装配式建筑的质量管控对外培训课件VIP

常用施工及质量验收规范1、《装配式混凝土结构技术规程》JGJI-20142、《装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范》DGJ08-2117-20123、《装配整体式混凝土结构预制构件制作与质量检验规范》DGJ08-2069-20164、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-20155、《预制混凝土夹芯保温外墙板应用技术规程》DG/TJ08-2158-2015《--应用技术标准》DG/TJ08-2158-20176、《装配整体式混凝土公共建筑设计规程》DGJ08-2154-20147、《装配整体式混凝土住宅体系设计规程》DG/TJ08-2071-20108、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20159、《装配整体式混凝土建筑检测技术标准》DG/TJ08-2252-2018目录第一部分：装配式建筑与传统建筑的主要区别（特点）第二部分：装配式建筑的监理质量控制要（重）点一、驻场监理质量控制要点二、构件的运输与现场堆放三、构件的现场安装质量控制要点

1、构件连接节点的质量控制

2、防水与防渗漏的质量控制四、装配式混凝土结构的质量验收第三部分：装配式混凝土结构质量检验与检测第四部分：针对全装修住宅（建筑）的注意事项第五部分：装配式建筑的安全管控第六部分：施工过程中要特别注意的问题装配式建筑：用预制的部品或部件在工地装配而成的建筑。包括：装配式混凝土建筑、钢结构建筑、现代木结构建筑。装配式混凝土结构：用预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的混凝土结构，包括：装配整体式混凝土结构、全装配混凝土结构。装配整体式混凝土结构：预制混凝土构件通过可靠的方式连接并与现场后浇混凝土、水泥基灌浆料形成整体的装配混凝土结构。包括：装配整体式框架结构、装配整体式剪力墙结构、装配整体式框架-剪力墙（核心筒现浇）结构。预制混凝土夹心保温外墙板：中间夹有保温层的预制混凝土外墙板。

相关概念一、建设管理理念不同

装配式建筑对质量偏差的精细度要求更高（比如：预埋件位置、现场安装精度、防水节点处理）。装配式建筑构件生产工业化，设计标准化、施工精细化管理，质量与管理上具有流程化、施工与管理人员素质要求专业化。第一部分：装配式建筑与传统建筑的主要区别（特点）二、前期图纸深化设计阶段的监理工作内容不同

传统建筑的监理工作一般在总包进场后实施，而装配式建筑的监理工作在图纸的前期深化设计阶段就要先行介入，对图纸的错、漏、碰、缺进行审核，配合施工单位及构件生产厂家做好预制构件的统一优化。三、质量控制过程及内容不同

传统建筑的监理质量控制主要在施工现场进行，而装配式建筑涉及到构件的工厂化加工过程，故在实际监理工作中增加了驻厂监理的相关工作内容，监理的质量控制由单一的现场监理转变为驻厂监理和现场监理相结合的方式。四、施工样板房的作用不同

传统的样板房主要用于销售，而装配式建筑的样板房(施工工艺样板房）是为了检验设计与施工的合理性，对构件质量及施工工法进行检验，对管理人员、施工人员进行实体化施工技术交底，也是针对装配式项目施工流程的一次预演，是确保未来项目整体施工顺利推进的关键举措。

传统的吊装，监理一般以安全监督为主，而装配式建筑的吊装，安全关注点又增加了方案的论证、免外架部位的安全防护、悬挑构件的支撑验收等；更主要的是增加了对吊装构件安装质量的监督。五、安装、吊装监理的控制要点不同

依据《建设工程旁站监理规定》装配式建筑属于新技术、新工艺范畴故增加了一些监理旁站的内容：预制构件连接（钢筋套筒灌浆连接和浆锚搭接接头连接等）的灌浆过程、预制构件外墙淋水试验、构件吊装过程中的防水节点处理等。

六、旁站监理内容不同

传统的外墙渗漏主要关注外窗边、脚手眼等的渗漏，而装配式建筑外窗在工厂一次成型，减少了外窗的渗漏隐患，装配式建筑的防渗漏主要关注点有：外墙PC构件的水平及竖向接缝、构件上下连接螺纹盲孔节点、PC板与现浇结构结合处等部位。七、外墙防渗漏的控制点不同

第二部分：装配式建筑的监理质量控制点一、驻厂监理质量控制要点1、模具制作、拼装

⑴模具要有足够的刚度和强度、保证较强的整体稳定性。

⑵模具应能够使墙、板正面和侧面全部和模板密贴成型，使墙板外露面能够做到平整光滑，保证了墙板的外观质量。

⑶

模具拼装尺寸允许偏差应符规范要求

模具拼装检验项目及内容允许偏差（mm）检验方法长度≤6m1,-2用钢尺测量平行构件高度方向，取其中偏差绝对值较大处>6m且≤12m2,-4>12m3,-5截面尺寸墙板1,-2用钢尺测量两端或中部，取其中偏差绝对值较大处其它构件2,-4对角线差3用钢尺测量纵、横两个方向对角线侧向弯曲L/1500用≤5拉线，用钢尺测量侧向弯曲最大处翘曲L/1500用≤3对角拉线测量交点间距离值的两倍底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查组装缝隙1用塞片或塞尺量端模与侧模高低差1用钢尺测量

预制构件模具尺寸允许偏差和检验方法检查项目及内容允许偏差（mm）检查方法预埋件、插筋、吊环、预留孔洞中心线位置３用钢尺量预埋螺栓、螺母中心线位置２用钢尺量灌浆套筒中心线位置１用钢尺量

模具预留孔洞中心位置允许偏差。钢筋工程的质量控制要点（1）检查钢筋标牌、炉号、厂家及出厂质量合格证、试验报告，复试不合格的钢筋，不能用于工程上（2）钢筋加工制作：施工单位应熟悉图纸，向监理工程师提供加工方案，加工翻样加工用料表，准备工作情况（3）钢筋加工成品要求：1）钢筋的形状、尺寸必须符合图纸要求；2）钢筋的表面应洁净、无损伤、油漆和锈蚀；3）钢筋应平直无曲折，表面不得有明显的擦伤；4）钢筋的弯折和弯钩应符合设计和规范要求。2、构件厂钢筋加工安装(4)钢筋焊接接头的质量要求：1）焊工持证上岗；2）批量钢筋焊接前，必须依据施工条件试焊，合格后方能大批焊接3）钢筋焊接质量验收按JGJ18—2003有关章节执行；4）钢筋焊接加强焊前检查和加工中间检查，焊接不合格的钢筋不能进入安装现场。

（5）钢筋的绑扎与安装1）钢筋绑扎前要求弹出位置线标记，分出双层钢筋位置线，尤其是柱、门、窗口的主筋位置，必须准确，采取防位移措施；2）钢筋接头位置要符合施工验收规范和设计要求；

3）检验质量标准按GB50204—2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关钢筋工程钢筋绑扎与安装的有关规定执行。

（6）钢筋加工安装、预埋件安装质量控制目标值1）钢筋的加工允许偏差符合规范要求2）钢筋的安装允许偏差符合规范要求3）预埋件加工允许偏差符合规范要求

钢筋加工的允许偏差

项目

允许偏差(mm)

检查方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10长卷尺检查弯起钢筋的弯折位置±20钢尺检查箍筋内净尺寸±5钢尺检查项目允许偏差（mm）检查方法预埋钢板的边长０，－５用钢尺量预埋钢板的平整度１用直尺和塞尺检查锚筋长度１０，－５用钢尺量间距偏差±１０用钢尺量预埋件加工允许偏差

钢筋绑扎

钢筋骨架吊装入模1）成品窗框进场后应组织供货方及厂方进行三方验收，主要核查其质量保证资料，窗框的规

格、型材厚度是否符合设计要求2）核查窗框编号、上下位置标志是否齐全，防止安装时上下位置错误3）在模板体系上安装一个和窗框内径同大的限位框，窗框安装时可直接固定在限位框上，限位框与窗框间加柔性橡胶垫层，防止窗框固定时被划伤或撞击。

4、窗框安装与保护4）窗框的上下方均采用可拆卸框式模板，分别与限位框和整体模板固定连接。窗框与模板接触面采用双面胶布密封保护。5）门窗框安装牢固，预埋件和连接件应用不锈钢件或经防锈处理金属件，其规格、数量和位置按图纸尺寸准确埋入预制外墙构件砼中。外框与洞口弹性连接牢固

项目允许偏差（mm）检验方法锚固脚片中心线位置5钢尺检查外露长度+5,0钢尺检查门窗框定位±1.5钢尺检查门窗框对角线±1.5钢尺检查门窗框的水平度±1.5钢尺检查窗框安装质量控制目标窗框安装允许偏差和检验方法窗框预埋窗框保护预制构件窗框预埋、保护

调节标高和垂直度用预埋件（质量、安全）栏杆扶手用预埋件（安全）PC板连接用预埋件（质量、安全）

构件脱模用预埋件（安全）

构件吊装用预埋件（安全）现浇部分模板固定用预埋件（安全）外防护架拉结及塔吊或升降机扶壁用预埋件（安全）

盲孔插筋连接钢套筒预埋件（质量）

预制混凝土夹芯保温外墙的连接件预埋（质量）质量跟踪用芯片4、预埋件制作安装⑴预制构件中预埋件种类、用途⑵预埋件安装方式主要采用固定支架安装重点关注:1、预制加芯保温板内外页墙板的连接件的安装牢固（拉拔试验）2、吊装用预埋件的安装固定措施3.1按设计要求预先做金属埋件拉拔试验，实验报告由预制构件厂出具。3.2所用预埋件种类多，且大部分是作为结构的连接件，因此埋件的材料质量至关重要，设计要求所用材料应经过防锈处理，埋件进场后应抽查其所用材质、规格是否符合设计要求必须严格控制；3.3预埋件的加工质量直接影响到现场模板和PC板临时固定支撑的安装，其加工的精度和预埋的位置、标高、平整度等是质量控制的质量重点，应全数检查；3.4为确保安装位置、标高、平整度，其安装方式必须采用支架固定方式，其固定支架的刚度、强度应满足在反复使用和混凝土浇筑过程中不产生水平和纵向位移。⑶质量控制要点：预埋件安装、固定预埋件安装、固定预埋件安装尺寸复核5、混凝土浇捣及养护⑴砼配合比的计算和试验应符合《普通砼配合比设计规程》要求，按试配结果实验室负责人签发配比通知单进行砼配料⑵浇捣前，应对模板和支架、已绑好的钢筋和预埋件进行检查。检查先由生产车间(班组)进行自检，并填写隐蔽工程验收单，送交技术质安科进行隐蔽工程验收，逐项自检合格后报监理验收，合格方可浇捣混凝土。⑶采用高频振动器振捣混凝土时，应掌握好振捣时间。混凝土应振捣至无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆为止。浇筑混凝土时，应注意观察模板、支架、钢筋骨架、窗框、预埋件等情况，如发现异常时应立即停止浇筑，并采取措施解决后方可继续进行。⑷构件采用蒸汽养护，蒸养在蒸汽房内进行，蒸养分静停、升温、恒温和降温四个阶段。静停时间不宜少于2h，升温速度不得大于15℃/h；恒温时最高温度不宜超过55℃，时间不宜少于3h；降温速度不宜大于10℃/h，蒸养顺序为：静停—升温—恒温—降温—结束。当蒸养环境温度小于15℃时，要适当增加升温时间，但是蒸养必须通过试验室控制进行调整。施工单位结构类型PC构件隐检项目钢筋\预埋件检查日期检查部位

检查依据：施工图图号

，设计变更编号

及有关国家现行标准等。主要材料名称及规程/型号：

隐检内容：（1）钢筋的型号、规格、数量、位置、间距等；（2）纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度等；（3）箍筋钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距、箍筋的弯折角度及平直段长度；（4）预埋件、吊环、插筋的规格、数量、位置等；（5）灌浆套筒、预留孔洞的规格、数量、位置等；（6）钢筋的混凝土保护层厚度；（7）预埋件管线、线盒的规格、数量、位置及固定措施；（8）预埋螺栓孔洞（安装铝模板拉接螺杆用）泡沫棒填塞;（9）铝合金窗框预埋、固定。检查意见及结论专业监理工程师：年

月

日建设单位：

年

月

日设计单位：

年

月

日项目技术负责人：施工员：质检员：

年

月

日

隐蔽工程验收记录

工程名称：编号：

混凝土浇筑

⑴构件混凝土抗压强度大于设计值75%，且不小于15N/MM2⑵未达到设计要求值前，严禁松动和旋转预埋件⑶检查混凝土脱模试块检验报告

6、构件脱模构件脱模构件脱模与翻转1）模具拆除后，依据DGJ08-2069-2016对PC构件外观质量进行全面检查；2）对表面蜂窝麻面进行修补，对与现浇混凝土连接的部位进行粗糙面处理；3）经外观检查修补后验收合格，若有面砖反打的构件应在外表面进行贴膜保护；4）PC构件出厂装车前对窗框采用木质材料或PVC材料进行保护。7、构件外观质量检查、修补、贴膜质量控制要点名称现

象质量要求检查方法露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露主筋不应有，其他允许有少量观察蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露主筋部位和搁置点位置不应有，其他允许有少量观察孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度不应有观察裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部影响结构性能的裂缝不应有，不影响结构性能或使用功能的裂缝不宜有观察连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动不应有观察外形缺陷内表面缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、民边凸肋等清水表面不应有、混水表面不宜有观察外表面面砖粘结不牢、位置偏差、面砖嵌缝没有达到横平竖直，转角面砖棱角不直、面砖表面翘曲不平等观察外表缺陷构件内表面麻面、掉皮、起砂、沾污等清水表面不应有、混水表面不宜有观察外表面面砖污染、铝窗框保护纸破坏

构件外观质量检查表

项目允许偏差检验方法长度板、梁、柱、桁架<12m±5尺量检查≥12m且<18m±10≥18m±20墙板±4宽度、高（厚）度板、梁、柱、桁架截面尺寸±5钢尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处墙板的高度、厚度±3表面平整度板、梁、柱、墙板内表面(浇注会隐藏的面)52m靠尺和塞尺检查板、梁、柱、墙板构件外表面3侧向弯曲板、梁、柱L/750且≤20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板L/1000且≤20翘曲板L/750调平尺在两量测墙板L/1000对角线差板10钢尺量两个对角线墙板、门洞口5挠度变形梁、板、桁架设计起拱±10拉线、钢尺量最大弯曲处梁、板、桁架下垂0预留孔中心线位置5尺量检查孔尺寸±5预留洞中心线位置10尺量检查洞口尺寸、深度±10门窗口中心线位置5尺量检查宽度、高度±3预埋件预埋件中心线位置5尺量检查预埋件与混凝土面平面高差0，-5预埋螺栓中心线位置2预埋螺栓外露长度+10，-5预埋套筒、螺母中心位置2预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差0，-5线管、电盒、木砖、吊环在构件平面的中心线位置偏差20线管、电盒、木砖、吊环与构件表面混凝土高差0，-10预留插筋中心线位置3尺量检查外露长度+5，-5健槽中心线位置5尺量检查长度、宽度、深度±5

预制构件尺寸允许偏差及检验方法

注：1、L为构件最长边的长度（mm）；

2、检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时应沿纵横两个方向量测，并取其中偏差较大值。构件运至堆场进行外观修补起运前外表面保护膜铺贴

（一）构件运输控制要点

1、构件运输、安装前应与总包明确运输线路、对运输道路路线、路况全面了解，对将地下室顶板结构作为运输通道和堆放场地的应协调总包制定结构加固措施，并经相应设计单位验算确认后方可进行加固；2、构件运输、堆放吊装应制定方案，方案中应明确运输、堆放、吊装过程中防止构件移动、倾倒、变形、损坏等安全措施；3、对于预制结构外形相对复杂的要求选择恰当的垂直运输方式，装车前先安装吊装架，将预制构件放置在吊装架子上，然后将预制结构和架子固定在一起整体装车，保证PC结构在运输的过程中不损坏；4、运输预制构件时要固定牢固，有防止墙板倾覆的措施；

二、构件运输与现场堆放预制构件运输（二）构件堆放监理工作控制要点:

1、根据施工现场的场地情况要求尽量在每栋PC施工的楼体旁边必须设置一个PC构件堆场，堆场范围大小应在平面图上标示出来，并要求施工单位对堆场进行围护；（星河湾中学项目）2、预制结构运至施工现场后，用塔吊吊放至PC堆放场地内，平板PC构件堆放必须放置PC构件专用架上，架子上铺垫橡胶垫，防止碰坏PC构件，异型构件堆放时，其下面必须加设枕木，堆放高度不得超过一层，同时场地上的构件应有防倾覆的措施；3、预制构件运送到施工现场后，应按规格、品种、所用部位、吊装顺序分别设置堆场。现场驳放堆场应设置在塔吊工作范围内，堆场之间宜设置连通道。4、现场运输道路和堆放堆场应平整坚实，并有排水措施。运输车辆进入施工现场的道路，应满足预制构件的运输要求。卸放、吊装工作范围内，不得有障碍物，并应有满足预制构件周转使用的场地。现场堆置一般按一层数量为单位。5、预制外墙板可采用插或靠放，堆放架应有足够的刚度和稳定性，并需稳固。宜将相邻堆放架连成整体，在堆置PC板时下口两端垫置100mm×100mm木料或其他软性垫块，确保PC板外边缘不破损。对连接止水条、高低口、墙体转角等薄弱部位，应采用定型保护垫块或专用式附套件加强保护。

PC构件堆放

按照板块的序号和吊装编号进行排列堆放PC构件堆放1、构件安装前应按相关规定要求核对已施工完成的混凝土结构强度，外观质量、尺寸偏差等，同时要核对PC构件混凝土强度和配件的型号、规格、数量是否符合设计要求，核对预埋连接钢筋的位置偏差，必要时进行纠偏处理。2、吊装前根据施工图对楼层进行弹线，并在构件线200mm弹出控制线；在构件吊装前根据设计要求通过预埋的标高调节装置，用水平仪操水平将螺栓调节至相应标高，控制水平标高；3、起吊前应注意吊装稳固，并要求在吊装过程中注意安全监控。三、施工现场构件安装的质量控制(构件连接、防渗漏）4、构件吊装顺序可根据外墙构件的位置依次进行吊装5、构件吊装就位后通过斜撑装置对构件的垂直度进行精确位置调整，调整完成后方可固定。6、相邻构件安装完成后应在竖向缝位置按设计要求进行连接处理，包括结构连接和止水处理。7、上一道工序经过验收合格后方可进行下道工序的施工。8、常用预制构件的结构连接方式（螺纹套筒灌浆连接、浆锚搭接、螺栓连接）

►墙柱PC构件的连接：PC墙板或预制柱顶端预留钢筋与上PC墙板或柱通常采用螺纹盲孔注浆连接；

►梁柱构件的连接：梁柱节点部位通常采用现浇砼或浆锚搭接的方式连接；设计可以增加附加筋。

►叠合楼板与叠合梁（PCF叠合墙）：连接通常采用预埋钢板或现浇砼进行刚性连接。叠合梁板连接节点主次梁连接节点双向叠合板连接节点楼梯固定铰支座连接节点预制柱、叠合梁连接节点PC剪力墙螺纹套筒连接实例首层预制框架柱安装首层预制夹心保温外墙安装预制剪力墙水平连接节点女儿墙节点PC外墙构件（有外饰面）螺纹盲孔注浆连接节点（1）按“楼板埋件分布图”要求，在预制构件首层现浇地坪上准确预埋PC安装用、下端连接用的螺纹钢筋，可以采用整块钢板固定定位。(墙、柱）（2）做好预制构件的进场验收工作，验收必须三方共同进行。（3）现场吊装用螺栓必须使用高强螺栓。（4）所用吊具材质、规格、强度必须满足国标要求。（5）吊具须有专人管理并做使用记录，每次使用前应检查损坏情况。（6）吊点连接位置必须按图纸标注使用“吊装用”金属连接件，防止用错。（7）如无特殊说明，吊装顺序按预制构件编号顺序进行。（8）板与板竖向（或横向）连接件的紧固方式应按设计要求逐个进行。构件安装监理工作要点（9）在PC板校正过程中，板内斜撑杆以一根调整垂直度为准，待校正完毕后再紧固另一根调节杆构件位置，不可两根均在紧固状态下进行调整。（10）每块PC构件吊装稳固后均需测量水平与垂直度其偏差要求在允许范围内，遇需调整时应松开相关紧固件，严禁蛮力校正。（11）任何情况下，不得将下部PC墙板或柱上的外伸锚固钢筋弯曲或割除，以保证结构的整体安全性。（12）pc板与pc板、叠合梁与板、主次梁、梁与柱节点连接部位浇筑砼时要派专职人员对构件的平整度、垂直度进行跟踪测量，如发现变形应及时调整。项目允许偏差检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高

±5水准仪或拉线、钢尺检查每块外墙板垂直度52M拖线板检查（四角预埋件限位）相邻两板表面高低差22M靠尺和塞尺检查外墙板外墙面平整度（含面砖）32M靠尺和塞尺检查空腔处两对接对缝偏差

±3钢尺检查外墙板单边尺寸偏差

±3钢尺量一端部及中部，取其中较大值连接件位置偏差

±5钢尺检查斜撑杆位置偏差

±20钢尺检查

构件吊装尺寸允许偏差

PC构件连接的螺纹盲孔注浆连接控制要点（1）灌浆料必须有产品备案证、现场取样送检检验合格报告及出厂合格证、使用说明书等。（2）灌浆前要求施工单位现场模拟灌浆方式制作不少于3个套筒灌浆连接接头进行灌注质量及抗拉强度检验，合格后方可作业。（3）有螺纹盲孔插筋处在上层PC板吊装前，按设计要求套入止水橡胶垫或橡胶条。（4）要求施工单位对灌浆操作工人进行实际操作的交底并经过考核合格后方可上岗；（培训证）（5）灌浆前应检查螺纹盲孔内是否阻塞或有杂物，清理干净。（6）灌浆时由下孔灌入，上孔冒浆即为灌满，及时用皮塞塞紧。(7)整个灌浆过程监理工程师都要进行全程旁站监控，并要求施工单位的专职检验人员旁站并形成施工质量检查记录，留存影像资料备查。一、预制构件1、预制构件生产单位及产品备案证2、预制构件质量保证书（出厂合格证）（外省市的预制构件还需提供混凝土预制构件质量监督报告）3、灌浆套筒进厂（场)外观质量、标识、尺寸偏差检验报告；4、钢筋套筒灌浆连接接头试件工艺检验报告；（现场）5、钢筋套筒灌浆连接接头试件型式检验报告；（生产厂家）6、钢筋套筒灌浆连接接头抗拉强度检验报告；（构件厂）7、预制夹心保温外墙的保温板检验报告、内外页墙板连接件的检验报告、拉拔试验报告；（预埋的窗框、面砖等）8、预制构件厂的首件验收记录；二、灌浆料1、备案证（材料）2、质量保证书（出厂合格证）3、灌浆料试块抗压强度检验报告。（现场）预制构件及灌浆料质量证明文件

灌浆过程图例

构件安装施工流程实例（万科翡翠滨江二期项目）

第一步：构件起吊第二步：构件对位

第三步：构件就位

第四步：安装斜撑安装施工流程

第五步：斜撑上下端固定第六步：卸除吊钩安装施工流程

第七步：构件接缝处安装止水橡胶条安装施工流程

第八步：构件校准第九步：PCF构件铺贴自粘性胶皮安装施工流程

PC\PCF构件安装完成状态

预制楼梯现场安装四、装配式混凝土结构的质量验收1）装配式混凝土结构应按混凝土结构子分部工程进行验收；当结构中部分采用现浇混凝土结构时，装配式结构部分可作为混凝土结构子分部工程的分项工程进行验收。2）装配式混凝土结构验收时，除应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的要求提供文件和记录外，尚应提供下列文件和记录:2.1工程设计文件、预制构件制作和安装的深化设计图；2.2预制构件主要材料及配件的质量证明文件、进场验收记录、抽样复验报告；2.3预制构件安装施工记录；钢筋套筒灌浆、浆锚搭接连接的施工检验记录；2.7装配式结构分项工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；2.8装配式工程的其他文件和记录。3）关于窗框制作安装及石材（面砖）加工安装等验收应按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2011）相应要求进行验收。4）新建住宅使用说明书应有装配式专篇。（设计专篇）一般项目预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。预制构件吊装前应按设计要求，在构件和相应的支承结构上标志中心线、标高等控制尺寸按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等并作出标志。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。预制构按标准图或设计的要求吊装，起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于45，否则应采用吊架或经验算确定。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。

预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水准点和轴线校正位置。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。装配式结构中的接头和拼缝，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：1、对承受内力的接头和接缝，应采用混凝土浇筑，其强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级；

2、对不承受内力的接头和拼缝，应采用混凝土浇筑或砂浆浇筑，其强度等级不低于C15或M15；3、用于接头和拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀措施和快硬措施，在浇筑过程中应振捣密实，并应采取必要的养护措施。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称施工单位项目负责人检验批容量分包单位分包单位项目负责人检验批部位施工依据验收依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011验收项目设计要求及规范规定最小/实际抽样数量检查记录检查结果主控项目1预制构件进场检查第9.4.1条2预制构件的连接第9.4.2条3接头和拼缝的混凝土强度第9.4.3条一般项目1预制构件支承位置和方法第9.4.4条2安装控制标志第9.4.5条3预制构件吊装第9.4.6条4临时固定措施和位置校正第9.4.7条5接头和拼缝的质量要求第9.4.8条施工单位检查结果主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求。

专业工长：

项目专业质量检查员：监理单位验收结论

专业监理工程师：装配式结构施工检验批质量验收记录2、防水和防漏浆设计与监控工作要点1、PC墙板水平拼缝：PC外墙板上下接口做成高低口（设计），在下板的上口粘贴双面橡胶条。待上面一层外墙板吊装时坐落其上，利用外墙板自重将其压实，起到防水效果。同时在板的内主体结构完成后，在橡胶条外侧进行PE棒和密封胶施工防止外墙面雨水渗入；（外幕墙的做法）

2、PC墙板竖向接缝：用现浇混凝土构造柱连接或用橡胶止水条+PE棒密封胶止水，留置空腔用以排水（面砖反打全PC结构）。

外墙防渗漏设计及施工外墙水平缝防漏浆节点外墙垂直缝防漏浆节点竖向缝防渗漏节点

预制构件竖向接缝详图竖向缝防渗漏节点止水橡胶条设置PCF自粘性胶皮设置

防水及防渗漏控制要点

1、PC接缝的防水做法严格按照设计详图要求施工

2、水平板缝方形PE棒粘贴前须扫清沟内渣物且粘贴牢固；PC墙板上端方形橡胶条与侧面大号橡胶条由构件安装前粘贴牢固。

3、预制墙板缝外侧耐候胶厚度不小于10mm。

4、打胶中断处应45度对接，以保证耐候胶的密封连续性。

5、螺纹套筒灌浆前必须对板缝及可能漏浆的部位进行有效封堵。6、做好预预制楼梯、空调板与现浇结构、叠合楼板连接处的接缝的防水处理，

质量检验方法----外墙淋水试验（1）按常规质量验收要求对外墙面进行淋水试验。（2）淋水试验前应编制淋水试验方案报监理审核。（3）淋水管一般要求3-5层设置一排。（4）初淋和复淋连续淋水时间一般控制4-6小时（5）初淋结束后检查：仔细检查预制构件的内部、窗、洞口周边，如发现漏点，做出记号，找出原因，进行修补。（6）修补完成后应进行复淋、检查、修补，重复前述过程直到无渗漏点即可认为墙面防水施工验收合格。

第三部分：装配式混凝土结构质量检验与检测

涉及结构安全的简支类预制构件应按规定进行结构性能检验，柱、墙、梁等重要节点部位应进行结构实体检验；同一项目中由相同施工单位施工的多个单位工程，当使用同一生产厂家的同品种、同规格、同批次的预制构件、连接材料、防水材料时，可以合并进行进场验收。

预制构件的生产检测

1、生产预制构件的钢筋、水泥、砂、石、掺合料、保温材料、装饰材料、钢套筒、灌浆材料、防水材料和外加剂等材料应提供产品合格证明文件，并按规定进行复检，合格后方可使用。（窗框、面砖）

2、预制构件钢筋连接用套筒按规定提供型式检验报告；

3、制作预制构件用的混凝土试块强度检验报告；

4、出厂的预制构件应按设计要求的参数及检验指标进行结构性能检验，检验不合格的构件不准出厂；（同工艺1000件、不超过3个月）

5、已安装好饰面层、保温层、门窗及设备管线的预制构件要满足相关质量检验要求。

预制构件的进场检测

1、对进场的预制构件进行结构性能复验（混凝土强度、钢筋保护层厚度）同批构件总数的10%且不少于5件；

2、水泥基灌浆料按规定进行进场见证取样复检，3、构件连接螺栓、锚栓、套筒和焊接材料按规定进行进场复验；

预制构件的连接检测

1、钢筋套筒灌浆连接用到的灌浆料现场制作试块送检，（以每一层为一个检验批，每层不少于3组40㎜×40㎜×160㎜的长方体试块标准养护28天进行抗压强度实验。

2、钢筋套筒灌浆连接前，应在现场模拟构件连接接头的灌浆方式制作连接接头试件进行工艺检验，合格后方可开始作业。（每层或同规格500个接头为一个检验批，每个检验批检测数量不少于3个）

3、后浇筑的混凝土强度符合设计要求；(同一楼层不少于3组标养试块）

4、预制构件与现浇结构之间的钢筋连接应符合设计要求，连接处的钢筋或预埋件采用焊接或机械连接时，接头质量符合规范要求；

5、外墙板接缝的防水性能要符合设计要求（外墙1000㎡为一个检验批，做现场淋水实验）

装配式混凝土结构的结构实体检测

1、对涉及到结构安全的柱、墙、梁等重要节点部位应进行结构实体检验，结构实体检验应在监理工程师的见证下由施工单位的技术负责人组织实施，内容应包括：连接节点部位的后浇混凝土强度、钢筋套筒连接部位的灌浆强度、构件接缝部位的塞缝封堵强度等（以同条件试件的强度为依据采用非破损或局部破损方法检测）

2、对于按规定进场时可不进行结构性能检验的预制构件，应由建设单位派驻人员驻厂监督构件的制作过程，参与隐蔽工程验收。无驻场监督的对进场构件要进行结构实体检验（主要受力钢筋数量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度）上海市地方标准《装配整体式混凝土建筑检测技术标准》DG/TJ08-2252-2018(7月1日实施）----套筒灌浆饱满度检测的方法：预埋传感器、预埋钢丝拉拔、×射线探测。1、设计综合要全面（结构构件、精装修、机电安装）2、预留预埋防遗漏（必要时超前设计）3、减少现场变更，避免破坏主体结构。4、设计标准化、施工流程化，提高施工效率。（集成部品）2017年9月12日上海市地方标准《居住建筑室内装配式装修工程技术规范》征求意见稿专家组审查完成

第四部分：针对全装修住宅（建筑）的注意事项1、监理应审查施工单位编制的安全施工专项施工方案（构件吊装）和安全应急预案，是否经过专家论证并完善。2、监理应审查建筑起重机械安拆专项方案中固定在装配式混凝土结构上的附墙装置、构件运输和堆场楼板的荷载是否经原