工程施工方案及技术保证措施

工程施工方案及技术保证措施1.测量工程 2.地下室施工 3.主体工程施工方案及技术措施 4.脚手架工程施工方案 5.装饰施工方案 6.安装工程施工方案 季节性施工方案 8.砌体工程施工方案 9.技术保证措施 工程施工方案及技术保证措施测量工程工程测量为确保工程定位质量，我公司将成立一个由项目技术负责人负责的测量小组，小组各成员都必须持证上岗，严格执行中华人员共和国国家标准《工程测量规范》和相关规定。测量仪器的选用仪器名称厂牌型号1全站仪日本GPT75002经纬仪中国J23水准仪中国S34激光铅锤仪日本LV1以上仪器经鉴定合格，均在使用的有效期内；其它辅助仪器有：50m，30m钢卷尺、塔尺等。平面轴线控制网平面轴线控制测量基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。其基准点精度应控制在2mm以内。基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。基准控制网是建立在基准点的基础上的。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需附加一些保证措施，建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。标高以业主提供的水准点为基准。轴线控制测量利用基准平面控制网中的某一点作为测站（满足通视和方便的要求），采用平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位。轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核。同时可检验偏差情况，以及时纠正。垫层施工完毕将测量网分别对各轴线的汇交点对号入座，投设到垫层上，弹线，做上红漆标志后方可实施。激光铅锤仪竖向轴线引测主楼高层部位竖向轴线引测，传统方法是用吊线锤方法，既在房屋首层四个角柱的外柱面做好轴线标记点，逐层引上，以标记为依据，在层次之间弹上垂直的墨线，以次方法逐层传递轴线，锤球重15kg，吊线为0.5mm钢丝，可达到要求的精度。本工程在使用传统方法同时使用激光铅锤仪法实施双控制，可达到更高的精度，既在室内四个角柱附近，设置轴线基点（如定位图示），在首层预埋4mm铁板，做好轴线控制点标记，对于铁板位置，逐层留孔200×200，能是激光束垂直向上穿过预留孔，在需要引测的层次，放上透明塑料板，固定好位置，在首层调整仪器对中后，启动电源，使激光铅锤仪发射出激光束投射到预留孔上的接受靶上，光点即为与首层轴线控制标记点同一控制点。预留小方孔的周边留出短钢筋，以便以后封孔时焊接钢筋浇灌砼。激光铅垂仪是一种铅垂定位专用仪器，适用于高层建筑的铅垂定位测量。该仪器可以从两个方向(向上或向下)发射铅垂激光束，用它作为铅垂基准线，精度比较高，仪器操作也比较简单。激光铅垂仪主要由氦氖激光器、竖轴发射望远镜、水准管、基座等部分组成。激光器通过两组固定螺钉固定在套筒内。竖轴是一个空心筒轴，两端有螺扣用来连接激光器套筒和发射望远镜，激光器装在下端，发射望远镜装在上端，即构成向上发射的激光铅垂仪。倒过来安装即成为向下发射的激光铅垂仪。仪器配有专用激光电源。用此方法必须在首层面层上作好平面控制，并选择四个较合适的位置作控制点)或用中心“十”字控制（见下图），在浇筑上升的各层楼面时，必须在相应的位置预留200mm×200mm与首层层面控制点相对应的小方孔，保证能使激光束垂直向上穿过预留孔。在首层控制点上架设激光铅垂仪，调置仪器对中整平后启动电源，使激光铅垂仪发射出可见的红色光束，投射到上层预留孔的接收靶上，查看红色光斑点离靶心最小之点，此点即为第二层上的一个控制点。其余的控制点用同样方法作向上传递。激光铅垂仪测量内控制布置（a）控制点设置；（b）垂向预留孔设置1、中心靶；2、通光管；3、保护棚；4、激光铅垂仪；5、操作间轴线、层高、垂度控制及沉降观测控制轴线及垂直度，主要依靠经纬仪，在建筑物主要大角每层自下而上弹出中心线，然后用经纬仪复核，如有误差逐层调整，来保证轴线位置正确及垂直度可靠。层高及总高主要靠钢尺，水准仪来控制。基础完成后在建筑物四角，自土0.000起钢尺直接尺量，把标高逐层传递在楼层四周外墙及柱上，弹出每层层高线，并用水准仪复核。在标高传递中，每次都应对总高、层高同时复核，并要求水准仪使用闭合路线传递，保证每层水平标高控制在0～5mm之间，不允许超高或产生积累性误差。基础施工抄平放线基础：根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线、基础边线及高程标记。有垫层的应在垫层面上放出(弹黑线)墙或基础平面尺寸。基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示(在竖向钢筋上用红漆油标示)，墙、柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核。基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙、柱等截面尺寸线，地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示(包括标高和截面等几何尺寸)。砖砌基础要按施工图纸放出实墙和大放脚外边线及相应的砖砌基础大样标示。主体结构施工抄平放线结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.000层的控制层的引测必须复核无误后做标记。以后每完成一层楼面用经纬仪(铅垂仪)把±0.000层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置。砌砖的施工抄平放线：先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面图，放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口等位置(先安装门框后砌砖的应标记门的开启方向)。砌砖前，应在楼(地)面砖墙砌筑位置的转角(阴角)处的地面上引测水平标高标志，并标记实测标高数据，作为砌砖时水平标高的依据，转角处砖墙砌筑到适当高度后，再将地面上的水平标高引测到砖墙上，并用皮数杆标出窗台、门窗顶、墙顶、梁底、洞口底、顶等标高，作为砌砖的依据。装饰施工抄平放线室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯等的墨线。外墙装饰：要按图放出阳台(包括阳台压顶)、凹凸线、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、女儿墙压顶线的通光和平直及大小的控制线。凡镶贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色及收边、收口、斜水等控制线。楼地面包括：厅房、走廊、阳台等应统一放线，力求饰在饰面缝线纵横畅顺。施工中沉降观测沉降观测点位置设计有要求，应按设计要求进行布点,在建筑物转角处、沉降缝处、层高或层数变化处设置。并按规范要求进行沉降观测。对于首次观测所用的水准仪的精密度等级不小于Ⅱ级，所用仪器必须有仪器检测合格证。沉降观测按规范要求设置，沉降观测平面位置及数量见设计图中基础平面图，观测点用20mm钢筋制作，埋设于0.000左右标高的砼柱上。沉降观测在每层结构施工完毕后测量，并作好记录，计算出沉降差是否满足设计要求。出现异常情况，应立即会同甲方、设计单位采取相应措施。测量精度控制及保证措施测量精度控制本工程项目的测量分地下部份、地上结构部份、外墙装饰内墙装饰，关键控制结构部份的平面轴线尺寸与垂直轴线。地下部份测量控制，关键在于自然地面上的建筑控制网设置、保护，基坑开挖后的控制网投测精度；地上结构部份的平面轴线与垂直轴线是控制的关键；外墙与内墙装饰：内墙服从外墙的垂直度控制，结构的垂直度控制是建筑物的关键，而外墙的垂直控制是建筑物的重点，外墙装饰是建筑物最后的一道装饰画面。测量保证措施经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。测角：采用三测回，测角中误差±10。测距：采用往返测法，取平均值。每轴线之间的偏差在±2mm。所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。在定点测量，应避免垂直角大于45°。对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。本工程在施工期内，必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。地下室施工垫层施工垫层浇筑时严格控制平整度，不得超厚，垫层表面用木蟹槎平、抹光。垫层施工时，垫层表面适当作出泛水与坑底排水明沟相连。垫层砼浇注前应对坑底土层抄平，打出水平桩，按水平桩先将土层找平，按水平桩浇砼，并控制厚度。为确保垫层宽窄尺寸，必须按规定放线支边模。地下室模板底板承台地梁模板底板承台地梁模板以砖胎膜为主，砖胎膜的厚度为240、370，内侧刷水泥砂浆找平。底板四周边模拟用M5混合浆砌筑240厚砖墙（高度按照底板的厚度），每3m长加370厚附墙柱或用木撑撑牢于坑壁围护桩上。如图：四周外墙板翻支模，用木模，以砂浆垫块支垫在底板上层钢筋上用带止水板的对拉螺栓内顶外拉固定。水平施工缝处中间埋3×400的钢止水板。如图：凹坑、凹槽及电梯井架加深处的内模，用木模或9夹板支垫在底板上层钢筋上用钢管或方木支撑。底板承台、地梁模板，基槽放坡开挖，槽底修平后做垫层，两侧砌240或370砖墙作砖模。并按＠2000加240×240附壁柱加固。墙外与土壁之间的空隙用砂填实。外墙板分层全部一次浇筑，层内不再留垂直施工缝。地下室钢筋绑扎底板钢筋绑扎工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板、承台、地梁梁钢筋。划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。绑基础底板及基础梁、承台钢筋按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢马凳（采用［8槽钢制作），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。地下室墙体钢筋绑扎在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。地下室砼工程浇捣前准备：先检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。所安装的支架是否稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合，并签署“隐蔽工程验收单”技术复核单，并由业主监理认可，最后由技术负责人签发“浇捣令”，否则，不得为抢进度擅自施工。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意,事先采取措施。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。砼浇筑前，应先用水湿润模板。并将模板内的垃圾，杂物，油污清理干净。基础梁砼振捣采用插入式振捣器，插入式振动器移动间距不宜大于30CM，振捣时间不得小于15秒，延续时间至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振捣时避免碰撞钢筋埋件、模板。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层。砼浇筑后要及时覆盖草包，养护方法是在草包上浇水养护，保证砼表面湿润一周，使砼充分达到设计强度。现浇砼整体结构的允许偏差。轴线位移柱、梁8mm截面尺寸＋8mm，-5mm施工前，拿出有效措施确保模板钢筋的偏差和牢固，砼施工中，跟踪监测，及时调整。技术保证措施钢筋工程隐蔽验收完成，才能发出浇灌令，开始浇捣砼。砼浇捣自始至终，质量员必须在现场监督指导。浇筑砼前，模板内的垃圾，泥土和钢筋上的油污及焊渣等杂质应清除干净。砼养护，安排专人浇水。浇水的次数以保持砼表面湿润状态为准。现场设专门的标高测量员，配合施工人员及时控制钢筋砼条形基础及砖基础的标高。现场派专人负责检查构造柱的插筋质量，并在砼浇捣过程中用尺、经纬仪等复核插筋的位置，以确保插筋在砼浇捣过程中，不产生位移。不符合质量要求的部位及时返工。主体工程施工方案及技术措施结构层施工程序弹墙、梁中心线及外边线,测水平标高,并做好标志－－焊接柱模板限位撑筋－－柱子钢筋绑扎－－封柱子模板－－搭设平板、梁、楼梯支撑排架－－铺设平板、梁楼梯楼层模板－－弹线(轴线、标高尺寸验收)－－绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯、钢筋、管线安装－－隐蔽工程验收(包括钢筋、管线、埋件、孔洞)－－清理垃圾、浇水湿润木模板－－浇捣柱子、楼板、楼梯砼－－养护－－拆模(保证强度)每个楼层均按此顺序循环，施工工序不得颠倒。钢筋工程钢筋的施工本工程柱筋采用垂直对焊、板钢筋均为绑扎。钢筋绑扎程序：焊接柱筋－－梁筋－－板筋，为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。钢筋绑扎、安装质量要求：钢筋的交叉点应用20#铁丝(或22#)扎牢，不得有变形、松脱、位移。所有钢筋的规格，间距，根数，位置均应符合设计要求。所有箍筋均应与受力筋垂直。绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：(单位：毫米)网眼尺寸±10骨架的宽及高±5受力钢筋:间距±10排距±5箍筋间距±20受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不超过25％，受压区不得超50％钢筋的保护层厚度应符合设计要求所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。板和柱的钢筋网；除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。钢筋施工技术措施认真审图，如果结构局部钢筋过密，应与设计院商讨，确保施工质量。按施工进度，分阶段向施工班组进行施工技术交底，内容包括钢筋绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。所用的钢筋应具有出厂质量保证，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校正，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。为了满足设计规定的保护层要求，应按设计保护层的厚度事先用与砼同标号的水泥砂浆做好垫块，设置间距一般为纵横1m垫一块。墙主筋采用电渣压力焊连接，对接头质量严格控制。浇捣砼时要派专人负责看铁，随时随地对钢筋进行纠偏。钢筋工程质量标准钢筋施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》，《钢筋焊接及验收规范》等的要求。模板工程施工方案模板施工方法其中1#、8#楼采用铝模板。其它主体结构柱、梁模板采用木模板，平板模采用1.5cm厚的木胶板，局部的阳台板模板采用定型木模板，等木工进场后，提前制作。不同模板施工方案。铝模工程施工方法施工准备组织施工人员熟悉图纸，根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计。厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，由业主/设计院审查批准，方进行铝模生产制作。铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主/设计院/监理到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验：序号项目名称允许偏差检验方法1铝模板高度±3mm用钢卷尺2铝模板长度-2mm用钢卷尺3铝模板板面对角线差≤3mm用钢卷尺4面板平整度2mm用2m测尺和塞尺5相邻面板拼缝高低差≤0.5mm用2m测尺和塞尺6相邻面板拼缝间隙≤0.8mm直角尺和塞尺铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。铝合金模板技术特点铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。混凝土一次浇筑，铝模系统将墙模，顶模和支撑等几大独立系统有机的结合为一体，一次将模板全部拼装完成，实现混凝土一次浇筑。铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工现场只用一套模板主系统，三套楼板底支撑，四套梁底支撑，和六套悬挑结构底支撑就可实现3-4天一层的施工速度。实现工厂化施工，在工程准备阶段，铝模厂商根据施工图进行了深化设计及厂内试拼装后运往工地，将所有可能出现的问题均解决在工厂里，从而大大提高了施工速度和精度。使用寿命长，铝模可重复使用300次，且其回收价值高，因此铝模板在成本核算上也有其客观的应用价值。具体的工艺要求和施工方法施工前的准备工作铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。铝模板进场后,应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符,并用笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装。穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。准备好柳酸甲脂、植物油脱模剂，PVC套管等附属材料。准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具，登高梯凳等施工工具。工艺流程测量放样→安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→安装墙柱铝模→安装梁铝模→安装楼板铝模→安装梁板钢筋（梁板水电安装）→收尾加固检查→混凝土浇筑在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线300mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+0.50m，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。墙柱铝模安装安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，尽量控制在5mm以内。在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋，防止柱铝模在加固时跑位；在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。墙柱铝模拼装之前，必须对板面进行全面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模，封闭柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。为了拆除方便，墙柱模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。墙柱铝模间连接销上的楔子要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接，用销楔连接容易在混凝土浇筑时楔子脱落涨模。为防止墙柱铝模下口跑浆，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。梁铝模安装按试拼装图编号依次拼装好梁底模，梁侧模，梁顶角模及墙顶角膜，用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动。梁底模与底模间，底模与侧模间的连接也应采用螺栓连接，防止涨模。板铝模安装安装完墙顶、梁顶角膜后，安装面板支撑梁，然后按试拼装图编号从角部开始，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。面板支撑梁底的支撑杆应垂直，无松动。铝模加固平板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固，即安装威令及穿墙螺杆。安装威令及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，威令及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当,不得过紧或过松，过紧会引起威令弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得倾斜。铝模实测实量校正墙柱实测实量的校正：墙柱铝模加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜撑一端固定在威令上，另一端用膨胀螺栓固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内。顶板实测实量的校正：根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板的水平极差符合要求。同一跨内顶板水平极差应控制在5mm范围内。加固收尾及验收待梁板钢筋绑扎完毕，安装降板及外墙线条位置的沉箱，沉箱安装的位置应准确，紧固。其它零星收尾工作。铝模加固及校正完后应进行自检，检查螺栓、销子、楔子是否遗漏，是否紧固，特别重点检查墙柱及梁部位；检查墙柱的垂直度，顶板的平整度，墙柱及梁的截面尺寸是否符合要求。无误后通知监理单位验收。混凝土浇筑期间的注意事项混凝土浇注期间至少要有两名操作工及一名实测实量管理人员待命，检查正在浇筑的墙柱两边铝模销子、楔子是否脱落，对拉螺栓连接是否完好。检查墙柱的斜撑有无松动检查梁底和板底的支撑杆是否垂直，是否顶上力。检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化。铝合金模板的拆除拆除条件构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50%＞2，≤8≥75%＞8≥100%梁、拱、壳≤8≥75%＞8≥100%悬臂构件∕≥100%《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：在铝模早拆体系中，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后即可拆除顶模，只留下支撑杆。支撑杆的拆除根据留置的拆模试块来确定拆除时间。拆除过程拆除墙柱侧模：当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸。先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下威令，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除铝模连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。拆除顶模：根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后方可拆除顶模，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆132mm销子和与其相连的连接件。紧跟着拆除与其相邻梁、板的销子和楔子。然后可以拆除铝模板。每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近铝模，然后从需要拆除的铝模上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻铝模分离开来。拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动。拆除支撑杆:支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑，十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底支撑。拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。铝模拆除应注意的事项拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板。拆除铝模时切不可松动，和碰撞支撑杆。拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆除，上报项目部由技术科研究处理后方可继续施工。拆下的铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。拆下的铝模通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层；零散的配件通过楼梯搬运。木模板的配制放线方法形体简单的结构构件，如矩形梁、板、柱等可直接按设计图纸尺寸列出模板规格和数量进行配制。模板厚度，横档及楞木的断面和间距，都可按支承要求根据经验常规或通过计算选用。形状复杂的结构，如楼梯等，可在平整的地坪上按结构图的尺寸，画出结构构件的实样，量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同是时确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作；形状复杂不易采用放大样的方法但有一定几何形体规律的构件如弧线梁等可用计算方法再结合放大样，进行模板的配制；木模板的配制要求木模板及支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材；木模厚度：侧模一般为20～30mm；底模一般为40～50mm，胶合板为九夹板，18mm厚；拼制模板的木板宽度：工具式模板的木板不宜大于150mm直接与砼接触的木板不宜大于200mm；梁和拱的底板，如采用整块木板，其宽度不加限制；木板应将拼缝创平创直，模板的木档也要创直；钉子长度应为木板厚度的1.5～2.5倍。每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密；混水模板正面高低差不超过3mm，清水模板安装前应将模板正面刨平；配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管以免错用。安装前的准备工作要做好模板的定位基准工作进行中心线和位置的放线，首先引侧建筑物的边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，应根据施工图用黑线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外控线以使于模板安装和校正。做好标高侧量工作，用水准义把建筑物水平标高，根据实际标高的要求引测到模板安装位置上；进行找平工作，模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用找平方法是沿模板边线用1:3水泥砂浆抹找平层。另外在外墙、外柱部位继续安装模板前，要设置模板承垫条带并校正其平直；设置模板定位基准：传统作法是，按照构件的断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并接二排主筋的中心位置分档，顶卡住模板，以保证钢筋与模板位置的准确；向施工班组进行技术交底；支承支柱的土壤地面应夯实平整，作好防水、排水工作准备好底垫木；竖向模板的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承担锚固件；模板应刷脱模剂。结构表面需处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。安装中的注意事项按配板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定；配件必须插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的承压面积。予埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固；基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平；在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正；预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模均应利用斜撑调整和固定其垂直度；支柱处设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上；若用小钢模同一拼缝上U型卡，不宜向同一方向卡紧；墙模板的对拉螺孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶，钻孔严禁用电，气焊灼孔；用钢管作楞应用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm；柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口，清扫口，在配模板时应一并考虑留出；梁柱分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便与梁模连接。按照现行规范GB50204，浇砼的自由倾落高度不得超过2m的规定，因此当墙柱模超过2m时或用串筒下浆可以采取设门子板。柱模设置的拉杆，每边两根，与地面呈45°夹角，并与预埋在楼板内的钢环拉结，钢筋环与柱的距离应为柱高的3/4；柱模的清扫口留在柱模的一侧，如果构件断面较大，为了便于清扫，亦可两面留设。清理完毕立即封闭。梁板支柱的设置，应经模板设计计算决定，一般情况采用双立柱时，间距以600～1000mm为宜；模板支柱纵横方向的水平拉杆，剪刀撑等，均应按设计要求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下距离不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m；采用扣件钢管脚手作支架时，扣件要拧紧，横杆的间距要按设计要求设置，各种专业安装配管需在梁上预留孔洞时，应尽量使穿梁孔道分散使其相距大于梁高；穿梁孔位也应尽量放在梁高中部的1/2h范围内。墙模板安装应注意下列问题:按位置线安装门洞口模板，下予埋件或木砖；预留门窗洞口的模板应有锥度，安装要牢固，即不变形，又便于拆除；对拉螺栓的位置应根据不同的对拉螺栓采用不同的做法，要套硬塑料管，以便回收使用。塑料管长度应比墙厚少1.2～3mm。墙模板上的预留洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧；墙模板的门子板，一般应留在浇砼的一侧。设置方法同柱模板。门子板的水平间距一般为2.5m；楼板模板：①采用立柱作支架时，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装大龙骨（主搁栅），可用方木或型钢。立柱和龙骨的间距，根据模板设计计算确定，一般情况下为600～1200mm，小龙骨（置于大龙骨上的小搁栅）间距为400～600mm。调平后即可在小龙骨上铺板。板的长向应垂直于小龙骨。在模板铺设完，标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，其道数根据立柱高度决定。一般情况下离地面200～300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右各设一道；②楼板模板若用单块拼装时，宜每个节间从四周向中间铺设；③底层地面应夯实，底层和楼层立柱下均应垫通长木板。若采用多层支架时，上下层支柱应对齐在同一竖线上。④采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.2～1.3m设一道双向水平拉杆；基础模板安装时应注意：大体积基础，埋置深，多有抗渗要求，对模板支撑系统的强度刚度和稳定性要求较高。因此对不易构成对拉条件的厚大墙体与较厚底板侧模最好以钢管架为稳定结构；对于不太厚的墙体模板，有条件设置对拉螺栓时，应优先采用。为防止模板整体偏移应设置一这数量的稳定支撑。楼梯模板，施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装梯段斜楞，然后铺设梯段底板，安装外帮侧模和踏步侧模。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇砼时模板移动。模板安装时应切实做好安全工作，符合以下安全要求：模板上架设的电线和使用的电动工具应用胶皮防水电缆线且装触电保护器，单设闸刀；登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，不得掉落；装折模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架;装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带；安装墙、柱模板时，应随时支撑牢固，防止倾覆；预拼装模板的安装，应边就位边校正，边安设连结件，并加临时支撑稳固；预拼装模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点应作受力计算，合理布置；预拼装模板应整体拆除。拆除时先挂好吊索，然后拆支撑及拼装体，待模板撬离结构表面后再起吊；拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落；砼工程及防水工程施工方案根据本公司住宅工程施工中多年累积的经验，屋面施工当中应重点抓好斜屋面砼结构层的施工质量及屋面防水卷材的施工质量，才能从根本上确保屋面工程不出现质量通病。混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜（掺有缓凝剂的混凝土、防水混凝土养护时间不少于14天）。砼的泵送、浇筑施工本工程中，主要采用泵送商品混凝土。混凝土浇捣应避免泵管泵送出的混凝土直接对准钢筋和模板，并应成45°角向前延伸，随浇随振。振点密度不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣时振捣棒应尽量避开模板和钢筋，以免胀模及钢筋移位，影响工程质量。混凝土振捣人员应固定，并分工明确，防止人员不定造成人为漏振。为保证浇混凝土有条不紊的进行，必须确定合理的浇捣路线，以免产生不必要的施工缝。混凝土养护可用自然养护和人工养护相结合的方式，保温、保湿材料可选用编织草包或塑料薄膜，夏季施工时应做好浇水养护工作，以确保混凝土的质量要求。试块应及时制作，由专人负责，制作时应有甲方或监理单位的见证人参加，谨防弄虚作假。试块制作数量以每台班或每100拌及不同的部位分别制作，制作后应表明制作日期、编号、部位、标号，以防混淆。泵送工艺：泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送易放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm，料斗口以150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。混凝土泵且连续作业，当混凝土量供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次。泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析。长时间停泵(超过45min)、气温高、混凝土坍落度小时可造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。泵送结束：泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量以及浇捣现场所欠的混凝土量，以便决定拌制混凝土的量。泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安装好专用清洗管，再启动空压机，逐渐加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空，当输送关内尚有10m左右的混凝土时，应将空压机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆除后按不同规格分类堆放。质量标准：泵送的混凝土必须用机械搅拌，时间要满足有关规定要求。掺有外加剂时，一般不宜少于120s，掺引气减水剂不宜大于300s，也不宜少于180s。混凝土的坍落度宜为8～18cm，各盘(槽)拌合物的坍落度应均匀。其它质量要求按有关规定执行。施工注意事项：混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板筋接触。若放在脚手架上，应采取加固措施。垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。对施工中途新接驳的输送管应选清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。用布料器浇注混凝土时，,要避免对侧面模板的直接冲射。垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过2cm)，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予清管或添加商品混凝土，以保证泵机连续工作。搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土石子多，水泥浆少，应适当加备用砂浆拌匀方可泵送。最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。主要安全技术措施：泵机要随时检查乳化剂、冷却润滑水箱中的水量是否足够、是否干净。一般每工作8小时更换一次。当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵观点先兆，应该及时采取措施排除。经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。泵机停歇后再启动时，要注意压力表读数是否正常，预防塞管。泵输出的混凝土再浇捣面上不要堆积过量，以免引起过载。拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。清管时，管端应设置挡板或安全罩，严禁管端站立人员，以防喷射伤人。清洗管道应用压力水或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。产品保护：泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压磨光。由于泵送混凝土的水量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。其它要求：由于工程量大，在施工中要做到两个充分，即劳动力组织充分和物资准备充分；三个可靠，即脚手平台、机具设备、技术措施可口；四个畅通，即调度指挥、浇捣下料、电源水源、现场道路畅通。屋面砼工程施工为提高屋面防水抗渗能力，屋面的梁、板拟采用C25普通砼。屋面板砼搅拌时，石料最大粒径不宜大于15mm，含泥量不宜大于1%，细骨料含泥量不宜大于2%，水泥存放期不得大于3个月。模板支撑间距严格按施工方案要求，立杆间距大于0.9m，木龙骨间距小于500mm，模板拼装密封，从底处向高处铺设，较大拼缝用灰膏批灰嵌实，避免砼漏浆。钢筋配置和绑扎严格按设计和规范要求施工，并应特别注意钢筋与模板之间保护层垫块的留设，施工时由质量员仔细检查保护层垫块的间距，厚度与质量。屋面板砼浇筑前，提前做好施工准备工作，按工程量的需要，事先向商品砼供应商提出要求，保证砼按计划供应，做到砼连续一次浇筑完成，砼禁止在雨天施工。屋面板砼浇筑完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待屋面板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。砼浇筑完12—24小时后，砼表面开始泛白时开始洒水养护，养护时间不应少于7天，养护初期屋面不得上人。为防止砼板面出现微裂缝，建议屋面板砼采用微膨胀砼，以补偿砼后期收缩。防水卷材施工工艺流程基层清理——涂刷基层处理剂——铺贴卷材附加层——铺贴卷材——热溶封边——蓄水试验——做保护层。清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。涂刷基层处理剂：1.5㎜厚防水卷材施工，按产品说明书配套使用，基层满刷水泥浆，随刷水泥浆随铺卷材，卷材与基层不留空隙。防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，做24小时蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。防水涂料施工工艺流程基层清理——涂刷基层处理剂——节点部位附加增强处理——涂刷防水涂料——清理及检查修理——保护层施工清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。涂刷基层处理剂：防水涂料基层处理剂施工，按产品说明书配套使用。涂刷防水涂料：一般用复合防水涂料施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。保护层施工：在防水涂料施工完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，根据设计要求进行下一道工序施工，上人平台花园防水涂料裸露部分撒粗砂保护层。屋面渗漏的防治措施防治屋面渗漏必须遵守下列二项基本原则严格选用屋面防水材料，在选择防水材料时必须满足以下几个条件：A、严格按设计文件注明的防水材料品种、规格、性能的要求选用防水材料；B、使用前必须严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用未经市或有关主管局技术鉴定的材料；C、选用的防水产品除产品合格证外，其使用说明必须具有耐久性符合设计要求的使用期。屋面防水工程必须由取得建设主管部门指定单位颁发的岗位证书的专业防水操作人员施工。在精心设计的同时实施精心施工，堵塞屋面中可能产生渗漏之处，特别是屋面容易产生渗漏的部位，以达到“无缝无孔”，消除渗漏的最终目的。女儿墙部位渗漏的预防措施女儿墙转角处应做R＞150mm的圆弧，附加层不得漏贴，并逐层做好隐蔽验收。墙体为混凝土时，卷材收头可在混凝土墙上留倒梯形凹槽，泛水高度应不小于250mm，下口深度为15mm，用钉子钉牢，并用C20细混凝土加微膨胀剂填密实。然后在其上钉两块防腐木压条，粘贴铝合金“[”形压条作装饰条，并在铝合金“[”形压条上、下口与砼墙面交接处，满打密封胶，以起防水作用。同时，铝合金“[”形压条下部做成鹰嘴以利排水。天沟积水及落水口渗漏的预防措施严格按屋顶平面图施工。在女儿墙四周弹出标高线，供天沟找坡及窝形落水口用。天沟找坡必须先拉线，做塌饼，坡度要保证1％，落水口标高应比周围天沟标高低20—30mm，卷材应按顺水方向搭接，不能有翘边。落水口施工必须按设计详图施工，要求每层卷材均应贴到落水口杯内，并用沥青胶封严，不得漏贴附加层。并做盛水试验，确保不渗漏。屋面卷材起鼓、开裂、张嘴渗漏的预防措施严格控制基层及保温层含水率，待基层干燥后再铺设保温层及防水层。如基层及保温层含水率大于规范要求，必须留设排气糟、排气孔。在女儿墙与屋面连接处做圆弧，圆弧半径R应不小于150mm，以保证卷材基层粘贴牢固，不得漏贴附加层。按规范要求施工，严格控制卷材长、短边的搭接长度。脚手架工程施工方案本工程在上部施工阶段，搭设悬挑式钢管脚手架，每4层设一标准段，采用翻转架进行施工。脚手架的构造与搭式要求基本要求为了更好利用现有场地，减少周转材料一次投入，进行技术、经济分析比较，本公司特选择已使用多年、技术成熟、经济实惠的槽钢悬挑扣件式钢管脚手架。工字钢悬挑扣件式钢管搭设的脚手架是施工临时结构，它主要承受施工过程中各种垂直水平荷载。因此脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌。并不超过结构的容许强度、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。受荷情况采用Ф48×3.5钢管和扣件等构成的脚手架，立杆、大横杆和小横杆是主要受力杆件。剪刀撑、斜撑和连墙杆是保证脚手架整体刚度各稳定性的杆件，并具有加强脚手架抵抗垂直和水平力作用的能力。其中连墙杆还承受荷载。扣件是脚手架组成整体的连接件和传力件。搭设要求立杆脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接，连墙件布置间距为两步三跨，并不大于层高呈菱形。立杆接长除顶层步可采用搭接外，其余各层接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔在高度方向错开的距离不宜不小于50mm；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆顶端应高出施工层一步，宜高出女儿墙上口1m，高出檐口上口1.5m。纵向水平杆纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平面方向错开的距离不应小于500㎜；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离还不应小于100㎜；当使用竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平面杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平上，并应等间距设置，间距不应大于400㎜。横向水平杆主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150㎜。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度200㎜。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；当使用竹串片脚手板时，横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上。连墙件连墙件数量的设置纵距两跨竖向两步距。连墙件的布置应符合下列规定：宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300㎜；应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；宜优先采用菱形布置；开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）。脚手架与主体结构必须采用刚性连接（钢管一端同立体结构预埋铁板电焊，另一端用扣件同立杆扣牢），砼强度不宜低于15N/mm2才能使用。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙。连墙件的构造应符合下列规定：连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。剪刀撑双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，剪刀撑的设置应符合下列规定：每道剪刀撑跨越立杆的根数宜不少于5根不多于7根规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间；双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；剪刀撑杆的接头宜采用搭接，搭接应长度大于40㎝，两只扣件；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150㎜。横向斜撑横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定应符合旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150MM当斜腹杆在跨内跨越2个步距宜在相交的纵向水平杆处增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其中伸出端上。开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道；脚手板作业层脚手板应铺满，铺稳，离开墙面120～150㎜；竹串片脚手板，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150㎜，两块脚手板外伸长度的和不应大于300㎜；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200㎜，其伸出横向水平杆的长度不应小于100㎜。竹笆脚手板应按其主筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2㎜的镀锌钢丝固定在纵向水平上。作业层端部脚手板探头长度应取150㎜，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。外立杆里侧设1.2m高防护栏杆和20㎝高的挡脚板（可用两道水平钢管紧贴外立杆内侧用扣件扣牢）。其外立杆内侧全部设置密目安全网，顶排防护栏杆不少于二道，脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等）在脚手架内侧设1.2m高的防护栏杆和18㎝高踢脚板。脚手架每隔4步，或每两层应在里立杆与墙壁面之间设统长安全竹笆，支承在两根钢管上，用18＃铁丝同钢管捆牢，每块竹片笆捆绑点不小于4点。挑架底横工字钢，必须与楼板上预埋Ф16钢筋环扣紧并有防拉措施，预埋Ф16钢筋环锚固长度36d，并安放在楼板筋下面，同楼板筋用扎丝绑牢。端部钢丝绳拉紧固定牢固。搭设及拆除脚手架的搭设脚手架搭设的工艺流程为：检查准备、材料配备→固定校正槽钢位置标高→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙杆→铺脚手片→扎防护栏杆→扎安全网。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相临连墙杆以上二步。每搭完一步脚手架后，应按规范校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆连接时，宜先立外排，后立内排。在距底座150mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，防止立杆底端在纵向发生位移；在纵向扫地杆上设置横向扫地杆，连接立杆下端，防止立杆底端在横向发生位移。纵向水平杆在同一步中，应能交圈的应交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。小横杆伸出外立杆连接点外30cm，离外墙墙面10cm。在布置小横杆时，沿高度方向在立杆两侧交替布置，沿纵向两横排立杆之间相向布置。剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧用斜杆搭成剪刀撑，自下而上循环连续设置。斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于50cm，并用两只旋转扣件扣牢。剪刀撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。连墙杆拉接应牢固、稳定、上下错开布置。设置方法为在浇每层的楼面时预埋短钢管，用扣件钢管与内立杆钢性连接。在脚手架的顶部和转角处，连墙杆应加密设置，增加30%。建筑物周围搭设脚手架，如遇到吊车、施工电梯必须断开，而不能闭合时，应在断开上下步处的脚手架尽端处加密连墙杆。在尽端处的里外排立杆之间设横向剪刀撑。脚手架的外立杆内侧，自第一步起必须设1.2m高防护栏杆和18cm高的挡脚板，顶排的防护栏不得少于二道，高度分别为1.2m和0.6m。外侧全部用绿色防尘密目安全网封闭。临街作业时还要搭设宽度大于4m的防护棚。扣件规格必须与钢管外径相同；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；脚手片要满铺，脚手片交接处平整、牢固、无探头跳板。脚手架每隔4步，应在里立杆与墙面之间设通长安全竹笆，支撑在两根钢管上。脚手片用18#铁丝同钢管捆牢，每块竹笆捆绑点不小于4点。质量保证措施Φ48×3.5钢管壁厚3.5mm，不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的钢管；采用的直角扣件、回转扣件和对接扣件夹紧时钢管开口处最小间隙不小于5mm。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。脚手片、安全网检查合格。扣件同杆件连接时紧固力在45～55N·M范围内，不得低于45N·M或高于60N·M。立杆的垂直允许偏差架高30m以下不大于架高1/200，同时全高垂直偏差不大于60mm。相邻两根立杆（三个方位）的接头上下应错开50cm以上，不在同一步距内。要求立杆首根，有长有短，错开搭设。大横杆一根杆的两端±20mm。同跨内两根纵向水平杆高差±10mm。大横杆应布置在立杆的里侧，且各接头中心距立杆的距离应小于1/3跨度。同一步内外两根大横杆的接头，应相互错开，不宜在同一跨内；上下相邻两根纵向水平杆接头错开不小于50cm。用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，不应朝上。螺栓要朝上，以防雨水进入钢管内；直角扣件开口不得朝下，确保安全（如直角扣件开口朝下螺丝一断钢管滑脱下来）。内外立管连接必须用对接扣件，不得搭接。剪刀撑的搭设是将一根斜杆连接在立杆上，另一根斜杆连接在小横杆上，用扣件扣牢，可避免将钢管扭弯。斜杆两端扣件与立杆接点的距离不大于150mm，中间1～2个扣接点。剪刀撑钢管的接长用搭接方法，搭接长度不小于40cm，采用两只回转扣件锁紧。连墙杆应与脚手架成垂直，并尽量拉撑在立杆与大横杆的交接处。脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防杆件滑脱。步距偏差±20mm，纵距偏差±50mm，横距偏差±20mm。脚手架拆除脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。拆除外脚手架前应进行安全技术交底。拆除脚手架，应设置警戒区，并应派专人负责警戒。脚手架的拆除前，应将脚手架上的遗留材料、杂物等清理干净。按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手片→剪刀撑→纵杆→大横杆→小横杆→立杆。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清，一杆一清。剪刀撑应先拆除中间后再拆两头扣。拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。所有的脚手片，应自外向里竖立搬运，以防脚手片和垃圾物从高处坠落伤人。拆下的杆件与零配件运到地面后，应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。拆脚手架时，要加强对成品的保护，以防损坏门窗玻璃及外墙饰面。每天拆架下班时，不应留下隐患部位。安全措施及规定搭拆架的安全措施搭拆架过程中划出安全区，设专人负责警示，挂标志，禁止行人进入。搭拆脚手架必须持证上岗，并定期进行身体检查，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。搭拆架的工人必须佩带安全带、安全帽；使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。没有搭拆完成的脚手架在每收工时一定要确定其稳定，并有临时附墙和加固措施，以免发生意外。拆脚手架时应统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一个有关的扣件时先告知对方，以防坠落。拆除脚手架时应一步一清，不准采用踏步式拆除方法。纵向剪刀撑应先拆除中间扣，然后拆除两边扣。拆下的钢管、扣件应分类。零配件装在容器内，然后用塔吊送到地面，严禁高处抛掷。遇有恶劣天气或当风力在六级以上时，不得进行高空脚手架搭拆工作。拆除架子在使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。使用阶段的安全措施在搭设过程中应有工地项目经理组织有关人员及时检查，按有关规定报公司安全科组织人员进行检查、验收和签证。文明工地每两步挂验收合格牌一块。现场通道、钢筋、木工加工场地应搭设双层安全棚。各通道、洞口、临边和易爆用品处悬挂安全标志，配置足够数量的灭火器，尤其是电焊工操作时必须投入专人监护防止火星点燃安全网、竹篱笆、脚手架上禁止吸烟。脚手架四角应与建筑物避雷、接地有可靠的连接。电阻不得超过10Ω。各种电线不得直接缠绕在钢管上，在万不得已必须确保电线、电动器具和脚手架接角触部位有可靠的绝缘措施。夜间施工应设置足够数量的碘钨灯照明，照明不得有死角，在脚手架四角搭超出操作面的简易镝灯架，安装镝灯使用。严禁在脚手架上接缆风绳和设置起重把杆。在工程施工过程中，应派有经验的架子工负责对脚手架进行检查与保修工作；扣件松动及时拧紧；特别在大风雨后，项目经理要及时组织有关人员对架子进行全面检查。严格控制脚手架上的施工荷载。不准在脚手架上堆放施工多余的材料，以确保脚手架畅通及安全。脚手架应有工地安全员定期检查。发现问题及时采取措施予以解决。脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经项目经理同意后由架子工操作。环境保护措施严格遵守国家有关环境保护法令，施工中将严格控制施工污染，减少污水、粉尘及空气噪音污染，维护生态平衡。施工期间，对环境保护工作应全面规划、综合治理，采取一切可行措施，将施工现场周围环境的污染减至最小程度。采取各种有效的保护措施，防止在其安拆脚手架时所产生的噪音。对钢管进行全面进行油漆处里以免发生粉尘污染。拆除架子在使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。装饰施工方案施工程序装饰施工总的程序为：内外结合、上下交叉；粗装饰在前，细装饰在后，样板先行，大面积施工在后。各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，对施工准备、操作工艺、质量标准，成品保护作出具体布置和规定。施工中坚持样板引路，各工种作业前均应制作样板或样板间，经各方认可后，才能大面积施工。主要装饰分项施工方法抹灰工程内墙抹灰操作工艺工艺流程：浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹窗台板、踢脚板(或墙裙)→抹面层灰→清理。操作方法清理基层，浇水湿润清扫墙面上浮灰污物，检查门窗洞口位置尺寸，面，浇水湿润基层；打凿补平墙找规矩、做灰饼中级和普通抹灰：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。高级抹灰则先用一面墙作基线，用方尺规方，如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层乎整度在地面上弹出墙角(包括墙面)中层抹灰面的准线(规方)，接着在距墙角约100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线。以此垂直线为准，再按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，以此确定标准灰饼厚度。做灰饼方法为：在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100—200mm处，用1:3水泥砂浆或1:3:9水泥混合砂浆，各做一个50mm×50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度150～200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.2～1.5m补做灰饼。抹标筋(冲筋)：灰饼做好稍干后，用砂浆在上，中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼同。标筋的另一种做法，采用横向水平抹标筋。此法的灰饼做法与垂直标筋相同。横向水平标筋上下应垂直在同一个平面内，通过阴角时，采用3m长带垂球的阴角尺上下搓动，直至上下两条标筋带成相同阴角。阳角采用3m长阳角尺合在阳角上搓动，使阳角处标筋带厚薄一致，相互垂直。水平横向标筋的好处是阴、阳两角已成一条垂线，大面粉刷时不会出现朋、阳角扭曲不直的弊病。同时，水平标筋通过门窗框，·框面与墙面有标筋控制，两者无接合不平之虞。做护角：在室内的门窗洞口及墙面，柱子的阳角处应做护角。护角应用1；2水泥砂浆，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。高度一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm。抹底层灰：待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹于压实搓毛。底层灰要略低于标筋。抹中层灰：待底层灰干至六～七成后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，用木杠按标筋刮乎，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正(水平标筋则免去此道工序)，然后用阴角豁上下抽动搓平，使室内四角方正。抹窗台板，踢脚板(或墙裙)：窗台板应用1:3水泥砂浆抹底层，表面划毛，隔1d后，用素水泥浆刷一道，再用1:2.5水泥砂浆抹面层。面层要原浆压光，上口做成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，浇水养护4d。抹踢脚板(或墙裙)时，按设计要求弹出上口水平线，用1:3水泥砂浆或水泥混合砂浆抹底层。隔1d后，用112水泥砂浆抹面层，面层应原浆压光，比墙面的抹灰层突出3—5mm，上口切齐，压实抹平。抹面层灰：待中层有六~七成干时，即可抹面层次。面层如采用石膏抹面时，应在石膏灰浆内掺缓凝剂，其掺量根据试验确定。一般控制在15—20min内凝结。墙面如做油漆时，面层灰内不得掺入食盐或氯化钙。抹麻刀石灰时，其厚度应控制在3mm内，抹纸筋石灰，石膏灰时，厚度应控制在2mm内。操作应从阴角处开始，最好两人同时操作，一人在前上面灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用阴阳角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处清理干净。抹石膏面层时，应分两遍连续进行，第一遍应抹在干燥的中层面上；石膏灰不得涂抹在水泥砂浆中层面上，同一抹灰面不得有接槎缝。高级抹灰的阴角必须用拐尺找方。板条墙抹灰：木板条墙及钉钢板网板条墙的抹灰仍分底，中、面层三层操作。底灰应垂直于板条方向用力将灰浆压入板条缝隙中或钢板网眼内形成转脚。底层与中层灰宜采用麻刀石灰或纸筋石灰(除底层灰外，中层与面层与一般抹灰方法相同)。清理：抹灰工作完毕后，应将粘在门窗长墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。外墙抹灰操作工艺工艺流程：浇水湿润基层→找规矩、做灰饼、标筋→抹底层、中层灰→弹分格线、嵌分格条→抹面层灰→起分格条→养护。操作方法抹灰顺序外墙抹灰应先上部，后下部，先檐口再墙面(包括门窗周围、窗台，阳台，雨棚等)。大面积的外墙可分片同时施工，高层建筑垂直向应适当分段。如一次抹不完时，可在阴阳角交接处或分格线处间断施工。找规矩，做灰饼，标筋先在墙面上部拉横线，做好上面两角的灰饼，再用托线板按灰饼厚度吊垂直线，做下面两角的灰饼，然后分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线，每隔1.2～1.5m做出上下两排灰饼，拉上竖向通线，再按每步脚手架的高度补做竖向灰饼，将灰饼面相连，做出横向水平或竖向标筋。门窗口上沿，窗台及柱子均应拉通线，做好灰饼及相应的标筋。对于高层建筑，应按一定层数划分为一个施工段，垂直方向控制用经纬仪来代替垂线，水平方向拉通线同一般做法。抹底层灰外墙底层灰一般均采用水泥砂浆或水泥混合砂浆，在基层墙面上浇水湿润后，先在标筋间薄抹一层5～8mm厚的底灰，用力将砂浆挤入砖缝内(或与凿毛的混凝土墙面有牢固的粘结)，底层灰略低于标筋面。抹中层次抹中层灰的操作方法和内墙面相同，只是外墙中层灰面用木抹于搓平整后用小竹帚扫毛面层或用铁抹子顺手划毛。弹分格线，嵌分格条待中层灰六—七成干时，按要求弹出分格线，分格条两侧用粘稠素水泥浆(最好掺107胶)与墙面抹成45°角，横平竖直，接头平宜；如不急于抹面层灰，分格条两边的素水泥浆与墙面应抹成60°角。抹面层灰抹面层灰前应根据中层砂浆的干湿程度浇水湿润。面层灰涂抹厚度为5—8mm，应比分格条稍高。抹灰后，先用刮杠刮平，紧接着用木抹于搓平，再用钢抹子初步庄+遍。待稍干，再用刮杠刮乎，用木抹于搓磨出乎整、粗糙、均匀的表面。拆除分格条、勾缝面层抹好后即可拆除分格条，并用素水泥浆把分格缝勾乎整。采用“隔夜条”的罩面层必须待面层砂浆达到适当强度后方可拆除。做滴水线窗台、雨篷、压顶、檐口等部位，应先抹立面，后抹顶面，