末煤仓工程施工组织设计(直径22m滑模施工)

末煤仓工程施工组织设计（直径22m滑模施工）

1.1工程概况

本工程为久泰能源科技有限公司50万吨/年甲醇项目一贮煤仓工程，钢

筋碎筒仓结构，贮煤仓四个，单仓直径30米。贮煤仓仓顶标高米，仓

上为钢筋砂框架结构，仓体总高度米安全等级：二级；设计使用年限

50年，耐火等级二级，抗震设防烈度为6度，第一组，设计基本地震加速

度0.05g,场地类别：H类；建筑抗震重要性分类：丙类建筑。

I也基处理：石"石爆破OCOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO

基础：钢筋混凝土箱型基础，箱型基础底板厚米，基础下做100厚

C15素混凝土垫层，每边宽出基础边缘mmo基础回填为素土回填，压实

系数不小于0.94o

仓壁：标高-0.22m下列仓壁厚为0.55m,标高-0.22m以上仓壁厚为

0.32m,其中漏斗以上有效仓容部分仓壁厚0.45m。

混凝土强度：基础：C35防水混凝土，抗渗等级P6,垫层C15。仓下：

漏斗层梁与板、漏斗为C40,梁、板、柱、筒壁、仓壁为C35；仓上部分：

框架为C35。

仓顶框架填充墙：使用MU5.0非承重空心砖，M5混合砂浆。

装饰装修工程：外门窗使用中空玻璃，门、窗型材的选用应符合《门窗

用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》，水泥砂浆墙面外喷涂料，楼面使用水

泥砂浆楼面。

屋面防水：4厚高聚物改性沥青防水卷材（带保护层）一道；3厚聚物

改性沥青防水卷材一道；

漏斗内填料：煤仓漏斗使用C15混凝土，漏斗内侧（含填料斜壁）铺

30厚铸石板。漏斗顶面以上2米处沿筒壁周围砌筑10mm厚铸石板。

钢构：钢楼梯、钢平台、钢栏杆

工程名称：久泰能源科技有限公司60万吨/年甲醇项目贮煤仓

建设单位：久泰能源科技有限公司

设计单位：赛鼎工程有限公司

监理单位：山东昊华工程管理有限公司

质量等级：单位工程合格

工期：300天

第二章施工部署

2.1组织机构

按照项目部要求进行劳动组织与施工，项目部下设工程技术、质量安

全监察、物资供应等职能部门，各职能部门职责分明，在管理中既要各负

其责，又要紧密配合，深入到施工中的每一环节。项目部随生产进度情况

对劳务层实行合理配置及动态管理，加强流水作业，确保工期、质量、成

本等目标一体化的项目管理的实施。

2.1.1组织机构图

2.1.2项目经理部要紧管理人员配备一览表

名1称姓名职务职称备注

1、项目经理项目经理二级建造师

2、项目执行经理杨卿君项目执行经理二级建造师

3、副经理郑荣水生产经理助工

4、技术总工杨忠武技术负责人助工

5、质检员曹晓瑶质检员质检员

6、质检员质检员质检员

7、施工员曹晓瑞施工员施工员

8、施工员施工员施工员

9、施工员施工员施工员

10、材料员王宝锋材料主管材料员

11＞资料员王红蕾资料员资料员

12、安全员曹晓璐安全员安全员

13＞造价员公琪造价员造价员

2.L3项目经理部成员岗位职责

1.项目经理职责

⑴代表公司对本工程工程施工进行全面管理。

⑵在组织工程施工中，建立工程项目质量、安全保证体系，明确质量、

安全管理职责分工。

⑶确保各项施工资源充分合理配置。

（4）在施工中认真执行施工组织设计；制定措施，确保施工过程处于受

控状态，工程质量达到合同要求；对工程的质量、安全、进度负全面责任。

⑸组织分部工程质量验收与竣工质量验收工作。

（6）做好与业主、监理及当地建设行政主管部门的协调工作，及时解决

施工中出现的各类问题。

2.技术负责人职责

⑴在项目经理的领导下，做好施工技术、质量管理的具体工作。对工

程技术负要紧责任。

⑵参与图纸会审及交底，根据实际情况调整施工组织设U。

⑶制定施工组织设计中的各项具体技术质量措施；负责施工测量、技

术复核、隐蔽验收及工程资料整理，实现合同中承诺的工程质量目标。

（4）及时办理工程变更及现场签证，为决算提供根据。

⑸保持与业主、监理、及设计方的沟通，使各项指令得以实施。

3.施工员岗位职责

在项目经理的领导下，负责贯彻施工组织设计，对施工班组进行技术

质量交底；按规范及工艺标准组织施工，保证进度、质量与施工安全；对

施工现场脚手架、电器、设备安装参与验收；不违章指挥并教育工人不违

章作业；及时消除事故隐患，确保施工生产正常进行C

4.质量员职责

检查落实施工质量情况。在技术负责人领导下负责施工过程中的质量

管理工作。协同编制施工技术方案与质量措施，把好每个施工环节中的施

工质量关。提出施工合理化建议，负责材料进场质量验收。

5.安全员职责

检查落实施工安全情况。在技术负责人领导下负责施工过程中的安全

管理工作。协同编制施工技术方案与安全措施，把好每个施工环节中的施

工安全关。负责对作业人员进行安全教育与交底。负责安全文明施工、治

安保卫及后勤保障工作。

6.预算及材料人员职责

预算人员负责施工的材料计划、工程预决算及劳务队结算工作；检查

合同履行情况，并作好记录。材料人员负责施工所需物资的采购、验收、

搬运、贮存、防护与发放，并按程序进行标识或者记录，以便追溯，对采

购及进场材料的与设备的数量、质量、价格负责。

2.2施工组织总设计目标

2.2.1质量目标

单位工程合格。

2.2.2工期目标

工期：300天

2.2.3安全目标

杜绝死亡事故、重大机电设备事故、重大火灾事故，千人负伤率操纵

在2%。以内。

2.2.4文明施工目标

达到工程处级安全质量标准化“一级项目部”标准。

2.3施工部署及方案选择

2.3.1施工工序流程及施工方案的选择

根据该工程的特点，各单位工程施工总体分为地基与基础、主体结构、

屋面、装修、收尾六个阶段；安装工程穿插进行。筏板基础采取斜面分层、

薄层浇筑，一次到顶的浇筑方法；根据本单位工程结构形式，将该单位工

程的施工分为两个施工流水段，第流水段为2#、3#煤仓，第二流水段为

1#、4#煤仓，在两个流水段之间，合理安排人员，精心组织施工，工序之

间穿插施工，确保本工程按期完工。

总体施工流程为：

平整场地、施工准备一轴线及标高复测一放线f土方开挖一

基础工程一基础回填土一伐板基础一滑模机具制作及验收一滑模模具

组装一检查验收一混凝土浇筑一初滑升一正常滑升一停滑与空滑措施，施

工漏斗f筒壁继续滑升f施工仓顶锥壳f上部框架施工f拆除滑模机具f

安装、装修f清理竣工。

2.3.2施_11部署原则

根据先地下后地上、先结构后装修、先土建后安装的原则组织施工。

开工后抓紧时间进行地基与基础工程，然后突击主体工程，主体施工过程

中，要作好流水施工的衔接工作，尽量使流水施工不中断以加快工期。屋

面工程要尽量安排在晴好天气期间施工。装饰与安装工程施工中应合理使

用流水施工、平行施工、依次施工等多种有效的组织手段，以不相互影响、

有利于质量操纵为前提加快进行。

2.3.3施工段划分

工程基础垫层施工不分施工段,钢筋混凝土基础按照钢筋绑扎、模板支

设、混凝土浇筑顺序一次性连续完成。

主体工程不分施工段，按结构及楼层组织各专业立体交叉流水，钢筋、

模板、混凝土依次施工。

室内装饰工程按楼层“先顶再墙后地”的顺序组织依次施工。

安装工程与装饰工程穿插进行。

2.3.4施工要紧机械配备

本工程全部使用商品狡，碎垂直运输使用80m3/h碎输送泵；同时布置

两台QTZ80塔吊用于钢筋及周转材料垂直运输；钢筋加工区设在产品仓南

侧偏东，内布置两套钢筋加工机械。

2.3.5工程质量操纵要点

考虑到工程量大、技术要求较高、各工种工序交叉多等工程特点，要

加大施工过程的操纵力度，切实保证工程的质量，安全与进度要求，加强

每道工序与分部分项工程的检查、验收工作，将其划分下列几个阶段进行

重点操纵，此外，钢筋加工、绑扎务必严格按照设计及规范要求操作与施

工，关键操纵筒壁液压模板滑升，碎浇筑，漏斗上仓壁环梁部分空滑等施

工过程。

1.筏板基础碎施工

本工程基础筏板厚度为2m,标高-0.20m下列箱型基础为抗渗混凝土,

墙壁与底板的施工缝留设在底板以上500mm高的墙壁上，施工缝处埋设钢

板止水带。为确保基础底板厚大混凝土的施工质量，制定有效的温控及防

裂保证措施。

2.筒仓壁滑模施工

单平台刚性液压滑模。

3.漏斗斜壁钢筋的加工与安装及漏斗支模。

4.仓上框架结构钢筋、模板。

2.3.6施工中参照的有关技术规范及标准

(1)GB50021-2001岩土工程勘察规范

(2)GB50026-93工程测量规范及条文说明

(3)GB50202-2002建筑地基基础施工质量验收规范

(4)GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范

(5)GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范

(6)GB50222-95建筑内部装修设计防火规范

(7)GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范

(8)GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范

(9)GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准

(10)GB/T50315-2000砌体工程现场检测技术标准

(11)GB50207-2002屋面工程质量验收规范

(12)GB50221-2002《钢结构工程质量检验评定标准》

(13)GB50328—2001建设工程文件归档整理规范

(14)JGJ23-2001回弹法检测混凝土抗压强强度技术规程

(15)JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准

(16)JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规范

(17)JGJ/T55-2000普通混凝土配合比设计规程

(18)GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范

(19)GB8076-1997《混凝土外加剂应用技术规范》

(20)GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

(21)GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》

(22)GB50242—2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

(23)JGJ59-99建筑施工安全检查标准

(24)GB/T50326—2001建设工程项目管理规范

(25)JGJ/T98-2000砌筑砂浆配合比设计规程

(26)JGJ/T121-99工程网络计划技术规程

(27)JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

(28)GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范

(29)国家有关工程建设的其它规范、规程及技术标准。

2.4施工总平面布置图

2.4.1总体施工平面设计原则

(1)施工总平面布置根据施工阶段不一致，实行动态布置与管理，以

满足不一致施工阶段的要求。

(2)在施工现场只布置必备的生产性临时设施，结合场地实际情况,

本着“快速、高效、安全生产、文明施工、减少料具二次搬运”的原则,

进行动态管理。现场要紧临时设施分为生活区、办公区、库房、各类加工

棚及加工场地，现场内要紧运输道路及工棚都硬化布置。

(3)现场临设的布置既要满足生产与生活的需要，又要满足文明施工

要求，达到整齐、有用、美观的效果。

详见附图

第三章施工准备

3.1组织准备

由项目经理选聘项目部各部门管理人员，选择确定劳务队伍，制定各

岗位职责，建立健全全面的质量保证体系，为施工的顺利进行提供组织保

证。

3.2技术及物资准备

(1)审核施工图纸，明确设计意图，核对建筑、结构、安装等各专业

图纸是否相符，做好图纸会审准备。

(2)会同建设单位及有关部门，交接水准点及定位基准点；布置平面

与高程操纵点，做好定位放线准备。

同时会同建设单位做好临时供水、供电接入点的交接使用。

(3)编制单位工程施工组织设计与项目质量计划，对管理人员进行技

术交底。

(4)安排月、日施工作业计划，并提出各类成品、半成品及要紧材料

计划，关于甲方认质认价的材料及时汇总上报甲方计划部。

(5)收集有关工程使用的有效文件、标准、规范及图集。

(6)对施工需要的检验、测量与试验设备进行计量检定。

(7)供应部门根据施工进度计划及成品、半成品等要紧材料计划，对

厂商进行认确实考察与评审，确定合格供应商，按材料计划进场日期保证

材料供应。

(8)材料进场时由专人对材料进行验收与验证其材料出厂合格证及试

验报告单。

3.3场区四通一平

3.3.1场区道路

场区临时道路已经至产品仓南侧由西至东延伸，在开工前只需用装载

机修整由临时道路至产品仓基坑内的通行坡道，同时为保证雨天通车，将

坡道及道路用装载机铺筑300mm厚的干渣或者肝石，压路机碾压，以满足

施工要求。

3.3.2临时供水

①现场用水策划

根据本工程具体情况，现场施工用量、施工机械用水量、施工现场生

活用水量与生活区生活用水量之与小于消防用水，因此用水量按消防用水

考虑。

水源由建设单位指定地点引入。

②现场用水布置

现场供水使用050nmi硬质塑料管沿产品仓南侧基坑边埋设，埋设深度

不小于1.4m,支管管径设计为50nlln,一路引至施工操作点，另一路引至生

活区，生活区内设一个供水处。在材料库房、木材加工场地等重点防火处

布。

3.3.3场区排水

沿基坑周围防护栏杆设置挡水檐，防止基坑外施工用水倒流至基坑

内。另外混凝土施工中不可在基坑内洗管。

3.3.4临时供电

电源由建设单位指定电源接入，进行二次分配。

(1)供电分区设计

场区内用电分为：施工动力用电、场区照明，各用电系统相对独立。

地面动力电主电缆截面选用3X120+2X70mm2；混凝土输送泵选用3

义75+2X50mm2电缆；塔吊选用3x35+2XlGmn?电缆，5.5KW下列设备配选

用3X2.5+1XL5mm2电缆；场区及生活照明均使用6nlm?橡皮铜线，作业面

照明使用10mm2电缆。

(2)场区动力用电及场区照明设计

引入现场设立总配电室及总配电柜，电缆使用埋地敷设，埋深500mm,

并在埋设区域内设立警示牌；向各作业层引线过路使用PVC套管保护，另

配一个照明配电柜与一个动力配电柜；生活区照明沿生活区板房敷设套管

保护；场区照明在两台塔吊上分别设置叁盏3kW铺灯，能够保证在夜间正

常施工；在各加工棚及钢筋场均设IkW卤鸨灯照明，在每个灯位上分设开

关，对每个灯进行操纵。

3.4临时设施布置说明

(1)施工现场要紧临时设施为必备的办公区、材料堆放及加工场地，其

中材料库房60m2；办公区使用加芯彩板房搭设面积180m2；职工宿舍使用夹

2

芯彩板房搭设，彩板房700mo

(2)现场砂浆搅拌站，在场区设置砂料堆场，存贮量为80m3；水泥库为

铁板房，面积30nl2,可存放水泥约40吨。

(3)钢筋原材料及成品、半成品钢筋露天堆放，钢筋原材堆放处下砌筑

500nmi高砖垛，半成品钢筋下垫200mni枕木，雨雪天气前用苫布覆盖；钢筋

加工棚为25mx8m,钢筋成品及半成品堆放场地面积400m木工加工棚为

2

5mX6m,电焊加工棚面积60mo

第四章要紧资源配置计划

4.1劳动力安排计划

年年

7829013112014235

1012

月

月

月

月

月

月

月

工种月

份月

份

份

份

份

份

份

份

份

土方开挖2020

爆破施工10

钢筋工3535353535151515

木工2040404040101010

混凝土工3030303030201010

瓦工6666

电焊工666666666

电工22222222222

机械司机2015555555533

抹灰工4444441010

涂料工88

普工6666

合计42479212212212212274707831

4.2施工设备、机具配置计划

序机械或者型号额定功率用于施

数量备注

号设备名称规格(KW)工部位

1塔吊QTZ80245全过程

2搅拌机350L118.5砌体、装饰

3ZL301130

4HJF-802110混凝土工程

551.5基础土方

自卸汽车20T3110土方回填

7钢魏斯机ZGQ40A42基础、主体

8GT6/1222.5基础、主体

9钢筋弯曲机WJ40-143基础、主体

10UN-1001100基础、主体

11BX1-500620基础、主体

12振捣棒4)50/4)30201.5基础、主体

13圆盘锯MJ10423.0全过程

14磨光机81.5滑模及装饰

15西僦断21.5全过程

16液压千斤顶210管仓融酊

17液压黝台215滑WifiT

18JDJ21台钮程

19zlW:N礼3121台金装

20叙故SET220K1台全第

4.3要紧周转材料配置计划

序号周转材料名称规格单位数量

1组合钢模板55系列m24000

2竹胶模板5=1.2cm2000

序号周转材料名称规格单位数量

3滑模钢模板200X12001000

4钢管648X3.5t700

5扣件个50000

6U形卡<1)12个60000

7脚手板4000X300X50块1000

8安全网6000X4000片600

9木方子50X100方70

10木板25mm方15

第五章要紧施工方案及技术措施

5.1测量操纵

本方案编制根据：本工程设计图纸、《工程测量规范》(GB50026—93)

及本工程施工组织设计。

测量人员、仪器及其他要紧测量用品：测工2人、J2经纬仪一台、S3

水准仪二台、经检定的50n普通钢尺二把、弹簧秤(15kg)二个、温度计

若干。

(1)定位测量：

根据业主提供的坐标操纵点，引测该工程的定位操纵桩，经复测闭合

后，用碎浇筑固定；根据已知坐标点及该煤仓的中心坐标点(建设单位提

供)，按一级导线施测定位，定位测量时，使用测回法，每方向线施测很多

于2测回，精度要求测角误差小于5〃。

(2)操纵测量：

当中心A点定位后，进行建筑物中心“十字线”操纵，精度与定位同,

十字线四边各设二个操纵点。

操纵点：使用半永久式一一碎现场浇筑固定，埋深0.7m左右，基底坐

在原土上。

(3)桩位定位

根据坐标及轴线将混凝土灌注桩桩位定位，经自检偏差在同意误差范

围后上报甲方现场工程师及监理工程师验收，再展开彳住基工程施工。

(4)标高操纵

根据业主提供的坐标操纵点，用水准仪引入施工现场，在建(构)筑物

四周确定四个高程操纵点，用混凝土浇筑。施工中标高可由下层标高向上

逐层传递，使用水准仪与塔尺，以四等水准测法要求c

(5)沉降观测

本工程的沉降观测应由业主方让有专业沉降测量资质的单位观测，我

方只负责按设计预埋。施工箱型基础时，及时埋设沉降观测的水准点及观

测点，应符合《地基基础设计规范》要求，沉降观测点拟设置在仓壁0.75m

标高处，埋设①20钢筋。按照设计要求将观测点布置在每个仓四角，详见

下图。

5

（6）滑模前及过程中的测量

①、筏板基础顶板施工放样：测定中心点：依据操纵十字线测定中心

点，中心点订钉子，外侧用混凝土包裹。

②、内外筒壁的测设：以中心点为基准，用钢尺测划圆弧，作为施工的

根据,-0.22m以上外筒壁11320mm-11000mm量距精度1/5000（普通量距）。

精度:测距中误差1/5000,测角中误差20〃。

③、组装平台滑模组装中的测量工作：

以操纵十字线为根据测定中心点及十字线等，并用水准测量测出原煤

仓外筒壁砂顶面的实际标高（每个仓很多于8个点）并将标高线测设在筒

壁的外壁上，以此作为模板组装的根据。

④、模板内外平台组装完成后的测量工作：

在内平台测定中心点，十字线，并将整个滑模高度内的预埋件等位置

用经纬仪放样测定出来，用墨线、钉子标在里外平台的围圈上。

操纵平台水平度的小标尺：每隔三个千斤顶设一个，（小标尺的制作、

安装略）每个仓16个，标尺面具支承杆距离操纵在3-5厘米内。

测设标高操纵的大标尺：每个仓一个，设在匕人架子上，注明洞口及

铁件标高。（大标尺具体制作、安装略）。

测设安装操纵产品仓垂直及扭曲的15kg大垂球：每个仓数量3个。

⑤、滑模过程中的测量工作：

支承杆上的水平线测量：此线是观察平台水平度及调整圆仓垂直度及

水平度的根据。在与小标尺对应的支承杆上每20cm标测一水平线，随仓体

向上随滑随测。每一班务必由大标尺上复测校核最少一次。

预埋件等位置测量:

平面位置：依平台上原有标志定位（若仓体出现扭动可进行改正）。

标高：由大标尺上或者支承杆上的标高水平线上直接测设。

线坠观测：每提升一次（通常20〜30cm）观测一次，做好记录，及时

向平台操作人员及当班负责人汇报，作为调整仓体水平度的根据。

环梁及上部结构等部位的施工放样：测量放线利用滑模平台，在平台

校核测定中心点及十字线，以此为根据进行施工放样。标高由大标尺上引

测标定。对大标尺尺度校正，利用大尺从地面±0.000拉测。

⑥、高程测量

现场水准基点的测设：

现场设置水准基准点1组（共设16个沉降观测点、施工放线同用），

埋设布置见下图，滑模前的水准测量根据以建设单位提供高程点为准：

5.2土方工程

I、土方开挖工程

（1）施工程序

定位放线一机械进场（检修保养）K甲方、监理验线U-第一次土方开

挖（至岩石层）一岩石爆破一修边平底一基层夯实一基坑挖土验收。

（2）施工方法

1、土方开挖前首先对所占场地进行场地普探（普探深度很多于开挖深

度），如发现特殊现象应向甲方、设计院提供情况，并按照（建筑场地基坑

探查与处理规定），Q/XJ104—64的有关规定进行处理。

2、根据甲方提供的红线与基准高程点，进行本工程的定位放线，埋设

好操纵桩或者在固定建筑物上划好操纵点。操纵桩埋设在不易绕动并距坑

边不应小于5m的位置，用碎包裹牢固。划在建筑物上的操纵点要用红油漆

画出明显醒目的标志。

3、利用操纵桩，根据设计要求的基础外边线进行外放，撒放挖土灰线。

基坑外放尺寸（基础边至基坑底边很多于2m,由于现场土质为砂土坡度考

虑大，贮煤仓基坑上口外放考虑开挖线半径为19.5m,块煤仓基坑上口外放

考虑开挖线半径为16.58m）,基坑外放坡度操纵需大于1:1.2O

4、基坑开挖前务必对所定位尺寸与所撒灰线经监理、甲方验收后再进

行开挖。基础放线未经监理、甲方验收不得开挖。

5、基坑的开挖使用1门3容量的单斗挖掘机进行挖方，用自卸汽车倒运

至甲方指定的倒土位置（运土距离约1公里），垃圾土外运约4公里。第一

次挖土深度至岩石层。从东向西退着挖。最后操纵到1#仓基坑南侧机械留

出入基坑的坡道（20长X6宽）。坡道不能占压工程桩位置。第一次挖土要

进行至岩石层，然后定位放线验收开挖线情况是否少挖。然后岩石爆破为

二次挖石明确边线条件。

6、二次挖石结束，基底修整平底，会同甲方、监理对基坑进行验收。

做好地基验槽记录。

II、基础土方回填

根据现场环境，回填待主体施工完毕后进行，这期间避免基坑遭水浸

泡。基础回填土使用自卸汽车运输，由建设单位指定位置取土，装载机铺

摊，每层虚铺厚度操纵在400mm左右，由人工使用蛙式打夯机夯实。

5.3基础工程施工方案及技术措施

5.3.1筏板基础施工

⑴工艺流程：垫层施工一测量放线一底板下层钢筋绑扎一支模一底

板上层钢筋绑扎f工程监理验收f混凝土浇筑f混凝土养护f拆模一工程

监理验收。

(2)基础碎垫层

在各施工段地基土面上按设计位置弹出碎垫层边线，沿边线支设模板，

并弹出上标高线。经检查轴线、标高无误后浇筑垫层碎。浇筑前应在地基

土面上洒水湿润。浇筑时沿纵轴方向整体推进，一次浇筑完成。使用平板

振动器振捣，振捣后安排专人收面抹平，保证表面平整度及厚度符合要求。

浇筑完成后应安排专人浇水覆盖养护很多于三天。

(3)钢筋混凝土筏板基础

待碎垫层强度达到40%以上后，在垫层上弹出基础轴线及边线，检查

无误后进行钢筋帮扎。筒壁钢筋生根在条基中。钢筋的轻保护层厚度为40mm,

用预制水泥砂浆垫块垫起。筏基侧模用组合钢模板支设，架管加固。模板

支设要确保条基轴线及断面尺寸，轴线位移不得超出±5mm,截面尺寸误差

不得超出±10mm。基础碎要严格按施工配合比计量拌制，物料计量偏差不

得超出±2%。碎运输过程中不得出现离析，否则应二次搅拌。碎浇筑使用

人工入模，插入式振动帮振捣。

基础钢筋绑扎与模板支设不分施工段，组织流水施工，碎浇筑分两班

连续进行，不留施工缝。碎浇筑完后派专人覆盖洒水养护，待强度达到40%

以上，能够保持边角不被破坏时方可拆模。

(4)钢筋工程：底板环向钢筋及内环底板钢筋使用绑扎搭接，每7nl长

一个接头，搭接长度45d,考虑下料后部分钢筋仍能配筋使用，同意使用一

些钢筋闪光对焊接头在放射钢筋内。各类钢筋在各层摆放位置应符合图纸

要求，下层钢筋绑完后，垫碎大理石垫块保护层，侧面保护层在钢筋绑扎

过程中操纵调整即可，调整完毕用木楔临时固定，浇筑混凝土前取出。钢

筋马镜筋尺寸大小参照图纸设计，按照ImXlin梅花状布置。然后绑扎上层

钢筋网片，固定墙壁插筋，注意插筋位置与垂直度。基础钢筋绑扎完成应

重点复核钢筋规格、数量要符合设计要求。

(5)模板工程：筏板基础使用钢模板支模，基础模板外侧用钢管斜撑

操纵其垂直度并进行加固，在仓体衔接部分沉降缝处夹设聚苯板隔开，外

侧筒壁500高导墙用吊模施工。基础模板使用钢木模板支设，板缝隙使用

薄泡沫板夹缝，防止碎中水泥浆外漏。模内应用隔离剂满刷，同时要防止

污染基础钢筋。所有模板全部用架管拉撑加固，并固定好基础短柱钢筋位

置，认真检查钢筋的规格、数量、绑扎及焊接质量，模板的几何尺寸与加

固情况，经各方验收合格后方可浇筑砂。

模板工程安装质量务必符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204—2002第4.1、4.2节的规定。

模板及其支架拆除时的混凝土强度务必符合下列要求：

板：达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%；

梁：达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%；

悬臂构件：达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的100%o

侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板与支架宜分散堆

放并及时清运。

成品保护：

①对模板保护

不在模板上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖拉钢筋，在支好

的模板上焊接钢筋要垫起，并在模板上加垫铁皮或者其它阻燃物。

②对水、电、暖等设备预埋管线的产品保护，在施工中严禁压挤

或者冲撞管线、线盒。

(6)混凝土工程：

由于本工程标高-0.20m下列外墙壁及整板基础混凝土有防水要求，基

础上500高外墙壁与基础底板混凝土一同浇筑,并在施工缝处按照图纸要求

安装1.5mm厚止水钢板。砂所用水泥应有出厂合格证，并按程序做了检验

与试验，各项资料均应合格。碎所用砂含泥量小于3%,碎石应级配良好，

杂质含量小于2%,石子的最大粒径操纵在40MMo

1.5厚止水钢板

基础碎浇筑厚度1.3m（末煤仓）、Lhn（块煤仓），属大体积碎，采取

斜面分层，薄层浇筑平行推进一次到顶的浇筑方法。

混凝土浇筑使用商品混凝土泵送施工，从一端开始向另一端平行推

进，不留施工缝。现场碎泵的输送能力约80m3/h,碎运输车供应能力按

基础底板性斜面分层浇筑示意图

40nl'/h考虑，现场佐初凝前自然流淌面为Mn?左右，每个浇筑层厚度确定

为500mm,研供应能力及泵送速度能够保证基础底板连续浇筑，不出现冷缝。

配3台插入式振动器振捣，按照校流淌坡度，分别在坡顶、坡中、坡底分

工振捣，间距500mm,梅花型布置，振捣时间很多于30秒。最上层碎振捣

密实后拉线用刮杠刮平，在佐初凝前抹压一遍，待终凝前再用木抹子搓毛

收面。

街猿领程中钢筋工S时ft西蟠再筋(谓，发现位移立即纠正。

5.3.2基础大体积砂温控及防裂措施

为确保基础底板施工质量，制定了有效的温控及防裂保证措施，我项

目部派专人进行整个阶段的过程操纵。要紧包含下列几项工作内容：

⑴测涮嬲：

测温设备:使用则温孑汲彼口度巾翎^控。

测温点布置：根据平面形状在特征区域与特征点在有代表性的部位埋设

①50钢管测温，每个仓3组，每处分上、中、下三根测温管。

测量频率：从浇筑完后开始测温，3〜5天内每4h测一次，以后每8h测

一次，连续测设7天，及时记录测温数据。

⑵温控防翱昔施：

根据实时监控温度，计算混凝土表面温度与中心媪度的温差，并采取表面降温或者

保温措施，使温差缩蚯25℃以内。

(3)优化晒己合比

委倘品混凝±站通过改势展疑土原材料品种或者合理参加外力向，降低混凝土水

伊，避IJ防裂目的。具体旬洌措施:

选用缓髀泵送剂，推迟混凝土水化热高峰时间。

选用自然造颗醛舞且骨料配置混凝土，在水灰比相同的条件下，能够减少水泥用

量，触冰ft热

选用细度模数合适的中粗砂，能够减少水与水质量，降低水化热。

凝混疑土内掺加UEA膨胀剂，形成微膨胀混凝土，未唯混疑土的幌I酸形，防止

出蛭缝。

夏季高温季节，用无纺布棉僦盖砂、石料并浇水，降低砂、石料温度。

5.3.3箱形基础墙壁施工

（1）钢筋工程：钢筋加工、绑扎务必按照规范要求进行施工，竖向钢筋在麴蜘筋

时一次到5.35m标高，水平钢筋使用搭接同一截面钢筋接头面积不超过25%,搭接1级为

45d（d为钢筋直径）。

（2）模板工程：外筒壁使用大块木模板组装，带有止水环的12mm对

拉螺栓加固，螺栓梅花型500布置，内壁用定型钢模板组装，对拉片加固。

模板轴线位置及垂直度务必达到合格标准，模板拼缝处务必加设海绵条，

防止板缝漏浆。

箱弱基础外壁加固示意图

(3)混凝土工程：继续浇筑前施工缝处先浇筑一层同配合比去石砂浆，

浇注混凝土时，要分层进行，每层浇注厚操纵在500彻，根据混凝土初凝时

间循环浇注，不留施工缝。使用振捣棒振捣混凝土时，适当增加振捣时间,

充分赶出混凝土内的气泡，增加混凝土的密实度。

5.3.4回填土

回填土应分层回填，回填土的压实系数不得小于0・94。基坑四周回填

顺序应对称均匀。

回填土施工前，要将土样、灰样提早送往有资质的材料试验部门进行

击实试验，以确定最佳含水率与最大干密度。

回填土分层施工，人工配合机械运输，人工铺设，机械压实，蛙式打

夯机与立式打夯机配合。土务必过筛，土块粒径不大于15mm,土内不得含

有砖、碎石等杂物。每层虚铺厚度250mm,压实厚度150nlm,每层压实很多

于三遍。并及时取样做干密度试验，确保压实系数不小于0.94,否则应及

时调整土的含水率与压实遍数。

施工期间应切实做好排水工作，不能使地表水流入。

施工全过程中工长及试验工务必跟班监控，及时取样试验并严格按规

范要求操作。

5.4主体结构施工方案及技术措施

5.4.1产品仓仓壁滑模施工

工艺流程：施工缝处理f模具组装一试滑一正常滑模一空滑一模具拆

除。

产品仓标高-0.500以上仓壁使用滑模施工，每个仓为一组滑升，滑升

至漏斗锥壳腋角处留设胡子箍筋，同时空滑一部分附壁柱，漏斗以后甩掉

附壁柱，滑升至仓顶环梁下结束。混凝土工程使用混凝土输送泵运输，滑

模平台上水平运输使用灰浆车。

5.4.1.1滑模组装

图15707提升架、模板、操作平台组装图

a.滑模装置的设计

滑模装置由模板系统、操作平台系统，液压提升系统与配电系统构成。

1)操作平台系统设计

操作平台系统包含钢桁架、外挑架平台、吊架平台。平台铺设木楞与

木板，木楞间距300nlm，使用50X100木方，木板用20mm木板，木板接头

务必设在木楞上，外挑平台宽度为1500mm,吊架平台宽800mm,挑平台、

吊架平台四周设防护栏杆与安全网。

操作平台作为性水平运输、钢筋放置、插主筋与支承杆、液压站、信

号房、钢筋绑扎、预留、预埋、碎浇筑等工序操作。平台由钢管(4.8X3.0)

交叉构成环梁构成平台结构部分，在其上铺设脚手板即成，四周设防护栏

杆与安全网。

外平台宽度设1500mm-2000mm,上铺木楞木板，外设栏杆、安全网形

成。外平台标高稍高于内平台。

内外吊架子，使用定型吊架铺设脚手板，内外设栏杆与安全网，外安

全网与下平台的安全网可连成一体，下面将脚手板封堵严密，网接头处务

必用网绳连接牢。

2）模板系统设计

模板系统包含提升架、模板、围圈、三角架、吊架。模板使用1012、

2012、3012三种钢模板，利用钢卡环挂在围圈上固定，围圈、提升架、三

角架、吊架使用型钢制作的滑模专用机具。

3）液压提升系统设计

液压提升系统由千斤顶、支承爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油

器及针型阀构成。液压操纵台使用YKT-36,千斤顶使用GYD-60滚珠式千

斤顶，支承爬杆使用①48X2.8钢管。

通过计算及综合考虑到利用滑模平台作为仓顶锥壳的支撑平台等各类

因素，每个（末煤仓）布置千斤顶50台、（块煤仓）布置千斤顶41台。

b.组装前的准备工作

（1）进行抄平放线测量，在已施工完毕的基础顶面上放出建筑物轴线、

结构的边线、洞口边线、提升架位置线、模板上围圈边线，并将提升架支

脚的标高找平。放线后，经有关人员检查验收无误后方能进行组装。

（2）进行滑模组装技术安全措施交底，使施工人员明白组装的具体要

求，做到心中有数，精心施工，保证质量。

（3）准备齐全组装用的各类工具，起重设备与临时固定材料。

（4）把滑模装置的全部构件运到工地分类堆放，并将桁架与提升架拼

装完毕。

c.组装顺序

搭设内外双排脚手架一立提升架f安装联系围圈f主桁架f联系梁f

剪力撑一模板围圈一绑扎钢筋f支模板f下平台桁架三角形吊架f铺平台

板一千斤顶就位f液压系统、配电系统、养护系统、调平装置施工设备安

装f试压f插爬杆f试滑一正式滑升。

d.滑模组装质量标准

（1）安装好的模板具有上口小、下口大的锥度，外模锥度为0.1%左右。

以模板上口下列二分之一模板高度处的净间距为结构截面的宽度，考虑到

涨模因素，模板组装对比结构横断面缩小8mm,保证仓壁混凝土出模厚度符

合设计及施工规范的要求。

（2）滑模机具组装的同意偏差

内容同意偏差

模板中心线与相应结构截面中心位置3

围圈位置偏差（水平、垂直方向）33

提升架垂直偏差（平面内、平面外）32

提升架安放千斤顶横梁水平偏差（平面内、平面外）21

考虑倾斜度的模板尺寸（上口、下口）-1+2

千斤顶安装位置偏差（提升架平面内、外）55

圆模直径5

相邻两块模板平面平整1

（3）各连接部位的螺栓与焊接点、待调整正确后，要一次拧紧与焊牢,

模板安装前要先安角模，后安平模。

e.操作平台设计计算

荷载的组合计算荷载的组合考虑施工过程中可能出现的关于平台产

生最不利的工作组合，滑模旗过程有两种工作组合状态：

第一种状态：当当灌注筒壁混凝土后，利用油压千斤项将整个平台住

上提升，这时称之平台处于滑升状态，其荷载包含：操作平台结构自重（包

含井架的结构自重）、模板系统自重、液压提升系统自重、平台上的施工荷

载，与模板与混凝土之间的摩阻力。这种状态用于

计算支承杆或者千斤项的数量。

第二种状态：当平台提升后，导索张紧，绑扎钢筋，灌注混凝土，吊

笼上下运行，这种状态称之平台处于不滑升状态。这时荷载（自重、混凝

土或者乘入重），并同时考虑吊笼导索的张紧力，吊笼刹车力及风荷载的影

响，这种状态将会使平台结构产生最大的内力与挠度，使平台处于最不利

的受力状态，因而把这种状态作为平台结构设计的操纵状态。

操作平台、平面骨架、使用2048X3.5弧行钢管加连接钢管组合制作,

为了便于安装与拆卸钢圈分段制作的端头用钢管扣件联接板固定钢圈

（1）、支承杆,千斤顶的验算（第一组合）计算

荷载组合数值如下

-15.300m时首次平台组装,平台面积169.56m2。

滑升平台自重：13.85KN

模板与混凝土的摩擦阻力389.91KN

模板自重123.5KN

结构钢梁240KN

合计767.26KN

千斤顶选用GYD-60型滚珠式液压千斤顶

千斤顶数量计算：

n二N/P=767.26/30=25.58台（考虑提升架的间距）故取40台千斤顶（在

仓顶平台钢梁提升位置再增设4台千斤顶）

支承杆的强度、稳固计算：

支承杆使用中48义3.5,支承计算长度2.5米

P0=a•f•（PL）/y•An

=0.7X20X（0.75X2.5）/1.58=16.61KN〈30KN（满足）

（2）.门架

滑模门形简称门架，它是是将随升操作平台上及内外模板重量与

滑升过程中的摩擦阻力等所有的施工荷载传递给支撑杆的刚性结构

体。要求刚度好，自重轻，易于制作、运输、安装、操作与拆除。下

图是一个典型的液压滑模门架系统参考图。

5.4.1.2模板滑升

滑板滑升分为初滑、正常滑升与停滑三个阶段。

（1）初滑：模板的初次滑开在混凝土浇灌高度在1.0m左右及第一层

浇灌的混凝土贯入阻力值达到0.2〜0.4MPa时进行。

（2）开始滑升前，为观察混凝土的凝聚情况务必先进行试滑升。试滑

升时应将全部千斤顶同时顶升一个行程，提升一个行程检查混凝土出模强

度，如用手压混凝土表面有轻微手印，而且表面砂浆不粘手，或者者滑升

时听有“沙沙”的响声时，即可开始初次滑升，将模板提升300mm然后检

查各系统能否正常工作，检查无误后即开始正常滑升c

（3）正常滑升：正常滑升能够连续提升一个浇筑层高度200〜400mm,

待混凝土浇筑至模板顶部后再提升一个浇筑层。

(4)模板的滑升速度，取决于混凝土的凝聚时间、劳动力的配备、垂

直运输的能力、浇筑速度与气温等因素，每12小时滑升速度操纵在1.5nl〜

3m左右。正常滑升时，两次滑升之间每30分钟顶升一个行程，以免粘模。

(5)停滑：

当模板上口滑升至距停滑标高1m左右时开始放慢滑升速度，进行准确

抄平找正工作。在滑升至距离标高200mm往常做好抄平工作，以便最后混

凝土能均匀地交圈，保证停滑标高准确。

停止浇灌混凝土后，仍应每隔0.5〜1小时时间顶升一次，如此连续进

行4小时以上，直至最上层的混凝土已经凝固，而且与模板不可能粘结为

止。

5.4.1.3液压模板液压提升系统的设计

1)、液压系统设计：

液压系统油路使用分组并联形式，千斤顶用QH—60型，操作台用YHJ-36

型，支撑杆中48X3.5钢管制作，电弧坡口焊联结，手提式角向磨光，滑升

时用四种不一致长度支撑杆相间布置。

2)、滑升模板设计：

滑升钢模板高度根据混凝土达到出模强度所需要的时间与模板滑升高

度，按下式计算；

H=TV+HL+A1

H一模板高度

T—混凝土达到滑升强度所需要的时间

V一模板的滑升速度(m/h)

HL—浇筑层的厚度（m）

al—混凝土表面到模板上口高度，取10cm

H=2X0.45+0.3+0.1=1.3米

取钢模板高度为：内外模均为1.3米

侧压力计算：

新浇混凝土的侧压力，计算假定底部一定高度混凝土已经初凝，不对

模板产生侧压力，同时将上部侧压力变化曲线简化为直线变化的等效梯形

分布图形。侧压力的合力：

WL=3/4PH

WL新浇混凝土侧压力的合力

P混凝土侧压力计算最大值（KN/M3）

P=l/2rh

r混凝土的重量

h新浇注混凝土侧压力的作用高度（m），取0.55h

加上混凝土下料时对模板的水平冲击力W2,取2.KN/m2：根据作用力

的情况确定模板厚度，取2.0mm,边肋用L40*4的角钢。

筒壁模板

固定外模板400X130024块

固定内模板400X130024块

外收分模板400X130024块

内收分模板400X130024块

外活动模板120X1200220块

内活动模板150X1200160块

内模板使用均用2mm钢板及L40X3制作，外模板使用12号槽钢制作。

3）围慎设计：围慎用10号槽钢制作，模板围慎按烟囱全高五段，取

各自平均弧度做为围慎的弧度工四种，分别在标高30m、60m、90m.135m

标高处拆换安装。

4）吊架设计：筒体设内外吊架，外吊架高1.8米，宽0.6米，50nlm厚

木板铺设，内吊架设二层，第一层与鼓型下钢圈平，第二层距下钢圈L8

米，吊架用①16制作，每层铺50mm厚木板，①12钢筋护栏。

5）电缆敷设:上平台的施工电源电缆及