数控加工编程 课件 任务2.3 成形曲面零件的编程与加工

数控车床编程与加工————成形曲面零件的编程与加工1.圆弧插补指令G02/G03指令格式G02/G03X(U)__Z(W)__R__/I__K__F__沿着圆弧所在平面（XZ平面）相垂直的另一坐标轴的负方向（-Y轴）看，顺时针为G02，逆时针为G03。前置刀架：顺时针G03,逆时针G02后置刀架：顺时针G02,逆时针G03X(U)__Z(W)__为终点坐标R__为圆弧半径I__K__为圆心相对于圆弧起点的位置坐标I=圆心坐标X-圆弧起点的X坐标K=圆心坐标Z-圆弧起点的Z坐标F__为进给速度，即圆弧的切线速度应用：用于完成凸弧和凹弧表面的切削加工同一程序段中，如I、K与R同时出现时，R有效2.刀尖半径补偿指令G41/G42在编程中，通常将刀尖看作是一个点，即所谓理想（假象刀尖），但放大来看，实际刀尖是由圆弧的。刀尖半径补偿指令为G40、G41、G42G40：取消刀尖半径补偿G41：刀尖半径左补偿：从+Y轴向-Y轴观察，沿着车刀进给的方向看，车刀在工件的左侧为左刀补G42：刀尖半径右补偿：从+Y轴向-Y轴观察，沿着车刀进给的方向看，车刀在工件的右侧为右刀补指令格式：G41/G42G00/G01X(U)__Z(W)__G40G00/G01X(U)__Z(W)__刀尖半径补偿的建立过程1.建立刀补（过渡阶段）：让刀具中心与编程轨迹偏离一个刀尖圆弧半径2.执行刀补（正式切削）3.取消刀补

刀尖的方位每个刀具补偿号，都有一组对应的刀尖半径补偿量R和刀尖方位号T。刀尖半径补偿量R：刀尖的圆弧半径刀尖方位号T：刀具刀位点与刀尖圆弧中心的位置关系。补偿值的设定见书P58O0001M03S800;T0101;G00X20Z10;G42G01Z0F0.15;G03X40Z-10R10;G01W-12;G02X56Z-30R8;G40G00X100Z100;T0100;M05;M30;利用刀尖半径补偿指令，编写精加工程序。最高转速限制指令G50指令格式G50S__S后面的数字表示控制主轴的最高转速,单位为r/min,其数值可以查阅数控机床参数说明书中主轴设定的最高转速。例如,G50S3000表示主轴最高转速为3000r/min。指令功能:当使用恒线速度功能车削轴类或盘类零件时,随着直径数值的变化,可能会出现主轴转速过高,工件有从卡盘飞出的危险,使用G50就可以限制最高转速。应用：主要用于设置恒线速度之前恒线速度控制指令G96指令格式G96S__说明:恒线速控制,使刀具在加工各表面时保持同一线速度,S表示切削点的线速度,单位为m/min。例如,G96S150表示切削点速度控制在150m/min。取消恒线速度指令G97指令格式G97S__说明:恒线速取消,S表示主轴转速,单位为r/min。例如,G97S800表示恒线速度控制取消,并设定主轴转速为800r/minO0001G50S3500;M03G96S110;T0101;G00X38Z0;G42G01Z0F0.15;X40Z-1;Z-30;X42;G03X48Z-33R3;G01Z-60;X54;X58Z-62;Z-100;G97G40G00X100;Z100;M05;M30;采用恒线速度车削，编写精加工程序复合固定循环1.内外径复合粗车循环指令G71指令格式：G00XαZβG71U∆dReG71PnsQnfU∆uW∆wFfnsG00/G01X__…nfG70PnsQnf

ɑ、β:粗车循环起点，如图A所示在圆柱毛坯料粗车外径时,ɑ值应比毛坯直径稍大1~2mm;β值应离毛坯右端面2~3mm。在圆筒毛坯料粗镗内孔时,ɑ值应比筒料内径稍小1~2mm,β值应离毛坯右端面2~3mm编程时注意以下几点1)在使用G71进行粗加工循环时,只有含在G71程序段中的F、S、T功能才有效,而包含在ns→nf精加工形状程序段中的F、S、T功能,对粗车循环无效。

2)在A至A’间顺序号ns的程序段中只能含有G00或G01指令,而且必须指定,也不能含有Z轴指令3)A’→B之间必须符合X、Z轴方向的单调增大或减小的模式,即一直增大或一直减小4.在加工循环中可以可以进行刀具补偿Δd:循环切削过程中径向的背吃刀量,半径值,单位为mm。e:循环切削过程中径向的退刀量,半径值,单位为mmns:精加工路线程序段中开始程序段的段号。nf:精加工路线程序段中结束程序段的段号;∆u:X轴方向的精加工余量,直径值,单位为mm。在圆筒毛坯料粗镗内孔时,应指定为负值。∆w:Z轴方向的精加工余量,单位为mmf:粗加工循环中的进给速度精车循环指令G70G70指令主要用于切除G71、G72、G73指令粗加工后留下的加工余量。执行G70循环时，刀具沿工件的实际轨迹进行切削，循环结束后刀具返回循环起点。G70PnsQnfns：精加工路线程序段中开始程序段的段号nf：精加工路线程序段中结束程序段的段号精车之前如需换精加工刀具，应注意换刀点的选择，防止刀具与工件、夹具、顶尖发生干涉。用G71、G70指令编写加工程序O0001N10M03S800;N20T0101;N30G00X102Z2;N40G71U1R1;N50G71P60Q100U0.5W0.2F0.3;N60G00X40S1000;N70G01Z-30F0.15;N80X60W-30;N90W-20;N100X100W-10;N110G70P60Q100;N120G00X100Z100;N130T0100;N140M05;N150M30;用G71、G70指令编写零件内孔加工程序，其中虚线部分为工件毛坯上的底孔。O0001N10M03S800;N20T0101;N30G00X16Z2;N40G71U1R1N50G71P60Q100U-0.5W0.2F0.3;N60G00X44S1000;N70G01Z-20;N80X34

Z-30;N90Z-40;N100G03X20Z-47R7;N110G70P60Q100F0.1;N120G00X100Z100;N130T0100;N140M05;N150M30;端面复合粗车循环G72应用于圆柱棒料毛坯端面方向粗车，沿着平行于X轴方向进行端面切削循环的指令格式：G00XαZβG72W∆dReG72PnsQnfU∆uW∆wFfα、β:粗车循环起点在圆柱毛坯料粗车外径时,a值应比毛坯直径稍大1~2mm;β值应离毛坯右端面2~3mm。在圆筒毛坯料粗镗内孔时,a值应比筒料内径稍小1~2mm,β值应离毛坯右端面2~3mΔd:循环切削过程中Z向的背吃刀量,单位为mm。e:循环切削过程中径向的退刀量,半径值,单位为mmns：精加工路线程序段中开始程序段的段号。nf：精加工路线程序段中结束程序段的段号;∆u:X轴方向的精加工余量,直径值,单位为mm。在圆筒毛坯料粗镗内孔时,应指定为负值。∆w:Z轴方向的精加工余量,单位为mmf:粗加工循环中的进给速度编程时注意以下几点1)在使用G72进行粗加工循环时,只有含在G72程序段中的F、S、T功能才有效,而包含在nS→nf精加工形状程序段中的F、S、T功能,对粗车循环无效。

2)在A至A’间顺序号ns的程序段中只能含有G00或G01指令,而且必须指定,也不能含有X轴指令3)A’→B之间必须符合X、Z轴方向的单调增大或减小的模式,即一直增大或一直减小用G72指令编写如图所示的零件加工程序。O0001N10M03S800;N20T0101;N30G00X162Z2;N40G72W2R1;N50G72P60Q100U0.5W0.2F0.3;N60G00Z-55S1000;N70G01X160F0.15;N80X80W20;N90W15;N100X40W20;N110G70P60Q100F0.1;N120G00X100Z100;N130T0100;N140M05;N150M30;仿形复合粗车循环G73G73仿形切削循环就是按照一定的切削形状逐渐地接近最终形状，对零件轮廓的单调性没有要求指令格式：G00XαZβG73U∆iW∆kReG73PnsQnfU∆uW∆wFfα、β:粗车循环起点在圆柱毛坯料粗车外径时,a值应比毛坯直径稍大1~2mm;β值应离毛坯右端面2~3mm。在圆筒毛坯料粗镗内孔时,a值应比筒料内径稍小1~2mm,β值应离毛坯右端面2~3mΔi:X向的总吃刀量，半径值，mm。Δi=（X循环起点-X最小值）/2Δk：Z向的总退刀量。d:粗车的次数ns:精加工路线程序段中开始程序段的段号。nf:精加工路线程序段中结束程序段的段号;∆u:X轴方向的精加工余量,直径值,单位为mm。在圆筒毛坯料粗镗内孔时,应指定为负值。∆w:Z轴方向的精加工余量,单位为mm。f:粗加工循环中的进给速度用G73指令加工零件O0001N10M03S800;N20T0101;N30G00X46Z2;N40G73U17R10;N50G73