《数控机床故障诊断与维修》课件-回参考点电路检测与维修

回参考点电路检测与维修《数控机床故障诊断与维修》目录content010203回参考点的意义回参考点的工作原理回参考点典型故障诊断与排除04总结回参考点的意义01回零电路检测与维修

机床原点机床原点是在机床设计制造、装配调试时就已设置下来的固定点，它是数控装置控制机床运动的基准参考点，也是数控机床进行位置测量、控制、显示的统一标准。

机床原点是一个定义点，不能直接测量，用户无权修改。各生产厂家机床原点位置不一定一致。如数控车床上机床原点在卡盘端面与主轴中心处；而在数控铣床上机床原点在XYZ坐标轴正方向极限位置处。

回零电路检测与维修机床参考点机床参考点是由机床制造厂家所设定的，用来确定机床坐标原点而建立的基准点。它在厂家装配调试机床时就已设置下来，是个硬件点。位置是由机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精确调整好的，坐标值已输入数控系统中，用户无权修改。因此参考点对机床原点的坐标是一个已知数，两者之间保持固定关系。机床原点和机床参考点可以重合，也可以不重合。比如在数控铣床上机床原点和机床参考点是重合的；而在数控车床上机床参考点是离机床原点最远的极限点。回零电路检测与维修回参考点的意义：机床系统通过参考点来确定机床的原点位置，以正确建立机床坐标系。由于机床参考点与机床原点保持固定尺寸关系，用户无权修改，而机床原点是一个定义点不能直接测量，机床参考点是硬件点可以通过限位开关定位确定，因此机床开机时只要让机床返回参考点，通过直接确认参考点在机床坐标系的位置，就可以间接确定机床原点的位置，从而建立机床坐标系。这样才能让机床知道你的工件装在机床的什么坐标位置上,机床才能按照编定的程序进行切削加工。回参考点的工作原理02回零电路检测与维修机床的位置检测系统一般有相对位置检测系统和绝对位置检测系统。相对位置检测系统使用的反馈装置是增量式编码器，系统断电后，位置数据丢失，不记忆坐标值，所以每次开机都要求先回零点。绝对位置检测系统使用的反馈装置是绝对式编码器，系统断电后，靠电池对编码器数据寄存器继续供电，保持位置数据不丢失，记忆坐标值，所以只要首次建立了坐标系，之后每次开机不需要再回零点。实际生产中，大多数数控机床采用相对位置检测系统。1、机床位置检测系统回零电路检测与维修绝对式编码器增量式编码器绝对式编码器为了在系统断电后记忆位置信息，通常需要使用电池进行供电。增量型编码器不需要电池存储位置信息，单独断电恢复后不影响设备正常运行。有没有提供电池是两者最显著的区别回零电路检测与维修2、机床返回参考点的工作原理所谓增量方式回零，就是采用增量式编码器，开始工作台快速进给，经减速开关减速后低速寻找栅格点作为机床零点。（1）增量方式回零(有档块回参零)回零电路检测与维修增量式回零工作原理：快移速度（No1420）减速速度（No1425）回零电路检测与维修

所谓绝对方式回零，就是采用绝对位置编码器建立机床零点，并且一旦零点建立，无需每次开电回零，即便系统关断电源，断电后的机床位置偏移被保存在电机编码器S-RAM中，并通过伺服放大器上的电池支持电机编码器S-RAM中的数据。（2）绝对方式回零（又称无档块回零）回参考点典型故障诊断与排除03回零电路检测与维修1、找不到参考点，机床硬件超程报警故障现象：一台数控铣床X轴返回参考点时，以回参考点速度向参考点移动，但找不到参考点，而是一直以这一速度向前移动，直到碰到正向行程限位开关后紧急停止。故障分析与检查：从故障现象可知，回参考点时有快速移动的速度，但没有寻找参考点时爬行速度，因为参考点减速开关没有发出减速信号，检查发现参考点减速