垃圾渗滤液蒸发处理投标文件技术部分

投标文件

招标编号：

项目名称：-蒸发系统

投标文件内容：技术部分

投标人：环保工程有限公司（盖章）

法定代表人（或其委托代理人）：（签字或盖章）

日期：2014年11月23日

蒸发系统技术标

5投标人优势说明

01、投标人及制造商企业基础实力说明

**环保工程有限公司经济技术实力雄厚。拥有市政总承包、环保工程专业承包、

机电设备安装工程专业承包、特种专业防渗工程承包四项资质，并通过了IS09001质

量管理体系，ISO14001环境管理体系及OHSAS18001职业健康安全管理体系，取得了

安全生产许可证和企业信用A级信用报告。并且，我公司于2014年申请的国家级高新

技术企业已经通过审核及网上公示期，高新技术企业认证证书将于今年年底前颁发。投

标人为本项目配备专业施工队伍，项目经理为一级建造师，技术负责人为高级工程师,

竭诚为客户提供最优质服务。

保科技有限公司是一家以高难度废水处理、液体分离、化工浓缩为主要业务的高科

技环保公司。主要为客户提供垃圾渗滤液处理、浓盐水处理、制药废水处理、食品/饮

料废水处理、酒精/酵母工业废水处理、制盐工程设计、设备供应、安装调试和运营等

一系列专业化服务，为污染控制提供整体解决方案。

**环保工程有限公司和大连**环保工程有限公司同属于**环保。

02、环保业绩优势

**环保在处理垃圾渗滤液以及传统处理方法产生浓缩液方面有着丰富的经验：

1、在处理垃圾渗滤液方面，是目前国内最大的MVR单体设备，目前已连续运行

超过20个月，此套工艺彻底解决了传统工艺的众多弊端，在国内唯一实现浓缩液零回

灌，出水水质完全满足排放标准《生活垃圾填埋污染控制指标》(GB6889-2008)。

2、，是我**环保冲破传统行业束缚，进军工业废水处理领域的又一次大胆尝试。

在煤化工行业高含盐废水处理技术上，率先提出零排放先进工艺，并成功在中国大唐

阜新煤制天然气项目中应用，彻底打破了该技术领域一直被国外垄断的现状。该项目作

为中国首台套最大的MVR国产化系统，获得了业内企业和国内专家的一致好评。

3、采用生物+膜工艺在处理垃圾渗滤液，会产生20%--40%的浓缩液，业主方要求

**环保对浓缩液实行零排放处理，我方采取预处理、MVR蒸发系统、酸碱洗气系统和

污泥脱水系统，根据浓缩液的水质检测结果，有针对性的进行优化设计，生产制造浓缩

液蒸发处理设备，现已投入使用9个月，运行稳定，出水水质良好。

4、MVR蒸发试验项目，由于国家对垃圾渗滤液的排放要求越来越严格，在以生

物+膜处理产生的浓缩液一直没有更好的解决办法，MVR蒸发设备开始进入到浓缩液

I

蒸发系统技术标

处理领域，今年中国城市建设研究院与**环保合作，在深圳下及固废中心和厦门东部填

埋场进行了垃圾渗滤液MVR蒸发处理课题研究的实验。

2014年3月份，**环保与中国城市建设研究院、下坪固废处三方共同合作，针对

下坪固废处水处理产生垃圾渗滤液原液、MBR法和NF法产生的浓缩液进行MVR蒸

发试验，在试验过程中取样送第三方华测检测技术有限公司进行检测，在试验结束后，

邀请专家进行评审，评审意见及检测结果见附表“MVR蒸发系统处理工艺技术评估会”。

,由厦门东部固废中心通过公开招投标形式，中国城市建设研究院中标。在试验过

程中使用**环保的MVR蒸发试验装置，对厦门东部固废中心水处理产生的NF浓缩液、

RO浓缩液以及两种水样的混合液进行蒸发处理，最终达到零排放，满足厦门东部固废

中心此次研究课题的要求。2014年11月6日，由厦门市市容环境卫生管理处主持召开

为了技术评估会议，会议组的5位专家均为国内渗滤液处理研究行业的领军人物，此次

评估专家对我们的MVR蒸发技术作出了良好的评价，评审结果见“厦门垃圾渗滤液浓

缩液。

目前，**环保已有十几个MVR蒸发处理系统项目的业绩，有的已成功运行20个

月，有些还在设备生产和建设当中。

03、**环保技术优势说明

**环保具有MVR配套压缩机的设计及生产能力，自主创新低耗高效的MVR.MED

蒸发装置核心技术，在核心技术上拥有8项国家专利，其中两项技术填补国际空白，在

不同行业有数量众多的成功工程经验。

公司通过自主研发，解决了蒸发器在处理渗滤液工程上的三大疑难问题:结垢问题、

洗气系统材料问题、压缩机效率问题，使公司的核心技术和处理工艺一直处于国内和

国际领先地位。

(1)提高效率核心技术：压缩机

高效蒸汽压缩机选用先进的三元流叶轮设计工艺，效率可高达86%,比其他国内

外压缩机的温升效率均高出很多，即使从国外引进的产品也都采用的二元流设计。

(2)高品质出水核心工艺：VP洗气技术

**针对垃圾渗滤液处理专门研发了MVR&VP工艺，VP技术采用酸碱洗双塔串联

的方式去除蒸汽中的氨氮及CODoVP技术采用多层逆喷雾化与涡流逆向布膜相结合的

吸收方式，可大幅降低塔体高度，使其可在有限的空间内安装使用，减少了占地面积，

同时吸收效率高，不堵塞，压降低。氨氮去除率可高达99.7%,挥发性有机物去除率可

II

蒸发系统技术标

高达96%o

高温稀硫酸的腐蚀性极强，一般金属材料无法满足需要。我们与国外团队开发的新

型复合材料，为军工级产品，可以满足相关要求。*求首次将该材料运用于MVR的洗气

系统。

（3）蒸发设备连续运行的核心问题：在线清垢系统

**在全国第一个将在线机械刷成功应用到蒸发系统处理项目中。

在线机械刷：高精度伺服马达通过螺旋传动使机械刷在管束间往返直线运动，抑制

并清理管束结垢，保证高效热传输，完全避免管间结垢搭桥。在线机械刷配合化学在线

清洗，可确保MVR蒸发器的长时间连续运行。

综合所述，**环保无论在资质资格资金方面，还是在技术研发领域，都有很强的实

力，并且在垃圾渗滤液、传统工艺产生的浓缩液以及煤化工废水处理领域，拥有多

项成功案例。因此，我们很有信心圆满完成本垃圾渗滤液浓缩液处理蒸发系统工程。

III

蒸发系统技术标

评标因素及投标人响应情况及优势说明

标书范

项目投标人响应情况页码

围

制造商签署的产品代理授权

34

书

法人营业执照副本复印件36

税务登记证书复印件37

文件响应程度组织机构代码证书复印件38

资质证书复印件39

安全生产许可证复印件41

行贿犯罪档案告知函113

诚信证明197

承诺：质量保质期为从本项

目竣工验收日起两年；培训

质保及售后服务内容完全满足招标人要求；8

人员培训方案售后服务措施

完善、详细、可行

项目管理机构配备情况20

项目经理22

商务部项目管理机构及技术力项目技术负责人23

分量项目管理机构及人员质检

员、安全员、造价员、材料24

员和施工员等配备情况。

投标人质量、环境、职业健

214

康管理体系认证证书。

相关认证蒸发器制造商质量、环境、

职业健康管理体系认证证189

书。

1、投标人业绩包括：100吨

/天龙岩渗滤液处理项目、

150吨/天蚌埠渗滤液浓缩液44

处理项目、鄂尔多斯垃圾渗

相关业绩滤液处理工程。

2、蒸发器制造商业绩较丰

富，包含1200吨/天的大唐

70

阜新煤制气高盐水处理项

目、600吨/天长春蘑菇沟渗

IV

蒸发系统技术标

滤液处理项目、200吨/天吉

林九台渗滤液项目等7项业

绩。

工艺流程图（见附图）2

设计原则5

采用“预处理+MVR蒸发”工

艺，工艺先进、设计合理，

5

具有低耗高效、出水率高

（90%）,出水水质佳等特点

项目进、出水水质要求1

垢预防与处理：预处理采用

工艺方案混凝沉淀，夫除大部分钙镁

离子，进入蒸发主体前添加6、9、10、

阻垢剂、卧管喷淋布膜、在50

线机械清垢、化学在线清洗

等技术。

MVR蒸发装置的简介及优点

8

说明

技术部PLC系统人机界面调试方便、

45

分快捷、可操作性强。

全处理承诺。111

一年运营成本分析（费用合

计330.06万元，已包含利润112

和税金）。

运营移交清单及管理责任边

运营方案114

界。

运营管理质量技术、控制要

115、116

求

运营管理组织机构。117

安全管理与责任作出承诺119

从供货到安装、调试运行，

作出可行、全面、合理、针80

施工组织方案对性强的方案设计

人员及施工设施安排91

人员培训和售后服务完全响105

V

蒸发系统技术标

应招标人要求

所选设备技术参数128

主材选用防腐性能强的钛材13

加药泵主要米顿罗，其他水

22

泵选用格兰富，

电气设备西门子E+H等33

自动控制系统选择施耐德或

主要设备43

西门子

蒸发装置核心设备-压缩机

选用三元流叶轮设计工艺，

效率可高达86%,可有效节52

能，是其他国内及引进的国

外压缩机无法相比的，

平面布置图（见附图）附图

设备基础图（见附图）附图

平面布局设备接线图（见附图）附图

柜体布置图（见附图）附图

工艺流程图（见附图）附图

运行成本较低，包含药剂、

保安过滤器、干化处理、电

运行成本、节能112

力、人工、化验费和维护维

修费等。

VI

蒸发系统技术标

目录

一、工艺方案.............................................................1

（一）工艺流程及说明.................................................1

1、工程概况......................................................1

2、总体要求......................................................5

3、单元要求......................................................5

4、技术要求.....................................................16

5、关键技术说明.................................................48

6、除泡沫方案...................................................57

7、其他.........................................................58

（二）运行成本分析..................................................59

二、设备布置平面图、工艺流程图、设备基础图、设备接线图等................60

（一）设备布置平面图................................................60

（二）工艺流程图....................................................63

（三）设备基础图....................................................70

（四）设备接线图....................................................72

（五）物料平衡图....................................................76

（六）柜体布置图....................................................77

三、分工界面及说明......................................................78

（一）分工界面......................................................78

1、蒸发系统分界面...............................................78

2、污泥排口分界面...............................................78

3、生产用水入口分界面...........................................78

4、电气供电分界面...............................................78

5、管道分界面...................................................79

6、控制部分.....................................................79

（二）其他接口说明..................................................79

四、施工组织方案........................................................80

（一）供货质量及供货时间的保证......................................80

（二）安装准备......................................................80

（三）安装调试方案..................................................81

1、安装方案.....................................................81

2、调试方案.....................................................82

（四）调试方法及说明................................................87

1、准备工作.....................................................87

2、设备进水实验.................................................87

3、单机调试技术措施.............................................87

4、单元调试.....................................................88

5、巡检.........................................................89

6、联动试车.....................................................89

7、工艺参数的确定...............................................90

8、工艺控制规程.................................................90

VII

蒸发系统技术标

9、调试中的其他工作.............................................90

10、竣工验收....................................................91

（五）人员及施工设施安排............................................91

1、拟投入的主要劳动力计划表.....................................91

2、拟投入的主要机械设备表.......................................91

（六）进度安排......................................................92

1、工期目标.....................................................92

2、施工进度计划表...............................................93

3、施工进度计划保证体系.........................................93

4、工程施工进度保证措施.........................................95

5、工期保证措施.................................................96

（七）安装质量保证体系..............................................96

1、确保工程质量的管理体系.......................................96

2、确保工程质量的自检体系.......................................98

3、安全施工保证体系............................................102

（八）施工安全保障.................................................102

（九）安装调试及试运行期间可能产生的异常情况及解决方法..............102

（+）人员培训.....................................................105

1、概述........................................................105

2、培训的目的..................................................105

3、培训对象....................................................105

4、招标人技术人员的培训计划....................................106

5、培训招标人人员的待遇条款....................................106

6、培训方式....................................................107

7、课堂授课....................................................107

（十一）售后服务...................................................107

1、机构设立情况................................................107

2、岗位职责....................................................107

3、工作流程....................................................108

4、保证措施....................................................108

5、响应时间和程度..............................................109

6、备品备件供应................................................109

7、质保期承诺..................................................109

8、售后服务与技术支持承诺......................................109

9、设备运行、维修成本和售后服务费用............................110

10、售后服务联系方式............................................110

五、运营方案............................................................111

（一）全处理承诺....................................................111

（二）运营成本分析与运营费用（一年期）..............................112

1、运营成本分析................................................112

2、运营费用表..................................................113

（三）运营开始的正式移交清单、管理责任边界与公共设施维护边界........113

1、运营开始的正式移交清单.......................................113

2、管理责任边界与公共设施维护边界..............................114

VIII

蒸发系统技术标

（四）运营管理取费条件与方式........................................115

1、不足水量的取费条件与方式.....................................115

2、超额水量的取费条件与方式....................................115

（五）运营管理质量技术要求..........................................115

（六）运营管理质量控制体系..........................................116

1、岗位培训....................................................116

2、设备管理....................................................116

3、消耗品管理..................................................116

4、能耗管理....................................................116

5、安全运行管理................................................116

6、台账记录制度................................................117

（七）运营管理组织机构措述..........................................117

（八）运营安全卫生管理与责任承诺书..................................118

（九）双方权利与责任...............................................119

1、概述........................................................119

2、招标人的责任和义务...........................................119

3、投标人的责任和义务...........................................119

4、不可预见责任和义务协调......................................120

（十）运营协议的中止与违约..........................................121

1、招标方违约..................................................121

2、投标方违约..................................................122

（十一）运营期结束后的移交..........................................122

六、为适应不同季节及处理量的变化所采取的措施...........................124

（一）密云气候特征.................................................124

（二）针对不同季节及处理量的解决措施...............................124

1、设计余量....................................................124

2、灵活的处理工艺..............................................124

3、关于冬季低温的问题..........................................124

4、夏季防雨措施................................................125

5、为适应不同处理量的变化所采取的措施..........................125

七、所选设备的规格、型号、数量、外形尺寸、重量等技术参数...............127

八、所选主要设备的产品样本、产品技术资料...............................134

（一）主要设备的产品样本...........................................134

（二）产品技术资料.................................................135

1、产品安装操作手册............................................135

2、设备管理维护手册............................................212

九、保证与担保.........................................................216

（一）对产品质量、性能及服务等的保证...............................216

（二）运行消耗指标担保.............................................216

（三）性能承诺.....................................................216

十、考核试验及验收.....................................................218

（一）货物制造、安装、验收标准.....................................218

（二）货物出厂例行试验.............................................220

1、出厂检验....................................................220

IX

蒸发系统技术标

2、设备监造....................................................220

（三）运行现场试验项目一览表（含测试手段和装备）...................222

（四）交货检验.....................................................223

（五）项目最终检验.................................................224

（六）移交.........................................................225

1、概述........................................................225

2、技术资料内容................................................225

3、运营开始的正式移交清单......................................227

4、运营结束后的移交............................................227

技术附录...............................................................229

附件一、设备布置平面图.............................................229

附件二、工艺流程图.................................................229

附件三、设备基础图.................................................229

附件四、设备接线图.................................................229

附件五、物料平衡图.................................................229

附件六、柜体布置图.................................................229

附件七、电力负荷表.................................................230

附件八、仪表清单...................................................234

附件九、控制设备清单...............................................244

X

蒸发系统技术标

一、工艺方案

(-)工艺流程及说明

1、工程概况

1.1处理规模及处理对象

本项目设计的MVR蒸发系统处理对象为密云污水处理厂高压反渗透产生的浓缩液。

摸浓缩液处理规模为130t/do

1.2进水水质

本项目膜浓缩液MVR蒸发系统设计进水水质如下：

表蒸发系统设计进水水质(单位：mg/L)

2+2+

项目CODMmg/L)CaMgCl-(mg/L)NH3-N(mg/L)TDS(mg/L)pH

浓度<10000<1000<1000W20000<500<400006-10

1.3出水水质标准

蒸发系统产生的清液将排入污水处理厂反渗透处理，进行后续处理。本项目设计的

MVR蒸发系统出水满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)的表2排

放标准。具体指标见表1-20

表设计出水水质(单位：mg/L)

序号控制污染物排放浓度限值

1色度<40稀释倍数

2化学需氧量CODcr<100mg/L

3生化需氧量BOD5<30mg/L

4NH3-N<25mg/L

5总氮TN<40mg/L

6悬浮物SS<30mg/L

7总磷<3mg/L

8粪类大肠菌群数q0000个/升

9总汞<0.001mg/L

10总镉<0.01mg/L

**环保工程有限公司1

蒸发系统技术标

序号控制污染物排放浓度限值

11总铭<0.1mg/L

12六价铭<0.05mg/L

13总碑<0.1mg/L

14总铅<0.1mg/L

1.4蒸发处理工艺

根据招标文件提供的废水水质数据，在完全满足招标文件要求的前提下，结合本公

司多年的工程经验及一直以来对工艺技术的不断优化及改进，经过对各种处理工艺的深

入研究及比选，本投标文件采用“预处理+MVR蒸发”工艺，主体工艺为MVR

(MechanicalVaporRecompression)机械蒸汽再压缩技术。工艺流程如下:

排放•，

固体回填一

1.5总体说明

投标人在工艺技术设计过程中，能完全满足招标文件的要求，具体包括内容如下:

1.本投标文件中包括膜浓缩液蒸发装置界区内所有设计配合、设备供货、运输、

安装、调试、试运行、人员培训、售后服务以及为期一年的系统运营等方面的

内容。

2.投标文件将根据提供的原始数据，对整套膜浓缩液蒸发装置各个工艺系统及设

**环保工程有限公司2

蒸发系统技术标

备进行优化设计、合理选型和布置，确保整套装置的性能指标、运行安全可靠，

并且投资省、能耗低。

3.投标人保证所提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且

设备的技术经济性能符合附件一的要求，关键设备和材料为进口品牌。

4.高压反渗透的浓水进入蒸发装置前，需要预处理，预处理后进入MVR蒸发装

置，其出水设有成品水蓄水池。

5.膜浓缩液蒸发装置能实现自动运行，所有药品的投加量均为自动控制，设备的

反洗、清洗、启动运行、停运和污水处理等能自动进行。

6.膜浓缩液蒸发装置进水管设置流量、压力、温度、pH、电导率等在线分析仪表；

产水管上也设置流量、压力、温度、pH、电导率等在线分析仪表，确保产水水

质。管道流量、压力、温度、pH、电导率、关键检测点的监测仪表，将优先选

用西门子、施耐德等进口品牌。

7.装置设计、设备选型时在满足大件运输条件下将会尽可能地大型化。

8.膜浓缩液蒸发装置能灵活运行，能在80〜110%负荷下正常生产，系统操作稳

定、安全可靠、节能、能连续长周期运转。

9.系统的处理能力能完全达到技术件中的要求、能适应的进水水质的波动、出水

能全满足技术文件中要求的水质指标、设备结构材质、内部配件、电动机参数

等能完全满足工艺的需要。

10.所有加药泵、水泵均有备用设备；加药装置分系统集中布置，对有刺激性及腐

蚀性的加药装置单独设置加药间，药剂贮槽容积满足规范要求。加药装置选用

合适的设备和材质以满足防腐和防堵塞等。没有专有药剂。

11.对于膜浓缩液蒸发装置中的设备、管道、箱罐或贮槽等，对系统内与包括工艺

水等腐蚀介质接触的裸露金属部件，充分考虑防腐和防磨措施。地面和楼层设

计坡度，以便于污水的收集。

12.系统出水品质能完全达到技术文件中所要求的标准。

13.本项目所在区域为1类环境噪声功能区，根据《工业企业厂界环境噪声排放标

准》，本项目厂界环境噪声排放限值为：昼间55dB,夜间45dB。因此，本项

目污水处理系统运行在任何负荷直至其最大容量时，都保证不超过下述的最大

噪音水平：在离噪音源1m距离处75dB(A)；在污水处理系统边界处55dB

(A)o任何高于噪声排放限值的设备，将采取措施将噪声控制在低于限值的

也**环保工程有限公司3

蒸发系统技术标

水平。

14.工艺方案的健康、安全、环境的影响详见工艺描述及说明。

系统布置合理、美观，操作方便，易于维护，详见投标文件中的平面布置图、工艺

描术及说明。

**环保工程有限公司4

蒸发系统技术标

2、总体要求

2.1处理要求

本项目MVR蒸发系统处理规模为：130t/d。本项目的处理能达到如下要求：

1.蒸发处理系统所产生的浓缩液不大于总处理规模的20%,最终处理排放水质达

到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)中的表2标准。

2.保证浓缩液蒸发系统在设计处理量的80%—110%范围内均能够正常稳定运行。

出水达标后，送至污水处理厂高压反渗透处理车间外1m处。

3.预处理系统和干化系统产生的污泥经脱水以后，含水率低于80%,外运处置。

2.2设计原则

1.膜浓缩液蒸发工艺选用“预处理+MVR蒸发”组合处理工艺。

2.蒸发器主体接触液体部分材料具有优秀的耐腐蚀性能，保证设备使用寿命不少

于20年。其它设备如泵类、阀门、仪表等根据工艺条件选择。对于接触酸性

物料的设备，在温度不高的条件下，一般采用非金属材料。

3.所设计工艺能满足耐结垢、抗腐蚀、容易化学清洗的要求。

4.计量泵为优质并有成熟运行经验的进口品牌产品。

3、单元要求

从提供的水质数据分析，经过高压反渗透膜浓缩后的残余浓液，以盐分为主，同时

水中存在着在大量的Ca2\Mg2+o如果直接进入蒸发系统，将会造成严重的结垢，不

利于蒸发设备的高效运行。为了蒸发系统具有良好的运行状态，膜浓缩液在进入蒸发系

统前需进行预处理。为了达到零排放的目的，预处理后采用机械压缩蒸发的方式对膜浓

缩液进一步处理，经过蒸发浓缩后，再进行污泥干化。

为了使本工艺设计方案更加明了，以下将对工艺流程中的各组成部分作分别介绍。

3.1预处理

本项目设计采用混凝沉淀法对进入系统的浓缩液进行预处理，目的是尽可能去除浓

缩液中所含的大量微粒、悬浮物、钙镁及胶体，降低此类物质进入系统中的含量，确保

系统能保持在高效能的状态下工作。

在预处理过程中，浓缩液首先进入混合器，同时加入烧碱对进水进行软化及进行

PH值调节，使PH值适合混凝剂的需要；接着进入混凝反应池加混凝剂进行混凝，经

过加药混凝的作用，水中的微粒、悬浮物及胶体将会汇集成团，最后进入沉淀池进行沉

也**环保工程有限公司5

蒸发系统技术标

淀。经过沉淀池沉淀后溢流出的上清液排至中间水池后送入MVR蒸发装置进行处理;

沉淀池底部的固液混合物排至污泥浓缩池，污泥浓缩池的固体送至脱水机房处理后，含

水率低于80%,外运处置。

预处理采用混凝沉淀的处理方式，主要由反应池、沉淀池、中间水池组成。

3.1.1钙镁离子处理

本膜浓缩液中钙镁离子、氯离子含量较高，故水中钙镁除了Ca(HCO3)2、

Mg(HCO3)2等形态的临时硬度外，还存在较多量的CaCI2、MgC12等形态，即水的永

久硬度。

在来水中加入烧碱(NaOH)和碳酸钠，其目的是去除进水中含有的大量钙离子、

镁离子，消除进水中的临时硬度和永