摩根公司高速线材轧机操作与维护手册SN

摩根公司高速线材轧机操作与维护手册SN

高速线材轧机操作与保护手册

酒钢集团榆中钢铁有限责任公司

二OO五年一月

目录

1.预精轧操作规程------------------------------1-5

2.减定径机操作与保护规程---------------------6-29

一减径机操作规程-------------------------6-12

二定径机保护规程-------------------------13-29

3.碎断剪操作与保护规程-----------------------29-23

4.切头分断剪操作与保护规程------------------33-38

5.转辙器操作与保护规程-----------------------38-42

6.精轧机前水箱与导槽操作与保护规程----------43-45

7.精轧机操作与保护规程（缺）----------------

8.斯太尔摩控冷较道操作与保护规程------------46-48

9.集卷筒操作与保护规程-----------------------49-51

10.吐丝机操作与保护规程---------------------52-54

11.集卷板操作与保护规程---------------------55-58

12.双臂芯轴操作与保护规程-------------------58-59

13.运卷小车操作与保护规程-------------------60-63

14.夹送辐操作与保护规程---------------------63-65

1.预精轧机操作说明

目录

手册的目的--------------------------------------------------------------2

安全规程-----------------------------------------------------------------3

介绍---------------------------------------------------------------------4

系统及部件--------------------------------4

1.0安全罩保护装置-------------------------------------------------4

2.0轧机与轧辐-----------------------------------------------------4

3.0导卫-----------------------------------------------------------4

4.0堆钢检测系统---------------------------------------------------5

5.0轧辐冷却水系统-------------------------------------------------5

6.0连锁装置-------------------------------------------------------5

7.0轧辐辐缝传感器----------5

8.0热电偶---------------------------------------------------------6

标准操作----------------------------------------------------------------6

1.0辐环拆与安装-----------------------------------------------------6

辑环准备间责任-------------------------------------------------6

液压安装及拆卸工具---------------------------------------------6

清洁6

使用垫环--------------------------------------------------------7

2.0辐缝的正确性---------------------------------------------------8

3.0辐缝标定与调整-------------------------------------------------9

4.0监视------------------------------------------------------------9

1、预精轧机操作说明

手册的目的

下列所描述的规程旨在建立起关于预精轧机（PFM）的操作，装配与调整的标准化原则。一旦这下规程

建立起来，那么关于每一个操作者来说遵从该规程是非常必要的。假如发现规程中存在不正确的地方，应对其

进行修改，以便于问题的解决，同时要通知所有的操作者。

要保证较高的作业率与成品率，关于所有区域的轧机设备进行标准化的装配是非常必要的，这包含粗轧机，中

轧机PFM与NTM,从而轧制出所需的断面尺寸轧件。假如上游轧丸装配与入口尺寸不标准，则关于作为RSM上

游的PFM的尺寸也不可能标准。

安全规程

时刻要穿戴好个人防护用品。在车间内时钟要穿戴好安全用具，最低限度的个人防护应包含安全帽，安全

鞋与手套与眼睛与耳朵的防护。

重要的：在操作与保护设备之前要注意安全事项与各系统及其部件与警告事项，熟知本手册中的通常安全

步骤及程序。仅仅是通过培训的人员能够操作与维修轧机设备，包含进行起吊与调运工作。

警告：在任何时候工厂中的任何轧机设备都存在潜在的危险，当将身体中任何一部分置了其中，他都有能力将

其碾碎。电力具有能量与操纵回路的能力，其表现为会造成严重的与致命的电击。

警告：炙热的产品穿行于整个工厂会造成所有设备的表面处于高温状态，因此能够认为整个工厂的设备表面是

炙热的

注意：整个工厂的设备在炸至终都产生极强的噪音，因此应对听力加以保护。

警告：要掌握各处的夹紧点，这样在移动与安装设备之前可对回转部件进行固定与阻止。

注意：假如对工作于高压状态的设备错误的使用及可能造成危险。绝不能使用有隐患的设备。

重要的：所有的安全装置务必保持完好，绝不要设任何旁通以确保操作者的安全。

1.0安全规程

轧件的表现与其本质都是很危险的，轧机工厂的生产实践说明消除与操纵这些危险是非常困难的。关于操

作者来说，要操纵生产过程与/或者产品质量，轧件必定是可见的，可接近的，尽管轧件被强制穿行于一个可

描述的通道内，但该通道上的任何一点偏差都将导致堆钢。堆钢经常是由于轧件头尾未对准通道所造成。不正

确的速度调节，导卫调整与轧件温度都可能使轧制过程中的通畅轧件中的任一处产生堆钢。下列推荐的操作指

南有益于在安全情况下保证产品质量。

1.1观察与交流

从操纵点观察设备情况是从源泉考虑的，这一点很重要。从主控台与其他操纵点进行设备情况的观察是最

佳的观察点。

A在任何可能的与实际的地方，观察点可用于实际的在线观察。

B若在某处的观察点既不可.能又不实际，可在此处设置合适的光线，配装反光镜，但此处的环境不能有灰

尘或者者被反射的表面有遮挡物，而且应保证反射镜所处的位置安全，不易被撞碎。

1.2声音联系

内部联络通信系统，电话与无线电用广厂内的联系，或者者在视觉联系无法实现的时候予以替代。

1.3安全急停

仅在轧线停止下来的时候能修进行导卫调整，机械或者电器驱动的急停应确保能阻止无意当中进入轧机

的轧件。

确保轧机停止同时轧机中无物料穿行只要人员在危险的区域进行调整工作就要确保急停处于关闭位置。比

如：NTM前的卡断剪处于关闭位置。

1.4警报

正如操纵细节中所描述的那样，警报是一个系统信息，它向操作者说明马上到来的轧件的头或者尾。

1.5重新启机

当伺服工作结束后，重新启机要遵从如下的顺序：

①所有机械停止开关移开；

②所有安全罩在其位置；

③清除危险区域的所有人员：

④将开关置于“同意启动的位置；而且所有联动装置投入使用；”

⑤在操纵点的操作者将被告知轧线马上重新启动；

⑥操作者绝对不能重新起机。

介绍

预精轧机组（PFM）由两个250nlm的轧机模块构成，使用“V”型布置型式。每个预精轧机由辑箱，安全罩

与驱动齿轮箱构成，通过串列的接手同驱动电机连接。在轧机辐箱当中依次包含了轧辐，导卫，相应的电气部

件，润滑装置，冷却水与液压系统。

预精轧机组设计为即可手动又可自动操作，通过自动系统的选择，在操作台（主控台与现场）上有测试，

监视与调整状态。表1列出了有关预精轧机使用的电气装置的描述。

表1预精轧机使用的电气装置索引

描述设计选型

安全罩门

安全罩起升电磁阀(1,2)PFM/EV1

安全罩打开接近开关(1,2)PFM/PLS1

安全罩关闭接近开关(1,2)PFM/PLS2

锁紧电磁阀(1,2)PFM/EV1

锁紧位置接近开关(1,2)PFM/PLS3

声音报警(1,2)PFM/AUD

灯光报警(1,2)PFM/VIS1

PFM现场操作箱

轧辑冷却水(1,2)PFM/EV2

轧辐冷却电磁阀(1,2)PFM/PLS1

轧提冷却压力开关OS8

PFM现场操作箱(1,2)PFM/WS1

冷水传感器

堆钢检测(1,2)PFM/PLS4

PFM15/16-17/18堆钢检测接近开关

热电偶（共24个，见马达表10311526）

PFM机组15#热电偶PFM/TH1-6

PFM机组16#热电偶PFM/TH7-12

PFM机组17#热电偶PFM/TH13-18

PFM机组18#热电偶PFM/TH19-24

短缝调整(1-2)PFM/EN1-2

15/16架馄缝调整反馈

润滑(1-2)PPM/PS2-3A,B

润滑压力指示灯

注意：要高效率的操作预精轧机组，操作者应经常监视所有的部件，卜列给出的PFM操作说明与预防性的步骤

/规程能够确保进行最佳的操作

系统及部件

参见图1〜图5所示

1.0安全罩保护装置

每个双轧机模块具有一个由液压缸驱动的安全罩保护装置.，液压缸有3位双电磁阀操纵，使安全罩到达其

位置。

每个安全罩有两个位皆，分别有安全罩打开与关闭接近开关品示。安全罩打开位皆处锁紧，当关闭安全罩

时，所有液压缸务必放松。

锁紧位置接近开关在安全罩处于非锁紧状态时给出信号，仅在如今安全罩电磁阀才可能通电使安全罩至关

闭位置。注意：假如安全罩处于锁紧状态之中，安全罩起升电磁阀不可能动作。

2.0轧机与轧辑

每个轧机包含一对轧馄齿轮轴，他们彼此不啮合，而是由轧机齿轮箱中的传动轴驱动的。在每个轧机上悬

臂安装着一对环状轧辑，轧辑依靠锥形套固定在短轴上。每个轧馄轴安装在一个偏心套内，由“Clevite”油

膜轴承支撑。通过相接于偏心套的滚缝调整丝杆但是偏心套旋转进行辑缝调整，由于偏心套相连接，可使两个

辐轴同步反向转动，并保持轧制中心线恒定。

3.0导卫

导卫的基本功能是保持轧件头部不偏离轧制线并顺利进入轧机，每架轧机均有一个入口与出口导卫。每架

轧机的导卫根据轧件的尺寸与断面形状所使用形式均不一致，多数情况下有必要根据轧件的尺寸更换导卫或者

导卫组件。

正常情况下，许多轧机工厂的导卫维修区域远离轧机区域一旦导卫维修完毕，随后车间管理者有责任对他

们在行安装。正确地在每一个位置使用相应尺寸的导卫是非常必要的。参见导卫列表图纸与各机架所轧制产品

所需的导卫部件。下列所列为典型工厂所用导卫类型的描述。

3.1导卫类型

A.滚动入口导卫

椭圆轧件进入圆孔型通常使用滚动入口导卫，滚动入口导卫有的时候也用于圆断面轧件进入RSM或者NTM

机组的第一架轧机，特别是当水平活套紧邻布置在轧机之前的时候。滚动入口导卫有2个或者4个导辑，同时

在其背部配备有2个防颤抖的导程。

B.滑动入口导卫

圆轧件进入椭圆孔型通常使用滑动入口导卫，所有的滑动入口导卫为剖分的两瓣式，同时夹紧一起，以防

堆钢将其破坏后使轧机造成伤害。

C.滑动出口导卫

这种导位于各机器的出口处，在车间中使用的滑动出口导卫有两种。

1.夹紧卡簧类型

出口导卫位为两瓣分体式的，上半部与底部有夹紧卡簧固定在一起，当产生堆钢的时候，夹紧卡簧被冲开,

使堆钢产生在可操纵区域，防止堆钢过多，以免对轧机造成损坏。

2.固定式导卫

这种导卫为两瓣分体式，其上半部于下半部用螺栓连接在一起，防止在轧制期间导卫间隙变化。使用固定

导位的原因是两架定径轧机间的空间有限。

D.空轧导管

当轧机模块不进行轧制的时候使用空轧导管，用它们替代滑动入口与出口导位，这些导管固定在支架上，

由于其直接固定在导卫的支架上，使得它们与轧机、轧制中心线是对准的。

3.2导位固定

A滑动入口导卫

这些导卫通常固定在可调整的鞍座上，鞍座与支架连接，支架通过键与键槽定位在轧机面板上并用螺栓把

紧，从而使支架与滚动导卫自动对准轧制中心线。操作者使用车诃内的便携式光学导卫仪，通过调整导卫支架

鞍座是滚动入口导卫对准轧制中心线。

鼻锥件处于导卫的前端部，尽可能的接近轧根的咬入角，对轧件进行更充分的导向，特别是在高速情况下

使轧件头部进入孔型的中心。鼻锥件能够消除轧件头部冲击轧槽的情况，这回相应减少头部的弯曲与堆钢。

B滑动入口与出口导卫

滑动入口与出口导卫安装在支架上，通过键与键槽时期自动定位并对准轧机与轧制中心线。

4.0堆钢检测系统

紧凑型的PFM轧机内只有很小的自由空间，因此一旦堆钢，就要尽可能快地将后续轧件转向，由于让操作

者世行人工监视是非常困难的，因此使用了自动堆钢检测原理。

一根悬挂着重锤的安全线遍布每个预精轧机组当中的关键范围之内（区域1与区域2,见摩根的ECS表

660-J）出现堆钢时安全线被烧断，随后重锤下落依次使接近开关动作（PFM15/16堆钢检测或者PFM17/18堆钢

检测接近开关）。

5.0轧根冷却水系统

轧辐冷却水系统设计为可防止轧制当中红热轧件对轧辑的侵害，一个气缸操作着冷却水阀并由轧辑冷却单

向阀所操纵。单向阀通电则冷却水送入轧机，断电则轧机冷却水关闭，冷却水排往冲渣沟。注意：同一个水阀

操纵着机架内导卫的冷却水。

轧较冷却压力开关的指示说明了当前预精轧机的冷却水压是否正常，设定了1秒钟延迟时间后同压力开关

相连接，避免了短时的压力下降所产生的错误低压信号。当冷却水刚刚开始供给时，从压力开关上反映出水压

力低将被忽视5秒钟，以同意水压逐步达到正常的压力。

5.1自动操作

在自动作业模式下，当预精轧机电机速度等于或者超出设定速度10%的时候，水阀打开。当电机速度低于

设定速度10%的时候，通过7秒钟的延时:水阀才关闭，能够对轧辑进行充分的冷却。当轧机的操作速度高出

10%的时候而冷却水低压则说明上游碎断剪马上进行剪切，除此而外轧机的报警系统也将发出报警。

6.0连锁装置

为了确保预精轧机的操作安全，务必设定必要的连锁功能。除此之外，还需要对卡断剪同下游的预精轧机

一样，设定其它的连锁步骤与程序。参见现有系统或者部件的其它连锁步骤与程序，这些可能会对.RSU的操作

带来影响。关于精轧机进行手动或者自动的操作时须要舍弟能够下列的连锁步骤与程序。

A.PFM15#与16#.（区域1）与PFM17#与18#（区域2）的堆钢检测。启动位于12#的切头及碎断剪进行剪

切，向轧机操纵系统发出停止轧制的信号。

B.PFM各机架前的卡断剪在冷却水低压的情况下不可能打开.

C.安全罩仅仅在卡断剪关闭的情况下才会打开。

D.相反，仅仅在PFM轧机的安全罩关闭的情况下，卡断剪才同意打开。

7.0轧辐辐缝传感器

每个250mm预精轧机都装有一个编码器以显示出两个轧辑间的中心距离，该操纵系统用于对最终位置的计

算,当轧辑更换后将显示新的根缝制。假如在轧辑更换后辑缝显示不正确，操作者务必进行再调整。

根缝调整是手动的，PFM每个机架的显示值在轧线平台的现场面板上，这样在进行辐缝调整时能够观察到。

当操作者进行输入后能够看到每个机架的轧辑直径与辑缝值。

8.（）热电偶

每个要紧的“Clevite”油膜轴承的工作侧装备有3个热电偶，间隔为35度的布置，因比每架扎机有六

个热电偶。热电偶得接线引出至终端的连接线端子箱，再布线上提供合适插头、插座适合于轧机装置。任何

一处的温度超出预定的触发值，将启动朱轧机的声音报警系统。建议报警的设定温度为高温报警145℃,超高

温报警1503

标准操作

1.0辑环拆卸与安装

仅仅是使用了摩根提供的液压工具与泵装置的情况下，下列的辐环拆卸与安装规程才适用。注意：辐环与

锥套应该独立的保护起来，防止在安装前灰尘附着在其洁净的表面。

辐环准备间责任

根环准备间负有清洗（参见“清洗”）与组装（参见“使用垫环”）的责任，在送往轧线之前应清洗干净辐

环、锥套并将其组装。

重要的：建议每一个锥套在其使用寿命内都指定在一个机架上使用，假如不一致宽度的辐环在一个特定的

轧机上使用，那么也应指定专用的锥套使用与相应的机架与辑环上。这能够保证锥套与锥轴之间具有最佳的接

触痕迹。

眼环与锥套要清晰的标示出己用的孔槽与将在那个机架上的安装使用。

液压安装及拆卸的工具

参见图4、图5

•通过使用液压的辐环安装与拆卸工具将锥套安装在辑轴上或者拆卸下来。

1.轻环安装工具

•辑环安装工具固定于辑轴的轴头处，向辑环及轴套施加轴向力，从而使辑环抱紧在辑轴之上。辑环安

装工具有两部分构成。

•柱塞#1向辐环施加轴向力，使其端部紧贴在法兰之上.

•柱塞#2向锥套施加轴向力，使其压入到程环与锥套之间，从而使*昆环在其位置被锁紧。

2.短环拆卸工具

粮环拆卸工具将锥套的法兰锁紧，然后向轮轴轴头施加轴向力，随后将锥套拔出。

3.电动液压泵换辑小车

电动液压泵换辐小车为安装与拆卸辐环提供动力。

4.程环操作工具

据环操作工具用于将辐环装置移动到轧机辐轴上或者从其上移走并运送到维修区域。

清洁

当需要仔辑轴上安装轻环时清洁是最优先的，假如在辑环、造套与辑轴锥面上存在污垢，将加速锥套与辑

轴锥面的磨损，当锥套与辑轴配合锥面磨损到一定程度的时候将使两者间的接触区域减少，最后使得所传递的

力矩降低，增加了辑环滑动或者破坏的可能性。要达到最佳的效果，每次更换辐环时对掘轴锥面进行清洗非常

必要。需要使用刻痕条（细锌）或者是细砂纸，非石油基干净清洁剂清除含油杂质。应使用干净的、脱绒的抹

布法行清洁。

重要的：要使用新的抹布，以免旧抹布上的碎屑或者是颗粒将短轴锥面研伤。

假如程环被拆卸下来后送至辑环间而重新安装到辑轴上，而辐环的内孔与锥套在重新安装前必要清洗，辑

轴的锥面也务必进行清洗。短环的两个端面同样进行清洗，这关于保护根环同法兰或者是垫环的接触很重要，

假如在法兰与，昆环的端面存在污垢，将会使根环的端面受损，同时会造成轴向的错位。

使用垫环

根据轧槽的宽度与根环的宽度，碳化筲辐环应加工有1〜4人轧槽。

为保证轧制线的位置不变，要使用多槽辐环上的外槽需要在辑环与法兰的断面之间安装垫环，如今在短轴

上安装根环装置要确保垫环垂直位于法兰与根环的传动侧端面之间。要使用多槽辐环上的内槽务必在辐环的工

作恻端面上安装垫环。

重要的：参考随设备提供的配辑布置图纸，确保每一个辑环装置使用的零部件正确。

1.1辐环拆卸

A.拆卸进口与出口导卫并将其移走。

B.拆除罩帽上的防水螺帽并移走罩帽。

C.在短轴上安装拆卸工具并使之压在锥套上。拆卸工具位于锥套法兰上是进行调整，确保辑环拆卸工具

将法兰锁紧。位于拆卸工具上的弹簧销务必要将一个凸缘卡住锥套法兰。

D.将液压小车上的软管连接至换车昆工具上确保连接软管正确。

E.将液压装置上的电源开/关按钮至于开的位置。

F.释放泵装置远程操纵盒上标记为“PULLTOSTART”的红色按钮，旋转开关至“DISMOUNT”。

G.按下泵装置远程操纵盒上的“DISMOUNT”按钮，则柱塞加压并将锥套丛辑轴上拔下。

H.一旦锥套被拔下即可释放按钮，这使得工具中的弹簧作月将柱塞顶回原位。

注意：将辑轴与锥套得锥面出现滑动时，正常情况下操作者能听到有细微的撕裂声音，同忖压力表上的指

针将下降，这是应释放按钮。

I.假如操作者继续按下按钮，在压力下柱塞将超出其设计的行程，从而使换辑工具中的密封破坏。

J.再次按下远程操纵盒上的红色按钮，出现“PUSHTOSTOP”标记则操作盒失效。

K.拆下软管，使拆卸工具与轻轴脱开。在软管与液压工具的连接头上安装保护帽。

反时针旋转工具直到机械限位达到非锁紧位置（大约40度）

检查工具上的凸缘没有卡住锥套的凸缘。

使用起重机认确实将工具吊走。

L.安装与固定辐环操作工具

转动工具的销轴至适用角度（45度倾斜已时应“V”轧机），然后插入锁销并旋紧。

旋转支脚及卡爪套筒使其大小对应辑环，并将卡爪紧贴于根环之上。.

旋转套筒能够释放卡爪。

工具在辑轴之上以便于卡爪处于辑环的上部，清除水喷嘴与导卫。

旋转套筒能够合拢并用锁销旋紧。

在本昆轴上滑动辑环与锥套，当将辑环装置从轴上取卜.时，安装安全支架。

M.将轻环与锥套装置一起送往维修或者储存区域，辑环等应放在保护的表面上，不能直接放在辑环运送

装置上。

N.随时辑环装置移走安全支架并将其支撑于工作台或者轴上。反向滑动楔块，旋转套筒至打开位置并移

走操作工具。

1.2程环安装

A.安装辐环之前确保短轴处于操作温度。

重要的：假如银环安装在冷的银轴之上，通过轧制后银轴变热将很难拆卜银环。

B.假如入口与出口导卫安装在轧机上，应拆下并移走。

C.用刻痕条（细铿）或者是细砂纸，非石油基干净清洁剂完全清除辑轴上的污垢与油迹。应确保使用干

净的、脱绒的抹布。

D.确保所用的垫环清洁，位置正确。

E.在辘环装置上安装操作工具

1.转动工具的销轴至适用角度（45度倾斜以对应“V”轧见），然后插入锁销并旋紧。

2.旋转支架及卡爪套筒使其大小对应辑环并将卡抓紧贴于程环之上。

3.旋转套筒能够释放卡爪。

4.工具在辑轴之上以便于卡爪处于短环的上部。

5.旋转套筒能够合拢并锁紧卡爪（大约2英尺•磅）

6.滑动楔块至相应位置并用锁俏旋紧。

7.提升辑环与锥套并安上安全支架，运送至轧机处进行安装。

F.移走安全支架并认真将根环装置至于辑轴之上，再执行过程当中注意不要将污垢混入，假如操作者戴

着手套，手套务必是干净的。否贝！操作者应用手操作，即使手套没有磨破。

G.检查辑环正确的位于法兰之上（垂直的）。

H.选转套筒松开卡爪，然后移走操作工具。

I.安装根环安装工具

将导向装置安装在轴头上，直到导向装置的轴肩紧贴于轴头的前端。

检查*昆环安装工具的两个柱塞完全收回。

用吊车吊上工具，转动工具至合适的角度以便于安装，在此角度处旋紧手轮。

安装工具处于辑环之上，比导向装置的位置更低一些。当工具到达导向装置的1/2位置时，松开手轮以便

于导向位置能在短轴上正对安装工具。

用螺栓将安装工具把紧在*昆轴上直到手动拧紧感到安装工具已经紧贴辑环端面的时候，将螺栓放松1/8圈

则能够防止安装工具在安装后出现粘着现象

重要的：假如内部的柱塞没有完全收回，则外部柱塞将无法接触到根环端面，假如这种情况继续进行操作，

则外部柱塞密封会被涨破，工具不得不进行修理。

J.将两根软管正确连接至接头。注意：软管接头分别为公插头与母插头，以防止于工具连接的错误。

K.将液压装置上电源开/关按钮至于开的位置。

L.转动泵装置远程操纵盒上的开关至“MOUNT"，释放标记为“PULLTOSTART”的红色按钮。

M.按下远程操纵盒上的“MOUNT”按钮，下列的动作将依次出现：

•柱塞#1施加压力使辐环端部紧贴在法兰之上，压力大约140巴；

•柱塞#2向锥套施加轴向力，直到其压入达到大约500巴。

N.'释放远程操纵盒上的“MOUNT”按钮，下列的动作将依次出现：

•柱塞#2立即释放，并退回到其起始位置。

•柱塞#1在预设时间后释放，原始设定时间为5秒，然后柱塞将在工具内部弹簧的作用下退回到起始

位置。

0.建议对M步骤与N步骤进行重复，以确保辑环万全在辑轴上被涨紧。

P.将远程操作盒上的红色按钮按下至“PUSHTOSTOP"，这会消除泵装置意外的操作启动可能性。

Q.断开软管连接并移走工具，请将保护帽戴在两个软管与工具的接头之上。

R.将轧辑护帽戴在辑轴之上，检查其位置正关于根环的端前。

S.插入轧耨护帽的螺栓并拧紧.

2.0辑缝的正确性

实际当中，考虑由于轧制力的作用则油膜轴承油膜厚度、机械设备的间隙与滚轴的变形将都是理论上的设

定值产生变化。因此辐缝的调整设定或者是积极的或者是消极的取决于轧制力（如：减面率、钢种与温度）、

产品尺寸与轧制速度。由于较高的轧制速度。需要进行辑缝调整或者是偏离理论上的设定值都是不可避免的。

这些不可避免的变形是由于油膜轴承的油膜刚度需要超出轧件的变形抗力，这使得机械设备间的间隙向消极的

移动，比如：向内移动趋向轧件。其结果是当轧机速度达到轧机速度的情况下时，封闭设定的值要小使轧出的

产品比预定的终轧产品要小。

注意：对每个尺寸使用基于大多数轧制钢种与入口温度的标准设定确信是有利的。关于操作者来说，他有

责任调整轧机，并在每一次钢种与入口温度变化时对轧机辐缝调整进行原始记录，根据这些记录就能够绘出基

于一组钢种与一种温度范围入口温度的全面调整设定图表。这样的话，以后在更换钢种与/或者入口温度之前,

能够精确调整辑缝，从而保证更换后的第一根轧件处于规定的范围之内。

1.与标准短缝的偏离可能由下列原因造成：

2.喂入的轧件断面尺寸与形状超出设定参数；

3.过大的张力；

4.推环轴向未对正；

5.导卫的设定不正确；

6根缝设定不准确或者测量不准确；

3.0辑缝的标定与调整

预精轧机装备有辑缝反馈传感器（编码器）。在辑缝系统上线使用之前，下列标定规程务必完成。

辐缝传感器：每个PFM轧机都装有一个解算器，它能将辐缝的距离参数在操纵台上显示出来辑缝调整手动

完成，设计精度可达到0.0136mm。

重要的：如今不要进行任何的辑缝调整。

A.测量出的辑缝值务必送给主控台的操作者，由它输入到操纵系统中进行标定，之后同步显示在现场操

作箱上。标定程序基本1:问编码器/解码器的启起始角度位置有关联，如今对应着*昆环直径与测量的辐缝给出

了偏心套实际的位置

B.一旦标定完毕，偏心套位置的任何变化都应由编码器/解码器检测并由其对*昆缝进行线性调整变化。变

换后的辑缝将显示在现场操作箱上。

重要的：每次辑环安装之后，根缝编码器务必进行标定。

3.1辐缝标定与显示顺序

A.当轧机更换新辑后，装配工要认确实测量环辐直径与辐缝进行记录并将其送到操作台输入到操纵系统。

B.操作者选择相应轧机机架书进行调整，打开辑环直径显示，输入装配工所给的参数。

C.操作者打开*昆缝/直径选择开关显示辐缝，输入装配工所给短缝值。

D.操作者按下标定按钮。

E.操纵系统使用存入的程序开始计算当前的实际角度与实际的辑缝距离。参见摩根ECS表658-E中的计

算原理与输入数据。

F.这时，装配工通过观察现场操作箱的显示，能够调整辑缝丝杠。注意：粮缝调整只有在标定的模式F

进行，当转动辑缝调整丝杠时确保标定指示灯亮。

G.一旦辑缝设定完成，操作者应释放主控台上的标定按钮。

4.0监视

预精轧机设计为即可手动也可自动操作。关于每个双机架模块的操作位置（主控台与现场）上均设有测试

辅助、监视与调整状态，依靠于自动系统的选择。

注意：要有效地对预精轧机组进行操作操作者需要经常检测所有的部件与操纵系统。

4.1监视器是连锁的系统与人机接口的温度操纵显示器。

4.2监视现场操纵台。正确预精轧机组的操作参见下列的开关与指示灯。参见保护与操作手册中提供的现有设

备操纵的额外信息。

A.安全罩打开/关闭闪亮按钮，按下此按钮将使安全罩锁紧与上升阀动作见系统与部件部分。释放此按钮

使得电磁阀断电、安全罩停止。任何时候当安全罩未完全打开或者关闭时、声音警报出现、指示灯闪亮。当安

全罩到达完全打开或者关闭位置时此按钮将亮起。

B.辐缝标定指示灯：说明处于标定模式。

C.辑缝显示：显示*昆缝值。

D.辐环冷却测试/关闭/自动选择开关从测试模式到关闭模式为弹簧复位。

E.辑环冷却低压显示。

4.3监视主操纵台：正确预精轧机组的操作参见下列开关与指示灯。

A.辑缝/辑环走动选择开关一个两位选择开关，分别与辑缝与走动模式相连。

B.辐缝/辑环直径显示：显示辑缝与辑环直径数据。

C.带指示器与数据键盘的短缝标定按钮：按下按钮将根据储存的起始角度与数据对辑缝位置进行标定。

指示灯亮起说明标定模式，键盘用于输入从轧机处测得的短缝与直径数据。

D.堆钢检测系统：开/闭选择与指示开关，用于自动堆钢检测系统（在C&D剪、NTM与RSM处各有一个，

注意：当自动检测选择为关闭时，声音与视觉报警将启动，但这不是连锁的。

2、减定径机使用、保护规程

2.1RSM操作使用规程：

规程的目的

下列所描述的规程旨在建立起关于减定径轧机（RSM）的操作标准化原则。

一旦这些规程建立起来，那么关于每一个操作者来说遵从该滚成是非常必要的。假如发现规程中存在不

正确的地方，应对其进行修改，以便于问题的解决，同时要同志所有的操作者。

要保证较高作业率与成品率，关于所有区域的轧机设备进行标准化的配制是非常必要的，这包含粗轧机,

中轧机，PFM与NTM,从而为RSM提供所需的断面尺寸轧机。假如上游轧机装备与入口尺寸不标准，其结果是

RSM生产出的产品不标准。

同时规程射击警告，注意：重要的内容以黑体字表出请认真阅读。

安全说明

时刻要穿戴好个人防护用品。

在车间内时钟要穿戴好安全用具，最低限度的个人防护应包含安全帽，安全鞋与手套与眼睛与耳朵的防护。

重要的：在操作与保护设备之前要注意安全事项与各系统及其部件与警告事项，熟知本手册中的通常安全

步骤及程序。仅仅是通过培训的人员能够操作与维修轧机设备，包含进行起吊与调运工作。

警告：在任何时候工厂中的任何轧机设备都存在潜在的危险，当将身体中任何一部分置于其中，它都有能力将

其碾碎。电力具有能量与操纵回路的能力，其表现为会造成严重的与致命的电击。

警告：炙热的产品穿行于整个工厂会造成所有设备的表面处于高温状态，因此能够认为整个工厂的设备表面是

炙热的

注意：整个工厂的设备在轧至终都产生极强的噪音，因此应对听力加以保护。

警告：要掌握各处的夹紧点，这样在移动与安装设备之前可对回转部件进行固定与阻止。

注意：假如对工作于高压状态的设备错误的使用及可能造成危险。绝不能使用有隐患的设备。

重要的：所有的安全装置务必保持完好，绝不要设任何旁通以确保操作者的安全。

重要的：在对设备进行操作与保拉工作之前，要熟知安全规程与各个系统及部件的安全警告说明。

系统介绍

减定径轧机（RSM）位于无扭精轧机（NTU）的下游，该轧机具有如下特点：

•小规格产品的精轧速度提高。

­全部尺寸的产品都进行单槽轧制。

•产品的高精度。

•热机轧制能力。

RSU轧机由4架悬臂轧机构成，使用“V”型布置形式。这4架轧机分为两个轧机模块，减径机与定径机。

一个是双架机的230mm减径机模块，其后是双架的150nlm定径机模块。通常4个机架都处于轧制位置，但是每

个模块之间是相互独“.的，可单独在线或者离线进行装配。当轧机模块离开轧线的时候，轧机安全罩下的部分

式空过导槽将下降至轧制线处。通常快速换辐小车，支架与待用轧机模块，产品规格转换时间与压缩至5分钟。

当进行轧机模块跟换时，所有的伺服系统如电气、润滑、冷却水与液压装置接头都是自动进行工作的。

RSM的高精度与“自由规格”轧制能力是通过专有的“圆一椭圆一圆一圆一圆”的轧制程序完成的，这使

用的是在定径机模块中无导卫进行圆孔型轧制的原理。简单的说，无导卫轧制是在连续的两架轧机当中，通过

使用宽松的滑动导卫以取代滚动人口导卫。常规的滚动入口导卫使用的减径机模块当中。

RSM设计的即但是自动又可手动操作，通过自动操纵系统的选择，在主操作台.上(主控台与现场)可实

现测试，监视与调整状态,参见表1有关RSM所用电气设备的描述。

表1RSM电气装置索引

安全罩起升电磁阀，250RSM/EV1

安全罩起升电磁阀，150RSM/EV2

安全罩打开接近开关，250RSM/PLS1

安全罩打开接近开关，150RSM/PLS2

安全罩关闭接近开关，250RSM/PLS3

安全罩关闭接近开关，150RSM/PLS4

安全罩空过导槽接近开关，250RSM/PLS5

安全罩空过导槽接近开关，150RSM/PLS6

安全罩锁紧电磁阀，250RSM/EV3

安全罩锁紧电磁阀，150RSM/EV4

安全罩锁紧指示灯按压开关，250RSM/PS1

安全罩锁紧指示灯按压开关，150RSM/PS2

横移电磁阀，250RSM/EV12

横移电磁阀，150RSM/EV13

快速横移电磁阀，250RSM/EV18

快速横移电磁阀，150RSM/EV19

离线支架北部终点停止接近开关，250RSM/PLS9

离线支架北部终点停止接近开关，150RSM/PLS10

离线支架南部终点停止接近开关，25()RSM/PLS11

离线支架南部终点停止接近开关，150RSM/PLS12

在线支架停止接近开关，250RSM/PLS13

在线支架停止接近开关，150RSM/PLS14

在线支架减速接近开关，250RSM/PLS15

在线支架减速接近开关，150RSM/PLS16

横移油缸通过侧移小车光眼RSM/PED1

支架锁紧电磁阀，250RSM/EV14

支架锁紧电磁阀，150RSM/EV15

支架锁紧位置显示压力开关，250RSM/PS12

支架锁紧位置显示压力开关，150RSM/PS13

支架锁紧北部位置指示接近开关，250RSM/PLS25

支架锁紧南部位置指示接近开关，150RSM/PLS26

支架锁紧南部位置指示接近开关，250RSM/PLS27

支架锁紧北部位置指示接近开关，150RSM/PLS28

轧辐冷却电磁阀，250RSM/EV9

轧粮冷却电磁阀，150RSM/EV10

轧福冷却压力开关,250RSM/PS5

轧辐冷却压力开关，150RSM/PS6

空过导槽冷却电磁阀,250RSM/EV5

空过导槽冷却电磁阀，150RSM/EV6

250堆钢检测限位开关RSM/PLS7

150堆钢检测限位开关RSM/PLS8

废品箱堆钢检测限位开关IBB/PLS2

废品箱护罩关闭接近开关IBB/PLS1

安全罩警报灯RSM/VISI

安全罩报警声音RSM/AUDI

轧机工作侧轴向锁紧压力开关，150RSM/PS4

轧机传动侧轴向锁紧压力开关，150RSM/PS3

轴向锁紧电磁阀，150RSM/EV8

横移油缸锁定电磁阀，250RSM/EV16

横移油缸锁定电磁阀，150RSM/EV17

横移油缸开锁接近开关，250RSM/PLS21

横移油缸闭锁接近开关，250RSM/PLS22

横移油缸开锁接近开关，150RSM/PLS23

横移油缸闭锁接近开关，150RSM/PLS24

侧移小车电磁阀SSC/EV1

侧移小车操纵单元SSC/CU1

侧移小车南侧减速接近开关SSC/PLS5

侧移小车北侧减速接近开关SSC/PLS7

侧移小车停止接近开关SSC/PLS6

平衡油缸电磁阀SSC/EV2

北测平衡缸伸出接近开关SSC/PLS1

北测平衡缸缩回接近开关SSC/PLS2

南测平衡缸伸出接近开关SSC/PLS3

南测平衡缸缩回接近开关SSC/PLS4

RSM现场操作箱0S10

系统构成及部件

1.0快换接头

当轧机模块离开其在线轧制位置时，每个模块都有快换接头能够自动断开润滑、冷却水、液压与电力

供给。接头中的阀门能够密封并承受压力，这使得润滑油泵能够继续工作。快换接头还可还以断开热电偶,

驱动电机，轴缝位置反馈感应器（编码器与解码器）与润滑压力开关的接线。

在横移模块之前轧较冷却水与150mm定径机的轴向锁紧缸务必关闭。这个系统的逻辑原理务必清晰认识到:

当轧机模块位置处于离开时，润滑压力开关将泄荷其压力并不在动作，这是一种正常的状态。

2.0安全罩装置

150mm定径机组的230mm减径机组各有一个安全罩，由安全罩升降双向电磁阀操纵的液压马达卵动。

每个安全罩有三个位置，分别由安全罩的接近开关所显示

OPEN=完全打开

CLOSED=关闭轧机的位置（相距完全打开位置为156°）

DUMMY=在没有轧机模块的情况下关闭至空轧机位置（相距完会打开位置为180°）当一个接

近开关发出信号表示已到达设计位置的时候，电磁阀通过2秒延时后断电。

当安全罩位于空轧位置的时候，有必要插上锁紧以确保安全罩在其位置。该锁紧由液压缸驱动，由安

全罩处于空轧位置的单向电磁阀操纵，在锁紧位置该电磁阀持续通电，非锁紧位置断电。

安全罩锁紧位置显示压力开关说明了锁紧位置与非锁紧位置。注意：这些锁紧销在安全罩需要动作时

务必缩回，应作为罩自动动作顺序的一部分。一但安全罩没有处在任何一个正常的位置时，安全罩信号灯

与安全罩声音报警将发出警报以警告所有的有关人员。

轧机传动限制

只有轧机模块处于在线或者离线且安全罩处于相应的关闭位置时，轧机主传动装置才能够运转。

当轧机模块处「在线位置.且安全罩打开时，轧机主传动能够进行点动：当轧机模块处「离线位置但安

全年未处于空轧状态时，轧机主传动能够进行点动。

3.0机座锁紧销

每个双轧机模块使用锁紧销进行在线锁紧，由锁紧单位向电磁阀操纵的液压缸驱动着锁紧销。电磁阀

持续通电时为非锁紧位置。锁紧位置指示压力开关表示为锁紧位置，而锁紧位置接近开关标明为非锁紧位

置。

重要的：在轧制过程中锁紧销务必投入使用（锁紧状态），当轧机模块进行横移时锁紧销务必缩回（放

松状态）。

当轧机模块处于在线位置时要放松锁紧销，应将相应的模块横移缸缩回2秒钟以释放锁紧力，然后锁

紧电磁阀通电锁紧销收回。注意：只有当轧机模块处于在线时需要如此。

4.0定径机组的轴向锁紧

设计的轴向锁紧液压系统能够消除定径机架辑轴的轴向串动。轧制中为高压状态（锁紧），进行*昆缝

调整与辐轴轴向位置调整时为低压状态（放松），液压系统能够操纵锁紧与放松压力。当轧机模块横移时轴

向锁紧务必放松。

定径机架的高/低压与定径机轴向锁紧/分别由一个双向电磁阀操纵。定径机架的高/低压电磁阀“a”

向通电时为高压状态；“b”向通电时为低压状态。同样，定径轴向锁紧/放松电磁阀“a”向通电时为锁紧

状态；“b”向通电时为放松状态。相应电磁阀是持续通电的。

轧制的时候高压电磁阀务必通电，当进行辑缝调整与根轴轴向位置调整时高压电磁阀务必断电，当进

行批制的时候锁紧电磁阀务必通电，当轧机模块横移的锁紧电磁务必断电。

两个轴向锁紧压力开关标明了传动侧与工作侧的锁紧状态，两个压力显示说明了轴向锁紧系统压力正

常,定径机的液压快速接头正常。150mm轧机模块处于在线位置的时候，轴向锁紧压力正常能够设置为一种联

锁状态，以便于起动轧机主传动。在轧机运转的时候，假如压力开关信号消失，将发出声音报警但是传动装

置不可能自动停止下来。

注意：锁紧位置时，需要进夕亍瞬间的放松然后依次锁紧，这能够使得输出管路“排出”较低的压力。锁

紧/放松方向操纵阀操纵的时间在放松状态时应持续0.5秒。

5.0横移油缸锁

两个横移油缸对应于相应的轧机模块能够进行锁紧与放松，横移油缸的端部是锥型

的，能够自动插入到轧机模块的连头之中并锁紧。

要从轧机模块中对横移油缸进行开锁（放松），横移油缸务必伸出到完全离线的位置，这一位置使得轧机

模块的锁紧机械机构直接接触到横移油缸的舌销，伸出的舌销插入轧机模块的机械锁紧机构后将其强迫打开,

从而断开横移油缸端部同轧机模块之间的连接。

锁紧机构舌销的伸出与缩回由横移油缸放松单向甩磁阀弹簧复位阀操纵，电磁阀通电则舌销伸出，电磁阀断

电则舌销收回。横移油缸锁紧打开与关闭的接近开关，说明了锁紧机构中舌销的位置，两套锁紧机械机构各有

一套开关。

6.0侧移小车

侧移小车位于离线位置.，其作用是以较快的方式理家行轧机模块的更换，该小车平行于轧制线进行南一

北方向的移动。

小车具有两个支架，南部支架能够放置两个轧制模块，北部支架也能够旋转两个轧机模块。其操作横移位

置是，南部支架在线位置的与北部支架在线位置。当侧移小车出于两个位置中任意一个时（声部或者北部）

可对轧机模块进行南或者北支架向与在线轧制位置的移动。

小车由3组车轮支撑在轨道上，小车在三个位置间的移动由液压缸驱动，由侧移油缸电磁阀操纵。

每个电磁阀是一个侧移小车操纵单元，可进行斜坡式调整与并可对快速与慢速进行调整。比例阀可提供慢

速操作从而使恻移小车位置操纵更好。

三个接近开关用于显示侧移小车的减慢速度点与停止点。当在任何一个方向上进行移动时.，直到相应的侧

移小车在线减速接近开关被触发。

侧移小车在线减速信号从触发动作开始一起保持到停止位置，因此小车的位置（南或者北）能够确定，当

处于停止位置时能够推断出那一个关被触发。

7.0平衡缸

一对平衡液压油缸位于移动用交置处，其作用是使侧移小车在其移动方向上获得最终的精确位置，同时

当轧机模块被移动结束时保持侧移站车的稳固。一个平衡油缸单

向电磁阀拉罐着平衡缸，当电磁阀通过电时收回平衡缸，平衡油缸伸出与缩回接近开关

（2）说明了平衡缸的位置。

当平衡油缸伸出后（电磁阀断电），水平安装的平衡油位将推动绕轴旋转的夹紧扛杆靠住小车，使扛

杆上的臂（楔形探头）插入并紧锁小车，将小车推动到最终位置。

该液压系统的设计考虑是当锄移小车电磁处于中位时（断电）仍然同意侧移小车移动。

电磁阀通电将收回平衡缸至不工作位置。

8.0热电偶（可先设备）

RSM中每个要紧的“Clevite”油膜轴承的工作侧装备有三个热电偶，间隔35°布

置.

热电偶的接线引出的连接端子箱，在布珠光宝气上提供的合适插头，插座适合于轧机装置.

显示范围为25~~200。C,假如出现任何一处的温度超出预定的触发值,则主轧机的声音报警系统启动报警。

9.0辑环冷却水系统

轧较冷却水系统的设计防止些红热轧件穿行于RSM机组时对轧辑的损害，同时润滑轴承上的密封。RSM的

轧轮冷却使用了两个水阀，其中一个用于向减径机供水，另一个向定径机供水，两个阀同时操作。

每个水阀有一个气缸驱动，由辑环冷却电磁阀操纵。电磁阀通电则向轧机供水，

断电则却水关闭。注怠：水阀仅仅在轧机模块处于在线位置的时候才打开供水。

轧辐冷却水压力开关说明有关联的轧机目前的冷却水压力是否正常，设定了0.5秒钟延迟时间后同压力开

关相连接，避免了短时的压力下降所产生的错误低压信号。当冷却水刚刚开始供给时，从压力开关上反应出水

压力低降被忽视5秒钟，以同意水压逐步达到正常的压力。假如水压力错误持续时间达到10秒则RSM传动停

止。

9.1自动操作

在自动打操作模式下/当减定径轧机电机速度等于或者超出设定速度10%的时候，水阀打开。当电机速度低

于设定速度10%的时候，通过7秒钟的延时，水阀才关闭，能够对轧辑进行充分的冷却。当轧机的速度高出10席

的时候，而冷却水低压则说明上游碎断剪直接进行剪切，除此而外的报警系统也将发出警报。

注意：在没有水的情况下RSM绝对不能达到10%以上的速度，没有冷却水会造成损坏。

9.0空轧导槽与水冷却

当安全罩处于空轧位置时，冷却水用于冷却导槽。空轧导槽冷却水单向电磁阀将打开水。在自动模式

下，仅仅在安全罩处于空轧位置的时候水阀才打开。而且RSM的主传动正在转动。当空轧导槽冷却单向电

磁并通电时水阀打开。

注意：密封仅仅在RSM的速度达到10%以上时才能够防I上水侵入润滑系统，当处于空轧状态时RSM应

高于这一速度。当RSM的4个机架全部处于空轧状态时「若跟踪系统检测到有轧件接近RSM,则水阀打开，

假如5分钟之内没有轧件则水阀关闭。

10.0堆钢检测系统

受限制的RSM轧机周边只有很小的自由空间。因此一旦锥钢，就要尽可能快的将后续轧机转向，由于

让操作者进行人工监视是非常困难的，因此使用了自动锥钢检测原理。

一根悬挂着重锤的安全线遍布于每个轧机与废品箱当中，出现锥钢时不仅安全线被烧断，并使重锤下

落依次触发所用的接近开关动作（比如：减径机无度钢检测，定径杨堆钢检测或者废品箱堆钢检测接近开

关）。

当出现堆钢时，警报响起同是C&D剪启动进入碎断模式，绕过一段延时时间轧机内的轧件轧完后，

RSM前的卡断剪关闭，并将停止过钢信号送至轧机主传动其停止。堆钢也能够根据以二情况被检测到：

（1）轧件尾部NTM出口HMD检测到之前被RSM出口HMD检测到。

（2）轧件头部被NTM出品HMD检测到之后，在预定的时间内没有被RSM出口HMD检测到。

10.1废品箱

废品箱是堆钢检测的一部分，位于第二个轧机之后的平台上。废品箱罩由人工进行开闭，废品罩接近开

关说明了罩是否关闭.