机床管理工作执行标准

机床管理工作执行标准一、目的切削加工是典型的人机系统。由于人的过失如精神不集中，误判断和误操作以及各种不安全行为都会造成事故。切削加工时的不安全行为往往是违反操作规程引起的。当然机床的结构设计和制造上的缺陷，机床部件、附件和安全装置失效和退化等原因，也可能导致机床出现故障而引起事故。加工工艺和工装不符合安全要求，采用新工艺而无安全措施都可能造成机械事故。其中，由于操作者违章作业所造成的伤害事故占事故总数的比例最大。为了确保操作安全，首先应要求操作者严格遵守安全规程。二、操作要求.穿戴合身的工作服，将袖口扣紧。不要穿过肥大的服装和敞领衬衫。留长发或有辫子时，要戴护发帽。.操作者应佩戴符合BG5890-86《防冲击眼护具》质量要求的防异物伤害护目镜，最常用的是防护眼镜。.开动机床前，应仔细检查机床上危险部位的安全装置是否安全可靠，润滑系统是否通畅，并作空载试验。.工作时，工作地点要保持整洁、有条不紊，待加工和已加工工件应分别摆放在专门的位置或架子上、箱子内。不得将工件或工具放在机床上，尤其不得放在机床的运动部件上。卡盘扳手用完后应随手取下，最好使用弹顶扳手。不得将材料或工件放在通道上。.工件及刀具要夹紧装牢，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出。装卸笨重工件时，应使用起重设备，并穿防砸安全鞋。.机床运转时，禁止用手调整机床或测量工件。禁止把手肘支撑在机床上。禁止用手触摸机床的旋转部件，禁止在运转中取下或安装安全装置。不得用手清除切屑，应使用钩子、刷子或专用工具清除切屑。.操作中不可使用手套，防止运转部件绞缠手套以至人体。.有的机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停机检查。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。.不要使污物或废油混在机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传播疾病。为防止引起皮肤病，严禁用乳化液、煤油、机油洗手。.一般不要用压缩空气清理切屑，必须在使用时或切屑飞溅严重时，为了不危害机床周围其他操作人员，应在机床周围安装挡板，使操作区隔离。压缩空气的压力应尽可能低。不得用压缩气去吹衣服或头发上的尘土或脏物，以免损伤耳朵和眼睛。.工作结束后，应关闭机床、切断电源，把刀具和工件从加工位置上退出，清理并安放好所使用的工、夹、量具，清理所有切屑，并按切屑的种类分别放入指定的废料箱内，仔细清擦机床。一、目的作业环境包括作业现场的地面、机床布局、照明、温度、噪声、振动以及通风等条件。作业环境中照明适宜、温度适中、噪声和振动小、机床布局合理、卫生条件好，就会使操作人员感到心情舒畅、不易疲劳，就能集中精力进行操作而实现现代安全生产。如果作业环境中照度不够或过大、温度过高或过低、噪声和振动过大、机床布局不合理、过分拥挤、工具和工件堆放杂乱无章、通道狭窄、地面不平、卫生条件很差，就会使操作者感到烦躁、易于疲劳或分散注意力，导致判断或操作错误而发生事故。因此特制定本标准。二、机床布局在机械加工车间内，一般有许多机床，在布置时应考虑到便于工作和确保操作安全。.机床布置方式应保证不使零件或切屑甩出伤人，包括伤害操作者本人附近的其他操作者，将机床斜向布置而不是平行布置，有利于防止发生上述事故。.机床位置应有利于采光，操作者应背向日光，以免操作者受日光直射而产生目眩。机床应配备使用安全电压（36V）的局部照明。.机床之间、机床与墙、柱之间应有适当的距离，以保证工人操作安全、行走、搬运材料和工件。.机床周围应有足够的工作空间以便布置工件柜，存放材料、毛坯、半成品和成品的架子。.对于坐着的工作，机床工作区应有座椅的位置。.机床附近工作区的地板，应有木格板，其宽度离机床突出部分不小于600mm。三、场地要求.机床间应有通畅的通道，并在地板上涂黄色油漆线条标明通道宽度，在通道上严禁堆放任何材料和工作，以保证行人和车辆畅通。.成品、半成品及切屑的堆放，应方便吊运和清理，不会干扰操作者和邻近机床的操作。应积极推广采用定置管理，即划定专门堆放材料、成品、半成品的区域，成品、半成品应分门别类、堆放整齐。.照明要求车间应尽量利用天然照明，采光设计和照明设计应符合TJ33-79《工业企业采光设计标准》和TJ34-79《工业企业照明设计标准》的规定。玻璃、窗孔及采光天窗每年至少清洗1次。灯泡和照明器具每年应至少清洗4次。.地面的要求(1)地面应平整，无障碍物。电子文件编码SBGL-15-002页码 3-3(2)地面被工件砸坏后应及时修补。(3)地面上不得有临时电线、水管、压缩空气管线。(4)机床旁边应有废料桶(箱)，不得将边角料、螺钉、圆钢料头扔在地上。(5)地面应防滑，通常用花纹钢板或多孔铸铁板制成地沟盖。(6)冲洗地面时应有足够的排水沟。(7)工作时应防止润滑油、冷却液洒在地面上。(8)工作平台和防护栏杆高度应符合国家标准的规定。一、为了保证操作安全，切削用量应符合安全规程的要求，并与所用刀具的技术条件相适应，防止因刀具损坏而伤人。二、采用能保证操作者安全的专用定位夹具如回转工作台，以便在加工区外安装加工毛坯和卸下成品零件，也可使用可动式防护罩。三、机床危险部位应按GB2894-88和GB6527•2-86设置安全标志和涂上安全色。四、为避免操作工人的手与运动的夹具和刀具接触，在安装毛坯和拆卸成品时应该采用自动装置如机械手、转塔夹具等。五、在机床上检验被加工毛坯的尺寸和对加工件进行检验，均只能在机床完全停机，刀具与夹具的旋转移动机构断开情况下进行。六切削区使用的冷却润滑液可以使用闪电点不低于150c不含酸和水的矿物池七、根据切屑的形状以及是否使用冷却润滑液的情况，采用合适的机械化排屑方法。常用的排屑方法有：单螺旋、双螺旋、振动式、气动式、平板式、刮板式、液压式等形式的传送带。电子文件编码SBGL-15-003页码 2-2八、产生尘屑多的加工作业，其机床应配备尘屑收集器，用气动方法清除单片切屑和粉尘。常用的尘屑收集器包括旋风分离器、袋式除尘器（过滤器）。九、为了回收机床上排出的油雾，可以使用空气清洁机组，第一级利用离心力清除回收大的颗粒和油滴，第二组是多层细网，第三级是几层多孔聚氨酯泡沫塑料。第三级还可兼作消音器用。十、为了净化机床排出的空气，可采用烟雾收集器，用毛毡、波纹网或涤纶纤织基毛毡做成的套管进行过滤。一、总要求.设计机床及其附件时，必须对可能造成伤害的危险部分采取相应的安全措施或设置安全装置。.安全装置的设置应保证在工作过程中，不影响操作者从操作位置对加工区进行观察。.直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间应保持一定的安全距离，以防止夹伤。否则应采取安全防护措施。.操作者应能在不进入危险工作区的情况下，进行加润滑油和日常维修工件。.当动力或控制信号中断时，制动、夹紧动作不应中断。.管道和电缆的配置，应防止损坏，并不得妨碍机床的操纵和部件的运行。.在加工区内的工作存在严重危险时，必须保证有效防护条件下进行工作。.圆周速度超过50m/min或转速超过20m/min的旋转轴上的手柄或手轮，必须通过离合器与旋转轴自动脱开。.机床附件的执行机构可能给操作者造成危险而又不能可靠地防护时，机床的控制系统内应有能发出光或声响报警信号装置或联锁装置。.外露旋转零、部件的外面面不应有尖棱、尖角、毛刺等。其粗糙度Ra不大于1.6um。.由外部伸入到机床工作区内的夹紧螺钉、被夹紧的坯料等，应用防护罩、栅栏或挡板等隔离，或安放在适宜的位置上和作适宜的外形修整，以防磕碰着伤人。.伸出机床工作台外的机床附件，不应妨碍操纵机床，也不应对操作者造成危险。二、安全装置的要求.安全装置应结构单一、容易控制，能确保人身和设备安全。其动作不依赖于操作者的意愿、行动和注意力。安全装置不得限制机床的使用性能，也不得妨碍机床的调整和修理。.如需要观察运动机构的工作情况或减小防护罩质量，可以采用孔板或网状材料制造，防护罩的安全距离应符合GB8196-87《机械防护罩安全要求》。.安全装置必须与机床形成一个有机的整体，固定可靠，不得自行打开。应有足够的强度、刚度、耐腐蚀性、温度稳定性和疲劳强度。必要时，安全装置应装上手柄，以便于启闭，拆下或移动。.在用板材制造的安全装置上，必要时应设置能长期保持透明性的观察窗，如果观察窗是用于观察刀具工作情况的，应采用厚度不小于4mm的安全玻璃（钢化玻璃或夹层玻璃）或性能不低于它的其他透明材料如有机玻璃来制造。除防护罩外，允许使用能有效保护操作者安全的其他形式的安全装置。.遮盖加工区的安全装置（挡板）必须保护操作者和靠近机床的人不受飞出切屑的伤害和冷却液的沾污。安全装置打开时。冷却液不得污染地面。.安全装置的布局必须保证符合GB12265-91《机械防护安全距离》规定的安全距离。.经常开启防护运动部件的安全装置（可开启的门），如要打开时有一定危险，应在门的里面涂成黄色安全色，门的外面按GB2894-88的要求张贴一个警告标志。对人的伤害危险较大时，如电气框门上还必须加锁，或设有联锁装置以保证打开门时能自动断开机床电源。.当安全装置已将整个机床工作区罩起来或隔离时，则在加工区内的危险运动部件上如车床的卡盘等可不另设安全装置。.需要经常拆下的安全装置应装卸方便，不需要用扳手或螺丝刀松开或紧固安全装置。质量不得大于6kg。启闭式安全装置在调整移动时，其推动力不得大于40N。.打开安全装置，有可能使人造成伤害时，安全装置应与机床工作循环联锁。.安全装置本身不应有造成夹伤和剪切等伤害的危险部位。.需要通过安全装置装卸工作时，在安全装置上应留有开口。开口部位有危险的部分要保持充分的安全距离。根据需要，可将开口的位置和大小做成可调节的。三、操纵器的要求.手动操纵器（包括装在电气控制板上的）要使用方便，不应夹手，操作时不应使手和其他操作元件或机床相碰撞。.操纵、变位机构应设有可靠的定位装置，以防止其自行移动。如果机床部件运动不同步，开动有可能造成事故和伤害操作人员的，操纵机构还应有能防止其不同步开动的联锁装置。.在同时进行加工和上下料的机床上，多工位夹具的夹紧手柄应处于非危险工作区。操作时不应受刀具、切屑和冷却液的影响。夹紧和松开工件时，手柄不应向刀具方向移动。.操纵机构（包括按钮盒和操纵面板）的结构和布置的位置不应积存切屑。按钮盒和操纵面板上也不得飞溅冷却液。.除台式机床和需要站在工件或专用台板上操作的机床外，操纵手柄离地面的高度（按手柄中间位置计算）应符合下表的规定。机床操纵手柄离地面高度使用情况离地高度经常使用500~1700mm每班48次300b~1850mm仅调整时使用4200mm.操纵手柄的位置高于2m以上的机床，就应该提供操作台、脚踏板、高低凳或梯子，设置在操作台上的凳子应有靠背和足够的强度，操作台的周围应设置防护栏杆和罩板。电子文件编码SBGL-15-004页码8-5.启动机床脚踏开关的脚踏板应采用带网纹的钢板制造，以免用脚操纵时滑脱，其尺寸应不小于220X80mm(长X宽)，移动行程为45〜70mm,移动力为25〜40N。.经常观察读数的测量装置，其读数机构的安装高度为0.7〜1.7m。不经常使用的观察数的机构，允许安装在0.3〜2.5m的位置上。.电气控制板的按钮距操纵台地面的高度为：下排按钮不低于0.6m;上排按钮不高于1.7m。下排按钮离地面高度低于0.9m的控制板，应相对于水平面大于120°倾斜安置。按钮不超过5个的控制板允许垂直安置，安置高度不限。.对低速或移动部件停止时才允许转换的操纵机构，应有联锁装置。如不能安装联锁装置时，应在靠近操纵机构的部位固定有警告说明或标牌。.在工作上不能观察到全部工作区的机床，偶然开动有可能伤害处于工作区的人员时，必须设有声响警戒信号装置。掀压启动按钮时，应同时自动发出时间不少于 15s、推荐的声压级为90-100dB(A)、频带为125-500Hz的声响警报，当发出的信号完毕后，机床才自动开始工作。.操纵机构应根据人类工效学的原理即根据间距、大小、形状、颜色、触感进行设计，并按GB33167-82《金属切削机床操作提示形象化符号》和GB3168-82《数控机床操作提示形象化符号》的规定，装上表示功能、用途的标牌，使操作者能明确识别。文件名金属切削机床及其附件安全标准要求电子文件编码SBGL-15-004页码8-6.紧急停止操纵机构在完成紧急停止动作后，应有不能自动恢复运行的功能。.控制和发讯器件的结构应方便、准确和快速操作，并易于读出信息和数据。.控制和发讯器应处于“静止”的初始状态时，才能接通电源。不允许因这些器件的初始状态造成——接通电源，机床即有运动的可能性。.大型机床及自动化生产线应在一个位置或采用互锁装置的其他位置启动，但应在不同位置上可以停止机床及自动生产线的运动。.快速运动部件的操纵器，应采取防止偶然触及而使机床自行启动的保险措施。.控制机构的保险装置，在任何情况下都不得自行松开而改变位置。.脚踏操纵器应采取防止偶然踩着或重物跌落在操纵器而启动机床以及降低夹紧力的保险措施。.相同功能的操纵器应进行分组，并根据操纵器的空间位置、作用关系、操作频繁程度和操作次序等进行布置。.不允许同时动作的运动部件，其操纵器必须互锁。在特殊情况下不能互锁时，应加以说明。.在程序控制机床上，对用来调整机床工作循环功能的操纵器，应该上锁或采取必须使用专用工具才能打开的方法来防止外来的意外动作。文件名金属切削机床及其附件安全标准要求电子文件编码SBGL-15-004页码8-7.自动化机床和程序控制机床必须装有辅助的手轮、曲柄、手柄等操纵器，使其在断电或发生事故时，能使工作台、拖板、升降台、主轴箱等作手动移动。在特殊情况下，为阻止其在机动走刀时发生强迫转动，应采用不带手柄的能自动脱开的光滑圆形手轮。.在自动化和程序控制机床上，工作循环的各个阶段都要能单独地进行控制（如插入其它功能的信号）。.当程序控制机床上的信息载体中断或损坏时，或由于不正确的单位移量而产生不规则的步距时，程序控制系统不允许再发出控制机床的下一步指令，但机床仍可完成其在故障发生前预先选定的工序。当错误的信息载体输入时，工作循环不能开始。四、运动部件的要求.容易被尘屑磨损的部位应设有安全防护装置。.运动中有可能松脱的零、部件，必须采取有效的安全措施，防止因起动、制动、反转、冲击等而产生松动。.停车时，独立进给运动停止应不迟于主运动。.要求电动机单方向旋转时，应在适当的零件外部标出运动方向的箭头。.外露的并有可能造成危险的传动装置（如皮带、链条和齿轮等）必须设有安全装置。文件名金属切削机床及其附件安全标准要求电子文件编码SBGL-15-004页码8-8.高速旋转的零件、部件应经过必要的静平衡或动平衡试验。.横梁、刀架、主轴箱等运动部件的平衡装置必须放在构件的内部，否则应设有安全装置。五、维修对结构的要求.更换损坏的零部件时，机床及其附件的结构应能满足安全装卸要求。.要求经常调整、直接润滑、清洗、维修等的部位应便于操作。如设置必要的检修孔。.大（重）型机床需要经常进行维修和润滑部位，应提供必要的安全装置。.油和冷却液的净化装置应便于操作和维修，并能方便地拆卸和更换过滤器及清理污物。.油箱、冷却液箱和管路必须容易清洗。容器内的液体应能全部排净。文件名磨削加工操作技术标准电子文件编码SBGL-15-005页码8-1一、磨削加工定义及范围磨削加工是工件与旋转的砂轮或砂轮盘等磨具接触，使工件磨削成形。磨削方法包括平面磨制、外圆磨削、内圆磨削和无心磨削等。此外，抛光、珩磨、研磨等也属磨削加工。二、磨削加工的安全操作磨削加工中发生的事故多数是违反操作规程所引起的，在进行磨削加工时，操作者应做到：.工作时，操作者应穿好工作服、戴护发帽，磨床上方应有吸尘装置，干磨时应戴防尘口罩，修整砂轮及磨削时应戴防异物伤害护目镜。.砂轮在使用前必须经使用者目测检查或音响检查有无破裂和损伤。.安装砂轮前必须核对砂轮主轴的转速，不准超过砂轮允许的最快工作速度。.砂轮的安装(1)砂轮必须自由地装到砂轮主轴或砂轮卡盘上，并保持适当的间隙。(2)砂轮孔径过大时，允许使用缩孔衬套。衬套的厚度不得超出砂轮的两侧面，不得小于砂轮厚度的1/2。不准使用缩孔衬套安装直径大于磨削机械允许使用的最大直径的砂轮。(3)砂轮与砂轮卡盘压紧面之间必须衬以柔性材料制的衬垫文件名磨削加工操作技术标准电子文件编码SBGL-15-005页码8-2(如石棉橡胶板等)，其厚度为1〜2mm,直径比压紧面直径大2mm。(4)安装砂轮、砂轮主轴、衬垫和砂轮卡盘时，相互配合面和压紧面保持清洁，无任何附着物。(5)安装时应注意压紧螺母或螺钉的松紧程度，压紧到足以带动砂轮并且不产生滑动的程度为宜，防止压力过大造成砂轮的破损。如有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步施紧，施紧力要均匀，有条件时应采用测力扳手。(6)安装砂瓦时，其压紧长度必须大于砂瓦的厚度，并使安装后砂瓦组合体的中心对准主轴的回转中心。(7)在一个砂轮卡盘上同时安装多于一片砂轮时，砂轮之间允许使用隔离片隔开。隔离片的直径以及与砂轮压紧面的尺寸必须与砂轮卡盘相等。对专门制造的砂轮，允许粘结或叠放在一起安装。.直径大于或等于200mm的砂轮装上砂轮卡盘后应先进行静平衡。砂轮经过第一次整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。.所有砂轮和砂瓦必须在装有砂轮防护罩的磨削机械上使用。下列情况可以不受此限制：(1)内圆磨削。(2)用于手提砂轮机上直径不大于50mm的砂轮。(3)金属基体的金刚石和立方氮化硼砂轮。.砂轮安装在砂轮主轴上后，必须将砂轮防护罩重新装好，文件名磨削加工操作技术标准电子文件编码SBGL-15-005页码8-3将防护罩上的护板位置调整正确，紧固后方可运转。.新安装的砂轮应先以工作速度进行空运转。空运转时间为：(1)直径2400mm空运转时间大于5min。(2)直径＜400mm空运转时间大于2min。空运转时操作者应站在安全位置，即砂轮的侧面，不应站在砂轮的前面或切线方向。.砂轮与工件托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2,最大不准超过3mm,调整后必须紧固。.砂轮防护罩上的护板和工件托架必须在砂轮停转时调整。.磨削细长工件的外圆时应装中心支架。.用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，以免砂轮破碎。.砂轮磨损后，允许调节砂轮主轴转速以保持砂轮的工作速度，但不准超过该砂轮上标明的速度。.砂轮直径磨损的极限尺寸应符合以下规定：①粘在直径为d的芯轴上，磨顶极限尺寸为d+2。②用螺钉头直径为D的螺钉安装，极限尺寸为D+2。③用直径为D的砂轮卡盘安装，极限尺寸为D+1o0。.手动进给的磨削机械禁止利用杠杆等工具增加工件对砂轮的压力。.使用手动砂轮机和磨削工作速度超过60m/s的削机械应附加防护挡板，以保护周围人员的安全。文件名磨削加工操作技术标准电子文件编码SBGL-15-005页码8-4.在寒冷的工作场所，砂轮开始工作时应逐渐增加负荷直到满足使用要求，保证砂轮温度逐渐升高，防止砂轮破损。.采用磨削液时，不允许砂轮局部浸入磨削液中，当磨削工作停止时应先停止加磨削液，砂轮继续旋转至磨削液甩净为止。.不准在温度低于0℃以下的地方使用磨削液。.磨削液应清洁无杂质，对操作者的健康无害，不降低砂轮的磨削质量。.在正常工作条件下，操作者呼吸带的粉尘浓度不高于10g/m3,并应符合TJ36-79《工业企业设计卫生标准》的规定。.在正常条件下，操作者工作处的噪声应符合《工业企业噪声卫生标准》(草案)的规定。所有磨削机械在空载时的噪声声压级应低于80dB(A)，高精度磨削机械应低于75dB(A)。.磨削前必须仔细检查工作是否装夹正确、紧固是否牢靠、磁性吸盘是否失灵，用磁性吸盘吸高而窄的工件时，在工件前后应放置挡铁块，以防工件飞出。.开车前必须调整好换向撞块的位置，并将其紧固，以免在工作台自动进给时，由于撞块移动使工作以超越行程极限而发生砂轮与工件轴肩、夹头、卡盘等相撞或砂轮破裂事故。.禁止用一般砂轮的端面磨较宽的平面；禁止在无心磨床上磨削弯曲的工件。.对于相同零件的批量磨削，应在一个零件加工结束后，将文件名磨削加工操作技术标准电子文件编码SBGL-15-005页码8-5砂轮架横进给手轮(对外圆磨床)或垂直进给手轮(对平面磨床)退出一圈，以免在装好下一个工件后开车时砂轮与工件相撞。.工作结束或工间休息时，应将磨床的有关操纵手柄放在“空档”位置上。以免在开动时砂轮架式工作台突然移动发生事故。三、磨削加工的安全措施磨削加工中所引起的伤害事故，多数是由于砂轮引起的，因此安全措施也应围绕砂轮来考虑。1.砂轮1)所有砂轮和砂瓦都是易碎品，搬运时应仔细，防止跌落或碰撞，不准滚动砂轮。所用车辆搬运时应采用有充气轮胎的车辆。2)贮存砂轮的仓库应保持干燥，防止受冻和过热，砂轮应仔细放置于货架上或箱匣内。3)砂轮应在有效期内使用，树脂和橡胶粘合剂砂轮存贮1年后必须再经回转试验，合格者方可使用。.砂轮卡盘砂轮卡盘是用来将砂轮紧固在砂轮主轴上，其直径不得小于被安装砂轮直径的1/3。切断砂轮用砂轮卡盘的直径不得小于被安装砂轮直径的1/4。(1)任何形式的砂轮卡盘，其左右两部分的直径和压紧面径向宽度等尺寸必须相等。(2)砂轮卡盘必须能将驱动力可靠地传到砂轮上。文件名磨削加工操作技术标准电子文件编码SBGL-15-005页码8-6(3)砂轮卡盘应有足够的刚性，压紧面在紧固后必须保持平整和均匀地接触。(4)砂轮卡盘面对砂轮的侧面上，非接触部分应有足够的间隙，其最小尺寸为1.5mm。(5)砂轮卡盘各表面应保证平滑及无锐棱，并平衡良好。(6)根据所要安装砂轮的孔径和厚度，可选用不同形状的砂轮卡盘：①带槽式砂轮卡盘用于安装孔径较小的直接装在砂轮主轴上的砂轮。②套筒式砂轮卡盘用于安装孔径尺寸较大的砂轮。③衬套式砂轮卡盘用于安装大孔径及厚度超过32mm的砂轮。④锥形砂轮卡盘用于安装双斜边砂轮。(7)适用于不同砂轮直径的砂轮卡盘最小直径见 GB4674-84《磨削机械安全规程》。(8)砂轮卡盘应该用抗拉强度不低于415N/mm2的钢制作，其他材料、形状和尺寸的砂轮卡盘，其强度和风性不低于国家标准的规定，也可以采用。(9)所有砂轮卡盘必须定期检查，有下列情况之一者应维修或更换：①压紧面上不平整。②在直径或厚度上过量磨损。③丧失精度(偏摆)。文件名磨削加工操作技术标准电子文件编码SBGL-15-005页码8-7④平衡块螺纹损坏。⑤压紧螺钉联结副损坏。.砂轮防护罩(1)磨削机械上所有回转件，如砂轮、电机、皮带轮和工件头架等，必须安设防护罩。防护罩应牢固地固定，其联结强度不得低于防护罩的强度。(2)砂轮防护罩一般由圆周构件及两侧构件组成，应将砂轮、砂轮卡盘和砂轮主轴端都罩住。其主要性能为：当砂轮在工作中因故损坏时，能有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。(3)砂轮防护罩的形状可呈圆形或方形，其最大开口角度(最大暴露角度)因磨削机械类型不同而不同。(4)砂轮防护罩应用抗拉强度不低于415N/mm2的钢制作。(5)砂轮防护罩上修整用开口处必须设有防护装置。以防止飞出的颗粒、火花造成的危险。(6)防护罩的结构应使更换砂轮时不必将其外圆构件卸下。(7)组合式或焊接式防护罩，其联结强度或焊缝强度不低于砂轮防护罩构件的强度。(8)用于砂轮工件速度高于80m/s的防护罩外圆构件内壁上应附有可以吸收冲击能量的缓冲材料层，如聚胺酯塑料、橡胶等。(9)防护罩开口的上端部应设有可以调整的护板，能够随砂轮的磨损来调节护板与砂轮圆周表面的间隙。护板应牢固地固定在防护罩上，联结强度应不低于防护罩构件的强度，护板的宽度应文件名磨削加工操作技术标准电子文件编码SBGL-15-005页码8-8大于防护罩外圆部分的宽度。.磨削机械的砂轮主轴应在旋转方向的标志，标志应明显并可长期保存。.手持磨削的磨削机械应设有工件托架，其位置应能随砂轮磨损独立地进行调整。工件托架台面高度应与砂轮主轴中心线等高，并有足够的面积能保证被磨工件的稳定。工件托架靠近砂轮一侧的边棱上应无凹陷、缺角等缺陷。.使用磨削液的磨削机械应设有防溅挡板，以防止磨削液飞溅到操作人员身上和周围地面上。.带有电动、气动或液压夹紧工件装置的磨削机械应设有联锁装置，即紧力消失时应同时停止磨削工作。平面磨床工作台的两端或四周应设防护挡板，以防被磨工件飞出。文件名车削加工操作安全标准电子文件编码SBGL-15-006页码4-1一、车削加工的操作安全要求.穿好工作服，长发放在护发帽内，不得戴手套进行操作。.在车床主轴上装卸卡盘，一定要停机后进行，不可利用电动机的力量来取下卡盘。.夹持工件的卡盘、拨盘最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部分，如无防护罩，操作时应注意保持一定的距离。.用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致，不能使用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，尾座顶尖要顶牢。.车削细长工件时，为保证操作安全和加工质量，应采用中心架或跟刀架，超出车床范围的加工部分，应设置移动式防护罩和安全标志。.车削形状不规则的工件时，应装平衡块，在试转平衡后再切削。.刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀具下垫片的形状尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。.除车床上装有运转中能自动测量的量具外，均应停机并将刀架移动到安全位置后再测量工件。.切削时产生的带状切屑、螺旋状长切屑，应使用钩子及时消除，严禁用手拉。.为防止崩碎切屑伤人，应在适当的位置安装透明挡板（透明文件名车削加工操作安全标准电子文件编码SBGL-15-006页码4-2防护罩)。.需要用砂布打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工作表面。磨内孔时，不得用手指持砂布，应使用木棍，同时车速不宜太快。12禁止把工具夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。.拨盘、卡盘应设置可动式防护罩，光杠、丝杠可用伸缩防护罩，皮带和挂轮在车床出厂时一般都装有联锁防护罩。.正常地进行刀具装夹。(1)车刀装夹方法不正确会造成车刀断裂、崩碎。碎裂飞出的刀具碎片会伤害操作者。因此，车刀在刀架上伸出的长度不应过大，伸出长度过大，由于切削力作用会产生振动，使刀刃崩飞而伤人。外圆车刀的安装高度如过度，有可能引起“扎刀”崩刃，特别是使用韧性差的硬质合金车刀时更易引起崩刃。(2)在车床上镗孔时，刀尖应稍高于工作中心，以免在切削力作用下因刀具系统的弹性变形而产生扎刀现象。(3)在安装切断、切槽刀时，应保证两侧副刃的副偏角相等，即应将刀具校正，否则易在切断过程中出现刀头断裂事故。特别是反切刀断裂后，向上崩飞更易伤人，当使用反切刀切断时，切勿趋近加工区观察切料情况。.正确地进行工件装夹。(1)装夹工件时，应根据工件的长径比(工件长度与其直径之比)确定合适的装夹方法。常用的装夹工具有卡盘、拨杆、鸡心、文件名车削加工操作安全标准电子文件编码SBGL-15-006页码4-3中心架或跟刀架、顶尖等。如果装夹不正确，工件会因弯曲而变形，在高速旋转时会使工件甩弯而击伤操作者。(2)装夹完毕应将扳手取下，以免开车时飞出，打伤操作者，用双顶尖装夹工件时，两端中心孔应同轴，否则顶尖不可能可靠地顶住工件，车削时工件有可能脱落而伤人。二、切屑防护标准对切屑的防护是车削加工特有的防护要求。车削加工中经常出现的切屑有：带状切屑、节状切屑和崩碎切屑。其中带状切屑的危害最大，其锋利边缘极易刺伤割伤操作者。同时由于带状切屑连续不断，有可能缠绕在工件、车刀、刀架、尾架、手柄以及车床的其他部分上。如不及时清理，有可能损坏机床附件或刀具，甚至使工件飞脱而伤害操作者，这时必须停车清理，否则就可能绞伤或刺伤操作者。在停车清理时，也极易刺伤操作者如割破手指和脚跟。崩碎切屑是加工脆性材料如铸铁、青铜时形成的切屑，也有较大的危害。这种切屑包括带状切屑折断后的各种形状的切屑，温度可达600〜700℃,易烫伤、割伤操作人员的脸部和身体的其他裸露部分。崩碎切屑的防护崩碎切屑的防护主要是控制或改变切屑的飞出方向，使其不致危及操作者的脸部。可以采取下列措施：(1)操作者佩戴护目镜。文件名车削加工操作安全标准电子文件编码SBGL-15-006页码4-4(2)在加工区安装可动式透明防护罩，随刀架与照明灯座一起移动。一般适用于高速车削。(3)利用压缩空气或乳化液流冲洗切屑，改变切屑喷射方向。用压缩空气将切屑吹向安全方向，常适用于精密零件的车削加工和低速车削，对改变轻微碎屑的方向效果较好。用乳化液冲洗时容易弄脏工作区。(4)改变崩碎切屑的形状，改变刀具的几何角度、切削用量、润滑条件可以改变切屑形状。采用大前角车刀切削铸铁、黄铜等脆性材料，能使切屑成卷。前搓板型车刀是在刀具的前刀面上平行于副切削刃方向磨出多条弧形槽、主切削刃成波纹形，改变刃倾角而增大各处的实际工作前角，即可减少切屑变形，使切屑不断而成为卷状切屑。带状切屑的防护为了消除带状切屑的危险性，通常采用断屑的方法，使带状切屑折断成节状或崩碎切屑。常用的方法是将切屑挤压或卷曲，使其受剪切或弯曲变形而断裂。常用的断屑措施有：(1)采用负前角车刀，增加切屑的挤压力，使切屑产生剪切变形而断裂。(2)采用带断屑糟的刀具。(3)采用带断屑器的刀具。(4)采用附加断屑块的刀具，这是将普通车刀稍加改装而成的车刀，包括固定式断屑块、活动式断屑块和可调式断屑块。文件名车床安全保险装置管理标准电子文件编码SBGL-15-007页码3-1为了确保设备和人身安全，防止工人的误操作和设备超负荷运行造成的事故，必须从设备结构和控制上采取技术措施。常用的安全保险装置有：保险机构、互锁机构、自动停车机构和制动机构。一、保险机构保险机构的作用是防止设备由于超负荷运行造成设备损坏而引起的伤害事故。其工作原理通常是运用薄弱环节，即设备负荷超出预定极限时，保险机构中的某一薄弱件首先破坏或自动切断动力源使设备停止运转，以免设备其他零部件遭受破坏。常用的保险机构有：(1)破坏式剪切销。这种带剪切销的保险机构是在连接两个轴的部位有两个圆盘，两圆盘靠孔中用销子连接，销子强度小于传动系统中最弱的零件，当设备超负荷传动时，销子首先切断，使被动轴停止转动。(2)自动保险机构。在机床传动中，摩擦离合器、齿爪式离合器、安全阀、脱落蜗杆等已成为机床本身的传动部件。一般情况下，这些机构随机床正常工作，当由于某种原因机床出现过载时，这些保险机构就会由于摩擦力不足而打滑，使动力中断传输，被动轴停止转动。当负荷恢复正常时，能自动复位。文件名车床安全保险装置管理标准电子文件编码SBGL-15-007页码3-2二、制动机构当切断机床电源或运动部分的离合器分开后，由于惯性作用工件及其夹具仍在转动。操作者往往误认为已断电或已与主动部分脱开，就在工件尚未停止转动的情况下去测量或卸下工件，有时还用手去制止机床的转动，因而发生严重的人身伤害事故。为使惯性转动迅速停止，可采用制动机构，并使其处于可靠的工作状态。制动机构的操纵和电动机或车床启动机构相联锁。在停车的同时制动机构进行制动。在大批量生产中多使用气动或液压夹具，由于工作紧张，往往发生夹具未夹紧工件即开车加工，以致工件飞出而造成事故。为防止此类事故，可在气动或液压夹具拉杆的夹紧位置上装一个行程开关，串联在机床的主电路上，只有当工件被夹紧后，拉杆上的行程开关接通，机床主电路才能接通，启动机床进行加工。三、自动停车机构自动停车机构的主要作用是在机床受到阻碍或在预定位置碰到挡块时，有关部件能自动停止运动。如为了防止刀架与卡盘相碰，可在接近相碰位置外装一挡铁，当刀架的溜板箱与挡铁相碰时，保险机构即可使溜板停止运动，从而防止车床和人身发生事故。常用的自动停车机构还有电磁式自动停车机构。文件名车床安全保险装置管理标准电子文件编码SBGL-15-007页码3-3四、互锁机构互锁机构是一种更完善的安全装置，能直接防止操作失误而引起的伤害。常见的互锁机构有丝杠和光杠的互锁、刀架纵向进给和横向进给的互锁、夹具夹紧工件与机床运动的互锁，如毛坯没夹紧不可能接通主轴运动等。互锁机构是一种联锁装置，通常用机械的或电气的方法进行互锁。文件名木工机床分类标准电子文件编码SBGL-15-008页码2-1按产品的工作原理、结构性能特点及使用范围可分为以下几类：一、木工锯机根据工件及刀具的运动特点、基本结构及布局型式又可分为:.纵剖圆锯机。.横截圆锯机。.带锯机。.往复锯机。.链条锯机。.锯板机。二、木工刨床包括单面、二面、三面、四面刨床，平刨床，精光刨床。三、木工铣床.接口铣床包括各种开榫机。.立式铣床。.双面、三面、四面铣床。.仿形铣床。文件名木工机床分类标准电子文件编码SBGL-15-008页码2-2四、木工钻床.立式单轴、多轴钻床。.卧式钻床。.多轴排钻床。.专用钻床。五、木工榫槽机包括卧式、链式及普通榫槽机。六、木工车床。七、木工盘壳机包括盘式、窄带式、辊筒式、联合磨光机和宽带式砂光机。八、木工联合机（多用机床）包括平刨床联合机、平压刨床联合机、锯机联合机等。九、其他还有木工按合、组装和除布机以及各种木工输机、如磨锯机、锯片锯条修整机等。文件名木工机床生产中危险和有害因素标准电子文件编码SBGL-15-009页码4-1一、回转运动的危险部分.单纯回转运动部分(1)轴类零件包括联轴节、主轴、夹头、丝杆等。(2)回转件上的突出物和开口。例如，轴上突出的键、调整螺钉或销、链轮、齿轮、回转运动的轮幅，轮幅之间或幅板中的开口，手轮上的手柄等。(3)回转刀具，包括圆锯片、镂铣刀，单轴铣床上的铣刀，磨光机的砂盘或砂辊，刨床和开榫机上的刀具等。.进入啮合的部位(1)转向相反的两个回转件之间的夹口，例如齿轮副，平行设置转向相反的两辊之间的夹口等。(2)旋转件与相应的切向运动件之间的夹口。例如，皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、输送带与带轮、进给辊与被送进的工件。(3)回转件与固定件之间的夹口。例如，有辐条的手轮或飞轮与机身、回转刀具与有开口的防护罩等。二、往复运动或滑动部分.往复运动件或滑动件与固定件的组合。运动件通常是由导轨支承，当往复运动或滑动的运动件接近或通过固定件时，产生了危险点。例如，木工锯条开齿机的冲头与底摸、机床零件的横向运动、移动工作台与床身、剪切机的刀片等。文件名木工机床生产中危险和有害因素标准电子文件编码SBGL-15-009页码4-2.单纯的滑动部分。这方面的危险主要是由零件本身固有的特征决定。例如，木工带锯条上的锯齿、带式磨光机砂带上的磨粒、皮带上凸出的接头和快速运动的皮带。三、回转运动与滑动的组合例如某些凸轮机构、连杆与回转轮之间的夹口等。四、摆动摆动的危险部位主要是摆柄与固定件之间的夹口。五、与加工中的工件相接触在一些机床上，与加工中的工件相接触所引起的伤害。例如，在木工车床上，被回转中的棒料缠住而造成伤害；人体被牵连着与机床的危险零件相接触而造成伤害。例如，在进给辊进给工件的机床上，人手被工件牵人进给辊与工件之间的夹口。六、机床上的零件或刀具飞出的危险机床上零件飞出会造成伤害。例如，木工铣床和木工刨床上未夹紧的刀片、锯机上断裂的居条、磨锯机上砂轮破裂的碎片等。七、材料飞出的危险有些机床在加工过程中，可能产生材料在足够力的作用下飞出文件名木工机床生产中危险和有害因素标准电子文件编码SBGL-15-009页码4-3而造成伤害。例如，在没有设置止逆器的多锯片木工圆锯机上，工件回弹伤人、排屑不当的机床上飞出的木屑等。八、木工机床的切削速度一般高达2500〜4000r/min,因而转动惯性大，难于制动，刀具更加锋利，极易造成锯伤、创伤。九、木工机床操作时粉尘浓度大、噪声大、振动大。十、木材加工多用手工送料在传送、堆放、运输和搬运的木料可达20〜30kg,劳动强度大。十一、加工的木材是易燃物，木屑刨花更易着火木粉浓度在空气中达到一定范围会形成爆炸性混合物，在有着火源如电机火花等情况下会发生爆炸。木粉粒径越小，所需发火能越低，平均粒径为10〜20um的木粉，其发火能为3〜12mj。当木粉在车间堆积而未加清扫时，尤其是堆积在暖气片或蒸汽管上会引起阴燃。十二、触电木工机床所用电机多为三相电源380V,一旦绝缘损坏易造成触电事故。文件名木工机床生产中危险和有害因素标准电子文件编码SBGL-15-009页码4-4十三、工作区空气湿度大。十四、在给手动进给机床上料时有较强的局部振动尤其是手工推料遇到节疤、弯曲或其他缺陷时，由于木质不匀更易发生振动。十五、木材干燥设备的高温。十六、木材涂装作业引起的有害因素如易燃的有机溶剂、有毒物质的浓度、粉尘等。文件名木工机床安全标准电子文件编码SBGL-15-010页码3-1一、木工机床除应符合GB12557-90《木工机床结构安全通则》的规定外，还应符合各类木工机床结构安全标准的规定。二、机床上液压传动系统的安全应符合GB3766《液压系统通用技术条件》和ZBJ50016《金属切削机床液压系统通用技术条件》中的安全规定，气动系统的安全应符合GB7932《气动系统通用技术条件》的规定。三、机床电气设备应符合GB5226《机床电气设备通用技术条件》的有关规定。四、机床上的刀具应符合有关木工机用刀具安全标准的规定。五、机床上有可能造成伤害的危险部分必须采取相应的安全措施或设置安全防护装置。六、机床的动力或控制信号中断时，制动和夹紧动作不应中断。七、直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间必须保证安全距离，以防夹伤，否则必须采取安全防护措施。文件名木工机床安全标准电子文件编码SBGL-15-010页码3-2八、有可能造成危险的传动装置应尽量设置于箱体内，否则必须设有安全防护装置，对其危险部位进行防护。九、外露旋转零、部件的外表面不应有尖棱、夹角、毛刺等，推荐表面粗糙度Ra值为1.6um。十、管路和电缆的设置应防止损坏，并不能妨碍机床的操纵和部件的运行。十一、机床上采用气压传动的装置应避免废气将切屑、灰尘吹向操作者。十二、运动中有可能松脱的零、部件必须采取有效措施，防止因起动、制动、冲击等产生松动。十三、高速旋转的零、部件应按规定进行动平衡或静平衡。十四、机床上必须清晰地标明主轴或刀具的旋转方向。十五、人员进入工作区若有较大危险，则应对工作区进行防护。工作区的防护装置的设置应保证安全距离。文件名木工机床安全标准电子文件编码SBGL-15-010页码3-3十六、当安全防护装置将机床整个工作区罩起来或隔离时，则加工区内的危险运动部件可不另设安全防护装置。十七、无法全防护的刀具除切削需要的外露部分外，其余部分应加以防护。十八、在工作位置上不能全部观察到工作区的机床（或生产线），而偶然的开动有可能伤害处于工作区的人员时，必须设有警告信号装置。揿压启动按钮应自动发出不少于15s的警告声响，推荐其声压级为90〜100dB（A）,频带为125〜500Hz,当信号发出完毕后，机床才能开始工作。十九、需要指示主电机工作载荷、夹紧装置内的气体或液压的压力等机床，必须配备适当的指示仪表（如电流表、压力表）。二十、机床上必须装有限制超载的保险装置。如果因结构上的原因不能防止超载，则必须在机床上装有写明代表最大极限的标牌（如最高转速、最大锯片直径等）。文件名木工机床操作机构标准电子文件编码SBGL-15-011页码4-1一、操纵机构的数量、结构与设置应能方便、快速、准确、安全地操纵机床，不得妨碍对机床信号装置的观察。二、手动操纵机构应使用方便，不应夹手，操作时不应使手与其他零、部件相碰。三、操纵变位机构应设有可靠的定位器，以防止其自行移动。四、除台式机床或站在专用踏板上操作的机床外，操纵手柄离地面的高度(按手柄、手轮中间位置计算)应符合下表的规定。木工机床操纵器离地高度使用情况操纵手柄、手轮离地高度(m)>25次/班0.5~1.6>5~25次/班0.3~1.8<5次/班<2五、操纵手柄位置高于2m的机床，应设置操作盒、脚踏板等。六、操纵手轮、手柄操纵力不得超过表的规定，液压系统的操纵力应符合GB3766的规定。文件名木工机床操作机构标准七、操纵用脚踏板表面应带网纹或是粗糙的，其宽度不应小于80mm,移动行程为45〜70mm。启动机床的脚踏板的操纵力不得超过40N,并应采取防止偶然踏着产生动作的防护措施。木工机床操纵器的操纵力使用情况操纵力网）>25次/班40>5~25次/班60<5次/班120八、经常观察的读数机构，安装高度为0.5〜1.7m;不经常观察的读数机构，安装高度为0.3〜2.5m（台式机床除外）。九、电气控制板的按钮距地面或操作台的高度推荐为：下排按钮不低于0.6m;上排接钮不高于1.6m。下排按钮低于0.9m的控制板，应相对于水平面大于120°倾斜安置，按钮数不超过7个的控制板允许垂直安置，安置高度不限。十、操纵机构应按GB10961的规定装上表示功能、用途的标牌，并应保证标牌上的符号在距离500mm的范围内能读出。十一、手动操纵件的运动方向应与受其操纵的运动件的方向一致。木工机床运动的操作方向有如下规定：电子文件编码SBGL-15-011页码 4-3.手柄操作(1)运动件作直线运动手柄两极限位置的连接线应大致平行于运动件的移动轨迹，手柄的操作方向应与运动件的方向一致。(2)运动件作回转运动手柄的回转平面应与运动件的回转平面相平行，手柄的操作方向应与运动件的回转方向一致。.手轮操作(1)运动件作直线运动顺时针转动手轮(操作者面对手轮轴端)时，运动件的运动方向应为向右、离开(离开操作者)和向上。(2)运动件作回转运动顺时针转动手轮(操作者面对手轮轴)时，运动件应作顺时针方向回转。(3)运动件作径向运动顺时针转动手轮(操作者面对手轮或扳手)时，运动件应向中心方向运动。十二、圆周速度超过50m/min或转速超过20m/min的旋转轴上的手柄或手轮，必须通过离合器与旋转轴脱开。电子文件编码SBGL-15-011页码 4-4十三、不允许同时动作的运动部件，其操纵机构应联锁。在特殊情况下不能联锁时，则应在靠近操纵机构的部位固定说明牌，并在机床说明书中加以说明。十四、对低速或移动部件停止时才允许转换的操纵机构，应有联锁装置。如不能安装联锁装置则应在靠近操纵机构的部位固定有警告标牌。十五、机床必须设有急停操纵机构，在多个操作站的机床，各操作站上均必须有急停操纵机构，该机构应超控于任何操纵机构。急停操纵机构不得在完成急停动作之后自动恢复功能，其复位不得使机床的任何部分重新开动。十六、在操纵机构重复设置的多操作站的机床上，应设置联锁装置或转换装置等，以确保不能同时在各操作站上操作机床（急停操纵机构除外）。十七、自动化机床和程序控制机床，必须装有辅助的手动操纵件。电子文件编码SBGL-15-012页码 2-1一、机动进给.机动的刀具进给装置和机动的装载工件进给装置，必须设置限位开关、固定撞块、离合器等限位装置，必要时还应设有缓冲装置。.进给辊、进给链等进给装置上有可能被人体触及的危险点（或危险区）必须进行防护，当采用挡板或有开口的防护罩防护时，其开口量与危险点的关系应符合表的规定。.主运动与进给运动分离的机动进给机床，除调整必要外，均应确保主运动的接通不迟于进给运动；进给运动的停止不迟于主运动的停止。二、手动进给.用手推动的移动工作台，其空载操纵力不得超过25N，且必须采用防止脱落的措施。.手推工件进给的机床，应设有可靠紧固的导向板，导向板的长度和宽度必须能保证工件的安全进给。.手推工件进给的机床应酌情配有安全进给附件，例如进给推棒、推块、联合夹具等，以保护操作者的安全。.进给推棒和推块应用硬杂木制造，沿其纵向的木纹应是直纹，必须能承受工件进给所需的压力，推棒的柄部不得做成弯形，应便于手持。电子文件编码SBGL-15-012页码 2-2.进给夹具应能可靠地夹紧工件，并能使操作者的手与刀具保持有安全距离。夹具上应设有固定牢靠、强度足够的手握操作件。.安全进给附件结构安全的其他要求还应符合各类木工机床结构安全标准的规定。电子文件编码SBGL-15-013页码 3-1一、安全防护装置的功能应可靠，在操作者遵守操作规程的条件下，应确保操作安全。二、安全防护装置应结构简单、容易控制，不妨碍机床的调整和维修，不限制机床的使用性能，不影响工件的加工质量。三、安全防护装置不应有造成夹伤、剪切等伤害的危险部位，不得给碎屑的排除造成困难。四、安全防护装置可安装在单独的支承上，也可直接安装在机床上，但均应固定可靠，不会自行打开；应有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性和疲劳强度，必要时应装上手柄，以便于启闭、拆下或移动。五、防护罩最好用连续材料制造，若采用网格状材料或孔板制造，则罩的外表面至危险点的距离（安全距离）应符合下表的规定，开口量以孔的最大内接圆直径计算。木工机床防护罩开口量与安全距离防护装置开口量A6101215202230405055150开口至危险0406590140165190320400450800文件名木工机床安全防护装置标准要求电子文件编码SBGL-15-013页码3-2六、防护罩若会妨碍机床加工中需要监视的区域的可见度，则应采用钢化玻璃或硬塑料板等透明材料制造。塑料防护罩的缺点是高速旋转的锯片使不导电的塑料带静电而吸着锯末，使防护罩失去透明性，而且塑料的强度差，易被刮伤。七、当机床工作时，有可能产生爆炸危险（例如磨削、抛光等），其防护装置的结构和材料应能防止火花引起燃烧。八、提升或移动加工区防护罩的活动部分，所用的操纵力不得超过650N。九、固定式防护装置在结构上应能防止人体接触机床的危险零、部件，不借助于工具均不能被移动和打开。十、可调式防护装置的开口位置和开口量应能根据需要调节，开口部位有危险的部分应保持充分的安全距离。装置上的可调零件定位应可靠，不易松脱和误置，调整和紧固时，不需用扳手或螺丝刀等工具。十一、自调式防护装置必须保证工件加工前和加工后均能自动地封闭危险区，在工件加工过程中，危险区可由防护装置和工件或单纯由工件来封闭。文件名木工机床安全防护装置标准要求电子文件编码SBGL-15-013页码3-3十二、隔离防护装置应能保证安全距离。十三、打开防护装置有可能造成较大伤害时，该装置应与机床工作循环联锁。十四、经常开启的遮盖运动部件的门，打开时若有一定的危险，应将门内涂成黄色，门外按GB2894-88《安全标志》作一个警告标志。标志中的图形符号应符合GB10961-90《木工机床操作指示形象化符号》的规定。十五、遮盖加工区的防护装置，必须保护操作者和靠近机床的人不受伤害。文件名木工机床装夹和制动装置标准要求电子文件编码SBGL-15-014页码1-1一、具有机动夹紧装置的机床，当不夹紧时，加工会造成危险，工作过程的接通必须与工件夹紧过程联锁，确保工件未夹紧前机床不能启动；机床工作时，夹紧装置不能松开。二、紧固工件和刀具用的机动装置，在加工过程中突然停止供电以及气压和液压传动装置的压力下降时，应能可靠地夹持工件和刀具。否则应设置自动退刀、断开进给和主传动的各种联锁装置。三、刀具的夹持装置必须能可靠的夹持刀具，确保在工作时刀具不会松动和飞出。可换的刀体应作出许用最大速度的标记，旋转刀头和刀轴应进行动平衡，刀体及刀具紧固等安全还应符合木工机用刀具安全标准和各类木工机床结构安全标准的规定。四、磁力夹紧装置必须可靠地吸住磁性材料的工件。五、切断动力后主轴惯性运动会造成危险的机床应设有可靠、有效的制动装置，其制动持续时间应符合有关标准的规定。六、安装、调整刀具时，可能引起转动而造成伤害的机床主轴，必须装有止动装置，该装置应与机床控制系统联锁。若难以实现联锁，则应在靠近操纵面板部位固定有警告标牌。文件名木工机床止逆器标准要求电子文件编码SBGL-15-015页码1-1一、在有工件回弹危险的机床上，例如单面木工压刨床，必须装有止逆器。二、止逆器应动作灵活、工作可靠，必须在机床切削宽度和切削深度全范围上均能防止工件回弹。三、止逆器的累计工件宽度应不小于机床的最大切削宽度、或机床进结执行件（如进给辊、进给链板等）的工作宽度。各止逆器之间的间隙应能防止窄木条通过，其最低下垂点应在同一平面上。四、止逆器必须有足够的刚度、强度和抗冲能力。当止逆器做成爪形，以嵌入工件表面的形式防止工件回弹时，其楔角应取30度-40度，爪部必须锐利、耐磨。五、机床上必须有防止止逆器起程反转的结构。六、止逆器必须是常闭式结构。启闭止逆器的操纵机构上必须有可靠的定位器。偶然开启止逆机构有很高危险性的机床。止逆机构的开启操纵必须与机床的进结操纵联锁，确保止逆机构一旦开启，机床立即自动停止进给，止逆机构未闭合时，机床进给不能接通。文件名木工机床对操作台和梯子标准要求电子文件编码SBGL-15-016页码1-1一、当机床需要在离地2m以上高度操作或经常进行调整时，应设有平台及通向平台的梯子和防护栏杆等相应的装置。二、梯子、平台和防护栏杆应分别符合GB4053.1《固定式钢直梯》、GB4053.2《固定式钢斜梯》、GB4053.3《固定式工业防护栏杆》、GB4053.4《固定式工业钢平台》等有关标准规定。文件名木工机床对工作场所标准要求电子文件编码SBGL-15-017页码3-1一、凡使用有毒的、刺激性的以及易燃物质的工艺过程应放在单独的厂房中，或安排在厂房内专门隔出的地段上，并配备个人防护用品和消防器材。二、车间里运送原木、锯材、废料的通道应设置消除穿堂风的设施如走廊、门厅、门帘、帘幕等以及防止火灾蔓延的设施如自动防火门、防火防烟挡板、水幕等。三、在车间内需要安全地到达设备上方的工作岗位时，应安装带防护栏杆和楼梯的天桥。厂房地面和天桥通道应敷设防滑地面。四、常用的人行通道上不应有设备和管线，其宽度不小于1m。五、地面以下的传送带要用盖板或栅格状防护板齐地盖上。金属板表面应防滑。栅格防护的缝隙宽度不超过30mm。六、锯末和废料贮槽应安放在厂房外。七、凡噪声级超过国家标准规定时，应在建筑、布局上采取降噪措施。.高度达6m的大厂房内应安装吸声材料的天花板（矿渣棉吸声板）。又高又长的厂房，如宽度小于高度，则两旁墙上亦应安装文件名木工机床对工作场所标准要求电子文件编码SBGL-15-017页码3-2吸声板。.厂房高度超过6m时，在靠近木工机床的上方安装吸声的吊顶天花板。.如果厂房内装木工机床的噪声级很高，而又允许进行远距离操作时，操作人员可在隔音室内工作。.根据木工机床的不同噪声强度，适当布置各个设备，也能达到降低噪声级的目的。噪声最大的设备如刨床、圆锯、带锯应与其他设备分开布置。八、在木工机床设计阶段采取降噪措施。.改进刀具。例如改进圆锯片的齿形和结构，木工刨床上采用螺旋刨刀片或分段刀体，螺旋线提升角为72°时，噪声级可降低10dB(A)。.圆锯片上采用阻尼措施。.改进气流特性。例如，在木工平刨床的唇板上打孔或开梳状槽。.选择最佳的吸尘装置，降低空气动力噪声。.零部件的减振和隔振。.对工件的减振和隔振。.在条件允许的情况下，降低主轴转速和进结速度。.采用涂覆层、吸声、隔声罩。.提高圆锯片、刨刀轴及各种旋转体的平衡精度。文件名木工机床对工作场所标准要求电子文件编码SBGL-15-017页码3-3.为了降低圆锯的噪声，如锯口深度不大时，可采用消声装置如铁制消声盘。如锯口很深时，可采用氟塑料制成的弹簧消声器。11.为降低平刨床空转噪声，可采用开有小孔的定位垫片。九、厂房内使用电介质加热炉的木材干燥工，其高频辐射电磁场应符合有关规定。十、厂房内凡对工人有危险的地段，应设安全标志。十一、工作岗位、通道不应被坯料、成品和废料所阻塞。应在车间内划出专门的场地或在地面上用颜色标出范围存放上述材料。十二、木工机械应配备局部通风和粉尘接收器。抽风装置应安装在易于维修的地方。文件名木工机床对工艺过程标准要求电子文件编码SBGL-15-018页码2-1一、原木、锯材和成品的运输、贮存和操作最好全面实现机械化。尚未实现机械化的生产过程，必须采取保护措施。二、木工机床的危险部位应加牢固可靠的封闭型防护罩，在旋转件的防护罩上应有单向转动的标志。三、加工木材过程应使用推木棍或安全夹具，操作者不要用手推木料。四、人工搬运原木和锯材时，应使用工具，如吊钩、钩竿等，使操作者的双手不和木料直接接触。五、木工机床必须设有制动装置，在切断电源后，制动装置应保证刀轴在规定时间内停止转动，GB7033-86《护指键式和护罩式木工平刨床现代安全技术条件》规定：.刨床宽度2300mm在10s内停止。.刨床宽度＜300mm在5s内停止。六、机床上应有刀轴定位的止动机构，以供装拆刀时使用。七、木工机床必须设有吸尘装置，或留有适当口径的吸尘口，以供统一安装吸尘设奋。吸尘装置应能保证连续工作8h后，木屑文件名木工机床对工艺过程标准要求电子文件编码SBGL-15-018页码2-2粉尘不致使防护装置失灵。同时应能保证工作场所的粉尘深度不超过lOmg/m3。八、木工机床的排屑通道要畅通，通道口宜向下。排屑通道、吸尘口与电气元件安装处不得有通孔，以防失火和电气零件失灵。九、木工机床采用非全封闭式结构的电机时，必须外加防火、防尘隔离罩。十、气动输送设备和通风系统包括管道、旋风分离器、锯末和粉尘的料斗可能产生静电，应该和木工机械一样进行接地。文件名木工机床对加工木材标准要求电子文件编码SBGL-15-019页码1-1一、木材加工前应通过金属检测器，当发现其中有金属物如钉子、西瓜钉时，金属检测器发出信号并自动停止给料。二、凡已腐烂、横向有很深裂痕及嵌有金属的木材，必须进行必要的处理，才能进行加工。三、木材、原木或成品的码垛或拆垛应采用最安全、最省工的方法。四、从木工机床上清除废料应实现机械化。对于清除含水20%以下的锯末、刨花，粉尘，应采用气动输送装置。文件名木工机床维修、润滑、运输、装载等对结构标准要求电子文件编码SBGL-15-020页码2-1一、机床的设计应尽量使得不需拆卸安全防护装置即能进行机床的调整、润滑和日常保养。二、难以实现手工润滑或危险区内工作期间需要润滑的部件，应能实现自动润滑。三、质量大于12卜8、抓取不方便的机床零件和单独装配的部件，应设置有手柄、吊钩、吊孔、凸耳、吊环螺钉用孔等起吊设施，其布局应考虑零、部件的重心位置。四、在整体或分部运输的机床上应设置吊孔、吊钩和挂绳的凸台等，以确保安全装载、挪位和安置。五、机床包装的安全要求应符合关于机床包装技术条件的有关专业标准规定。六、机床工作台面离地高度应符合下表的规定（台式机床除外）。文件名木工机床维修、润滑、运输、装载等对结构标准要求电子文件编码SBGL-15-020页码2-2

木工机床工作台面离地高度机床名称工作台面离地高度木工平刨床<800单锯片手动进给木工圆锯机<850单轴木工铣床木工多用机床细木工带锯机<900注：(1)在后工作台面上测量。(2)工作台高度可调时，按最小高度计算(3)在乎刨工作台上测量。文件名木工机床噪声与振动防护标准电子文件编码SBGL-15-021页码1-1一、机床上应尽量采取降噪、减振措施，以降低机床的噪声和振动。二、具体的机床标准中，应根据GB12557的规定，进一步规定其噪声值。超过噪声限值的机床，若与国际同类型产品最佳成就相符，则在该机床的标准中，允许超过规定的噪声限值。但是，应附有下列资料：.按专业标准ZBJ65015对有代表性的机床进行噪声测量的结果。.国外生产的同类最佳机床的噪声数值。.对机床降噪所采取措施的分析。三、应在机床的合格证和使用说明书中写明机床噪声最大声压级（A网络）的数值。四、机床振动应符合有关标准。文件名木工机床安全色和安全标志标准要求电子文件编码SBGL-15-022页码1-1一、机床及其附件的注油位置和润滑点应有红色标志。供油开关、排气、排油的喷头、放油塞等应与主机的颜色不同。二、运动的部件或附件，在工作时超出基础件较多且移动速度大于9m/min时，其端部应按GB2893《安全色》涂成45°斜度，同样宽度的黄、黑相间的线条，线条宽度为20〜50mm。当端面高度低于70mm时，允许全部涂成黄色，端面高度大于等于150mm时，允许在其周边涂成黄色线条，线条宽度为20〜30mm。三、机床上使用的安全色和安全标志应符合GB2893和GB2894《安全标志》的规定。文件名木工机床吸尘与排屑工作标准电子文件编码SBGL-15-023页码2-1木材加工过程会产生大量木粉和锯屑，应采取吸尘和排屑措施，以确保安全和正常生产，并保护操作者的健康。一、工作时会产生大量木屑的机床，应设置有效的排屑口。二、配有单独吸尘装置的机床，工作时在操作者周围的粉尘浓度值应符合下表的规定。木工机床粉尘浓度限值mg/m3机床类别粉尘浓度限值木工辅机木工磨光机木工锯机、开榫机带有锯机的多用机床<10其余木工机床<2三、切削木材的机床粉尘浓度测定方法按GB12557-90附录B的规定；切削金属的木工辅机粉尘浓度测定方法按专业标准ZBJS0005《金属切削机床粉尘浓度的测定》的规定。四、吸尘罩的设计和制造应考虑防火、防爆，若具有吸尘和防护刀具的双重作用，还应符合安全防护装置要求的有关规定。电子文件编码SBGL-15-023页码 2-2五、若因结构和工艺原因不能满足设置排屑口、吸尘罩或吸尘口的规定时，则应在机床说明书中说明木屑和粉尘的排除方法。六、各类机床应根据GB12557-90的要求，进一步规定其粉尘浓度限值。.按GB12557规定的测量方法对有代表性机床进行粉尘浓度测量的结果。.国外生产的同类最佳机床粉尘浓度值。.为降低粉尘浓度所采取措施的分析。一、操作前的安全要求.穿好工作服、戴好护发帽、穿安全鞋、佩戴必要的劳动防护用品，如防尘口罩、护目镜、护耳器。.检查工作环境，地面要平坦干净，木料堆放整齐，不得放在人行通道上。工作场所的照度应符合设计要求。.检查刀具是否锋利，有无缺口或裂纹，锯片有无尘埃附着，发现问题及时处理。.装刀具时要慢慢插入主轴中，先用于转动螺帽，再用扳手拧紧。.向各滑动部位、手摇把手的轴承、齿轮、链条等转动机构注以适当的机油，检查各处的螺帽和螺钉有无松动。.在确认限位器位置的同时，检查是否牢固。.检查三角皮带是否损坏，防护罩是否损坏，固定螺钉是否松动。.检查安全装置有无异常，确认制动器能否在10s内制动。二、操作中的安全要求.开机后，待锯机达到最高转速后方可进料。进料速度应根据木材材质，有无节子，裂纹和加工厚度进行控制。送料要稳、慢、不可过猛、以防损坏锯条、锯片、甚至出现伤人事故。.操作带锯时，要注意锯条运转情况，如锯条前后窜动，发生异常现象或发出破碎声，应立即停机，以防锯条折断伤人。.送料时，手和刀具应保持一定距离，必要时应使用推木棍。.操作中不得调整导板。.操作圆锯时送料工应与接料工配合好。送料工站在锯片侧面。木料夹锯时，应立即停机，在踞口插入木楔扩大锯路后继续操作。.锯片两边的碎木、树皮、木屑等杂物，应该用木棍清除，不得直接用手清除，以免伤手。.机械运转30min左右，切断电源，用手触摸主轴轴承是否发热，如温度过高应停机，报告作业组长和维修人员。.检查固定安全装置的螺钉、螺帽有无松动。.接料要压住木料，以防回跳伤人。三、操作后的安全要求.操作完毕，应切断电源，检查主轴轴承和开关是否发热，如发现开关发热，可能是接触不良或接线松动，应及早报告组长采取措施。.用气筒或扫帚清扫机械设备，清理现场，检查螺钉、螺帽是否松动或脱落。.带锯卸锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行操作；换锯条时，要将锯条拿稳，防止锯条弹跳伤人，最好两人操作。一、平刨床的使用操作与注意事项.使用操作(1)木工在平刨床刨削木料时，应站在前工作台左侧，两脚一前一后(左前右后)，目视刨口站稳，木料的加工面朝下放在前台面上，两手一前一后(左前右后)，左手按住木料防止震动，右手推动木料，与台面平稳接触，并匀速向刨口顺木纹进料刨削。(2)当木料剩100mm时，即抬起右手用左手进料。刨完一次，将木料移离台面，检查加工面是否达到质量要求。木料经1〜2次即可刨平刨直，达到要求。(3)刨削相邻基准边时，左手要按压木料，紧贴导尺，保证刨削后木料平面与侧面间的夹角符合要求。(4)木料一般应顺茬刨削。当遇到纹理不顺、逆茬、节疤、材面坚硬、刨刀欠锋利时，因刨刀的冲击，会使木料发生震动。此时，操作者应适当减慢刨削的进料速度，一般进料速度应控制在4m/min〜5m/min,或者更换刨刀。(5)刨削两个相邻的垂直平面时，应适当调整机床，操作姿势要正确，木料紧贴导尺，先刨平面后刨侧面，刨直、刨方即可达到要求。(6)木料翘曲变形时，一般先刨凹进的一面，将凹进面的凸出两端多刨几次，至凹度接近平面时再全面刨削。当必须先刨凸出的一面时，应先刨凸出的最高点，刨削要均匀，要保持两端平衡。(7)板面拼缝的刨削操作难度较大，刨削时应平稳、震动小，台面与刨口应光滑平整，刨刀要锋利，安装精确，切削量应小。刨削时，操作者要耐心细致，两手紧把板面，压力均匀贴紧导尺进料，进料速度要均匀、适中。(8)刨削薄板和短小木料。木料的长度在250mm以下或薄板的厚度在20mm以下时，应使用安全棒或安全推板来推动木料刨削加工，以免伤手。木料过于短小，不宜在刨床上刨削。配料时应配制数倍于短料、小料的长料、大料，刨光后再截成短料、小料，以确保安全操作。(9)刨削木料端面时，应将木料垂直靠紧导尺，刀刃应锋利，切削深度要小，进料速度要慢，防止末端劈裂。木料过窄或过长，不宜在平刨床上作端通刨削。.注意事项(1)开机前应上好刨刀，调整好刨削量和导尺与台面的角度。调整好后，应紧固牢靠。(2)清理台面和工作场所。(3)检查安全防护装置，确保安全方可开车。(4)平刨床加工木料，一般是一人操作，如加工木料过长，则需两人配合操作。二、平刨床的安全防护装置.扇形防护板扇形防护板，由一根长杆用牛筋绳穿连数块小竹板组成。长杆一端的扇形竹板罩住刀轴，使人手不能接触刨刀，长杆另一端用弹簧控制在前工作台面的左侧。刨削木料时，木料粘着导尺推进，顶开扇形板使木料通过。待木料椎开刨口后，扇形板籍弹簧力量恢复原位。.电控刹闸和能耗制动式平刨床安全防护装置在刀轴两边前后刨口附近，装上两块与台面绝缘的感应铜板，它和控制系统的接收机联接，人站在发射机上操作。当人的手距感应铜板的高度超过一定的极限时，由于人体对控制器的影响，一方面切断电机的交流电源供以直流电作能耗制动，另一方面接通刹车继电器刹住刀轴，使高速转动的刀轴停止转动。.电控护指键式安全防护装置这种装置以均匀分布于刀轴全长的数只护指键掩盖刀头，避免手误人刀口发生刀伤事故。当无任何东西碰压微动开关，即不工作时，弹簧拉动拨杆，通过拨叉把键从弧形滑道内拨出盖住刀头。工作时，木料端头碰上微动开关，牵引电磁铁动作，通过拉杆、拨杆将键拨回弧形滑道，使刀头露出。当木料后端离开微动开关时，电磁铁断电，弹簧又将键拨出护住刀头。每一个键都由一个电磁铁控制，开关箱上可安装与键同数的分开关，工作时可根据木料的宽窄任意决定几个键投入防护工作。这种安全防护装置的优点是构造简单，动作灵敏，安全防护性能较好；缺点则因微动开关装在导尺上，木料必须贴着导尺进料。为克服这种缺点，有的安全防护装置将微动开关改为光电控制，使用效果较好。.机械进料机械进料装置，操作安全，机床生产效率有明显增加。三、平刨床的调整平刨床的调整有工作台的调整，刨刀的安装，导尺的调整以及传动带松紧程度的调整等。.工作台的调整(1)前工作台的升降，一般采用偏心调整机构。扳动手柄，通过四连杆机构，传递到由床身支持的偏心轴，驱动前工作台在偏心距范围内升降。平刨床两个工作台的高度之差即是刨削的厚度。前工作台是接刨削厚度调整的，一般比刀轴切削部分的母线稍低1〜2mm。前台面超过后台面(即刀刃)高度时，便失去刨削的作用。但也不能过低，太低会使刨削厚度增加，影响加工质量。(2)后工作台的调整，一般采用丝杆螺母机构，转动手轮，通过丝杆螺母及四连杆机构传到偏心轴，使后工作台在偏