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文档简介

不合格品遏制流程一、制定目的及范围为确保产品质量，降低不合格品对公司运营的影响，特制定不合格品遏制流程。本流程适用于所有生产及服务环节，涵盖不合格品的识别、隔离、评估、处理及反馈等环节，旨在提高工作效率，确保产品质量符合标准。二、不合格品定义及分类不合格品是指在生产、检验或使用过程中，未能满足规定的质量标准或客户要求的产品。根据不合格品的性质，可将其分为以下几类：1.原材料不合格：采购的原材料未达到质量标准。2.生产过程不合格：在生产过程中出现的质量问题。3.成品不合格：最终产品未能通过质量检验。4.服务不合格：提供的服务未能满足客户要求。三、不合格品遏制流程1.不合格品识别在生产及检验过程中，相关人员需对产品进行严格检查，及时识别不合格品。识别方式包括：质量检验：定期对产品进行抽样检验，确保符合标准。现场检查：生产过程中，操作人员需对产品进行实时监控，发现问题及时记录。客户反馈：收集客户对产品的反馈信息，及时识别潜在的不合格品。2.不合格品隔离一旦识别出不合格品，需立即采取隔离措施，防止不合格品流入下一个环节。隔离措施包括：标识：对不合格品进行明显标识，避免混淆。隔离存放：将不合格品存放在专门区域，确保与合格品分开。记录：详细记录不合格品的数量、类型及识别时间，便于后续处理。3.不合格品评估隔离后，需对不合格品进行评估，确定其处理方式。评估步骤包括：责任分析：确定不合格品产生的原因，分析责任归属。影响评估：评估不合格品对生产、客户及公司声誉的影响。处理方案制定：根据评估结果，制定相应的处理方案，包括返工、报废或退货等。4.不合格品处理根据评估结果，采取相应的处理措施。处理方式包括：返工：对可修复的不合格品进行返工，确保其符合质量标准。报废：对无法修复的不合格品进行报废处理，确保不再流入市场。退货：对不合格的原材料或外购件，及时与供应商沟通，进行退货处理。5.不合格品反馈与改进不合格品处理后，需进行反馈与改进，确保类似问题不再发生。反馈与改进措施包括：记录与分析：将不合格品的处理过程及结果记录在案，定期分析不合格品的产生原因。过程改进：根据分析结果，优化生产及检验流程，减少不合格品的产生。培训与宣传：对相关人员进行培训，提高质量意识，确保每位员工都能参与到质量管理中。四、流程文档及备案所有不合格品的识别、隔离、评估、处理及反馈过程需形成书面文档，确保流程的可追溯性。文档内容包括：不合格品记录表：记录不合格品的基本信息及处理情况。评估报告：对不合格品的评估结果及处理方案进行详细说明。改进建议：根据不合格品的处理情况，提出相应的改进建议。五、流程监督与评估为确保不合格品遏制流程的有效实

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