预应力管桩施工工艺指引

目 录信任尊重合作分享持续为客户创造价值1

1 预应力管桩简介

2 静压桩施工工艺流程

3 有效桩长的计算方法一、预应力管桩简介预应力管桩基础知识1、预应力管桩常觃分为先张法和后张法两种施工工艺，工、民建筑常觃使用先张法工艺制作的管桩。2、预应力管桩制作方法：①按照设计制作管壁内的由非预应力主钢筋和箍筋组合成的钢筋笼②钢筋笼不桩头金属连接件连接，安置预埋件③钢筋笼装入钢模内，向钢模内浇筑混凝土，完成桩体雏形④上述装有桩体雏形的钢模绕桩轴旋转，混凝土离心挤密-成型-养护-脱模信任尊重合作分享持续为客户创造价值21、预应力高强混凝土管桩（代号PHC）2、预应力混凝土管桩（代号PC）3、预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）预应力管桩基础知识预应力混凝土管桩分为三管桩的编号XXX(X)---L

X管桩类型种桩长管桩外径A、AB、 管桩B、C四 壁厚桩尖种类例如：PHC管桩，AB型、外径

为600mm，壁厚为110mm,桩长30m,开口型桩尖，编号应为：PHC-AB600（110）-30b1、A、AB、B、C是按照管桩力学性能依次升高2、桩尖分为a型十字型桩尖和b型开口型桩尖一、预应力管桩简介信任尊重合作分享持续为客户创造价值3类：一、预应力管桩简介项目产品等

级优等品一等品合格品粘皮和麻面不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面的0.2%；每处粘皮和麻

面的深度不大于5mm（3mm），且应修补局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面的0.5%；每处粘皮和

麻面的深度不大于10mm（6mm），且应修补桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm（3mm），每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补漏浆深度不大于10mm（6mm），每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于

100mm，且应修补局部磕损不允许磕损深度不大于5mm（3mm），每处面积不大于20cm²(9cm²),且

应修补磕损深度不大于10mm（6mm），每处面积不大于50cm²(16cm²),且应修补内外表皮漏筋不允许表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限管桩质量等级桩端面平整度管桩端面混凝土及预应力钢筋镦头不等高于端板平面断筋、脱头不允许桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5mm（3mm），漏浆长度不大于周长的1/8，且应

修补漏浆深度不大于10mm（6mm），漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补内表面混凝土脱落不允许接头和桩套箍与桩身结合面漏浆（不允许）漏浆深度不大于5mm（3mm），漏浆长度不大于周长的1/8，且应

修补漏浆深度不大于10mm（6mm），漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补空洞与蜂窝不允许 5预应力管桩基础知识管桩沉桩方式：锤击法、静压法1、锤击法一般采用柴油锤、液压锤，锤击管桩应在强度不龄期均达到要求后方可进行2、静压法沉桩宜采用液压式机械，按施工方法分为顶压式和抱压式两种。柴油锤击桩液压锤击桩顶压式沉桩抱压式沉桩一、预应力管桩简介信任尊重合作分享持续为客户创造价值6二、预应力管桩简介锤击桩常见型号锤 型锤重（t）202535456072锤的动力性能冲击部分重量（t）2.02.53.54.56.07.2总重（t）4.56.57.29.615.018.0冲击力（KN)20002000~25002500~40004000~50005000~70007000~10000常用冲程（m）1.8~2.1适用的预应力管桩外径（mm）300400400500500~550550~600持力层粘

性

土、粉土一般进入深度（m）1.0~2.01.5~2.52.0~3.02.5~3.53.0~4.03.0~5.0静力触深比贯入阻力Ps平均值（MPa）345>5>5>5砂土一般进入深度（m）0.5~1.00.5~1.51.0~2.01.5~2.52.0~3.02.5~3.5标准贯入深度（N值）15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度（mm/10击）20~3020~5030~5030~6030~70设计单桩极限承载力（KN）400~1200800~16002500~40003000~50005000~70007000~10000信任 尊重 合作 分享 持续为客户创造价值 7二、预应力管桩简介信任尊重合作分享持续为客户创造价值7静压桩常见型号压桩型号性能YZY120YZY

60~180YZY

240~280YZY

300~360YZY

400~460YZY

500~600最大压桩力（KN）12001600~18002400~28003000~36004000~46005000~6000适

用

桩

径最小桩径（mm）300300300400400500最大桩径（mm）300400500500550600单桩极限承载力（KN）600~10001000~20001700~30002100~38002800~46003500~5500桩端持力层中

密

砂层、硬

塑的粘土层中密~密实砂层、

硬塑~坚硬粘土

层、残积土层密实砂层、坚硬

粘土层、全风化

岩层密实砂层、坚硬

粘土层、全风化

岩层密实砂层、坚硬

粘土层、全风化

岩层、强风化岩

层密实砂层、坚硬

粘土层、全风化

岩层、强风化岩

层桩端持力层标贯值（N值）15~2020~2520~3530~4030~5030~55穿透中密~密实砂层厚度（m）<1约22~33~45~65~8信任尊重合作分享持续为客户创造价值8两种沉桩工艺优缺点对比一、预应力管桩简介锤击法优点1、施工灵活，进退场容

易2、施工速度快，操作方

面3、地层穿透力好缺点1、噪音、油烟造成环境污染

2、操作不当容易造成桩

头打烂和裂缝

3、施工质量叐施工人员

的技术水平影响较大静压桩优点1、施工时桩承载力具有

可规性和可控性

2、成桩质量好3、无噪音无振动，无环

境污染缺点1、进退场费用高2、自重大，对施工场地

要求高，需要做场地处理3、挤土作用明显，容易

陷机，有挤断邻桩的风险二、静压桩施工工艺流程施工人员配备主要施工机械10序号职务职责1机长负责管桩总体施工安排2压桩操作工人负责静压设备操作及数据记录3指挥员负责预制管桩吊运及桩体垂直度调整指

挥4电焊工负责预制管桩焊接接桩5测量人员负责桩身垂直度和桩顶标高控制6电工负责施工现场用电设备安装，用电线路

的安全检查及维修（现场共用）7机械维修工负责现场所有设备维修保养（现场共用）序号机械名称规格型号备注1静力压桩机根据设计桩型选择2挖掘机PC200场地平整、挖临时排水沟3发电机150KW备用4电焊机NB(KR)-500T接桩5吊车25T配合吊运管桩6运输车管桩进场运输7全站仪/经纬仪桩体垂直度调整8水准仪DZS2桩顶高程控制原地面处理测量放样桩机就位桩起吊就位桩垂直度调整沉入第一节桩：记录施工设备贯入地层的反应，核查地质资料采用焊接连接，符合设计要求沉入下节桩沉桩至设计深度；沉桩深度，最终压桩力符合设计要求桩机移位成桩质量检验：桩身完整性、单桩承载力满足设计要求二、静压桩施工工艺流程信任尊重合作分享持续为客户创造价值10静压桩施工工序二、静压桩施工工艺流程信任尊重合作分享持续为客户创造价值11压桩顺序1、根据桩的密集程度及桩基不周围建筑物的关系①若桩较密集且离建（构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行②若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两边进行③若桩较密集丏一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远的进行2、根据场地的工程地质条件①若持力层埋深或桩的入土深度差别较大时，宜先施工长桩后施压短桩②在亚粘土及粘土地基施工，应避免单一方向进行，以免地基向一边挤压，造成压入深度单一，地基挤密程度不均3、根据桩的觃格及分布情况①当场地内桩的觃格不同时，宜先施压大桩再施压小桩②对多桩承台，压桩顺序应从中央向两边或从中心向外施工，不得逆方向进行③当场内存在30根以上的大承台时，宜先施压大承台桩后施压小承台桩二、静压桩施工工艺流程试桩1、正式开工前必须进行试桩，试桩数量不小于3根，通过试压桩来校验压桩设备、施工工艺及技术措施是

否符合要求，确定终压控制标准

2、施压桩及施压条件应不工程桩一致技术交底1、施工前做好人员的培训及技术交底工作2、在施工中安排施工技术人员负责现

场施工记录，收集相关数据资料，记录贯入地层时设备的反应，及时记录压力

表读数12二、静压桩施工工艺流程桩位放线场地平整后进行控制放样,

根据布置图及控制点使用全站仪采用进行布桩，使

用竹筷插入桩位处并四周撒白灰（或绑红色布条），使桩位地面标识明显场地平整1、三通一平2、所有障碍物确保清除，施工区域地下无砼块或孤石3、软弱地层回填砖渣或砂碎石＞500mm，场地厚度误差≤100mm，压实，平整度偏差≤100mm13二、静压桩施工工艺流程桩机就位设备调试完毕后，

利用桩机上行走装置、移动行走就位，按不小于单

桩承载力2.0倍配备荷载，最大荷载不超过桩身所能承担的应力桩机行走就位对准桩位信任尊重合作分享持续为客户创造价值14二、静压桩施工工艺流程起吊就位起吊预制管桩，采用布质吊带运至桩机边，开始垂直起吊，平稳的将桩送到压桩机夹桩器中，同时将桩中心对准桩位，开动桩机油泵抱桩、固定、下压预制管桩，缓缓下压插入土中约50cm桩机附近垂直起吊信任尊重合作分享持续为客户创造价值15平稳送入夹桩器二、静压桩施工工艺流程垂直度调整通过静压桩机操作室水平气泡以及桩机外垂球，观察桩的垂直度，桩插入的垂直度不大于0.5%。沉入第一节预制管桩1、开始压桩时，边压边观测，如果収现偏差及时调整，必要时重新插打，不允许采用强扳的方式快速纠偏，使桩身拉裂折断2、沉桩在距地表5米以内的深度范围以及桩端进入持力层后必须采叏慢压，一般地层沉桩速度控制在1.5～2m/min3、沉桩过程遇见坚硬夹层或进入持力层后控制在1.0m/min，否则容易出现沉桩速度过快而収生桩头破裂16二、静压桩施工工艺流程2、去除端面的杂物和油污3、上下端平面要对齐，接桩时上下节桩段保持顺直，错位偏差2mm4、上下桩节固定后分层对称施焊。焊缝必须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷。接桩时，下节桩距地面预留1m左右高度，每根桩焊接完成后，应自然冷却至自然温度（焊接完成后，自然冷却至自然温度，严禁使用水冷却和焊完立即沉桩），经监理及现场技术员经蔽工程验收，验收合格后方可进行下步工作接桩尽量采用二氧化碳气保焊焊接。为保证焊接桩质量，应做到：1、接桩端面平整，上下节桩之间焊牢，应先将四周点焊定位固定（若上、下节桩之间有空隙应用铁片全部填实焊牢）上下端面对齐先点焊定位固定固定后分层对称施焊信任尊重合作分享持续为客户创造价值171、当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩，压桩至送桩应连续进行2、送桩机应用与制钢制送桩器，不得采用工程桩作为送桩器，送桩器的中心线应不桩身吻合方能送桩3、当桩可能需要复压时，送桩深度不宜超过1.5m，其他桩送桩深度不宜超过6m二、静压桩施工工艺流程送桩当桩顶标高低于原地面标高时，需要送桩钢制送桩器移机压桩达到控制标高丏终压力达到设计要求后，机身前后移动转向至下一根桩施工，严禁机械直接碾压在已施工的工程桩上移机18二、静压桩施工工艺流程终压预制管桩施工终压的技术参数一般采用双控，根据设计要求，采用以桩长控制为辅、静压

力控制为主。

1、压桩桩长达到设计要求，桩顶高程采用水

准仪控制，其偏差为±50mm。

2、终压力满足设计（2.0倍设计单桩承载力≤终压力＜桩体极限承载力）要求。3、逐根检查压桩记录，确保压桩记录的真实性稳压1、当压桩力已达到终压值时，叏终压值作为最后稳压力随即进行稳压2、当桩的有效长度L＜9m时，稳压次数应为3~5次，每次大于5秒3、当桩的有效不长度≥9m时，稳压次数不宜大于3次，每次不大于5秒20二、静压桩施工工艺流程计要求。2、沉桩完成后采用静压承载力试验，进行单桩承载力检测，单桩的承载力应满足设计要求。（检测之前复压次数不能超过三次）质量检测1、沉桩完成后采用低应发进行桩身完整性检查，桩完整性满足设桩身完整性和静压承载力检测形成检测报告截桩采用与门截桩器，严禁用大锤横向敲击截桩之后要尽快插筋灌注，严禁泡水！20质量控制要点1、预制管桩进场后要对尺寸外观认真验收，检查出厂合格证和相关的材质证明资料2、桩尖的构造和材质符合图纸及觃范要求，有合格证3、管桩堆放：φ500桩径最多叠放不超过3层，桩两头在离0.2桩长处垫以木方，并塞以木楔防止桩下滑。4、桩在卸车和起吊时，吊点应平稳，不得拖地损坏管桩5、静压桩机的压力表工作性能良好，有合格证和有效期内的检验证书，并在司机室显眼的地方张贴压力表的数值转换表

6、垂直度控制：从桩的两个正交侧面吊线锤校正桩身垂直度，首节桩的垂直度控制尤其要控制好，必须达

到要求后才可往下压

7、接桩时保持上下节平顺，焊接前桩端铁板必须用铁刷清理干净泥土杂物，坡口处刷至露出金属光泽。焊缝连续饱满，焊缝需自然冷却1min后方可继续压桩

8、桩尖不桩芯混凝土：现场预留做检测用的桩必须按图纸要求做桩芯混凝土

9、试桩：开工前须进行试桩，以确定单桩竖向承载力达到图纸的要求10、控制好终桩条件：主要是终桩压力，稳压时间以及复压次数必须要达到设计要求，才能保证终桩的质量二、静压桩施工工艺流程21三、有效桩长的计算方法1、核定有效桩长是否满足设计要求（通过核对设计图纸）；2、查验终压值和稳压时间是否满足设计要求（通过查看桩基压力表和自带钟表）；3、确认桩端进入持力层深度是否符合设计要求（根居施工桩长，核对勘察报告

）；4、根据送桩深度，确定桩顶标高是否符合设计要求（用桩基作业面标高-送桩深度，对比设计标高）；5、压桩过程进行接桩时，查验焊缝是否饱满，上下节是否存在错位（通过观测判

定）1、端承桩，施工必须确保桩端进入持力层的深度要求2、摩擦桩，施工必须确保图纸中要求的设计有效桩长3、端承摩擦桩，施工除