建筑工程管理长城计算机通风空调工程

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机通风空调工程

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施工组织设计

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编制日期：二000年十月二十六日

目录

壹、工程概况1（壹）工程地址及建筑规模1

（二）空调安装工程概况1

（三）工程特点及安排4

二、施工准备6

（壹）施工准备控制6

（二）工程管理体系8

三、施工方法9

（壹）施工依据9（二）设备安装工程10

（三）风管及部件安装工程15

（四）管道安装工程18

（五）系统调试25

四、施工进度计划表及劳动力安排26

五、主要施工机具计划表27

六、质量保证措施28

（壹）质量保证措施28

（二）质量控制重点检查工序29

（三）工程质量控制31

七、安全文明施工保证措施32

（壹）安全文明保证措施32

（二）安全管理33

（三）文明施工保证措施34

八、工期保证措施35

壹、工程概况

（壹）_L程地址及建筑规模

**计算机**基地位于***************,总建筑面积400002,分为电源厂、

显示器厂、食堂及活动中心三部分，后俩部份分为三层建筑。目前厂房

部分土建工程主体结构已完成。

本工程业主为*******有限X公司，设计单位为****设计X公司；

监理单位为深*******X公司；土建施工单位为*********x公司且总包安

装工程。

业主要求2001年5月1日建成工程，投入使用。

（二）通风空调安装工程概况

壹）空调部分

1、各单位工程空调设置如下表：

空调设置表

序号单位工程名称空调面积m2设计冷负荷KW

1电源厂112093363

2显示器厂177965340

3食堂及活动中心食堂20001780

活动中心3200

合计3120510483(2981RT)

注：建设初期达不到设计冷负荷，只上壹半机组。

2、空调风系统

（1）厂房采用侧送风口送风，从每个空调机房引出三条风管，中间为回

风，用格栅回风口；俩侧为送风，用双层百叶送风口。每组空调机组由

俩台组合式空气处理机组组成。

（2）机插间设独立空调系统，采用侧送风口送风，柜式空调机设在

机房内，机房墙面设百叶回风窗。

⑶办公楼设风机盘管系统，办公室吊顶内设风机盘管，走廊吊顶

内设风管和冷水管。

（4）餐厅采用单侧喷口送风，在入口上方设上下俩条风管，上方送

风，用园形风口；下方回风，用格栅风口。俩台柜式空调机设在售卡部

上方夹层。

⑸厨房采用全新风方式，散流器及双层百叶风口送风，空调机设

在快餐厅旁，机房墙面设百叶进风口。

（6）活动中心采用风机盘管加新风系统，每层休息厅设壹台柜式新

风机组，各房间及快餐厅分别设风机盘管。

3、空调水系统

（1）冷水系统采用变流量系统。

②冷水系统除风机盘管采用同程系统外，主干管和支干管均采用

异程方式。

③按单位工程分别设置供、回水系统且预留扩建系统共为四路供、

回水系统，系统工作压力为LOMpa。

二）通风部分

1、需通风的房间均用机械排风、自然进风的方式，在屋面上分别设置屋

面排风机和百叶进风口。

2、厂房生产线的波峰焊处及老化间上方设排风机；办公楼中厅屋顶设四

台排风机。

3、厨房设三台排风柜；镭射室、舞厅、游戏室设散流器吸风口及壁式排

风机。

4、卫生间设排气扇。

5、制冷机房、空压机房、变压器、配电室、发电机房和值班室共设九台

屋面风机。

三）实物工程量

1、设备部分

有离心冷水机组3台，螺杆冷水机组2台，12000m3/h冷却塔3台，

D1000X4545mm分、集水器各1个，3n13膨胀水箱1个，电子水处理器2个；

轴流风机44台，用汽扇32台，风机盘管196台，空气处理机44台，消

声器64台，共399台设备。最大设备为800RT离心水冷方侬（约克产）

除冷却塔为散件组装外，均为整体安装；制冷设备除冷却塔和膨胀水箱

安装在屋面上，其他设备安装在动力间。此外，有小部分设备为原有设

备搬迁安装。

2、风管及部件部分

有风管制作安装22000m2,最大风管为2000X1250mmo部件安装有格

栅风口80个，百叶风口452个，旋流风口90个，方形散流器154个，

防火阀、防火调节阀59个，对开式多叶风阀237个，静压箱7个，共1079

个部件。

3、管道部分

有不同规格品和的管道9190余米，各种不同规格的阀门1023余只。

管道品种有：无缝钢管、焊接钢管、镀锌钢管，最大管道管径为600mm；

阀门的品种有截止阀、闸阀、电动阀、蝶阀、自动排气阀、止回阀等。

另有水过滤器10个，床差旁路捽制1套，流量开关8个等0

（三）工程特点及安排

壹）本工程属各专业的常规施工工艺，技术上无特殊要求。业主要求工

程达到优良标准，应精心按设计和规范标准进行施工操作。

二）施工工期90天，由于风管制作、安装工程量大，工期很紧，通风工需

连续作业和安排加班抡工。应充分利用土建工程框架已封顶有利条件，

全面展开作业面，做到和土建等友邻施工单位的密切协调及本工程施工

中各工种的相互衔接、配合，合理组织劳动力和交叉作业，确保工期。三）

现场临设布置，生产临设如工具房、现场办公室、库房、半成品、成品

堆放地及加工场所等设地室内，约需400m2；生活设施如宿舍、食堂、卫生

间等设地室外，约需580m2。设置地点及水、电接驳点均由业主指定，便于

统壹管理。

施工高峰时，现场需要111名作业人员。

二、施工准备

（壹）施工准备工作按控制图执行，有关的图纸会审、施工方案、预算

编制、材料计划、人员和机具进场等各项工作在开工前，会同业主、监

理方、由工程项目管理有关部门分头负责进行。

（二）工程管理体系

壹）工程管理方式：

1、本工程管理模式按项目法组织施工，实行项目管理，由项目经理全面

负责，在业主和总包的统筹协调和安排下，实行全面工程管理，确保工

程顺利完成（见项目管理网络图）。

2、执行X公司1S09002标准中重点和有影响_L程施工准备、施工过程等

的控制程序。

二）项目标准化管理

1、施工现场平面布置图（据设计院施工设计绘制）。

2、安装形象进度表。

3、施工安全纪律牌。

4、项目管理组织机构图。

5、安全生产质保体系图等。

三、施工方法

（壹）施工依据

本工程按以下技术文件进行施工：

壹）通风和空调工程施工及验收规范GB50243—97

二）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231—98

三）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275—98

四）制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98

五）制冷设备安装工程施工及验收规范GBJ66—84

六）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—97

七）采暖和卫生工程施工及验收规范GBJ242—82

八）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236—98

九）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126—89

+）建筑安装工程质量检验评定标准容器工程TJ306—77

十宣）施工设计中建深圳设计X公司

十二）随机技术文件设备制造厂

十三）S16KT613、T616、T615、T905（壹）、94Tli8、94T457等

有关国家标准图

（二）设备安装工程

壹）施工工序

基础放线检查和验收一设备点件和运输到位一设备上位（有减震垫座的

设备先安好减震垫座）一设备找平、找正和固定一设备配管和电源接通

后试运行。

二）安装技术要点

1、通用规定

（1）设备基础的放线检查和验收可按“混凝土结构工程施工及验收规范”

（GHJ50204-92）规定执行。

设备基础偏差，应符合下表要求：

设备基础允许偏差

序号项目允许偏差mm

1座标位置（纵、横轴线）±20

2不同平面的标高-20

3平面外形尺寸±20

4平面水平度5%oL10

6预埋板中心、位置±5

水平度5%oL

对基础的外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

（2）设备开箱应有业主和监理方人员到场，核对设备的名称、型号、规

格、随机技术资料、附件、工具等，按装箱单进行清件且作外观检查后，

双方签认。检查中发现的缺件或设备缺陷，应有经业主和监理方同意的

处理意见。对暂不安装、使用的附件、工具等应妥善保管或移交业主和

监理。

（3）设备安装的垫铁使用和基础灌浆要求按GB50231-98规范规定执行。

（4）设备安装坐标、标高偏差不大于5mm。

（5）和设备直接连接的管道不得强迫对口。设备内水管的试压要求同和

其相连的水管系统。

2、设备的起重运输

（1）地面层设备的运输可用叉车直接运到位。

（2）楼层上设备的垂直吊装利用16吨汽车吊或土建塔吊进行，设备吊

至相应高度后，接入楼层。平面运输采用牵引滚筒、排子的运输方法运

到位。

（3）设备的起重运输应及时将设备文件或到货提供的外形尺寸，核实土

建砌筑是否影响设备经过的通道，以留出通道后砌筑。

3、冷水机组安装

（1）安装前，检查机组内的保护气体压力应符合设备随机技术文件规定

的出厂压力。

（2）纵、横向水平度偏差不大于0.1%°L,在和压缩机底面平行的其他加

工面上测量。

C3）机组的调试通常有系统吹污、气密性试验、抽真空、充注制冷剂、

负荷试运转等工序。在制造厂人员调试时，安装方配合。要求达到工作

参数运行平稳、音响正常、调节可靠。

4、泵安装

（1）检查泵的联轴器装配位移，符合GB50275-98规范规定。

（2）纵向水平偏差不大于0.1%0L,横向水平偏差不大于0.2%oL,在泵

的进、出口法兰面或其他水平面上测量。

(3)泵的试运转时间应不少于2小时，要求运行平稳，音响正常，轴承

温度不大于70℃o填料及密封部位不应有泄漏。

5、冷却塔安装

(1)冷却塔系散件安装，可自下而上地进行组装，即先组装底部的集水

槽，然后组装骨架、散热填料及导风板，再组装上部的布水器、电机、

叶轮和顶盖。

(2)风机叶片的安装角度应按设备技术文件的规定执行，其允许偏差为

±2。，且应锁紧固定叶片的螺母。装叶片时应按标记组装，和壳体的间

隙应符合设备技术文件规定。

(3)壳体垂直偏差不大于1%出。出水管及喷嘴的方向、位置正确。

(4)冷却塔的试运转时间应不少于6小时,要求运行平稳，音响正常，

喷水平衡和均匀。

6、风机安装

(1)纵向水平偏差不大于0.2%°L,横向水平偏差不大于0.3%°L。

(2)轴流风机叶轮和主体风筒的间隙，应符合设备技术文件规定，壹般

不应超过叶轮直径的0.5%。

(3)屋顶风机安装参照P4T118标准图执行。排气扇安装参照P4T457

标准图执行。

(4)试运转时间离心风机应不少于2小时，轴流风机应不少于6小时。

要求运行平稳，音响正常。轴承温度不大于70℃,振幅速度有效值不超

过6.3mm/so

7、风机盘管、空气处理机组安装

(1)风机盘管安装前应进行单机二速试运转及水压试验，试验压力为系

统工作压力的1.5倍，不漏为合格。风机盘管应由支吊架固定。

(2)水平偏差不大于0.5%oL,垂直偏差不大于0.5%0Ho

(3)和水管连接应平直，连接的水管应冲洗干净，防止堵塞盘管。凝结

水管的坡响应正确。

(4)和风管或风口的连接应严密。

(5)试运转要求同风机试运转。

8、消声器安装

（1）消声器质量应符合GB50243-97规范第6.3和8.4条规定。

（2）安装方向应正确。水平偏差不大于1%OL,垂直偏差不大于1%OH。

（3）应单独设支架c

（4）消声器应注意防止受潮。

9、非标设备制作安装

（1）非标设备制作：

1）对钢材进行检查和矫正，然后进行放样和下料。下料应采用切料机等

机械方法，避免手工切割。下料的允许偏差应符合下表要求：

钢板、型的下料允许偏差

序号项目允许偏差nrni

1钢板尺寸长度、宽度1

对角线差2

2钢板边缘不直度1

3钢板局部挠度曲矢高1

4型钢长度2

5型钢挠度曲矢高1%OL

6型钢端部垂直度1

2）非标制作在加工基地或在现场进行，应视运输吊装、现场条件等方便

决定。

3）膨胀水箱按T905（壹）标准图执行，箱体制作质量符合下表要求：

箱体制作允许偏差

序号项目允许偏差mm

1长、宽、高小于或等干3m±5

大于3m±8

2对角线之差小于或等于3m5

大于3m1.5%oL,不大于10

3表面局部凹凸度10

4）封头、筒体制作及非标设备上接管的允许偏差应分别符合TJ306-77

标准表22、表23前6项、表7规定。法兰应按法兰标准加工合格。5）

焊缝表面不得有裂缝、夹渣、气孔等缺陷。

6）属于压力容器的应按压力容器规程的规定作探伤和压力试验。

（2）非标设备安装

1）标高和中心线位移偏差不大于5mm，水平偏差不大于1%°L或D；垂直

偏差不大于1%OH0

2）箱体应作满水试验。

（三）风管及部件安装工程

壹）施工工序

检查土建结构预留孔

绘制加工草图

测量风管和建筑物的有关尺寸

支吊架制作支吊架安装

通风器件质量检查风管和部件分段吊装找正及联接

风管制作风管地面预组装

风管检测风管保温系统调试验收交工

三）安装技术要点

1、风管制作

（1）制作可采取流水式作业，加工机具按流程图进布置：

剪板咬口折方压实

钏法兰

型钢切断制作法兰（焊接）钻孔油漆

（2）风管材料的厚度、风管法兰按GB50243-97规范表3.2.K表3.2.3-2

执行。吊架规格可按T616标准图集选用，安装前进行除锈、油漆。

（3）矩形风管边长大于630mm和保温风管边长大于800mm,管段长度

1.2m之上应采取加固措施，如用角钢框加固或管壁压棱等加固。内弧外

径直角矩形弯头，当平面壹方边长2500耐时，设置导流叶片。导流叶片

的制作应按GB50243—97规范第5.6.1条执行。风口等开孔按现场实际

尺寸进行，按调试要求配置的测量孔，做法按T615标准图。

（4）风管制作质量符合以下要求：

风管制作允许偏差

序号项目允许偏差mm

1风管边长W300mm0,-1

300〜800mEi0,~2

2800mm0,-3

2法兰内径边长1,-3

俩对角线差3,

平整度2

3风管表面凸度5

4风管翻边宽度6-9

风管折角应平直，园弧均匀，俩端面应平行，无翘角。咬口缝严密，宽

度壹致，接合缝错开。法兰螺栓孔互换允许偏差不大于1所。孔距应不大于

150mm。风管翻边应紧贴法兰，法兰平面垂直丁风管轴线。

2、风管部件的质量检查

（1）应具有出厂合格证明，质量鉴定等技术文件。

（2）百叶风口质量应符合GB50243-97规范第5.1.K5.1.2、

5.1.4、5.1.5条规定，百叶风口及散流器质量尚应分别符合GB50243-97

规范第5.1.3第5.L9条规定。

（3）防火阀质量应符合GB50243-97规范第5.3.1条规定。

（4）多叶调节阀质量应符合GB50243-97规范第5.2.1、5.2.5条规定。

3、风管安装

（1）风管支、吊架的设置及间距按GB50243-97规范第7.1.10条执行。

防火阀等较重部件处应单独设吊架。支、吊架不得设置在风口、阀门等

处，吊架不得直接吊在法兰上。保温风管和支、吊架间应有隔热垫块。

（2）风管法兰垫料宽度应和法兰相同，连接螺栓应在法兰同壹侧。

（3）风管和部件吊装可利用土建结构的柱、梁等节点，或在土建结构用

多颗膨胀螺栓固定型钢为吊点，挂倒链吊装。

（4）风管安装质量符合以下要求：

风管安装允许偏差

序号项目允许偏差mm

1风管水平度3%oL,20

垂直度2%oH20

2风口水平度3%0L

垂直度2%oH

（5）风管的调节装置应在便于操作的部位。防火阀安装，方向位置正确，

易熔件在系统安装后装入，装在迎风面。

（6）柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。

（7）风管的保温材料按设计规定，施工参照T616标准图执行。

（四）管道安装工程

壹）材料供应：

1、根据设计图纸及招标文件的要求，按不同的用途和系统选用全新、无

损伤的管材，其品质应符合国家标准的要求；

2、所有材料均采购自合格供应商的产品，进入现场时，应进行严格地检

查，包括产品的规格、型号、数量、几何尺寸、外观质量，生产厂家是

否有和批号、数量相符合的出厂合格证、产品说明书、质量检验证，同

时仍应进行实地抽测且做好记录。对于甲供材料，亦需如此办理；

3、验收合格的产品，在现场要分类存放、妥善保管，要设材料仓库，严格

管材、设备、材料进出库的检验和领用手续，认真做好且保管好供应商和

制造厂提供的产品材料的材质标记、产品合格证明书和材质证明书。配管

时壹定要使管材、管件、阀门、垫片、螺栓、螺母以及支撑吊耳、焊丝、

焊条等和施工图保持壹致，且做好施工原始无录，严禁材质、规格、等级、

品种错乱事故的发生。

二）施工顺序：采用如下施工顺序

三）预留预埋

管道安装前，必须密切配合土建进行预留预埋，其中有套管、构件、管

道的预埋及孔洞的预留。为了保证预留预埋的准确、及时，应注意以下

几点：

1、专业工长在熟悉图纸（包括相关土建图）的基础上，编制每层预留预

埋统计表，注明标高、部位、规格。和相关专业会审后，交甲方、监理、

土建和设计单位各壹份，且向施工班组进行交底，落实预制加工计划。碎

浇灌前，会同有关人员进行现场检查，且做好记录。

2、钢制套管等预埋构件的制作和安装：

（1）钢制套管制作：设计无要求时，可按5312标准图制作；

（2）校内套管安装：建筑结构钢筋扎好后，根据套管预埋的标高、几何

尺寸，用氧乙快切割套管所在位置钢筋，将套管安装找正后，用电焊将

套管和钢筋焊接牢固，再由建筑结构根据需要进行加强，然后支模将套

管浇固；

（3）过墙套管安装：按图纸标高，将套管置于隔墙处，用水泥砂浆找正

固定，再浇灌碎。待管道安装完成后，用1:2.5水泥砂浆填塞密封；

（4）孔洞预留：安装会同土建壹道，首先核对预留方位标高、几何尺寸

是否符合设计和规范要求（GBJ242-82表2.0.6）。然后安排人员配合预

留和督促检查预留。

四）阀门安装

1、所有阀门在安装前均应按设计文件核对其型号，做启闭检查，检查其

阀件的启闭动作是否灵活、可靠；做强度实验且及时填写检验报告；

2、阀门安装前应根据介质流向确定其安装方向；

3、阀门应在关闭状态安装，且有明显标志标示其开关方向；

4、电动阀门应在安装前逐个测试，明确启闭方向；

5、法兰阀门在紧固时应按对角线拧紧法兰螺栓，严禁强力对孔；

6、水平管道中阀门应安装成水平或垂直以保持其可操作性。

五）管道安装

1、管材于安装前应进行清理，使之洁净、无铁锈、污垢和毛刺，其管口

的切割应平滑、精巧而不损坏管件，管端应较口去除毛口；

2、管道连接方式按设计规定执行；

3、管道安装应平行于墙壁，且应横平竖直；管道安装垂直偏差每米不大

于2nim,全长不大于10mm；冷凝管坡度应按设计规定敷设；

4、所有设备的管道均应单独设支撑，使设备、阀门不因管道或自身重量、伸

缩而承受外力引起变形；

5、管道支撑只能连接在结构构件上；

6、管道垂直安装H25m时;每层设俩个管卡；H<5m时每层设壹个管卡；

水平管道支架的间距按设计规定执行；支吊架应采用木垫式支架，垫木应

经防腐处理；

7、螺管接头应用适当的锥形丝扣结合，接头用聚四氟乙烯带加到阳螺纹

上进行结合。在接头完成以后不得露出三圈之上螺纹，严禁以倒扣的方

法调整公差；

8、管道系统的最高处应设置Dgl5〜20的自动排气阀；最低点应设置Dg25

泄水管且带阀：排气阀及泄水阀的出口应妥善处理引至利于排泄之处：

9、管道转弯或对接时，需用大半径弯头及“T”型接头；管道变径时，

水平管应采用偏心变径管（以防形成气室）；垂直管道采用锥型管，管件

应为标准配件。

10、钢管焊接

（1）焊工要求持有焊工技能考试合格证。

（2）焊前，管子俩端应开坡口，坡口要求采用坡口机未完成且打磨平整，

坡口角度及对口间距如下:

序号壁厚mm组对间隙mm坡口角度钝边mm

16W63.237.5°1.0-1.5

28>64.837.5°1.5-4.0

（3）焊接前，坡口周围200mm以内的油污、水迹、铁锈、毛刺等杂质、

杂物均应清除干净且露出金属光泽；

（4）管道对口时，应使内壁齐平，错口允许偏差为0.2倍壁厚且小于

2min,纵向焊缝应错开lOOmm；焊缝不得在套管内及支架上；

（5）每条焊缝均应焊透，焊缝表面质量外观成型良好，焊缝的宽度，加

强高度应符合GBJ242-87、GBJ50236-98国家施工验收规范规定的标准，

目视或放大镜检查其焊缝表面不得有裂纹、气孔、焊瘤、咬肉夹渣、未

溶合和弧坑等焊接缺陷。焊材和母材应平缓过渡。

六）系统水压试验和清洗及运行

1、系统水压试验的原则是按系统和分区的不同分别进行，先试主管（立

管），后试支管，等主、支管试验合格后，再按分区系统进行水压试验；

2、系统的清洗（水冲洗）是待水压试验合格后进行。系统的清洗（水冲

洗）顺序原则上和水压试验相同，即先冲洗主管，然后再冲洗支管。所有

水管系统的清洗原则上均采用自来水冲洗。管道可先用压缩空气吹扫，

然后用水冲洗至排出水中不夹带泥砂、铁屑等杂质，且水色和进水口颜色

壹致时为合格。在进行冲洗以前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结

束后再安上；管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备；

3、系统水压试验的压力等级严格按照设计图纸要求的规定执行；

4、系统的运行是在水压试验和清洗合格后，水泵单机试运转正常，水位自

动控制灵敏可靠的情况下方能正式进行系统的试运，调整和正常运行；5、

系统的试压、清洗和运行需另行编制专项方案。

七）防腐保温

管道系统安装完成且经试压冲洗合格后开始保温防腐。施工按GBJ242-82

规范第十壹章要求施行，且参照T613、93R412标准图执行。

1、油漆防腐

（1）油漆防腐前应清除金属表面的油污、灰尘、铁锈等异物，至露出金

属材料本色；

（2）油漆的喷涂必须保持其工件表面的干燥，且不得在低温或潮湿的环

境下喷涂：

（3）现场涂漆壹般应任其自然干燥。多层涂刷的前后间隔时间应保证漆

膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下壹工序施工；

（4）油漆层数及色环标志按设计规定执行；

（5）油漆涂层质量应符合下列要求：

1）涂层均匀、颜色壹致；

2）漆膜附着牢固、无剥落、皱纹、堆积、掺杂、鼓泡和针孔等缺陷；

3）涂层完整、无损坏、无漏涂。

2、保温

（1）保温材料及厚度，保温部位按设计规定执行。

（2）保温工作应在系统检漏或试压完成，防腐处理结束后进行；

（3）应使用洁净及干燥的保温材料。管道、系统设备、水泵、阀门和部

件等在安装保温材料前，必须清除表面铁锈、杂质和异物，且涂刷防锈

漆二遍，且保持干燥；

（4）隔热（冷）层，防潮层和保护层，外观成型良好。铺设平整、无滑

动、松驰、断裂现象；

（5）凡金属吊钩、锚杆支撑及其它凸出物体穿过保温材料接触到冰冷表

面者，需提供壹个完整的防潮湿封闭措施：

（6）除图纸说明外，经过套筒和孔洞的地方，提供连续的保温材料，在

墙体或楼板的俩侧设置夹板，中间的空隙填以松散保温材料；

（7）对于阀门、法兰、水泵等需要拆卸的活动连接部位保温隔热层应能

单独拆卸，且能保证其隔热层的完好；

（8）保温层的端部均应做密封处理；

（五）系统调试

壹）空调系统应按压力等级进行严密性检验，漏风量符合GB50243-97规

范3.1.14规定。检验采用漏光法。低压系统的抽检率为5%,中压系统的

抽检率为20%o此项工作在风管保温前进行。

二）空调调试的主要工作为风机性能测定，系统风量平衡等。风压、风

量的测定采用皮托管和微压计，定点测量。风量测量在开口端也可用风

速仪，匀速移动测量。系统风量调整常用流量等比法。调试后，温度、

湿度、噪音等参数应达到设计要求。

空调系统试运行、调试将另编专项方案。

三）防排烟系统调试按消防系统总体调试要求联动进行。

五、现场主要施工机具壹览表

序名称规格型号单位数量备注

号

1电动剪板机Q11-6.5-2500台1

2咬口机联合角、单平、弯头台各1

3电动折方机2mm台1

4三幅滚圆机BY1.2-2000台1

5型钢冲剪机台1

6电焊机17KVA台6

7气焊工具套3

8空压机0.6m3/mm台1

9台钻613台2

10砂轮机台1

11试压泵电动、手动台各1

12角磨机6100〜150台3

13测量水平仪台1

14手持工电动工具各种台共10台

15电焊条烘干机HYT04-1台1

16手动葫芦It、2t、3t台共10台

17汽车吊16t台1

18卷扬机5t台1

19叉车2t台1

20电动套丝机2"台2

21液压弯管机YWG-3台1

22砂轮切割机*400台3

23压筋机台1

24空调调试机具套1

六、质量保证措施

（壹）质量保证措施

壹）贯彻X公司质量方针、目标：

坚持质量第壹，提供壹流服务；

确保工程质量，满足用户需求；

达®J10096的壹次交验合格率，争创国家、市优质工程。二）执行X公

司IS09000标准中的质量计划、质量记录、纠正和预防措施等控制程序。

三）建立质量保证体系，通过体系对工程质量实行科学的系统管理。质

保体系人员由项目经理、工长、专职质量员、班长、班组质量员组成。四）

选择安装过同类工程、施工经验丰富、工作作风过硬

的队伍承担施工。

五）严格按照施工依据中规定的标准、图纸和施工组织设计等组织、指

导施工，且运用X公司积累的施工软件资料、通用工艺卡及质量手册等

技术成果。

六）施工中的质量过程控制按“工程质量控制图”执行。

七）坚持图纸会审，进行施工方案交底。凡设计更改、材料代用等均须

有技术签证手续，不得盲目施工。

八）测量机具、仪表等应经计量校检合格，必须在政府规定的部门校验。

九）施工中实行自检、互检、交接检查制度，且及时请业主方参加中间

验收。

十）隐蔽工程质量检查由X公司质安科质量专检员和班组兼职质检员俩

级负责。班组自检合格后报质安科，合格后报项目部。再请业主监理人

员现场验收，合格认可后方可覆盖。

十壹）及时收集、整理好各项技术资料，安装记录要求齐全，数据正确

可靠。最后向业主提供完整、规范的全套交、竣工资料。

十二）加强对施工成果的保护。已施工完毕而未交工和未投用的施工成

果要有保护标记和措施，避免损坏和返工；对未安装的设备附件、工具

等应及时装箱或移交，避免丢失。

十三）实行质量奖罚制，使质量同效益分配挂钩。