中的位置和作用所选定的基准。设计基准通常是主要基准。如图8-15所示的座体的高度方向的主要基准为底面。

2．工艺基准工艺基准是为零件的加工和测量而选定的基准。在加工轴、套、轮、圆盘等零件的回转面时，其尺寸是以车床主轴轴线为基准来测定的，因此，这类零件的轴线又都是工艺基准(设计基准与工艺基准重合)。对于零件的长、宽、高三个方向，每一方向至少应有一个基准，即主要基准(一般为设计基准)。选择基准时，应尽可能使工艺基准和设计基准重合，当不重合时，所注尺寸应在保证设计要求的前提下满足工艺要求。如图8-15所示为座体的尺寸基准。

图8-15座体的尺寸基准

二、合理选择尺寸的一般原则

(1)重要尺寸直接注出。重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。重要尺寸应直接注出，如图8-16所示。

图8-16重要尺寸应从基准注出

(2)避免注成封闭的尺寸链。在标注一个方向的尺寸时，注意不能形成封闭的尺寸链。应使要求高的段落尺寸得到保证，使这些尺寸的误差积累起来，最后都集中反映到某个不重要的段落上(开环处)，如图8-17所示。

图8-17尺寸不注成封闭形式

(3)按加工工艺标注尺寸。在生产中，为便于加工、测量，所注尺寸要便于使用普通量具测量，如图8-18、图8-19所示。

图8-18为测量方便注尺寸(一)图8-19为测量方便注尺寸(二)(4)零件上常见孔的标注见表8-1所示。

表8-1常见孔的尺寸标注

表8-1常见孔的尺寸标注

表8-1常见孔的尺寸标注

第五节

机械图样上的技术要求

一、表面粗糙度表面粗糙度是指零件加工表面上具有由较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。表面粗糙度是零件在加工过程中，刀具从零件表面上分离材料时的塑性变形、机械振动及刀具与被加工表面的摩擦而产生的，因其起伏甚微，故可称其为微观不平度，如图8-20所示。

图8-20表面粗糙度1．表面粗糙度的基本概念在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值为Ra，其值为

表面粗糙度常用Ra来评定。

2．表面粗糙度的符号和代号

表8-2表面粗糙度的符号、代号及其意义

3．表面粗糙度代号在零件图上的标注

表8-3表面粗糙度代号标注示例

表8-3表面粗糙度代号标注示例

二、公差与配合

1．公差与配合的基本概念

(1)尺寸的术语定义。①基本尺寸。设计给定的尺寸称为基本尺寸。如图8-21中的尺寸f30。②实际尺寸。通过测量所得的尺寸称为实际尺寸(由于存在测量误差，实际尺寸并非真值)。

③

极限尺寸。允许零件尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸。这是以基本尺寸为基数来确定的。两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸，较小的一个称为最小极限尺寸。极限尺寸可以大于、小于或等于基本尺寸。图8-21中，孔的最大极限尺寸为f30.021，最小极限尺寸为f30；轴的最大极限尺寸为f29.993，最小极限尺寸为f29.980。

图8-21孔和轴的尺寸公差

(2)公差与偏差的术语定义。①极限偏差。极限尺寸与其基本尺寸的代数差称为极限偏差。极限偏差包括上偏差与下偏差。上偏差为最大极限尺寸与其基本尺寸的代数差。对于孔，其代号为ES，对于轴，其代号为es。图8-21中，孔的上偏差为＋0.021，轴的上偏差为－0.007。下偏差为最小极限尺寸与其基本尺寸的代数差。对于孔，其代号为EI，对于轴，其代号为ei。图8-21中，孔的下偏差为0，轴的下偏差为－0.02。

②尺寸公差(简称公差)。允许尺寸变动的量称为尺寸公差。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值，也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。图8-21中，孔的公差为0.021，轴的公差为0.013。

(3)尺寸公差带(简称公差带)。在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域称为公差带。孔的公差带用剖面线表示，轴的公差带用全黑表示，如图8-21(c)所示。公差带是限制尺寸变动量的区域，它在公差带图中一是表示公差带的大小，二是表示公差带相对于零线的位置。在公差带图中，零线是确定偏差的一条基准直线，即零偏差线。通常零线表示基本尺寸，零线上方表示正偏差，零线下方表示负偏差。

(4)配合。基本尺寸相同的相互结合的孔与轴，其公差带之间的关系称为配合。其定义具有两个含义：一是指基本尺寸相同的轴与孔装到一起；二是指轴与孔的公差带大小、相对位置决定配合的精确程度和松紧程度。前者说的是配合条件，后者反映了配合性质。根据孔、轴公差带之间的关系(即形成间隙或过盈的情况)，国家标准规定配合分为三类，如图8-22所示。

①间隙配合。具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合称为间隙配合。间隙配合时，孔的公差带在轴的公差带之上。②过盈配合。具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合称为过盈配合。过盈配合时，孔的公差带在轴的公差带之下。③

过渡配合。可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。过渡配合时，孔、轴公差带相互交叠。

图8-22配合的三种情况(a)基准孔；(b)配合轴；(c)基准轴；(d)配合孔

(a)(b)图8-22配合的三种情况(a)基准孔；(b)配合轴；(c)基准轴；(d)配合孔

(c)(d)

2.标准公差与基本偏差在公差带图中，公差带是由“公差带大小”和“公差带位置”两个要素组成的。“公差带大小”由“标准公差”来确定，“公差带位置”由“基本偏差”来确定。

(1)标准公差。标准公差是国标表列出的、用以确定公差带大小的任一公差。标准公差数值请参看附录表9。国标将标准公差分为20个公差等级，公差等级是确定尺寸精确度的等级。国标规定，标准公差以“IT”表示，公差等级用01、0、2、3……18表示，其中01等级最高，0、1、2……依次降低，标准公差数值则由小到大。

(2)基本偏差。基本偏差是国标表列出的、用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。基本偏差共有28个，其代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔的基本偏差，小写字母表示轴的基本偏差。图8-23为孔、轴的基本偏差分布图。

图8-23孔、轴的基本偏差分布图

(3)公差带代号。孔与轴的公差带代号由基本偏差代号和公差等级两部分组成。两种代号并列，字号相同，如图8-24所示。

图8-24公差带代号的含义

3.基准制孔与轴的配合性质，是通过改变与它们相配合的轴或孔的基本偏差而获得的。如使其中一个件(孔或轴)的基本偏差一定，而改变另一个件(轴或孔)的基本偏差，就可得到不同的配合性质。国标对此规定了两种配合制度，即基孔制和基轴制。

(1)基孔制。基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度称为基孔制。基孔制中的孔为基准孔。国标规定的基准孔下偏差为零，上偏差为正值，其基本偏差代号为“H”。

(2)基轴制。基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度称为基轴制。基轴制中的轴为基准轴。国标规定的基准轴上偏差为零，下偏差为负值，其基本偏差代号为“h”。在生产中，国家标准规定了基孔制及基轴制常用配合和优先配合的种类。

4.公差与配合的标注与识读对有公差与配合要求之尺寸，应在尺寸数字后面加以标注。在零件图中或注以代号，或直接注出其偏差数值，也可两者兼注，如图8-25所示。在装配图上，则应按配合代号形式注出，如图8-26所示。

图8-25在零件图上的标注(a)标注偏差值；(b)标注公差代号；(c)标注偏差值和公差代号

图8-26在装配图上的标注

三、形状与位置公差

1．形位公差一般知识形状公差是指单一实际要素的形状对其理想要素所允许的变动全量。位置公差是指关联实际要素的位置对其理想要素(基准)所允许的变动全量。形位公差有关项目的名称及符号如表8-4所示。

表8-4形位公差的分类、项目及符号

2．形位公差代号及其注法

(1)形位公差代号与基准代号。在形位公差标准中规定，在技术图样中，形位公差应采用代号标注，如图8-27所示。

图8-27形位公差代号及基准代号

(2)被测部位与基准部位的标注方法。当被测部位为线或表面时，指引线的箭头应垂直于被测部位轮廓线或其引出线，并应明显地与尺寸线错开，如图8-28(a)所示。当被测要素(基准要素)为轴线或中心平面时，指引线的箭头(基准符号)应与该要素的尺寸箭头对齐，如图8-28(b)所示。

图8-28基准、被测要素的注法

(3)形位公差标注示例。图8-29中各形位公差的含义如下：

图8-29形位公差标注示例

第六节

读

零

件

图

一、读图要求读零件图的要求是根据零件图了解零件的名称、所用的材料和在机器或部件中的作用，通过分析视图、尺寸和技术要求，想象零件各组成部分的结构形状和相对位置。

二、读图步骤下面以图8-30为例，说明读零件图的方法与步骤。

图8-30泵体零件图

1．看标题栏，初步了解了解零件的名称、材料等内容。从图8-30可知：零件名称为泵体，材料是铸铁等相关内容。

2．分析表达方案看主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。主视图采用全剖视图，俯视图采用了局部剖，左视图是外形图。

3．分析形体分析投影，想象零件的结构形状。看图步骤：先看主要部分，后看次要部分；先看整体，后看细节；先看容易看懂的部分，后看难懂的部分。

按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。从三个视图看，泵体由三部分组成：(1)半圆柱形的壳体，圆柱形的内腔，用于容纳其他零件。(2)两块三角形的安装板，位于泵体一侧。(3)两个圆柱形的进出油口，分别位于泵体的两边。综合分析后，想象出泵体的形状。

4．分析尺寸分析尺寸和技术要求。

5．看技术要求首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。长度方向的尺寸基准是安装板的端面。宽度方向的尺寸基准是泵体前后对称面。高度方向的尺寸基准是泵体的上端面。

47±0.1、60±0.2是主要尺寸，加工时必须保证。进出油口及顶面尺寸：M14×1.5-7H、M33×1.5-7H都是细牙普通螺纹。端面粗糙度Ra值分别为3.2、6.3，要求较高，以便对外连接紧密，防止漏油。

6．归纳总结根据前面的分析，想象出如图8-31所示的立体图形，并了解重要的加工面。

图8-31泵体立体图

第七节

零件图中CAD标注的应用

一、图块图块也称为块，它是由一组图形对象组成的集合，其作用是将一些常用的符号、图形保存起来，以便在需要的地方调用。使用图块可提高绘图速度，节省存储空间，便于修改图形。机械制图中常将表面粗糙度符号、形位公差中的基准符号等做成图块以便绘图时调用。

1．定义图块图块的定义有两种方式：

(a)利用BLOCK命令创建块。特点：该图块只适合在当前的图形文件中调用，其他图形文件不得调用。

(b)利用WBLOCK命令写块。特点：该图块不仅可在当前的图形文件中调用，而且也可以被其他图形文件调用。

例8-1

建立如图8-32(a)所示的表面粗糙度图块。

图8-32表面粗糙度图块

(1)创建块。单击“绘图”工具栏上的图标或下拉菜单“绘图”→“块”→“创建”或在命令行键入BLOCK，出现如图8-33所示的“块定义”对话框。

图8-33“块定义”对话框

①定义块名。在“名称”文本框中输入“K1”，即给图块命名。②

确定基准点。单击“基点”选项组中的“拾取点”按钮，即可用十字光标选择块的基准点。当选用该选项时，对话框暂时消失。然后在图中精确捕捉交点A作为块基准点。选择基准点后，“块定义”对话框再次出现。也可在X、Y、Z文本框中输入插入点的具体参数值。

③选择作为块的对象。单击“对象”选项组中的“选择对象”按钮，对话框再次消失，系统出现提示：选择对象：(用窗口选择该符号)选择对象：↙对话框再次出现。单击“保留”单选按钮，再单击“确定”按钮，则表面粗糙度符号即被定义成了名字为K1的块。

其中：◆选择“保留”按钮，则该符号在块操作完成之后仍被保留在图形中。◆选择“转换为块”按钮，则该符号在块操作完成之后已转换成了一个名叫K1的图块。◆

选择“删除”按钮，则该符号在块操作完成之后被删除不可见。若要恢复原图，可在命令提示行中键入“oops”，则该符号又会在原位置上恢复原状。该命令也可用于恢复在任何情况下被“删除”命令删除的实体。

(2)写块。在命令行键入WBLOCK，出现如图8-34所示的“写块”对话框，利用此对话框可把图形对象保存为图形文件或把图块转换为图形文件。

图8-34“写块”对话框

①该对话框中的“源”选项组用来确定要保存为图形文件的块或图形对象。其中：◆单击“块”单选按钮，表明将已定义过的图块进行存盘操作，如本例中可从块下拉列表框中选择需要转换的图块“K1”，如图8-34所示。◆单击“整个图形”单选按钮，表明用户将把整个当前图形文件进行存盘操作，系统将把当前图形文件当作一个独立的图块看待。◆

单击“对象”单选按钮，系统将把用户选择的图形对象直接定义为图块并进行块存盘操作，具体方法与BLOCK命令类似。此方法操作步骤简单明了，省去了先用BLOCK命令进行图块定义这一步骤，建议用户常用该方法以提高工作效率。

②“目标”选项组用于指定图形文件的名字、保存路径和插入单位。其中，可在“文件名和路径”文本框内设置图块存盘后的路径及文件名，系统默认的文件名为“新块.dwg”。用户也可通过单击右边的按钮来选择所需的图块存盘路径。存盘时请注意文件路径，以备调用。③

单击“确定”按钮，完成块存盘操作。

2．图块的插入在AutoCAD绘图的过程中，用户可根据需要随时把定义好的图块或图形文件插入到当前图形的任意位置，在插入的同时还可改变图形的大小、旋转角度或把图块分解开。单击“绘图”工具栏上的图标或单击下拉菜单“插入”→“块”或在命令行键入Insert，AutoCAD将打开如图8-35所示的“插入”对话框，利用此对话框可指定要插入的块及插入位置。

图8-35“插入”对话框

(1)在“名称”下拉列表框中直接选择所需要的图块名，如本例中的“K1”。必要时可单击右边的“浏览”按钮，打开“选择图形文件”对话框，选择所要插入的图形文件。

(2)“插入点”、“缩放比例”、“旋转”均可通过“在屏幕上指定”复选框来选择是在屏幕上使用光标指定还是直接在对话框中输入数值。如三个复选框均选中，则出现下列命令行提示项：指定插入点或

[比例(S)/X/Y/Z/旋转(R)/预览比例(PS)/PX/PY/PZ/预览旋转(PR)]：(移动光标选择适当点作为插入点)输入X比例因子，指定对角点，或[角点(C)/XYZ]<1>：↙(X方向缺省比例为1)输入Y比例因子或<使用X比例因子>：↙(Y方向缺省比例为1，与X值同)指定旋转角度<0>：↙(转角缺省值0)说明：注意“插入”对话框中的“分解”复选框，如果不勾选，则插入的图块是一个整体；如果被勾选，则插入的图块具有定义块时的图形性质，即由多个对象组成。

3．定义图块属性图块除了包含图形对象以外，还可以有非图形信息，这些信息称为图块的属性。它是块的一个组成部分，与图形对象一起构成一个整体。在定义一个块时，属性必须先定义而后被选定。在插入图块时，AutoCAD把图形对象连同属性一起插入到图形中，以实现对图形的注释或数据输入。下面仍以表面粗糙度为例来进行说明。

例8-2

建立一个带属性的表面粗糙度图块，如图8-36所示。其中，Ra数据属性是可变的，1.6为缺省值。

图8-36表面粗糙度属性块

作图步骤：

(1)先画出如图8-36(a)所示的表面粗糙度符号。

(2)在表面粗糙度符号上方添加Ra值数据属性。具体操作如下：单击下拉菜单“绘图”→“块”→“定义属性”或在命令行键入ATTDEF，AutoCAD将打开如图8-37所示的“属性定义”对话框，可利用此对话框进行属性的相关操作。

图8-37“属性定义”对话框

◆在“属性”选项组“标记”文本框内输入“Ra”，即属性名称。在“提示”文本框内输入对用户的提示，如“请输入表面粗糙度数值”，此提示将在插入属性块时同时出现，以提示用户输入什么属性。“值”文本框为属性值输入框，输入“1.6”，则插入属性块时该值将作为缺省值。如果不输入属性值，则无缺省值。◆

在“文字选项”选项组中可设置各选项，如对正方式、文字样式、字高、旋转角度等，使其满足文字书写的要求。

◆定义属性插入点。在“插入点”选项组中可设置属性的插入点。可直接在X、Y、Z文本框内输入点的坐标，也可选中“在屏幕上指定”复选框，即可利用光标在屏幕上指定具体某一参照点。单击“确定”按钮，此时命令行出现提示：指定起点：(用光标点取属性所需插入点位置点A，见图8-36(b)所示)此时属性定义已完成，可在表面粗糙度符号中看到属性定义Ra，如图8-36(c)所示。

4．建立属性图块文件利用block或wblock命令将图做成图块“CCD”，过程略。

5．调用属性块单击“绘图”工具栏上的图标，在“插入”对话框中进行插入操作，完成相关设置之后单击“确定”按钮，关闭对话框，此时命令行出现下列提示：输入属性值请输入表面粗糙度数值<1.6>：3.2↙(Ra值缺省为1.6，现在改变为3.2)说明：属性块与无属性块的区别在于调用有属性块时需要有文字或数据注释对话，调用无属性块时则不需要。

图8-38属性块的插入二、尺寸公差在标注带有公差配合的尺寸时，应先进行尺寸标注样式的设置，一般是在标注普通尺寸的样式中利用“替代”进行的。也可先不考虑尺寸上的公差或配合数值，先进行标注，然后利用“特性”对话框进行修改。

三、形位公差标注形位公差时，可采用“快速引线”命令进行。例如按要求绘制如图8-39所求的图形并进行标注。

图8-39轴的断面图

1．标注尺寸公差

(1)定义及公差。单击图标，在“标注样式管理器”对话框中单击“替代”按钮，在“公差”选项卡的“方式”下拉列表框中选择“极限偏差”，选取“精度”为0.00，“上偏差”为0.2，“下偏差”为0，“高度比例”为0.7，“垂直位置”为“下”(即下偏差与基本尺寸平齐)，单击“确定”按钮，完成该尺寸样式的临时替代，如图8-40所示。

图8-40“公差”的替代

(2)标注。单击“标注”工具栏上的图标，按命令提示进行如下操作：指定第一条尺寸界线原点或<选择对象>：(选择尺寸标注的第一点M)指定第二条尺寸界线原点：(选择尺寸标注的第二点N)指定尺寸线位置或[多行文字(M)/文字(T)/角度(A)/水平(H)/垂直(V)/旋转(R)]：(尺寸线位置点P)标注文字=24即完成该尺寸公差的标注。

2．标注形位公差单击“标注”工具栏上的图标，按命令提示进行如下操作：指定第一个引线点或

[设置(S)]<设置>：↙(按回车进行设置，弹出如图8-41所示的“引线设置”对话框)图8-41“引线设置”对话框之“注释”选项卡

单击“注释”选项卡，并在该对话框中选择“公差”单选按钮,单击“确定”按钮，关闭对话框。AutoCAD继续作出提示：指定第一个引线点或[设置(S)]<设置>：(引线起点I )指定下一点：(引线第二点J )指定下一点：(引线第三点K )此时，AutoCAD将弹出“形位公差”对话框，如图8-42所示。单击“符号”选项组中的图标框，AutoCAD将打开“特征符号”对话框，用户可直接单击对称度符号，系统将直接返回“形位公差”对话框。在该对话框的“公差1”编辑框内输入数值0.08，在“基准1”编辑框内输入基准“A”，单击“确定”按钮，关闭对话框，完成同轴度公差标注。

图8-42“特征符号”与“形位公差”对话框

图8-42“特征符号”与“形位公差”对话框

四、文字用于标注图样中的一些非图形信息，例如零件图中的技术要求说明等。例8-3

标注如图8-43所示的技术要求。操作步骤如下：

(1)建立文字样式。设置文字样式是进行文本注释的首要任务，AutoCAD2005提供了大量的文字样式选项，如字体、文字高度、对齐方式以及宽度等。单击“样式”工具栏中的图标或单击下拉菜单“格式”→“文字样式”或在命令行键入STYLE，系统将弹出如图8-44所示的“文字样式”对话框。

图8-43注写技术要求图8-44“文字样式”对话框

各选项说明如下：

·在“样式名”选项组中可进行“新建”、“重命名”或“删除”文字样式的操作。

·在“字体”选项组中可从“字体名”的下拉列表中选择一种新的字体。如勾选“使用大字体”复选框，则可在“字体样式”中对有些字体进行文字格式的选择，如斜体、粗体和常规等。“高度”选项用于设置文字高度。

·在“效果”选项组中可对字体样式进行“颠倒”、“反向”及“垂直”设置。“宽度比例”用于设置文字字符的高度与宽度之比，取1为正常宽度，大于1为加宽字，小于1字变窄。“倾斜角度”用于设置文字的倾斜角度。

·“预览”选项组用于预览所选择或所设置的文字样式效果。

下面以“新建”文字样式“HZ”为例进行说明。在“样式名”选项组中单击“新建”按钮，将出现如图8-45所示的“新建文字样式”对话框。键入“HZ”作为新文字样式名称，然后单击“确定”按钮。

图8-45“新建文字样式”对话框

①为HZ文字样式选择字体。在“字体”选项组中的“字体名”下拉列表框中选择“仿宋_GB2312”作为该文字样式的字体。②

定义“字高”为0，即使用默认设置以便在写字时随时设定所需高度。在“宽度比例”中输入“0.7”，使文字变窄。单击“应用”按钮，此时系统创建了新的文字样式：“HZ”。

说明：

·

按此方法一次可建立多个图形所需的文字样式，运用时先打开“文字样式”对话框，然后在“样式名”下拉列表中选择建立的文字样式，单击“应用”按钮即可。

·

机械制图图样中数字及字母等常用的字体有Gbeitc.shx、isocp.shx、Romans.shx等，可视具体字型对其进行“宽度比例”及“倾斜角度”的设置。

(2)创建和编辑文字在AutoCAD2005中，使用如图8-46所示的“文字”工具栏可以创建和编辑文字。

图8-46“文字”工具栏

文字的书写有两种方式：多行文字及单行文字。①创建多行文字。多行文字又称为段落文字，是一种更易于管理的文字对象，它可以由两行以上的文字组成，而且各行文字都是作为一个整体处理。在机械制图中常使用多行文字功能创建较为复杂的文字说明，如图样上的技术要求等。单击“绘图”工具栏或“文字”工具栏上的图标或单击下拉菜单“绘图”→“文字”→“多行文字”或在命令行键入MTEXT，按命令提示进行如下操作：

当前文字样式：“HZ”当前文字高度：2.5指定第一角点：(用鼠标拾取一点，定义文字窗口的一个角点)指定对角点或[高度(H)/对正(J)/行距(L)/旋转(R)/样式(S)/宽度(W)]：(用鼠标再拾取一点，定义文字窗口的另一个角点)此时将打开“文字格式”工具栏和文字输入窗口，利用它们可进行文字的输入和样式的设置，具体如图8-47所示。

在“文字格式”对话框中，文字样式为“HZ”，字体为“仿宋体_GB2312”，字高定义为“4”。在文字窗口中键入相关文字，单击“确定”按钮即可。

图8-47“文字格式”对话框和文字输入窗口

②

编辑多行文字。例如将图8-48(a)中的仿宋体改变为图8-48(b)中的楷体并添加一条技术要求，并将文字高度由4改为3。

图8-48改变字体并添加文字

操作如下：单击“文字”工具栏上的图标或键入Ddedit，