金属技术监督规范总结

中水贝力克风电场

风电企业原则

金属技术监督实行细则

公布单位：中水贝力克风电场

二0一四年一月一日

前言

本原则是根据中水贝力克风电场风电企业原则体系工作的需要编制，是企业原则体系建立和实

行口勺基础性原则。目的是为了统一中水贝力克风电场风电企业管理原则的构造、内容和规定，从而

规范并加紧企业原则体系的完善，适应国标和国际先进原则的需要，由于编写人员水平有限，本规

程难免出现不妥之处，各级人员在执行中如发现问题，敬请提出宝贵意见，以便于深入修订。

1、引用原则

1.1《电力工业技术监督工作规定》

1.2《电力技术监督导则》DIYT—2023

1.3《国家电网企业金属技术监督规定》

1.4《风力发电机组安全规定》GB/T-18451.1

1.5《风力发电机组安装和装配规范》GBAT-19568

1.6《风力发电场检修规程》DUT-797

2、合用范围

2.1本细则规定了中水贝力克风口场（如下简称贝力克风电）金属技术监督管理的组织机构和

各级岗位职责，管理内容和详细规定，检查与考核。

2.2本细则合用于哈密风电金属技术监督管理工作，也合用于负责中水新能源所属风电企业检

修和维护的外委单位。

3、卜列人员应熟悉本细则的所有或有关部分

3.1企业副总经理、风场场长、专责工程师

3.2金属技术监督专责、金属技术监督小组组员

本原则起草人:

本原则与2023年1月1日初次公布实行

1机构与职责

金属技术监督工作实行三级管理，第一级为企业副总经理（总工程

师）；第二级为风电场技术监督专责负责人，第三级为哈密风电金属技术

监督专责。

1.1由内蒙企业副总经理职责（总工程师）领导本企业的金属技术监

督工作，其重要职责如下：

1.1.1贯彻执行上级有关金属监督工作的指示和规定，审批本企业金属

监督管理制度，布置检查和协调本企业的金属监督工作；

1.1.2督促做好金属技术管理工作，贯彻防备与金属监督有关的事故，

并旦制定措施计划，理解设备运行中多种异常状况;

1.1.3组织或参与事故、障碍调查处理，按照有关规程及反事故措施对

设备的重大缺陷制定消缺措施；

1.1.4组织或参与基建工程的金属监督工作；

1.1.5组织召开金属技术监督工作会议，总结工作、交流经验，明确

工作重点。

1.2风电场是金属技术监督工作的监督、检查、考核部门，设技术监

督负责人，在企业生产副总经理职责（总工程师）领导下开展金属技术监

督工作，其重要职责如下：

1.2.1执行上级有关金属监督的规定和规定，检查、推进、总结、改善

金属技术监督工作，认真贯彻并督促风电场班组执行国家、行业、地方日勺

法律法规、制度、规定和规定；

1.2.2建立电子版设备台账，每一受监设备台账都应包括制造、监造、

第三方检查、基建安装、运行、巡检定检、检修维护、缺陷事故、缺陷处

理与复查、更新改造等环节的链式信息，能及时更新并具有一定的查询和

检索性；

1.2.3负责风电场金属监督考核及检查，确定下年度监督工作重点。建

立检修计划、贯彻检修过程中金属监督项目，机组检修金属监督工作总结、

金属监督年度工作计划、金属监督例会等档案；建立事故分析和反事故措

施档案;

1.3贝力克风电金属技术监督小组是金属技术监督工作的执行部门，风

电场设金属技术监督专责，其重要职责如下：

1.3.1应对受监材料（含备品、配件），按合格证和质量保证书进行质

量验收，并向制造厂索取材质单、出厂检查汇报等有关技术资料；受监材

料都应标明规格与材质并分类寄存，建立严格的保管制度，做好防止变形、

变质、腐蚀、损伤等措施，不锈钢应单独寄存，严禁与碳钢混放或接触，

必要受监材料取样送检；

1.3.2建立受监材料出入库的验收、领用及复检制度，严防错收、错发

和错用；监督部件的焊接及焊接修复工作，必须由获得对应等级的合格焊

工来担任，并出具书面日勺焊接方案、焊接工艺及热处理工艺；

1.3.3配合企业技术监督专责人做好台账时及时更新工作；定期参与金

属监督有关会议，定期提交有关总结；

1.3.4风电场金属技术监督小组应按照风电场金属技术监督专责下发

出J工作计划安排平常工作，定期上报有关记录数据及状况等，及时提出金

属监督项目实行过程中的修改意见和提议，完善技术监督工作程序，完善

工序卡及文献包的修编工作。

2、金属技术监督预警项目

2.1一级预警

1、未建立金属技术监督网络或未制定金属技术监督实行细则。

2、未建立金属技术监督档案。

3、金属监督季报、总结、速报内容失实。

2.2二级预警

1、对重要受监金属部件：如风机塔筒焊缝，叶片、机舱底板、齿轮箱、

轮毂、重要受力螺栓等，未按照国家、行业技术原则规范，以及华能

集团企业《风力发电场金属技术监督原则》，风电企业制度、规程日勺规

定，开展平常巡检、定期检查工作，或巡检和检查项目不全。

2、更换合金钢部件未进行材料牌号和成分确认或错用金属材料或焊接

材料。

3、塔架及法兰材料或重要受力螺栓无材质证明书、出厂合格证、材质

性能检查汇报，或证明书、合格证、检查汇报有问题。

4、金属检查人员和焊工不持证上岗。

5、重要受监金属部件：如风机塔筒、底板焊缝开裂，重要受力螺栓开

裂或断裂，轮毂开裂等未进行失效分析。

6、重要受监部件：如风机塔筒、风机齿轮箱等进行重要改造未制定工

艺方案或审批即实行。

7、一级预警项目，未整改或未按期完毕整改。

3.3三级预警

重要受监金属部件：如风机塔筒、叶片，机舱底板、齿轮箱、轮毂、

重要受力螺栓存在影响安全运行的缺陷，未按规定及时消除。

3管理内容与规定

3.1金属监督范围重要包括：

1、塔架及附件。包括：塔筒，连接法兰，连接高强度紧固件，焊缝，

爬梯，电缆固定支架；

2、机舱底盘及其连接用高强度紧固件；

3、旋转部件。包括：传动系统的J增速齿轮箱，低速轴和高速轴，低速

轴和高速轴轴承，风力机轮毂、叶片，刹车装置，偏航制动装置，联轴器,

以及连接用高强度紧固件；

4、液压装置。包括风力发电机液压站的油箱、管道和管件；

5、风电场架空输电线路铁塔。

详细检查项目如下：

3.1.1齿轮箱：定期对齿轮箱噪声、箱体泄漏、轮齿损坏、齿面磨损、

振动等状况编制检查周期、检查措施、检查比例和检查成果，并提出提议

或意见；

3.1.2叶片：定期对叶片表面、附翼、根部、边缘、叶尖、存在裂缝、

沙眼、腐蚀、针孔、导雷引线、接闪点、叶片轴承、固定螺栓、雷击损坏

痕迹、其他损坏等状况编制检查周期、检查措施、检查比例和检查成果，

并提出提议或意见，提出更新或购置叶片检查、检查工器具;

3.1.3轮毂：定期对主轴法兰与轮毂装配螺栓紧固状况、轮毂表面腐

蚀状况编制检查周期、检查措施、检查比例和检查成果，并提出提议或意

见。

31.4导流罩：定期对导流罩本体损坏状况编制检查周期、检查措施、

检查比例和检查成果，并提出提议或意见；

3.1.5主轴：定期对主轴部件破损、磨损、腐蚀、裂纹、串动、弯曲等

状况编制检查周期、检查措施、检查比例和检查成果，并提出提议或意见;

3.1.6机械制动系统：定期对制动块磨损程度、制动盘松动、磨损、裂

缝、液压缸泄露磨损等状况编制检查周期、检查措施、检查比例和检查成

果，并提出提议或意见；

3.1.7空气制动系统：定期对液压缸及附件泄漏状况编制检查周期、检

查措施、检查比例和检查成果，并提出提议或意见；

3.1.8偏航系统：定期对偏航齿轮箱渗漏、齿牙损坏等状况编制检查周

期、检查措施、检查比例和检查成果，并提出提议或意见；

3.1.9塔架：定期对塔门和塔壁焊接缺陷、塔身根部焊缝缺陷、塔筒爬

梯缺陷、塔筒安全防坠绳缺陷、助力器缺陷、各层塔筒盖板缺陷等状况编

制检查周期、检查措施、检查比例和检查成果，并提出提议或意见；

3.1.10连接及紧固螺栓：定期对螺栓外观、硬度、材质、力学性能、

内部缺陷、紧固度等状况编制检查周期、检查措施、检查比例和检查成果,

并提出提议或意见;

3.2金属技术监督检查措施及周期

321检查以宏观目测结合内窥镜检查、渗透检测、光谱分析、硬度检

测、超声波或射线检测、力矩扳手检查等；

322检查周期为一年的设备有：叶片、导流罩、轮毂、主轴、增速齿

轮箱、机械制动系统制动块。

323检查周期为六个月的设备有：弹性联轴器、发电机、偏航系统、

机械制动系统制动盘、塔架、连接及紧固螺栓。

3.2.4定期对有关检查所用仪器、设备进行校验并留存校验汇报；

3.2.5金属技术监督检查项目表见附录lo

3.3金属技术监督基础工作

3.3.1风电场应建立金属技术监督登记表（见附录2）,对每台风电机及

有关设备进行跟踪记录，发现缺陷后应按分类次序记录，缺陷消除后应及

时填写消除状况，监督金属缺陷从发现到消除的全过程，对金属缺陷进行

跟踪闭环管理。风电场各班组应负责按周期对金属缺陷进行一次核查整顿

及汇总上报;

4、监督内容

4.1金属材料

应严格按照国家、行业原则和规范，集团企业Q/HN—1——2023《风力发

电场金属技术监督原则》的规定和规定，加强金属材料、焊接材料、金属

备品备件的J管理工作，并应设置专人负责此项工作。

材料选择和质量应符合对应的国家、行业原则，进口部件的I材料选择和性

能应符合协议规定的有关技术原则规定。

受监范围内金属部件（备品、备件）应有对应的材料质量保证书（或合格

证书），保证书应标明对应原则规定的材料牌号、化学成分、机械性能等

有关数据。对有热处理和无损检测规定的部件，应随产品提供热处理和无

损检测汇报。

监督范围部件发生材料代用状况时，原则上应选择性能相称或优者，并履

行对应的审批手续。对代用状况应做好记录并存档，同步应在对应日勺图纸、

资料上注明。

各风电企业应建立严格日勺金属备品备件、焊接材料质量验收、保管和领用

制度，并应设置专人负责此项工作。

备品、备件入库前应进行外观、尺寸和质量验收，并建立验收记录存档。

外观和尺寸验收不合格时不准入库，并退货；无材料质量保证书（或合格

证书）时，材料质量保证书（或合格证书）有问题（或检查项目不全）时,

对材料质量有怀疑时，应进行资料补充或补充检查合格后，方可入库。

受监范围内日勺金属备品、备件应分类挂牌明确标识寄存，并防止发生腐蚀、

变形、损伤。

4.2焊接质量

应严格按照国家、行业原则和规范，集团企业Q/HN—1——2023《风力发

电场金属技术监督原则》的规定和规定，加强塔筒、机舱底盘焊接质量的I

监督工作，并应设置专人负责此项工作。

风力机塔筒及附件、底盘、架空输电线路铁塔、特种设备等的I焊接工作，

必须由获得国家授权日勺有关部门颁发的资格证书日勺人员担任，并且焊工焊

接的钢材种类、焊接措施和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相

符。

监督范围内金属部件焊接用的I焊条、焊丝和焊剂、气体，必须有符合国家、

行业对应原则规定的质量保证书或合格证。

制造阶段、试运行质保期满时、运行阶段，应按规定和规定对受监范围内

金属部件焊缝进行外观质量检查，检查不合格时，不容许进行其他项目的I

检查。

焊缝及母材表面缺陷应按工艺规定进行修复，焊缝内部超标缺陷应按照评

估合格的焊接返修工艺执行，同一部位返修次数不容许超过两次。

4.3制造阶段

应严格按照国家、行业原则和规范，集团企业《电力工程建设设备监理管

理措施》、《风电工程设备监理大纲》、Q/HN-1——2023《风力发电场

金属技术监督原则》的规定和规定，对监督范围内金属部件日勺制造质量进

行监督检查。

应按照条日勺规定，加强对金属材料和焊接质质量日勺监督。

对制造阶段发现的材料、焊接超标缺陷等质量问题，应按规定及时进行更

换或修复处理，并做好记录。

应对受监金属部件制造质量监理单位的工作进行监督，对监理汇报进行审

核。

4.4安装阶段

应按照国家、行业原则和规范，集团企业《电力工程建设设备监理管理措

施》、集团企业Q/HN—1——2023《风力发电场金属技术监督原则》的规

定和规定，对监督范围内金属部件日勺制造质量和安装质量进行监督检查。

检查连接紧固件应有质量保证书、热处理汇报和检查汇报，塔筒、机舱底

部构架、底板等制造焊缝应有质量保证书和无损检查汇报，齿轮箱、叶片

等部件应有质量保证书或合格证书，并符合有关原则规定。

塔筒、机舱底部构架、底板、爬梯等可见焊缝应进行100%日勺目视检测，检

测成果应焊接牢固、无宏观裂纹；塔筒外表面、机舱金属构件外表面防腐

层应进行100%的目视检查合格；轮毂外表面应进行100%的宏观检查无表

面裂纹等缺陷。

所有连接螺栓、螺母安装前应经宏观检查无裂纹、机械损伤，安装后应无

严重的表面机械损伤；有预紧力矩规定的紧固件，应按安装阐明书规定的

措施和力矩紧固；未规定预紧力矩的紧固件在装配时也要严格控制和进行

力矩检查。

对安装前和安装过程中检查发现的母材缺陷、焊缝缺陷、螺栓缺陷，防腐

层缺陷或脱落等质量问题，应及时按规定进行处理合格，并做好记录。

安装过程中检查发现的塔筒、机舱底板焊缝裂纹，以及螺栓裂纹或断裂问

题，应组织进行原因分析和处理。

塔筒、机舱底盘焊缝检查发现裂纹时，应对所有焊缝进行1009出勺目视、磁

粉、超声探伤检测，探伤检测根据原则和质量规定，按照Q/HN—1——2023

《风力发电场金属技术监督原则》中有关制造焊缝肚I规定和规定执行。

安装过程中的现场焊接或焊接修复应按照Q/HN-1——2023《风力发电场

金属技术监督原则》的规定和规定执行。

4.5运行阶段

应严格按照国家、行业原则和规范，集团企业Q/HN—1——2023《风力发

电场金属技术监督原则》的规定和规定，加强监督范围内金属部件运行期

间的定期巡检和检修维护检查，并做好记录。

高强螺栓力矩检查人员应经培训合格后方能上岗，并按规定对螺栓力矩检

查工具进行定期校验合格。

运行期间应按规定周期，重点加强对塔筒、机舱重要螺栓预紧力矩的检查;

风电场在风机经历设计极限风速80%工况后，或在风力机遭受其他非正常

受力工况后，应抽查5%的|风电机组，对基础环焊缝进行100加勺目视检查

无裂纹，对基础环螺栓抽查10%进行紧固力矩检查合格。

运行期间检查发现的塔筒、机舱底盘焊缝裂纹，以及螺栓裂纹或断裂问题,

应及时组织进行原因分析和处理，并做好记录。

塔筒、机舱底盘焊缝检查发现裂纹时，应对该风机同类可见焊缝进行100%

时目视检测，有疑问时，可采用磁粉、超声探伤措施进行检测，探伤检测

根据原则和质量规定，按照Q/HN—1一—2023《风力发电场金属技术监督

原则》中有关制造焊缝日勺规定和规定执行。

运行阶段日勺现场焊接或焊接修复应按Q/HN-1一一2023《风力发电场金属

技术监督原则》的规定和规定执行。

4.5.7运行阶段应按照Q/HN-1一一2023《风力发电场金属技术监督原则》

的规定，做好螺栓等金属备品、配件采购、验收、保管、发放管理工作，

对不合格的备品、配件严禁使用。

5检查与考核

5.1由生产管理部按本原则规定的I内容与规定进行检查与考核，并提出

奖惩意见。

5.2本原则按中水贝力克风电场有关规定进行考核。

6附录

附录1：金属技术监督检查项目表

附录2：金属技术监督记录

附录3：金属技术监督设备缺陷汇总表

附录4：金属技术监督发现的不符合项汇总表

附录1:金属技术监督检查项目表

检衣部住笈点内容宏观检K功能性tttfii检直周网w时机价格原则

叶片去面检住W.tt?L.flTiti一年应无赘缝,叶孔

叶片叶片上螺松外取及f«性状况20%柚样检含螺检紧固年应无明&腐愫.娘校紫冏力矩精

令设计短定

导就累有无损坏一年应无开裂

杼流罩

紧固缘栓M无松动一年随无松动

怆叙友面H无腐蚀、Wtt,年疑无明显战馋.裂然

F：触注空。轮改依配螺梓案出外观及离蚀状况20%抽样检香理检槊旧|一年蜴性紧因力矩符合樱计观定

100%紧向轴套与机座幄处.有应无破料.密批.展及.W.

主轴都件检占有无被拐.眼报、rati.««一年

主轴无异音蟆粒紧固力也符合设计设定

轴水（编而和后胸）罩或有无界在一年应无开概

必要时报广宏规塞的原则进刽余厚度应符合「*战定的欧则

制动块层段程度多少一年

行更换

机,制动系统保如嵩要里投•技厂总现定里位无检书•利余目虞应符令厂家

制动盘与否怯动六个月

则执行规定啊晅则

"快制动器时应缓栓100%紫冏螺桂力蚯一年始性第固力短符☆设il设定

他轮箱噪声有无月前内"抵月应无并话声音

齿轮箱齿蛇箱与机座螺检loo%紧固is性力用T：振竹‘扁因力矩相介设ii设定

而轮箱及山面磨探及拐坏状况H视带在与否正常一年应无点惊、断裂

界性取柚器万向节螺论口视检查。否正常六个月应无检动

发电机发电机空景国螺出100%紫固端也力矩六个月幡位维因力矩符合设计及定

倜航系统塔值法二嫁代20%抽样依与你怜力即六个月缥竹常尚力矩符合设il设定

假粒系统耀世100%紧固娓锭力矩六个月幡松紧固力知.符合设计规定

伍就情圈、憧牙有无J■环.转动。出自加必要时雷侬均曲凋整六个月应无蜥裂

中法上和底法二婢性20%抽样梅杏霖检力即六个月蝴幡第固力矩符合设计也定

声门和塔耍惮经应无裂笈六个月应无灾ft

HIT.平台、电段支架饵缎等有无裂纹六个月应无祗Z

塔身喷漆育无限漆‘脚及六个月应无明显脱法.腐过

附录2：金属技术监督登记表

检查状况

重要部件检查项目检查内容记录时间

宏观检查表面缺陷、外观尺寸

焊接工艺焊接工艺与否符合规定

硬度检查符合厂家规定

1塔筒

测厚检查材料及涂层厚度

螺栓力矩检查20%紧固螺栓

检查塔门和塔壁焊接有无裂纹

发电机宏观检查表面缺陷

2

发电机与底座螺检100%紧固螺栓

外观检查宏观缺陷

齿轮箱

齿轮磨损表面缺陷

3

齿轮箱有无异声

齿轮箱与机座螺拴100%紧固螺栓

主轴有无破损表面缺陷

硬度检查符合厂家规定

4主轴主轴磨损表面缺陷

主轴腐蚀表面缺陷

螺栓力矩检查100%紧固螺栓

机械制动器螺栓力矩检查100%紧固螺栓

5机械制动系统制动快磨损程度

制动盘与否松动

6联轴器检查万向节螺档100%紧固螺栓

塔顶法兰螺栓力矩检杳20%紧固螺栓

7偏航系统偏航系统螺栓力矩怆查100%紧固螺栓

偏航齿圈、齿牙必要时做均衡调整

检查主轴法兰与轮毂装配力

20%紧固螺栓

8轮毂矩螺栓

轮毂表面