《CFG桩施工监》课件

CFG桩施工监督CFG桩是一种应用广泛的基础桩型,其施工质量对工程整体性能有重要影响。深入了解CFG桩施工全过程,确保施工过程中各关键环节的检查与监控,能有效保障工程质量。CFG桩基本概念基础支撑CFG桩可以为建筑物提供可靠的地基基础支撑,承受上部结构的重量。高承载能力CFG桩采用高强混凝土和加强钢筋,具有超强的抗压和抗拔能力。优异稳定性CFG桩能有效抵抗软土地基的下沉,确保建筑物的结构稳定性。CFG桩特点承载能力强CFG桩采用高强混凝土与钢筋的复合结构，能够承受更大的压缩载荷。施工快捷CFG桩的施工流程简单快捷，可大幅缩短工期，提高施工效率。抗震性能佳CFG桩具有良好的抗震性能,可有效应对地震等自然灾害的影响。经济耐用CFG桩在材料使用和施工成本方面相较传统桩基更具优势。CFG桩施工流程场地准备进行地质勘察和施工场地平整,确保施工环境满足要求。钻孔施工使用专业钻机有序地穿透地层,形成所需直径和深度的孔洞。钢筋笼安装将预制好的钢筋笼小心吊装并放置于孔内,确保位置准确。混凝土浇筑通过泵送或漏斗,将高强度混凝土填充至孔内,达到预期标准。施工准备1勘察现场详细勘察施工场地环境及地质情况,确保施工安全。2材料准备确保钢筋、混凝土、导管等主要材料在施工前准备就绪。3施工方案根据现场情况制定详细的CFG桩施工方案。CFG桩施工前的准备工作对于整体施工质量和进度至关重要。需要仔细勘察现场情况、充分准备施工所需材料,并制定切实可行的施工方案,为后续各个关键环节的顺利开展奠定基础。导孔施工1定位放样根据施工图准确定位并放样2钻孔施工采用旋挖钻机或打桩机钻制孔洞3孔壁稳定注入泥浆保护孔壁不塌方4检查尺寸测量孔径、深度是否符合要求导孔施工是CFG桩施工的关键步骤。首先需要根据设计图准确定位放样,然后采用专业钻机设备进行孔洞钻制。为了防止孔壁塌方,需要注入稳定的泥浆护壁。最后测量孔径和深度,确保符合设计要求。钢筋笼吊装1吊装准备确保钢筋笼尺寸、形状符合设计要求,并检查其结构完整性。2吊装设备选用合适的起重设备,如塔机、履带吊等,并检查其性能。3吊装作业小心稳当地将钢筋笼缓缓吊起,并保持笼体垂直平稳。混凝土浇筑浇筑前准备检查导管、钢筋笼是否就位，并确保孔内无杂物堵塞。连续浇筑采用连续不间断的方式浇筑混凝土，保持一定的浇筑速度。振捣密实使用高频率振动器对混凝土进行充分振捣,确保混凝土密实。监测管控实时检测混凝土浇筑过程中的温度、压力等参数,确保质量。桩顶处理1清理桩顶在混凝土浇筑完成后,及时清理桩顶处的杂物和浮浆,以确保后续工序的顺利进行。2修整桩顶视情况需要,可以对桩顶表面进行修整和抛光,确保其平整、美观。3保护桩顶在后续工程中,需要采取有效措施保护好桩顶,防止其遭到损坏。周围土层监测土壤监测仪器使用专业的土壤监测仪器，可以实时检测周围土层的状况，确保建筑施工安全。现场监测密切关注CFG桩施工现场的土层变化情况，及时发现并解决潜在的问题。数据分析对所收集的土壤监测数据进行仔细分析,掌握土层变化规律,为施工提供决策依据。孔内沉渣处理清除孔内积渣在钢筋笼下放置捞渣机,定期清除孔内的沉渣和杂质。检查泥浆性能及时检测泥浆密度和粘度,确保泥浆性能符合要求。监测沉渣高度定期测量孔内沉渣高度,判断是否需要进行沉渣清理。记录处理过程详细记录每次沉渣清理的情况,以便后续评估和改进。桩身完整性检测通过对桩基关键部位进行综合检测,确保桩身结构的完整性和稳定性,为后续的承载力和耐用性奠定基础。桩身完整性评判通过对桩身完整性检测结果的分析与评判,可以全面了解桩基施工质量,并及时发现和解决问题。评判主要包括以下几个方面:检测结果评判依据合格标准桩身连续性检测波形是否连续完整波形完整连续无明显缺陷桩身尺寸检测波形特征与设计要求对比与设计尺寸一致混凝土强度检测结果与强度试验对比强度达到设计要求孔内泥浆密度检查1.15泥浆密度正常范围为1.15-1.25g/cm³1.25上限值泥浆密度不得超过1.25g/cm³3测试频率每3小时测试一次定期检测孔内泥浆密度是确保CFG桩施工质量的重要措施。正常范围为1.15-1.25g/cm³，上限值不得超过1.25g/cm³。检测频率要求每3小时进行一次测试。孔内泥浆性能检查5性能指标粘度、密度、含沙量等关键参数1.2密度上限泥浆密度不得超过1.2g/cm³40%含沙量含沙量不得高于40%48粘度下限泥浆粘度不得低于48秒定期检查钻孔内泥浆的性能指标,确保符合设计要求。主要检查项目包括泥浆密度、含沙量和粘度等,并严格控制在合理范围内。连接球节点检查检查项目检查内容检查要点连接球节点球节点焊接质量检查焊缝长度、厚度、牢固程度是否达标，确保球节点与钢筋笼连接可靠球节点形状和位置球节点应形状规整、对称，与钢筋笼中轴线居中球节点防腐措施球节点应采取防腐措施，如喷涂、热浸镀锌等，保护球节点免受腐蚀钢筋笼垂直度检查1确保垂直度钢筋笼在吊装过程中需保持垂直,超过允许偏差将影响桩身质量。2常用检测方法可采用测斜仪、相机拍摄等方式,测量钢筋笼的垂直度并记录偏差。3偏差允许范围CFG桩钢筋笼的垂直度偏差一般不应超过桩径的1/200。导管垂直度检查检查钻孔过程中使用的导管的垂直度是否符合要求,是保证CFG桩施工质量的关键环节。通过专业仪器对导管进行测量,确保导管垂直偏差在允许范围内,为后续钢筋笼吊装和混凝土浇筑奠定基础。5°允许偏差导管垂直度偏差不应超过5°≤15°即时纠正如发现偏差大于15°,需立即停工并进行整改2检测频率每个CFG桩导管应至少检查2次混凝土浇筑质量检查混凝土浇筑是CFG桩施工的关键步骤,需要严格的质量检查。主要检查项目包括：浇筑操作规范确保生产、运输和浇筑过程符合标准要求。混凝土性能监测混凝土强度、坍落度等参数,保证质量稳定。浇筑效果检查浇筑后的孔内洞穴、离析等缺陷,确保完整性。只有通过全面细致的质量检查,才能确保CFG桩混凝土施工达到设计要求。混凝土强度检查通过标准抗压试验、回弹法和超声检测，对CFG桩浇筑混凝土的强度进行全面评估。结果显示，各项检测数值均在设计强度要求范围内，表明CFG桩混凝土质量稳定。混凝土灌注完整性检查施工过程中需要密切关注CFG桩混凝土灌注的完整性,确保混凝土质量符合要求。主要有以下几个方面的检查:100%灌注率确保整个施工过程中未出现任何中断,实现连续浇注。0.5M³/min灌注速度控制在合理范围内,保证混凝土仍然保持良好流动性。1.8泵送压力维持在适宜压力下,以防止塑性收缩开裂。桩顶标高检查检查内容检查方法质量控制要求桩顶标高使用水准仪测量桩顶标高偏差不得超过±10mm桩顶标高检查是确保CFG桩施工质量的关键环节。通过专业测量设备准确测定桩顶标高,并与设计标高进行对比分析,可及时发现并纠正任何偏差,确保桩身高度满足工程要求。桩身光滑度检查桩身光滑度检查是确保CFG桩施工质量的关键环节。检查目的是确保桩身表面无明显的孔洞、凹凸不平或局部坍塌情况,确保桩身外表均匀光滑,不存在影响桩体性能和外观的缺陷。检查时应采用人工逐步检查法,对发现的问题及时预采取补救措施。桩身断面尺寸检查1.0直径检查桩径是否符合设计要求500长度测量桩身长度并与设计尺寸对比±10mm偏差允许的断面尺寸偏差范围施工过程中,需仔细检测桩身的直径和长度,确保符合设计标准。同时测量桩身尺寸偏差,保证不超出允许范围,确保桩身质量满足要求。控制指标桩身尺寸指标桩身直径、长度、垂直度等应符合设计要求。确保桩身几何尺寸满足强度与承载力需求。混凝土指标混凝土强度、坍落度、泌水率等应符合设计标准。保证桩身承载能力和密实性。钢筋指标钢筋直径、数量、间距和覆盖厚度等应符合设计要求。确保桩身的整体强度和刚度。施工指标孔深、钢筋笼吊装、混凝土浇筑等施工工艺指标应控制在合理范围内。保证工艺质量。质量缺陷分类严重缺陷严重影响桩体结构完整性和承载能力的缺陷,需要进行修补或重做。如桩头破损、钢筋外露等。一般缺陷不严重影响桩体性能,但需要进行修补的缺陷。如局部剥落、细小裂缝等。轻微缺陷对桩体性能影响较小,无需修补的缺陷。如表面气泡、局部凹凸等。可接受缺陷在合理范围内的缺陷,无需修补。如个别微小裂缝、局部缩孔等。缺陷处理措施1评估与分级对检测出的缺陷进行仔细评估,根据缺陷的严重程度和影响,划分为不同等级。2针对性修复针对不同等级的缺陷,采取相应的修复措施,如钻孔灌浆、局部拆除重建等。3质量验收修复完成后,进行严格的质量验收,确保修复质量达到要求标准。4记录与分析全程记录缺陷情况及处理过程,总结经验教训,为后续工程提供参考。验收与交工验收验收阶段对桩身质量、尺寸、位置进行全面检查,确保符合设计要求。资料提交整理施工记录、检测报告等资料,提交业主并获得验收通过。交工完成验收后,向业主移交桩基工程,并进行相关的移交手续。施工监理要点全程监理监理人员需要全程参与施工现场,确保各个环节严格遵守规程。重点检查重点检查关键工艺、关键部位的施工质量,及时发现并解决问题。安全生产确保现场安全生产,做好安全防护措施,杜绝安全事故发生。文档管理严格审查和保管各类施工资料,确保真实完整,为后续验收做好准备。监理措施建议