建筑机电安装工程质量策划

建筑机电安装工程质量策划目录TOC\o"1-2"\h\u270661.机电安装总体要求 2218101.1施工标准 2152341.2质量目标设计 3276081.3机电项目质量岗位要素、管理保证体系 3227061.4机电施工人员素质保证 4249561.5机电施工机械设备保证 4159451.6.机电施工工序 5212071.7机电安装过程控制 689601.8物资、材料的质量控制 1174171.9部分机电物资检验试验要求 12296661.10施工前物资资料准备 14215251.11施工检验试验 14108532.给排水分项工程及工序质量控制 1645272.1设备工程结构预留、预埋 16287522.2套管制作、安装 19239052.3结构预埋强制性条文要求 20266282.4支架制作、安装 23255692.5管道连接质量控制 3072402.6管道安装通用规定 33327342.7给水、排水、采暖管道安装 352559527.2给水管道其他质量要求 38108652.8卫生洁具的安装要求 45246672.9设备及附件安装 48157922.10热力及辅助设备安装要求 5160582.11室内喷洒系统质量要求 5497892.12给排水及采暖管道系统试压、冲洗、调试 5535012.13给水、排水、采暖系统观感质量要求 5891713.电气工程分项工程及工序质量控制 63108013.1主体结构电气预埋 63292093.2防雷、接地及等电位系统 66105013.3电线导管和电缆导管敷设 78146643.4电线、电缆敷设 8716943.2电缆桥架安装工程质量抽查要点： 9832443.3电缆桥架安装作业条件： 99140773.4电缆桥架材料质量控制要点： 99119173.5电缆桥架安装工程质量检查要点： 9983273.2电缆桥架安装应符合下列规定： 100194603.6裸母线、封闭母线、插接式母线安装 102253383.7开关、插座、风扇安装 103145303.8灯具安装与照明系统试运行 110293433.9不间断电源安装 119127633.10配电箱（柜）安装 12347053.11低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线 133102523.12变压器、箱式变电所安装 1371.机电安装总体要求1.1施工标准《集团质量管理体系程序文件》《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《自动喷洒灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005《建筑设备施工安装通用图集》91SB《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑设备施工安装通用图集》91SB《建筑安装分项工程施工工艺规程》《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150－2006）《建筑电气工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-006-2003）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150－2006）《建筑电气工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-006-2003）1.2质量目标设计机电安装包括：建筑设备及管道工程、电气工程。将机电安装工程质量目标分为“使用功能质量目标”、“安全功能质量目标”“观感质量目标”。质量目标要求见下表：分部工程名称使用功能达标率%安全功能达标率%观感优良率%建筑给水、排水及采暖100100根据具体工程目标要求确定建筑电气安装工程100100通风空调、防排烟工程1001001.3机电项目质量岗位要素、管理保证体系1.3.1机电经理：贯彻执行国家和上级有关施工质量的政策、规定，接受项目经理的领导，领导工程的质量管理、完成项目预定的质量目标；组织项目质量管理体系人员定编；领导制定项目质量管理的各项规章制度；协调好总包与分包及建设单位之间的关系，及时妥善解决施工中出现的质量问题，处理好工程质量与工程进度之间可能出现的矛盾。1.3.2机电工长（专业工程师）：对专业施工班组（或专业分包）进行分项工程技术交底，明确质量标准、现场技术指导、作业环境鉴定；明确材料计划中的技术、质量要求；关键过程的检查、鉴定、验收及不合格物资的上报；需方提供物资的质量验收、记录；分项工程的施工质量控制（隐检、预检、交接检、施工试验）；潜在不合格（不合格）分项工程、工序预防（纠正）措施的实施及跟踪。1.3.3机电质量检查员：机电工程物资的质量验收；监督检查核定工序、分项工程、分部工程完工质量；参加隐检、预检验收工作；对施工过程中使用的材料、技术交底、作业指导书等情况进行检查，并按时填写检查记录；对不合格工序、分项工程及时发出整改通知。1.3.4建立激励机制促进管理人员，施工人员在施工的全过程中保持良好的精神状态。1.4机电施工人员素质保证1.3.1保证必要的的技师、高级技工、中级技工、初级技工数量，以确保机电工程各项质量目标的实现。1.3.2对焊工等特殊工种要求持证上岗，首次在我公司项目上岗的必须经项目经理部现场考核合格后方可上岗。1.3.3针对具体项目制定考核、培训、学习计划1.5机电施工机械设备保证1.1根据分项工程施工工艺选择适合的各种施工机械。1.2操作人员正确使用各种机械设备，熟悉掌握各种机械的操作规程。1.3设专人负责保养维护机械设备，及时更换失效或不能满足加工工艺的配件，如套丝机的板牙。1.4配合机械设备的使用，项目部发放机械设备使用的技术和安全交底，确保机械设备的使用寿命和使用安全；对操作者进行考核工作。1.5针对冬、雨季施工中的机械使用编制“冬、雨季施工使用机械设备注意事项”，延长机械设备的使用寿命、增强使用的可靠性。1.6.机电施工工序1.6.1机电施工工序原则：有压介质管道安装让重力流介质管道安装，小管径的管道让大管径的管道安装，电气线路让有压介质所管道。先布置排水、冷凝水横干管安装，然后安装通风管道、空调水管道。掌握土建专业施工工序、严格按照水电专业工艺流程施工1.6.2电气专业施工工序在结构配合阶段随土建结构主体进行钢管敷设及防雷接地的施工，土建主体施工的同时，如果条件可行进行管内穿线、配电箱安装、电缆桥架安装等设备的安装，土建主体施工结束，电气进行全面的设备安装阶段，完成管内穿线、配电箱安装、电缆桥架安装工作，安装开关、面板，成套动力配电柜，敷设电线电缆，系统试验、调试，设备试运行。保证工程保质、按时完成。1.6.3暖卫专业施工工序在结构配合阶段随土建结构主体进行结构预留洞、预留套管，土建主体施工的同时，如果条件可行进行地下室、管井管道安装，土建主体施工结束并通过主体验收，进行全面的设备安装，完成室内管道及配件、设备、卫生洁具、消防箱、水箱等安装工作，最后进行系统试压、保温、调试，设备试运行。1.7机电安装过程控制1.7.1图纸会审审查机电安装工程之间的关系电气线路、通风、空调、给排水、采暖设备管道的敷设位置和走向相互有无干扰。埋地管道或管道沟与电缆沟之间有无矛盾。冷冻机房、新风机房、冷却塔、管道井、设备管道层等部位的内部布置是否合理，进出管路有无矛盾。设备的电源位置是否合理、配管配线是否与施工现场合适。各专业器具设置是否矛盾，散热器设计位置与插座，精装修设计（家电、陈设物品等）位置是否矛盾。住宅卫生间的卫生洁具要考虑使用的方便，避免洁具的布置与门的开启相互影响。各工种安装、试压、试车、调试的配合关系是否明确，有无矛盾。审查本专业与建筑专业的关系互相校对标高及建筑平面尺寸是土建图与机电安装施工图审查的重要内容；建筑标高基准点和放线基准位置必须核实准确无误，否则水暖管道和器具的标高、坐标难以准确，无法保证工程质量。结构图中预留、预埋位置与安装实际需要是否相符，管道敷设位置与建筑标高、位置尺寸等有无矛盾。管沟及预留孔洞是否标注外形尺寸和定位尺寸，并提供给有关人员。设备基础位置、尺寸、标高是否满足设备安装、管道敷设的需要。水表井、采暖入户阀门井等设备井设置位置、尺寸、标高是否与土建坡道及其它建筑矛盾；地沟尺寸是否便于安装和维修，活盖位置及做法是否恰当，是否照会建筑专业。有关建筑设计，如主体结构、墙体结构门窗位置、开启方式、吊顶结构、内外装修材料等与安装有无矛盾。注意上下层房间使用功能，一般情况避免上部房间为厨卫，下部为居室，一旦上部厨卫间漏水，就会严重影响下部房间的使用。管道穿梁时在某些部位会影响结构。因为管道穿过梁时要占用一个管道位置，使梁的截面减少，削弱了梁的强度。特别是阳台外悬臂挑梁的根部，不允许有排水管穿过，否则无法保证悬臂的强度，留下安全隐患。1.7.3分项工程技术交底机电工长（专业工程师）根据施工图纸、规范和工艺标准、项目质量计划、施工组织设计（施工方案）以工序或分项工程为单元进行施工前的技术交底，明确技术质量标准、规范要求、重要施工工艺、安全措施；交底的签发应注意时间性和实效性，签发时间必须是工序开始之前，交底的内容应具有很强的可操作性，文字不易说明的操作方法和部位应附简图。对首次遇到的工艺，技术负责人会同工长应在施工前15天以上对各班组进行技术交底，并现场进行技术培训，考核，进行样板施工，否则不得进行大面积施工；对一般工艺，工长在施工前7天应对施工人员安装技能进行考核。针对施工班组对技术交底的理解容易产生歧义，工长必须在书面技术交底时对班组长进行口头讲解，并有责任纠正交底中存在的偏差或错误。1.7.4专项施工方案交底编制大型设备吊装方案、冬季施工方案、雨季施工方案、结构预留预埋施工方案、防雷与接地施工方案、各系统调试方案并作技术安全交底1.7.5机电安装工程质量控制1.7.1施工过程检查方法机电安装自检：工序、分项工程结束，班组首先必须自检，填写自检记录。机电安装专检：班组自检合格后由项目质量检查员或专业工长进行专检，合格后填写预检记录、隐蔽工程检查记录。机电安装交接检机电安装工程交接检，有机电安装内部、不同专业、不同施工单位之间的工程交接，应把每一个分项施工工序作为工序交接检验点。特别要注意每道工序施工前交接双方就应该统一和确认交接验收标准，交接后应该形成文字记录，否则无法保证交接质量。1.7.2施工前工长应核对一般过程所用材料、工具、人员、环境是否满足过程控制要求。随时对技术交底的执行情况进行监督管理。1.7.3施工过程中发现不合格品，由质量检查员发出整改通知单，并负责监督消项，应进行施工不合格品控制，发现潜在不合格因素应进行纠正和预防措施控制。1.7.4施工防护工长（专业工程师）应根据工程特点及具体情况制订“产品质量保护措施”；在施工安装过程中应遵照国家和地方颁布的建筑工程施工管理方法，要求对建筑产品进行防护。“产品质量保护措施”内容包括：重点保护部位和方法，责任者的职责和权限，采取的方法，发生问题的报告途径和处理规定。比如作业人员撤离现场前必须及时对设备及管道敞口、做可靠封闭，避免落入杂物导致管道堵塞或影响通水时管道水流量。工长负责组织实施对产品的防护，做到产品的防污染、防雨、防潮、防火、防盗、防碰撞及防止各种管线和设备冻裂等。重点、重要部位成品的防护应在施工方案和技术交底中明确。1.7.6机电安装关键过程质量控制电气专业为土建结构施工过程中的钢管暗敷设及防雷接地；隐蔽设备管道的强度和严密性试验可确定为关键过程，其他则根据具体工程特点确定。对关键过程，主要专业工程师编写施工方案，并进行人员、设备（工具）和环境鉴定，掌握各因素对工程质量的影响。关键过程工序施工前，机电工长根据施工组织设计（技术方案）和工艺标准，对施工班组进行技术、安全交底。关键过程实行样板引路，首先做出样板（样板间、样板段或样板工序），技术负责人、机电工长、质检员进行质量鉴定，且需要和土建专业、建设方共同验收，并做相应的质量记录，合格后再开展大面积操作。对关键过程，机电工长对实施情况作好相应记录。项目经理定期组织项目相关人员对关键过程进行过程检查，并根据检验、试验等有关数据或结果，评价过程控制能力，确定其是否能满足预期的要求；否则应分析原因进行纠正和预防措施控制，不断改进。应根据机电安装工程自检、交接检、隐检、预检、检验批、试验，环境、人员素质、机械设备能力、材料质量情况、施工方法，由工长负责过程检查，技术负责人负责评定。如过程质量出现不合格或较大波动，根据分析结果及时制订纠正措施或预防措施，进行纠正和预防措施控制。1.7.7施工重点、难点控制措施施工重点、难点一般为大、中型建筑的制冷机房、热力站以及地下车库管线综合排布。对于施工中的重点难点部位由项目技术负责人组织编写专项施工方案，同时向工长进行书面技术交底，工长负责对施工队伍进行口头和书面的技术、安全交底。牵扯重大设计变更、洽商及结构变更的机电施工方案需由甲方、监理和设计单位进行确认。涉及到与其他专业分包交叉作业时，要对其进行安全、技术交底，已经明确的位置、标高、尺寸以及施工工序、质量标准等要求分包单位必须严格按照方案施工。1.8物资、材料的质量控制1.8.1物资进场计划和采购计划必须说明：类别、型号、式样、等级、规格、品种等准确的属性和品质的表示，对容易产生歧义的中文说明，必要时查阅五金手册。例如管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管外径相同。必要时应注明所采用的技术标准、检验规程的类别；特殊的加工要求等。1.8.2为避免引起不必要的质量纠纷施工安装前对建筑机电安装工程所使用的主要材料，成品半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件。规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。1.8.3所有施工管理人员都应避免盲目指挥，所有施工作业人员都应避免盲目安装，主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。1.8.4所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。1.8.5有机材料粘接的管材和管件，到现场时应进行插接检验，避免管材和管件过盈配合影响粘接质量。1.8.6物资必须采用适当的方法和措施组织运输和装卸，用于施工的采购物资，安排好物资安全贮存场地和仓库，以防止物资损坏，并定期检查库存品状况，以便及时发现防护失效等各种问题。1.8.7业主提供物资必须有相应的产品合格证、质量证明等技术文件，做到证物相符；1.8.8对业主提供的物资应单独码放、设置标识并建立收发台帐。1.9部分机电物资检验试验要求1.9.1阀门检验试验给水阀门安装前，应作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：给水阀门试验持续时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565—200301560250—4506030180空调水系统阀门试验持续时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015秒15秒≥5分钟65～20030秒15秒≥5分钟250～45060秒30秒≥5分钟≥500120秒60秒≥5分钟对阀门的检验规定为阀门安装前必须进行外观检查，其外表应无损伤、阀体无锈蚀，阀体的铭牌应符合《通用阀门标志》GB12220的规定。支路阀门的强度检验工作可结合管道分段强度试验工作一起进行，实践证明这样可以节约试验成本，提高质量工作效率。1.9.2管道检验管网采用钢管，其材质内、外径应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB／T8163、《低压流体输送用焊接钢管》GB／T3091的要求。镀锌钢管、管件还应符合下列要求：镀锌钢管应为内外壁热镀锌钢管，钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮。螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺。非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。1.9.2节能工程物资检验：遵守《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007。1.10施工前物资资料准备1.11施工检验试验1.11.1工程计量根据工程进度计划和工程试验要求制定工程计量器具使用计划，明确必须何种计量器具，使用时间，在用计量器具状态是否良好，精度要求是否符合工程需要，检定期是否有效。施工检测仪器配置一般包括绝缘电阻表、接地电阻表、万用表、压力表、漏电保护测试仪、游标卡尺、风速仪、钢卷尺、声级计、钢卷尺、水平尺。1.11.2给排水、采暖施工试验强度严密性试验给水（冷水、热水）管道、中水管道、消火栓系统管道、喷洒系统管道、采暖系统管道、密闭水箱、压力排水管道、燃气管道等所有承压管道和设备均应做强度和严密性试验，专业工长填写强度严密性试验记录。灌（满）水试验非承压污水管道、废水管道、雨水管道、开式水箱、卫生洁具在系统安装完毕后；暗装、埋地、有绝热层的室内外排水管道进行隐蔽前，应进行灌（满）水试验，专业工长填写灌（满）水试验记录。通水试验室内外给水（冷水、热水）系统、中水系统、游泳池水系统、卫生洁具、地漏及地面及清扫口、室内外排水系统应分系统（区段）进行通水试验，专业工长填写通水试验记录。吹（冲）洗（脱脂）试验室内外给水（冷水、热水）、中水及游泳池水系统、采暖、给水、消防管道及设计有要求的管道应在使用前做冲洗试验；介质为气体的管道系统应按有关设计要求及规范规定做吹洗试验；设计有要求的还应做脱脂处理。专业工长填写吹（冲）洗（脱脂）试验记录。通球试验室内排水水平干管、主立管做通球试验，工长做通球试验记录。补偿器安装各类补偿器安装时应按照设计要求进行补偿器安装，根据现场安装环境温度和介质温度变化、补偿器的补偿范围确定补偿器是否进行预拉伸或预压缩，补偿器的安装由工长做补偿器安装记录。消火栓试射室内消火栓系统在安装完成后，应按照设计要求及施工质量验收规范规定进行消火栓试射试验，工长填写消火栓试射记录。安全附件安装检查锅炉的高、低水位报警器和超温、超压报警器及连锁保护装置必须按设计要求齐全，并进行启动、联动试验，工长做安全附件安装检查记录。锅炉封闭及烘炉（烘干）锅炉安装完毕后，在试运行前，应进行烘炉试验，工长做锅炉封闭及烘炉（烘干）记录。0锅炉煮炉试验锅炉安装完毕后，在试运行前，应进行煮炉试验，工长做锅炉煮炉试验记录。1锅炉试运行锅炉在烘炉、煮炉合格后，应进行48小时的带负荷连续试运行，同时应进行安全阀的热状态定压检验和调整，工长做锅炉试运行记录。2安全阀调试锅炉安全阀再投入运行前应由有资质的试验单位按设计要求进行调试，并出具调试记录，表格由试验单位提供。3设备单机试运转给水系统设备，热水系统设备、机械排式系统设备、消防系统设备、采暖系统设备、水处理系统设备等在安装完毕后，应进行单机试运转，有工长做设备单机试运转记录。4系统试运转调试采暖系统、水处理系统应进行系统试运转及调试，工长（专业分包单位）填写系统试运转调试记录。2.给排水分项工程及工序质量控制2.1设备工程结构预留、预埋2.1.1在配合结构施工中，机电专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。留洞尺寸、定位应符合管道安装间距、标高、坡度的要求，必要时做管道综合平衡图审核管道坐标、标高，确定结构预留标高。应考虑如下因素：给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m.根据最终确定的消火栓型号、安装方式、栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm的要求计算确定消火栓结构墙体预留尺寸和标高。根据风机的型号和安装方式核实结构预留洞的尺寸、定位。根据业主选定的卫生洁具型号、墙面精装修大样图做法确定结构板预留口的尺寸和定位。同层排水系统侧排地漏的结构预留。根据洁具附件的安装高度、定为尺寸，精装修做法确定结构嵌墙暗管的墙槽预留深度，一般墙槽宽度宜为管道外径加40-50mm。根据大型管道排管的综合平衡图确定支架形式和支架间距。根据支架位置和支架间距确定支架根部预埋件位置。水箱安装位置应符合使用要求。水箱基础预制应考虑池(箱)外壁与建筑本体结构墙面或其他池壁之间的净距，满足施工或装配的需要。水箱无管道的侧面，净距不宜小于0.7m；安装有管道的侧面，净距不宜小于1.0m，且管道外壁与建筑本体墙面之间的通道宽度不宜小于O.6m；设有人孔的池顶，顶板面与上面建筑本体板底的净空不应小于0.8m。结构施工时设备专业人员应注意消防气压给水设备其四周应有检修通道，其宽度不宜小于0.7m，房间高度应满足消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不小于0.6m。2.1.2其它管道预留孔洞的尺寸，如设计无要求，应按下表的规定执行：预留孔洞尺寸参考表项次管道名称留孔尺寸（mm）长X宽留孔尺寸（mm）孔内径1给水立管管径≤25mm100x100Φ100穿楼板管径32-50mm150x150Φ150穿楼板管径70-100mm200x200Φ200穿楼板2一根排水立管管径≤50mm150x150Φ150穿楼板管径70-100mm200x200Φ200穿楼板3二根给水立管管径≤32mm150x100Φ100穿楼板4给水支管管径≤25mm100x100Φ100穿墙管径32-40mm150x130Φ100穿墙5排水支管管径≤80mm250x200Φ150穿楼板管径100mm300x250Φ2006排水主干管管径≤80mm300x250Φ150穿墙管径100-125mm350x300Φ200手提套管留洞方法拔起套管后洞口2.2套管制作、安装2.2.1安装的套管应首先明确其作用。套管有保护管道，防腐、防水、防火、满足管道伸缩的作用。管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。2.2.2套管制作为保证套管的安装质量，套管制作时就必须考虑结构、装修的因素：过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（厨房、卫生间50mm）；穿基础套管长度=基础厚度+30mm+30mm（两端各伸30mm）2.2.3套管管径应比穿墙、板的干管、立管管径大1-2号。穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平；安装在楼板内的一般套管，其顶部高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。见下图安装在楼板内的一般套管安装在卫生间及厨房内的套管3.12.4卫生间地面高出居室的应提醒业主在卫生间门口设置挡水台。2.3结构预埋强制性条文要求2.3.1地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。见下图套管安装位置套管安装样图符号说明穿地下室建筑外墙柔性防水套管（B型）：1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝9-建筑外墙10-内侧11-柔性填缝材料穿地下钢筋混凝土水池或水箱的进水管、出水管应加设防水套管柔性防水套管（A型）：1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝（迎水面为为腐蚀性介质时适用）9-迎水面穿地上建筑外墙等防水墙体及顶板刚性防水套管（铸铁管）：1-铸铁管2-翼环3-钢套管4-石棉水泥5-油麻刚性防水套管（钢管）：1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻2.3.2注意事项：防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内。在浇筑混凝土前检查。在钢筋混凝土结构上的留洞、凹槽等的尺寸、位置，做好隐蔽工程检查记录、预检记录。2.4支架制作、安装2.3.1支架安装质量直接影响设备及管道安装质量，支架预埋及安装标准应查阅“04G362钢筋混凝土结构预埋件图集”“03S402室内管道支架及吊架”。管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。2.3.2管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。2.3.3混凝土结构支架吊点的示意如下图大型管道（公称直径≥150的单双管及多管支吊架）根部小型管道（公称直径＜150的单双管支吊架）根部2.3.4吊、支架采用各种方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。2.3.5管道支、吊、托架的安装，应考虑下列因素2.3.1支架属于哪种类型：固定支架还是活动支架。非固定支架固定支架非固定支架2.3.2支架、托架是否起到承重、防晃的作用，在工作压力和温度下防止管道因形变破坏引起渗漏。管道与设备连接处，应设独立支、吊架；机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架。不承重保温立管支架之一承重保温立管支架之一2.3.3管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表的规定。管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离公称直径(mm)253240507080100125150200距离（mm）4040506070801001251502002.3.4喷洒管道应固定牢固支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定。管道支架或吊架之间的距离公称直径(mm)253240507080100125150200250300距离(mm)3.53.03.506.06.06.57.08.09.511.012.02.3.5支架安装前必须了解管道属于刚性连接还是柔性连接，从而考虑固定支架的安装方式和位置。2.3.6喷洒管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果：管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。2.3.7喷洒管道配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于3．6m。2.3.8喷洒管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个．且防晃支架的间距不宜大于15m；喷洒管道改变方向时，应增设防晃支架。2.3.9喷洒管道竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1．5～1．8m。2.3.10支架设置应考虑管道间距、材料。

给排水及采暖钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大间距保温管33443.567788.5不保温管2.533.543.55666.5789.51112排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）管径（mm）5075110125160立

管2.02.0横

管0.50.751.101.301.6注：采用建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U)、聚丙烯(PP-R)与交联聚乙烯(PEX)等管道时，管道与金属支、吊架之间应有隔绝措施，不可直接接触。当为热水管道时，还应加宽其接触的面积。支、吊架的间距应符合设计和产品技术要求的规定。2.3.11在建筑结构负重允许的情况下，空调水平水管道支、吊架的间距应符合下表的规定空调水钢管支、吊架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大间距(m)L122.03.53.0009.5L22.53.03.53.03.506.07.59.09.510.5对大于300mm的管道可参考300mm管道注：1适用于工作压力不大于2.0MPa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统。2L1用于保温管道，L2用于不保温管道。竖井内的空调水立管，每隔2～3层应设导向支架。2.3.12有热伸长管道支、吊架安装应该有偏移。见下图示意。2.3.13金属管道立管管卡安装应符合下列规定：楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。楼层高度大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。2.3.14管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。2.3.15

管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。2.3.16支、吊架与管道处于同一环境，如同为黑色金属材料，支、吊架的防腐处理应与管道相一致。而在有些含有酸、碱或其他腐蚀性气体的建筑厂房，支、吊架的防腐处理应与管道的抗腐蚀性能相同或按设计的规定执行。2.5管道连接质量控制熟悉管材的物理性能、连接方式是保证安装质量的一个基本要求，对于安装的管道材料和连接方式要求，施工管理者应查找相应的国家、建设部、行业标准。2.1钢管焊接2.1.1钢管管道焊口的允许偏差应符合下表的规定。项次项目允许偏差检验方法1焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4焊接检验尺和游标卡尺检查2焊缝加强面高

度+1mm宽

度3咬

边深

度小于0.5mm直尺检查长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10％2.1.2管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。2.1.3管道及管件焊接的坡口形势和尺寸，焊缝表面质量应符合下列要求：管道焊接坡口形势和尺寸要求见下表，还应遵守《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98》的相关规定。管道焊接坡口形势和尺寸2.2沟槽式管件连接应符合下列要求：2.2.1选用的沟槽式管件应符合《沟槽式管接头》CJ／T156的要求，其材质应为球墨铸铁，并符合现行国家标准《球墨铸铁件》GB／T1348的要求；橡胶密封圈的材质应为EPDN(三元乙丙胶)，并符合《金属管道系统快速管接头的性能要求和试验方法》ISO6182-12的要求。2.2.2沟槽式管件连接时，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工，并应做防腐处理；连接前应检查沟槽和孔洞尺寸，加工质量应符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损性裂纹和脏物。2.2.3橡胶密封圈应无破损和变形。2.2.4沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。2.2.5机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位；机械三通开孔间距不应小于500mm，机械四通开孔间距不应小于1000mm；机械三通、机械四通连接时支管的口径应满足下表的规定。采用支管接头（机械三通、机械四通）时支管的最大允许管径(mm)主管直径DN506580100125150200250支管直径DN机械三通2540406580100100100机械四通-25405065801001002.3螺纹连接2.3.1管道宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管道螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》GB196、《普通螺纹公差与配合》GB197、《管路旋入端用普通螺纹尺寸系列》GB／T1414的有关规定。2.3.2当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不宜采用补芯，当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。2.3.3螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。2.4法兰连接法兰连接可采用焊接法兰或螺纹法兰。焊接法兰焊接处应做防腐处理，并宜重新镀锌后再连接。焊接应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关规定。螺纹法兰连接应预测对接位置，清除外露密封填料后再紧固、连接。2.6管道安装通用规定2.6.1管道穿过建筑物的变形缝时，应采取抗变形措施。2.6.2所有管道的接口不得设在套管内。2.6.3各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。2.6.4弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定热弯：应不小于管道外径的3.5倍。冷弯：应不小于管道外径的4倍。焊接弯头：应不小于管道外径的1.5倍。冲压弯头：应不小于管道外径。2.6.5热水系统、采暖系统设计采用补偿器时，补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求，但系统发生重大变更时，必须重新核定补偿器的安装位置和固定支架的构造及安装位置。设有补偿器(膨胀节)的管道设置的固定支架，应在补偿器的预拉伸前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。2.6.6冷热交替介质和热介质管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。为保证使用安全，管道热伸缩一定要考虑。是否做安装前的预拉伸和拉伸量数值应该根据安装环境温度和运行时介质温度、补偿器的使用说明、计算后确定。2.6.7

自然补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。2.6.8方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。2.6.9闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。2.6.10为减少阻力和渗漏的可能，焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。2.6.11为保证热水干管顺利排气和蒸汽干管顺利排除凝结水，以利系统运行，上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。热水管道顶平偏心变径蒸汽管道底平偏心变径2.6.12

为避免影响介质流动，在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。2.6.13冷热交替介质和热介质管道首次试运行，介质温度超过环境温度20度，阀门的开启均应缓慢。2.6.14所有直埋于垫层内的管道必须在垫层作业时保持压力直到垫层强度满足上人的条件方可泄压。2.7给水、排水、采暖管道安装2.7.1强制性条文要求给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；说明：管道坡度是热水采暖系统中的空气和蒸汽采暖系统中的凝结水顺利排除的重要措施，安装时应满足本条文要求，避免因安装不当产生“气塞”造成的排气、泄水不畅，特别注意设计变更后应根据强制性条文的原则和实际情况调整坡度、坡向，设置好排气装置。强制性条文用下面特殊情况来图解。热水采暖管道图蒸汽管道图凝结水管道图此强制性条文应适用在非地埋管道中，采暖地埋支管不容易保证上述要求，但应尽量避免出现上、下过桥曲率半径过小的情况出现。见下图地埋管道过桥散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。地板辐射采暖盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。0水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。1排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。2管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。27.2给水管道其他质量要求

镀锌钢管套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处用于饮用水应二次镀锌。消防供水管直接与市政供水管、生活供水管连接时，连接处应安装倒流防止器。为防止中水污染生活饮用水，中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如条件不允许只能设在同一房间时，与生活高位水箱的净距离应大于2m。为防止误饮、误用，中水给水管道不得装设取水水嘴。便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。绿化、浇洒、汽车冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓。为防止中水污染生活饮用水，中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接。中水管道外壁应涂浅绿色标志；中水池（箱）、阀门、水表及给水栓均应有“中水”标志。为方便维修管理，也为防止误接、误饮、误用，中水管道不宜暗装于墙和楼板内。如必须暗装于墙槽内时，必须在管道上有明显且不会脱落的标志。

中水给水管道管材及配件应采用耐腐蚀的给水管管材及附件。

中水管道与生活饮用水管道、排水管道平等埋设时，其水平净距离不得小于0.5m；交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水管道下面，排水管道的上面，其净距离不应小于0.15m。当管道明敷在室外时，建议以包覆或涂刷遮光材料，以便阻隔紫外线，延长使用寿命。0冷、热水管道同时安装应符合下列规定：上、下平行安装时热水管就在冷水管上方。垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，遵照相应的施工质量验收规范。2热水供应系统安装完毕，管道保温之间前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。3为了在试压冲洗及维修时能及时排空管道的积水，也为了避免残存积水易冻结,破坏管道，给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。4给水管道和阀门安装允许偏差项目的测量应该在管道的标高、坡度、水压试验满足设计和施工验收规范要求的前提下进行。

5水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。为保证水表测量精度，安装螺翼式水表，表前与阀应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。6试压、冲洗、消毒用水的使用排放要考虑其他成品的保护。7室内给水系统质量控制点质量通病原因预防措施设备基础方向错误未认真将图纸与现场核对。认真放线。设备安装后基础松动、开裂。基础尚未达到强度即进行了设备安装。待基础强度达到70%以上。立管甩口高度不准确。由于层高超出允许偏差或测量不准。找准建筑标高控制线，准确测量。立管距墙不一致或半明半暗。由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。安装前了解结构上下层的变化、安装注意墙体内保温厚度。淋浴混合水嘴冷、热水甩口出墙尺寸，冷热甩口间距，水平度、平面度超差，不能保证配件顺利安装。交接双方对装修做法未统一标准，作业人员不能做好甩口的固定。交接双方对装修做法统一标准，做好记录，计划好隐蔽验收、交接验收。管道穿楼板处结露。1、保温脱落；2、套管内未保温。1、认真固定好保温；2、套管设置大小合适预留出保温间隙。绝热层保护松脱。粘接、绑扎不牢。粘结绑扎牢固，避免保温后管道开孔。2.7.3室内采暖管道及附件安装要求

为防止阀门误关导致膨胀水箱失效或水箱内水循环停止，膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。

当采暖热媒为110～130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。

散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。室内采暖质量控制要点质量通病原因预防措施干管坡度不均匀。管道预制或接口后不调直、吊卡松紧不一。严格每道工序检查。套管在过墙两侧或预制板下面外露。套管过长或未及时固定。严格做好工序交接检查。通热水或蒸气后管道接口渗漏。(1)补偿器安装方法不正确，固定支架、导向支架安装不合理，固定支架安装顺序不对。(2)介质温度与管道温度相差过大，阀门开启过快。(1)严格按照本策划要求施工。(2)按照3.3.24要求严格执行。热水供热系统通暖后，局部不热。(1)干管敷设的坡度不够或倒坡；(2)系统的排气装置位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出；(3)有异物泥沙堵塞。(1)(2)正确设置支架，严格按照强制性条文原则要求保证坡度，合理预留和设置排气装置；(3)有计划地、认真做好成品保护。散热器根本不热。管道局部“气塞”。严格执行强制性条文。2.7.4排水管道其他质量要求质量控制要求

必须首先明确排水管道是有压排水还是无压排水，设计是否考虑了满管流。生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或下表的规定。

生活污水铸铁管道的坡度项次管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）1503525275251531002012412515105150107620085

生活污水塑料管道的坡度项次管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）15025122751583110126412510551607排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m，立管采用胶圈柔性接口管件连接的执行相应施工规程。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管，具体设置要求应按照相应的技术规程。需特别注意掌握装修情况，避免二次结构完工后造成安装工程违反规范，比如在生活污水管道立管安装完成后设置的检查口或清扫口的标高因后起地面装修造成违反规范。排水通气管不得与风道或烟道连接。安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。

饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断空间。2.7.3.10

为了便于清扫，防止管道堵塞，通向室外的排水检查井的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通和45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。1

为防止外管网污水倒流，由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并不小于90度的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。2

用于室内排水的室内管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头。3

为防止雨水管道满水后倒灌到生活污水管，破坏水封造成污染并影响雨水排出，雨水管道不得与生活污水管道相连接。4

雨水斗的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。5便于清扫，悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于下表的规定。悬吊管检查口间距项次悬吊直径（mm）检查口间距（mm）1≤150≯152≥200≯6质量控制点质量通病原因预防措施地漏安装过高或过低，影响使用。未明确地面装修做法。水暖专业与土建专业配合不力。施工前做好充分技术准备。要求根据水平线找准地坪，量准尺寸。立管距墙不一致或半明半暗，造成减少使用面积维修施工不便。管道安装定位不当或墙体移位。安装前了解结构上下层的变化、外墙注意墙体内保温厚度。排水管道坡度过小或倒坡。支架间距过大，支、吊架吊杆加工时未考虑坡度。其他工种作业把管道作为支撑。支架吊杆下料长度要精细到mm。细致、有计划地做好工序交接。2.8卫生洁具的安装要求2.8.1所在工程是否要求采用节水型器具。2.8.2所在工程公共部分卫生器具给水配件是否要求采用非手触摸式冲洗阀件。2.8.3作业条件所有与卫生洁具连接的管道压力试验、闭水试验已完毕，并已办好隐、预检，交接检手续。浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。其它卫生洁具应在室内墙面、地面经装修完成后再进行稳装。2.8.4质量要求排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。室内地漏水封高度不得小于50mm。卫生器具交工前应做满水和通水试验。

有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。

连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。连接卫生器具的排水管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合下表的规定。连接卫生器具的排水管道管径和最小坡度项次卫生器具名称排水管管径（mm）管道的最小坡度（‰）1污水盆（池）50252单、双格洗涤盆（池）50253洗手盆、洗脸盆32—50204浴盆50205淋浴器50206大便器高低、水箱10012自闭式冲洗阀10012拉管式冲洗阀100127小便器手动、自闭式冲洗阀40～5020自动冲洗水箱40～50208化验盆（无塞）40～50259净身器40～502010饮水器20～5010—2011家用洗衣机50（软管为30）通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行。质量控制要点质量通病原因预防措施蹲便器不平，左右倾斜。稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。做好每道工序的检验。坐便器水箱距墙尺寸过大，不美观。坐便器下水预留支管甩口定位尺寸误差过大。结构预留阶段、排水支管安装前确定坐便器型号，明确实际器具下水口定位尺寸和大小。立式小便器距墙缝隙太大。立式小便器下水预留支管甩口定位尺寸误差过大。立式小便器冲水阀与小便器不居中。给水和排水支管甩口定位没有协调统一。工序靠后的，安装时吊线、尺量检查，下料准确到mm。2.9设备及附件安装2.9.1所有所水泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275的有关规定。2.9.2

水泵安装的外观质量检查；泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷；多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象；蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活。2.9.3水泵试运转，叶轮与泵壳不应相碰，进、出口部位的阀门应灵活。轴承温升应符合产品说明书的要求。2.9.4对有振动的管道应加设柔性接头。组合式水池或水箱的进水管、出水管接头宜采用法兰连接，采用其他连接时应做防锈处理。2.9.5供水设施应采取安全可靠的防护措施，其安装位置应便于日常操作和维护管理。2.9.6供水设施安装时，其环境温度不应低于5℃。当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。2.9.7当水泵和水池（箱）位于相互独立基础上时，由于沉降不均匀，可能造成水泵吸水管受内应力，最终应力加在消防水泵上，将会造成消防水泵损坏。最简单的解决方法是加一段柔性连接管见下图。 水泵消除应力的安装示意图2.9.8吸水管及其附件的安装应符合下列要求：吸水管上应设过滤器，并应安装在控制阀后。吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用没有可靠锁定装置的蝶阀，蝶阀应采用沟槽式或法兰式蝶阀。当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。水泵吸水管安装若有倒坡现象则会产生气囊，采用大小头与消防水泵吸水口连接，如果是同心大小头，则在吸水管上部有倒坡现象存在。异径管的大小头上部会存留从水中析出的气体，因此应采用偏心异径管，且要求吸水管的上部保持平接(见图2)。图2正确和错误的水泵吸水管安装示意图水泵的出水管上应安装止回阀、控制阀和压力表，或安装控制阀、多功能水泵控制阀和压力表；系统的总出水管上还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的2～2.5倍。2手摇泵应垂直安装。安装高度如设计无要求时，泵中心距地面为800mm。防水池、消防水箱的施工和安装，应符合现行国家标准《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的有关规定。消防水泵、消防水箱、消防水池、消防气压给水设备、消防水泵接合器等供水设施及其附属管道的安装，应清除其内部污垢和杂物。安装中断时，其敞口处应封闭。水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵正常连续试运行的时间，不应少于2h。水泵及附属设备的安装应符合下列规定：（来自通风空调规范）水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密；垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块；整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.20/1000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000；水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm；小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。2.10热力及辅助设备安装要求2.10.1整装锅炉及辅助设备安装工程的质量检验与验收、除应按本策划规定执行外，尚应符合国家环保、消防及安全监督等部门的有关规范、规程和标准的规定，以保证锅炉安全运行和使用功能。本策划未涉及到的燃油锅炉的供油系统，燃气的供气系统，输煤系统及自控系统等的安装工程的质量要求应执行相关行业的质量检验和验收规范及标准。2.10.2质量要求2.10.3

保温的设备和容器，应采用粘接保温钉固定保温层，其间距一般为200mm。当需采用焊接勾钉固定保温层时，其间距一般为250mm。2.10.4

非承压锅炉，应严格按设计或产品说明书的要求施工。锅筒顶部必须敞口或装设大气连通管，连通管上不得安装阀门。2.10.5

天然气通过释放管或大气排放管直接向大气排放是十分危险的，以天然气为燃料的锅炉的天燃气释放管或大气排放管不得直接通向大气，应通向储存或处理装置。2.10.6

两台或两台以上燃油锅炉共用一个烟囱时，每一台锅炉烟道上均应配备风阀或挡板装置，并应具有操作调节和闭锁功能。2.10.7风机试运转，轴承温升应符合下列规定：

(1)滑动轴承温度最高不得超过60℃。

(2)滚动轴承温度最高不得超过80℃。2.10.8分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。2.10.9连接锅炉及辅助设备工艺管道安装完毕后，必须进行系统水压试验，试验压力为系统最大工作压力的1.5倍。

检验方法：在试验压力10min内压力降不超过0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏。2.10.10各种设备主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于1.5m，辅助的操作通道净距不应小于0.8m。2.10.11管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表、阀门的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。2.10.12蒸汽锅炉安全阀应安装通向室外的排汽管。热水锅炉安全阀泄水管应接到安全地点。在排汽管和泄水管上不得装设阀门。2.10.13安装压力表必须符合下列规定：压力表必须安装在便于观察和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的影响，同时要有足够的照明。压力表必须设有存水弯管。存水弯管采用钢管煨制时，内径不应小于6mm。压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞。2.10.14

测压仪表取源部件在水平工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：测量液体压力的，在工艺管道的下半部与管道的水平中心线成0º-45º夹角范围内。测量蒸汽压力的，在工艺管道的上半部或下半部与管道水平中心线成0º-45º夹角范围内。测量气体压力的，在工艺管道的上半部。2.10.15安装温度计应符合下列规定：2.10.11安装在管道和设备上的套管温度计，底部应插入流动介质内，不得装在引出的管段上或死角处。2.10.12压力式温度计的毛细管应固定好并而保护措施，其转弯处的弯曲半径不应小于50mm，温包必须全部浸入介质内；2.10.13热电偶温度计的保护套管应保证规定的插入深度。2.10.16

温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向应在压力表下游处安装，如温度计需在压力表的上游安装时，其间距不应小于300mm。2.10.17壳管式热交换器的安装，如设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热管的长度。2.10.18温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。2.10.19热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。2.11室内喷洒系统质量要求2.11.1消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连，应采用间接排水方式。2.11.2消防水泵接合器的安装应符合下列规定：2.11.3应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段，距室外消火栓或消防水池的距离宜为15～40m。2.11.4自动喷水灭火系统的消防水泵接合器应设置与消火栓系统的消防水泵接合器区别的永久性固定标志，并有分区标志。2.11.5地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的永久性固定标志。2.11.6墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度距地面宜为O.7m；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。2.11.7地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的半径。2.11.8管网安装前应校直管道，并清除管道内部的杂物；在具有腐蚀性的场所，安装前应按设计要求对管道、管件等进行防腐处理；安装时应随时清除管道内部的杂物。2.11.9喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。2.11.10喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。2.11.11喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。2.12给排水及采暖管道系统试压、冲洗、调试2.12.1系统试压前应具备下列条件：埋地管道的位置及管道基础，支墩等经复查应符合设计要求。试压用的压力表不应少于2只；精度不应低于1．5级，量程应为试验压力值的1．5—2倍。当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa，当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa。。对不能参与试压的设备．仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。管网冲冼宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。冲洗直径大于100mm的管道时，应对其死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。0水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或含有腐蚀性化学物质的水。1喷洒系统水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。2水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。3自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。4气压严密性试验压力应为0.28MPa，且稳压24h，压力降不应大于0.01MPa。5气压试验的介质宜采用空气或氮气。6管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量；管网冲洗宜分区、分段进行；水平管网冲洗时，其排水管位置应低于配水支管。7喷洒管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。8管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时．冲洗方可结束。9管网冲洗宜设临时专用排水管道，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。0管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。1管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。2系统调试应在系统施工完成后进行。3系统调试应具备下列条件：水源充足、水量稳定。气压给水设备的水位，气压符合设汁要求。水系统管网内已充满水，系统无气塞，系统无渗漏。干式、预作用喷水灭火系统管网内的气压符合设汁要求，系统无渗漏。与系统配套的所有设备处于工作状态。2.13给水、排水、采暖系统观感质量要求2.13.1各类设备、器具、支架表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。2.13.2室内给水设备安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1静置设备坐标15经纬仪或拉线、尺量标高+5用水准仪、拉线和尺量检查垂直度（每米）5吊线和尺量检查2离心式水泵立式泵体垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺检查卧式泵体水平度（每米）0.1水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜（每米）0.8在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移钢管管道焊口允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4焊接检验尺和游标卡尺检查2焊缝加强面高

度+1mm宽

度3咬

边深

度小于0.5mm直尺检查长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10％2.13.4水泵安装允许偏差：检查项目横中心线纵中心线水平度联轴器同心度允许偏差±5mm±5mm0.02%径向O.05mm，轴向0.2‰2.13.5散热器平直度允许偏差散热器类型片数允许偏差（mm）各类型3—15416—2562.13.6散热器安装允许偏差和检验方法项次项

目允许偏差（mm）检验方法1散热器背面与墙内表面距离3尺量2与窗中心线或设计定位尺寸203散热器垂直度3吊线和尺量2.13.7焊接钢管采暖管道及阀门安装的允许偏差：项目允许偏差（mm）检查方法水平管道纵横方向弯曲每1m管径≤100mm1水平尺和直尺拉线和尺量检查管径＞100mm1.5全长25m以上管径≤100mm≯13管径＞100mm≯25立管垂直度每1m2吊线和尺量检查全长5m以上≯10椭圆率Dmax-DminDmax管径≤100mm10％管径＞100mm8％弯管折绉不平（mm）管径≤100mm4用外卡钳和尺量检查管径＞100mm52.13.8卫生器具安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1坐标单独器具成排器具1052标高单独器具成排器具±15±103器具水平度24器具垂直度32.13.9卫生器具的安装高度项次卫生器具名称卫生器具安装高度（mm）备注居住和公共建筑幼儿园1污水盆（池）架空式落地式8005008005002洗涤盆（池）800800自地面至器具上边缘3洗脸盆、洗手盆（有塞、无塞）8005005浴盆≯5206蹲式大便器高水箱低水箱18009001800900自台阶面至高水箱底自台阶面至低水箱底7蹲式大便器高水箱18001800自地面至高水箱底自地面至低水箱底低水箱外露排水管式虹吸喷射式5104703708小便器挂式600450自地面至下边缘2.13.10卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法项次项

目允许偏差（mm）检验方法1大便器高、低水箱角阀及截止阀+10尺量检查2水嘴+103淋浴器喷头下沿+154浴盆软管淋浴器挂钩+202.13.11卫生器具给水配件的安装高度项次给水配件名称配件中心距地面高度（mm）泠热水龙头距离（mm）1架空式污水盆（池）水龙头1000—2落地式污水盆（池）水龙头8003洗涤盆（池）水龙头10001504住宅集中给水龙头1000—5洗手盆水龙头1000—6洗脸盆水龙头（上配水）1000150水龙头（下配水）800150角阀（下配水）450—8浴盆水龙头（上配水）6701509淋浴器截止阀115095混合阀1150淋浴喷头下沿2100—10蹲式大便器（台阶面算起）高水箱角阀及截止阀2040低水箱角阀250—手动式自闭冲洗阀600—脚踏式自闭冲洗阀150—拉管式冲洗阀（从地面算起）1600—带防污助冲器阀门（从地面算起）900—11坐式大便器高水箱角阀及截止阀2040—低水箱角阀150—13立式小便器角阀1130—14挂式小便器角阀及截止阀1050—3.电气工程分项工程及工序质量控制3.1主体结构电气预埋3.1.1主体结构阶段穿墙电缆保护管预埋电缆进入建筑物内的保护管必须符合防水要求，安装见图3.1.2主体结构阶段电气暗配管3.1.3基本要求根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。结构内电线管路沿最近的路线敷设并应减少弯曲。管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。绝缘导管在砌体上踢槽埋设时，