烧结厂危险源危险作业管理手册

危险源、危险作业

管理控制手册

武汉钢铁股份有限公司烧结厂

二O一二年八月

目录

第一章烧结厂危险源点、危险作业管理基本情况

武钢股份公司烧结厂占地面积88.57万平方米，从1959年8月29日一烧车间

首台烧结机建成投产以来，目前己发展为九个车间,其中五个烧结车间，三个原料车

间，一个环保车间，年设计生产能力1772万吨入炉烧结矿，处在公司冶炼龙头工序,

承担向炼铁高炉输送优质烧结矿的任务。

烧结厂主要设备有烧结机、混合机、环（带）冷机、皮带输送机、吊车、翻车

机等主要设备，岗位分布广、危险及有害因素多，事故伤害主要集中在机械伤害、

物体打击、高处坠落、起重伤害、坍塌等。

烧结厂根据《公司危险源点安全管理办法》，组织相关人员，对每项作业过程

进行危险及有害因素辨识分析，针对于主要危害因素采取鱼刺图的方式辨识，并制

定相对应的安全控制措施，最后确定全厂危险源点32个，其中B级5个，C级27

个。每个危险源点均制定了日常检查标准（内容）和记录耍求进行控制管理。

烧结厂根据《公司危险作业安全管理办法》，组织相关人员召开危险作业研讨

评估会，对烧结厂日常作业项目进行了评估分级，最终确定厂级危险作业3项，车

间级危险作业12,随后在全厂范围内对危险作业进行辨识分析，安环科组织整理，

制定危险作业对策措施，建立了危险作业项目登记台账，制作了统一的危险作业流

程和危险作业模版，有危险作业登记表，申请审批表、作业过程控制确认表及实施

管理台账。

烧结厂安环科设置科干2名，安全专业管理人员8人，车问、部门专（兼）职

安全员15名，均能够履职。全厂各级人员能按规定对危险源点进行检查、对危险作

业实行领导带班。近三年全厂班组险肇、中毒中暑事故为零；车间轻伤事故为零；

重伤、较大环境污染事故为零，

第二章危险源点控制管理

第一节危险源点控制管理制度

武汉钢铁股份有限公司死结文件编ZGT/ZY02W2W25-10A/0

尸主管部安环科编

页码共5页审

危险源点控制管理制度1

生效时2010年11月15批准

1~~1i

1.目的和适用范围

1.1目的

本程序用来识别全厂在生产过程中能够控制和可能施加影响的危险源，以

便判定哪些危险源对职业健康安全具有或可能具有重天影响。

1.2适用范围

适用于全厂各单位危险源点的定点、分级及控制管理。

2.相关文件和术语

2.1相关文件

2.1.1武汉钢铁（集团）公司《危险源控制点管理办法》

2.2术语

2.2.1危险辩识分析：对作业场所中存在的物的不安全因素，应用系统安全工程分

析方法对可能会发生什么事故以及事故可能产生的影响进行描述。预知一旦

失控可能产生的危害和伤害程度。

2.2.2危险源：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的

根源或状态。

2.2.3定点:根据危险因素辩识分析可能产生的危害和伤害程度,确定是否设立危

险源点。

2.2.4分级：根据已确定设立的危险源点可能造成的伤害程度，分级别进行控制管

理。

2.2.5撤点，危险因素消除，取消该危险源点。

2,2.6降级；因工艺改进，防护措施水平提高，危险程度降低，相应降低控制级别。

3.职责

3.1厂级主管领导负责组织全厂的（危害识别）危险源辨识和风险评价工作，定

期对全厂的B级点进行检查，确定重大及不可容忍职业健康安全风险，并落

实整改措施。

3.2厂安环科负责本程序的制定、修改，负责组织对全厂职业安全健康I、H级

风险（危险源）进行评价，并对危险源控制执行情况进行监督检查：对识别

出的所有危险源制订控制措施，纳入岗位安全规程中，并制定应急预案。

3.3各部门根据本程序的规定，识别、评价本部门能够控制和可能施加影响的危

险源，参与厂组织的危险辩识活动，并在本部门职权范围内组织实施。

3.4各车间负责组织贯彻落实该程序，对本车间新投产项目，按规定及时组织进

行危险辩识分析工作，熟悉本车间危险源点分布情况，定期对车间B、C级点

进行检查。

4.活动描述

4.1危险源识别是组织对岗位人员活动范围的危险源进行识别并进行汇总。

4.2危险源识别是一个不断发展的过程，若新的法律法规要求、工艺更新及原材

料替代、相关方的要求、外审及内审中发现未被识别的危险源或事故的发生

及时进行危险源识别。

4.3危险源点定点与分级

4.3.1定点:根据危险因素辩识分析可能产生的危害和伤害程度,确定是否设立危

险源点；

4.3.2分级:根据己确定设立的危险源点可能造成的伤害程度，依据以下原则分三

个级别进行控制管理：

A级：可能造成多人伤亡或引起火灾、爆炸、设备及厂房设施毁灭性破坏：

B级：可能造成死亡，或永久性全部丧失劳动能力（终身致残性重伤），或

可能造成生产中断（一个班以上）；

C级；可能造成人员永久性局部丧失劳动能力（伤愈后能工作但不能从事原

岗位工作的重伤），或危及生产暂时性中断（一个班以内）；

4.3.3为全面、全方位控制重大危险源（点），杜绝重大事故的发生，公司确定以下

部位、岗位、单机等为A级危险源点：⑴油库；（2）氧气站；（3）煤气地

区（包含煤气加压站等）；

（4）冶炼提升系统起吊液态金属的吊车；（5）高炉炉体；（6）根据安全

生产需要，各单位需确定的其他重大危险源点。

5.风险评价

5.1厂部组织评价小组，对作业现场已识别的危险源进行评价。

5.2风险评价的方法；作业条件危险性评价法（LEC格雷厄姆法）或专家评定法。

5.3新投产项目，必须在试生产期间内组织开展危险辩识；

5.4作业条件危险性评价法（LEC格雷厄姆法）

5.4.1格雷厄姆认为影响危险性的三个主耍因素是：发生事故或危险事件的可能

性，用符号L表示：人员暴露于危险环境的频繁程度，用符号E表示：一

旦发生事故可能造成的后果，用符号C表示。

5.4.2作业条件危险性，用符号D表示。D=L*EXC

5.4.3发生危险情况的可能性L,用可能发生事故的概率来表示，绝对不可能发生

的事件为0,而必然发生的事件概率为1。然而，我们在作安全系统考虑时,

绝对不发生事故是不可能的。所以，人为地将实际上不可能发生事故的情况

的分数定为0.1,而必然发生事故的分数定为10,这两种之间的情况取中间

值，如表1所示。

表1发生危险可能性分数（L值）

发生危险的可能性分数值

完全被预料到10

相当可能6

不经常但可能3

完全意外极少可能1

可以设想但高度不可能0.5

极不可能0.2

实际上不可能0.1

5.4.4当人员暴露于危险环境中的时间E越长，受到伤害的可能性越大，相应的危

险性也越大。这里规定连续出现在危险环境中的情况为10,而每年仅出现

几次或相当少的时间为1,如表2所示。

表2出现于危险环境中的分数（E值）

出现于危险环境的情况分数值

连续处于危险环境中10

每天在有危险的环境中工作6

每周一次出现于危险环境中3

每月一次2

每年一次1

几年一次出现在危险环境中0.5

5.4.5事故发生后的危害程度C变化范围很大，对于伤亡事故来说，可以是极轻微

的伤害直到多人死亡的后果。由于范围的广阔，所以规定分数值为

把引人注目的轻伤规定为1,把较大及以上事故的可能性分数定为100,其它

情况的分数值均在1〜100之间，如表3所示。

表3事故发生后可能结果的分数（C值）

可能结果分数值

大灾难许多人死亡100

灾难数人死亡40

非常严重1人死亡15

严重伤害7

重大手足致残5

较大受伤较重3

引人注目轻伤1

5.4.6风险（危险源）分级：危险性分数在20以下的因素被认为是低危险性的，一

般可以被接受，定为V级；危险性分数》20〜70,表示有显示的危险，定为

IV级；危险性分数》70〜160,表示很危险，定为HI级；危险性分数）160〜

320,表示为高危险，定为H级；危险性分数2320,表示为极其危险，是不

可容许的风险，定为I级；危险性程度分级分数如表4所示。

表4危险性分数（D值）

危险性程度（风险等级）分数值

极其危险，不能继续作业（I）>320

高度危险，需立即整改（II）2160〜320

很危险，需整改（III）270〜160

危险，需注意（IV）220〜70

稍有危险,可接受（V）<20

5.5危险源风险评价表的填写程序

5.5.1组织全员对工作现场进行危险源辨识，填写《职业安全健康管理体系危害辨

识与风险调杳表》。

5.5.2对危险源进行汇总和评价，并填写《职业安全健康管理体系危害辨识和风险

评价表》.

6.控制管理

6.1在危险源点控制区域醒目处，设置《危险源点标识牌》，标识牌内容应包含

危险源点可能的事故伤害模式、主要危险因素及应采取的主要措施对策。

6.2执行危险源点日常点检制度，按岗位危险源检查表进行检查，当班人员应根

据设备点检制度要求，按危险源点检查表内容对本班组管理区域内各级危险

源点进行点检，并作好记录。

6.3车间、厂各级管理部门按照各自责任制要求对所负责的危险源点定期或不定

期进行检查，并危险源点检查检查情况进行记录和签字Q

7.记录

7.1ZGJ/ZY02W2W2501《危险源点登记台帐》

7.2ZGJ/ZY02W2W2502《职业安全健康管理体系危害辨识与风险调查表》

7.3ZGJ/ZY02W2W2503《职业安全健康管理体系危害辨识和风险评价表》

ZGJ/ZY02W2WW2501

危险源点登记台帐

所在车间

序厂名或级

危险源点名称班组或岗主要危险因素备注

号车间名别

位

ZGJ/ZY02W2W2502

职业安全健康管理体系危害辨识与风险调查表

序

作业活动危害可能的事故防范措施严重违规以往案例

号

填表人：审核人：填表日期：年月

H

ZGJ/ZY02W2WW2503

职业安全健康管理体系危害辨识和风险评价表

填表单位：年月

a

序作业活动危害可能的事严以往案风险评价是否可对策措施

号故重例承受风

违险

规LBCR否是

第二节危险源控制点汇总

1.烧结厂危险源控制点统计表

烧结厂通过危险因素辨识分析，确定了全厂危险源点32个，其中B级5个，C级

27个，见下表。

烧结厂危险源控制点统计表

车间编

级别单位A级B级C级合计

号

1一烧车间134

2二烧车间134

3三烧车间134

4四烧车间134

5五烧车间123

6一原料车间33

7二原料车间55

8三原料车间44

9环保车间11

全厂合

52732

计

2.烧结厂危险源控制点汇总明细表

烧结厂危险源控制点汇总明细见卜表.

烧结厂危险源控制点汇总明细表

序分属单级

危险源名称编号所在车间及部位主要危险因素责任人备注

号位别

主任、安全

1烧结厂烧结机B013B01001一烧车间烧结机煤气中毒、爆炸

员、工长

主任、安全

2烧结厂烧结机B013B02001二烧车向烧结机煤气中毒、爆炸

员、工长

主任、安全

3烧结厂烧结机BO13BO3OO1三烧车间烧结机煤气中毒、爆炸

员、工长

主任、安全

4烧给厂烧结机BO13BO4OO1四烧车间烧结机煤气中毒、爆炸

员、工长

5烧结厂烧结机B013B05001五烧车间烧结机煤气中毒、爆炸主任、安全

烧结厂危险源控制点汇总明细表

序分属单级

危险源名称编号所在车间及部位主要危险因素贡任人备注

号位别

员、工长

一烧车间胶带运输

6烧结厂胶带运输机C013C01001机械、皮带绞伤安全员、工长

机

・主任、安全

7烧结厂空压机C013C01002一烧车间空压机气体爆炸

员、工长

机械伤害、中毒室副主任、安全

8烧结厂电除尘渊C013C01003一烧车间电除尘甥

息员、工长

二烧车间胶带运输

9烧结厂胶带运饰机C013C02001机械、皮带绞伤安全员、工长

机

.烧车间四轮破碎

10四辑破碎机COL3CO2OO2机械、噪音安全员、工长

机

烧结厂危险源控制点汇总明细表

序分属单级

危险源名称编号所在车间及部位主要危险因素贡任人备注

号位别

副主任•安全

11烧结厂空压机C013C02003二烧车间空压机气体爆炸

员、工长

三烧车间胶带运输

12烧结厂胶带运输机C013C03001机械、皮带绞伤安全员、工长

机

副主任、安全

13烧结厂空压机C013C03002三烧车间空压机气体爆炸

员、工长

冷水进入锅炉发副主任、安全

14余热锅炉C0L3C03003三烧车间余热锅炉

生爆炸员、工长

叫烧车间胶带运输

15烧结厂胶带运输机CO13CO4OO1机械、皮带绞伤安全员、工长

机

16烧结厂空压机CO13CO4OO2四烧车间空压机气体爆炸副主任、安全

烧结厂危险源控制点汇总明细表

序分属单级

危险源名称编号所在车间及部位主要危险因素贡任人备注

号位别

员、工长

五烧车间胶带运输

17烧结厂胶带运输机C013C05001机械、皮带绞伤安全员、工长

机

・主任、安全

18烧结厂空压机C013C05002五烧车间空压机气体爆炸

员、工长

主任、安全

19烧结厂蒯车机C013C06001一原料车间翻车机机械伤害

员、工长

一原料车间胶带运

20烧结厂胶带运饰机C013C06002机械、皮带绞伤安全员、工长

输机

一原料车间桥式抓副主任•安全

21桥式抓斗吊车C0L3C06003起里伤害

斗吊车员、工长

烧结厂危险源控制点汇总明细表

序分属单级

危险源名称编号所在车间及部位主要危险因素贡任人备注

号位别

主任、安全

22烧结厂的车机C013C07001二原料车间翻乍机机械伤害

员、工长

二原料车间胶带运

23烧结厂胶带运输机C013C07002机械、皮带绞伤安全员、工长

输机

二原料车间桥式抓副主任、安全

24烧结厂桥式抓斗吊军C013C07003起重伤害

斗吊车员、工长

二原料车间四辑破

25四辑破碎机COL3CO7OO1机械伤害、噪音安全员、工长

碎机

二原料车间轼式破

26烧结厂锤式破碎机CO13CO7OO5机械伤害安全员、工长

碎机

27烧结厂胶带运输机C013co8001三原料车间胶带运机械、皮带绞伤安全员、工长

烧结厂危险源控制点汇总明细表

序分属单级

危险源名称编号所在车间及部位主要危险因素贡任人备注

号位别

输机

三原料车间桥式抓副主任、安全

28烧结厂桥式抓斗吊车C013C08002起重伤害

斗吊车员、工长

三原料车间四较破

29烧结厂四掘破碎机C013C08003机械伤害、噪音安全员、工长

碎机

三原料车间锤式破

30烧结厂住式破碎机C0L3C08004机械伤害安全员、工长

碎机

机械伤害、中毒塞副主任、安全

31烧结厂电除尘器C013C09001环保车间电除尘器

息员、工长

烧结附属厂脱破氨液氨泄漏爆炸、中烧结附属厂

32脱硫氮稀释港C013C10001

稀择器毒、灼伤副厂长、安环

烧结厂危险源控制点汇总明细表

序分属单级

危险源名称编号所在车间及部位主要危险因素贡任人备注

号位别

部部长

第三节危险源控制点辨识、登记与检查

1.烧结机（B级）

烧结厂有五个烧结车间，均有烧结机，通过辨识均确定为B级危险源。

烧结机危险源的分布

所在车间及部级

序号编号主要危险因素责任人

位别

一烧车间烧结013B0100主任、安全员、工

1B煤气中毒、爆炸

机1长

二烧车间烧结013B0200主任、安全员、工

2B煤气中毒、爆炸

机1长

三烧车间烧结013B0300主任、安全员、工

3B煤气中毒、爆炸

机1长

四烧车间烧结013B0400主任、安全员、工

4B煤气中毒、爆炸

机1长

五烧车间烧结013B0500主任、安全员、工

5B煤气中毒、爆炸

机1长

五个烧结机危险源除了所在车间不同，危害辨识表、危险源控制点登记卡中的危险

因素和控制措施内容相同，点检标准也相同。以下只列出了一烧车间烧结机危险源的有

关表格。

1.1烧结机危险源控制点登记卡

武汉钢铁股份有限公司危险源控制点登记卡

单位（签章）：烧结厂

危险控制

点烧结机级别：B编号：013B01001

名称

主要危险

物质或能煤气、机械、高温

量

中毒、爆炸、机械伤

事故类别所在车间一烧车间

害

序号主要危险因素控制措施内容

劳保用品穿戴不规范，1.1按规定穿戴劳保用品；

1

人员精神状态差。1.2确认人员精神状态符合上岗条件。

作业前相关设备未停

2.1作业前办理相关设备停电手续；

2电，启动设备前未检查

2.2现场确认无误后，中控操作员启动设备。

确认

3.1检查安全罩（网）、栏杆、盖板齐全完好；

设备安全设施、工具有

33.2检查各项作业工具、起重设施及消防设施

缺陷

齐全完好。

4.1检查固定式报警器是否报警；

4.2检查时携带便携式CO检测仪；

4煤气管道、阀门漏煤气4.3检查水封溢流水正常，管道、阀门排污阀

等无泄漏；

4.4处理煤气泄漏佩戴空气呼吸器。

5.1执行安全操作规程，禁止单人作业，执行

联保互保制度；

5.2禁止接触设备运转或传动部位；

习惯性违章，违反安全5.3禁止在台车料面抽洞0.5米内或吊物下行

5

操作规程走、停留；

5.4进入大烟道应先检测，并使用安全照明；

5.5更换台车应关风并专人指挥，严禁歪拉斜

吊。

6.1专人协调、监护；

6.2排炉篦条、更换台车、更换风箱支管、大

6交叉作业配合不好

烟道内等禁止同时作业；

6.3交叉作业采取隔离措施。

验收部门意见

验收部门（签章）年月日

注：“编号”为9位数，1-3位为公司内厂级代码，4位为级别，5、6位为厂内车

间代码，7-9位为按车间危险控制点序号，如“011A01001”。

1.2烧结机危害辨识表

武汉钢铁股份有限公司危险源点危害辨识表

单位（签章）：烧结厂

危险控制点名

烧结机级别：B编号:013B01001

称

主要危险物质

煤气、机械、高温

或能量

事故类别中毒、爆炸、机械伤害所在车间一烧车间

序

危险因素控制措施内容

号

人员精神状态差,未安全交底，确认人员精神状态，落实安全交底及领

1

现场无负责人带班导带班

劳保用品穿戴不规范，高空作按规定规范穿戴劳保用品，2米以上高空

2

业未挂安全带作业挂安全带

无特种作业证操作特种设备，持特种作业证操作，禁止在起重吊物下

3

在起重吊物下行走或停留行走或停留

设备、安全设施、工具、附件

发现缺陷及时联系处理，故障情况下制

4有缺陷，未及时发现或故障情

定安全作业措施

况下操作不当

5作业前相关设备未停电按规定办理相关设备停送电手续

6违章操作，联保互保不到位，按安全操作规程（安全作业指导书）规

武汉钢铁股份有限公司危险源点危害辨识表

单位（签章）：烧结厂

危险控制点名

烧结机级别：B编号:013B01001

称

主要危险物质

煤气、机械、高温

或能量

事故类别中毒、爆炸、机械伤害所在车间一烧车间

序

危险因素.控制措施内容

号

处理故障单人作业定操作，落实联保互保制度，两人以上

作业

随身携带便携式C0检测仪检查，发现泄

7煤气管道、阀门漏煤气

漏启动相关应急救援预案

点火关火作业未按技术操作规

8按技术操作规程进行点火关火作业

程执行

在烧结机台车料面抽洞等危险禁止在台车料面抽洞0.5米内行走或作

9

区域内行走或作业业

更换台车未关风,无专人指挥，抽风机必须关风，专人指挥，遵守起重

10

起重作业歪拉斜吊作业安全规程

11接触设备传动部位或运转部位禁止接触设备传动部位或运转部位

12台车悬料，进入单辐内作业机尾空2-3块台车，才能进入单根内作业

13大烟道内作业，无照明，废气确保照明亮度,检查废气浓度低于

武汉钢铁股份有限公司危险源点危害辨识表

单位（签章）：烧结厂

危险控制点名

烧结机级别：B编号:013B01001

称

主要危险物质

煤气、机械、高温

或能量

事故类别中毒、爆炸、机械伤害所在车间一烧车间

序

危险因素.控制措施内容

号

浓度高，吊篮内杂物或保温层24PPM,检查吊篮内杂物或保温层是否脱

掉落

排整篦条、更换台车、更换风

14箱支管、大烟道内等交叉作业专人协调、监护，禁止同时作业

同时进行

15启动设备前未检查确认现场确认无误后，中控操作员启动设备

佩戴耳塞、防尘口罩，禁止接触高温区

16现场噪声、粉尘较大、温度高

域

1.3烧结机危害辨识鱼刺图

烧结机危害因素分析鱼刺图1

烧结机危害因素分析鱼刺图2

烧结机危害因素分析鱼刺图3

1.4烧结机危险源点检查标准

烧结机危险源点危检查标准

序号检查内容检查标准

L1按规定穿戴安全帽、工作服、劳保鞋、耳塞、

劳动用品穿戴及人员

1口罩等劳保用品

精神状态

1.2确认人员上岗前未饮酒，精神状态良好

2.1作业前在中控室和值班电工办理相关设备

作业停送电及启动设停电手续

2

备前确认2.2中控室用扩大器广播三遍，停顿20秒，确认

无误后，方可启动设备

1.1有轴必有套，有轮必有罩，有台必有栏，有

井必有盖，并齐全完好

3设备安全设施、工具

1.2作业工具、吊具、钢绳、液压千斤顶

L3现场巡检通道无障碍物

4.1检查固定式报警器是否报警；

4.2检查时携带便携式C0检测仪；

煤气管道、阀门漏煤

44.3检查水封溢流水正常，管道、阀门排污阀等

气

无泄漏；

4.4处理煤气泄漏佩戴空气呼吸器。

习惯性违章，违反安5.1执行安全操作规程，禁止单人作业，执行联

5

全操作规程保互保制度；

5.2禁止接触设备运转或传动部位；

5.3禁止在台车料面抽洞0.5米内或吊物下行

走、停留；

5.4进入大烟道应先检测，并使用安全照明；

5.5更换台车应关风并专人指挥，严禁歪拉斜吊

5.6巡检时，严禁横穿小格篦板、严禁脚踏轨道

和台车轮子

5.7台车运行中禁止跨越或坐在挡板上，抽穿

大、小插销必须停机进行

5.8运篦条必须采取传递方式，严禁乱扔乱甩

6.1专人协调、监护；

6.2排炉篦条、更换台车、更换风箱支管、大烟

6交叉作业配合不好

道内等禁止同时作业；

6.3交叉作业采取隔离措施,

1.5危险海控制点检杳本

危险源控制点检查本

危险源控制点名称，烧结机__________

危险源控制点W号：013B0W01

车间_______________班姐

危险源控制点级别：Bfll

武钢股份公司烧结厂

_____________年

烧结机危险源点检查标准及填写要求

K检查标淮

险秀内容检有标设

1.1按规定疗触安全的、工作服、劳优U、耳塞.口罩等劳保用

劳动用品疗跳及人员将神状

,晶

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