品质管理基础知识

品质管理基础知识姚世瑞-03-20质量的基本概念1品质管理对工厂的作用2怎样开展品质管理3品质管理的重要工具和措施4目录CONTENTS质量（Quality），也称品质。表达产品所具有的特质或属性。质量有优劣，也可以说有高有低。人们往往将品质优的产品（或服务）视为“质量好”，将品质低劣的产品（或服务）视为“质量差”。思索：究竟是什么样的产品才是有“品质”的产品？何为质量？质量的定义是指符合规定！质量是由顾客决定的好质量=好的产品+周到的服务消费者作主的时代来临了产品到顾客手中，无论标榜的是多么豪华的配置、性能是多么卓越、包装是多么的精美，不过，并不是顾客所需要的，成果是淘汰一途。因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”；而“最适质量”即是让顾客感到“最满意的质量”。品质管理是什么所谓的品质管理。就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除；也就是说管理就是管理者为了到达部门的目的，所进行的一切活动。质量的基本概念1品质管理对工厂的作用2怎样开展品质管理3品质管理的重要工具和措施4目录CONTENTS品质管理的目的生产层面生产效率提高生产成本减少市场层面客户满意度提高市场拥有率上升财务层面经营效益增长社会层面生活质量提高社会生产力进步现场品质不良

对企业的影响客户下单变成缓慢，也影响付款态度。工厂内部损失多、绩效差，侵蚀掉微薄的利润。内部滋生蔓延诸多的管理困扰，使管理者疲于奔命，也导致管理上的间接损失。现场人员

对品质的错误观念品管做的愈彻底，生产效率就会愈低。质量管理是品管检查人员的责任，生产现场人员只要埋头做出产量就好，反正品管会剔除不良品。品管人员是老板请来「管」生产员工的，是与现场员工对立的。品管工作会产生成本，但对生产工作没有直接协助。好的质量是检查出来的。1、质量管理可以提高效率以制造业而言，不良率下降，效率提高的理由：一次就把产品做好，不需要花费时间返修产品，保证生产的每一分钟都是有效产出；生产节奏不会因不良品的产生而受到影响，保证生产的持续性，减少切换的作业；可以有效的实行流水化作业；员工收入稳定，可以保持良好的工作激情。提高质量就是要降低效率×2、质量管理可以减少成本以制造业而言，不良率下降，成本就下降理由：不需要花费检查、修正不良品的成本（亦即不良品的善后处理费用减少的缘故）；没有太多的不良品，既能节省材料更换、机器调整的费用；因不良品的减少而又更多生产机会；同样的设备与人员，在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。提高质量就是要提高成本×品质成本概述质量成本保证满意质量的成本未到达质量规定损失成本质量成本定义总成本质量成本构成质量成本运行质量成本外部质量保证成本防止成本鉴定成本内部故障成本外部故障成本不代表高质量就必须有高质量成本，假如产品没有任何缺陷，质量成本“０”审查／培训检查内部不良顾客不良质量的基本概念1品质管理对工厂的作用2怎样开展品质管理3品质管理的重要工具和措施4目录CONTENTS品质管剪发展的历程品质的历史面品质的概念面品质的制度面品检（QI）品管（QC）品保（QA）全面品管（TQC）全面品保（TQM）品质是“检查”出来的品质是“检查”出来的品质是“设计”出来的品质是“管理”出来的品质是“习惯”出来的全面品质保证全面品质管制品质保证记录的品质管制检查员领

班作业员的品质管制19801960194019201900品保组织架构进料检查IQCIncomingQualityControl品质检查制程检查PQCProcessQualityControl最终检查FQCFinalQualityControl出货检查OQCOutgoingQualityControl品质保证品质工程QEQualityEngineering品质管理品质保证QAQualityAssurance(品质稽核)(QualityAudit)·检查:发现问题,消除不良流动·管理:防止问题,处理问题品管的流程1、品管一般分为六大流程：VQC IQC IPQC FQCOQCQA〈1〉、VQC(供应商品管)职能：接IQC的报怨后立即赶往供应商查看，品质与否合格〈2〉、IQC(进料检查)职能：对原材料的特性及外观尺寸进行检查（测）使产品符顾客规定〈3〉、IPQC(制程控制)职能：及时发现不良品采用实行，不让不良品流入下道工序。〈4〉、FQC（最终检查）职能：对生产线的产品全数进行最终端的检测。〈5〉、OQC（出货检查）职能：对成品的电气特性和外观尺寸进行检测，使产品符合顾客规定。〈6〉、QA（品质核、品质保证）职能：采用防止措施消除品质不良，保证品质持续提高。2、IQC、IPQC、OQC的检查方式是抽检随机取样，FQC全检。品质检查的四大检查是：（1）IPQC：首件检查；巡回检查。（2）员工：自主检查；顺次检查。首件检查的时机<1>机种更换<2>机器设备大维修后<3>工程变更其中工程变更又可分为：1、流程变更2、料件变更3、工法变更AcceptableQualityLimit

（可接受质量水平）的缩写，即当一种持续系列批被提交验收时，可容许的最差过程平均质量水平。AQL普遍应用于各行业产品的质量检查，不一样的AQL原则应用于不一样物质的检查上。在AQL抽样时，抽取的数量相似，而AQL背面跟的数值越小，容许的瑕疵数量就越少，阐明品质规定越高，检查就相对较严。AQL理论是基于记录学的假设，即任何事物都存在偏差，是调整型抽样体系的基础，是供货方与需求方共同协定的可以接受的持续提交的检查批的过程平均的上限值。过程平均是一系列持续提交的检查批的平均质量，以“批次不合格品率”或者“每百单位缺陷率”表达。正常检查一次抽样方案(AQL-2.5)，是一种国际原则。阐明：Ac－Accept(合格鉴定数）Re－Rcject(不合格鉴定数）举例一；有一批服装的订单数量是3000件。按照AQL2.5原则抽查125件，次品数≤7件就PASS（通过），次品数≥8件就FALL(不合格）。举例二；订单数为7件，按照AQL2.5原则抽查5件，无次品数就PASS（通过），有一件次品数就FALL(不合格）。假如按照AQL4.0原则则抽查3件，无次品就PASS.1、品质管理基础—原则化野蛮制造的“克星”原则化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则统一化通用化系列化简便化所谓数据化，就是尽量将事情用数值表达。数据化是对品质状况的精确描述，是进行质量鉴定和品质改善的根据。2、品质管理基础—数据化持续提高员工质量意识是企业永恒的主题！让员工第一次做对。3、品质管理基础—质量教育针对每一次质量缺陷进行分析并实行有效对策跟踪生产过程并进行质量纠正实行质量防止方略消除质量隐患4、品质管理基础—质量纠正和防止质量的基本概念1品质管理对工厂的作用2怎样开展品质管理3品质管理的重要工具和措施4目录CONTENTS原则化工具：ISO9000国际质量原则化体系ISO9000质量管理体系是国际原则化组织（ISO）制定的国际原则之一，在1987年提出的概念，是指“由ISO/TC176（国际原则化组织质量管理和质量保证技术委员会）制定的所有国际原则”。该原则可协助组织实行并有效运行质量管理体系，是质量管理体系通用的规定和指南。我国在90年代将ISO9000系列原则转化为国标，随即，各行业也将ISO9000系列原则转化为行业原则。原则化工具：ISO9000国际质量原则化体系建立ISO9000质量保证体系可使企业和组织体会到如下的某些益处：1）一种构造完善的质量管理体系，使组织的运行产生更大的效益及更高的效率。2）更好的培训和更高的生产力。3）减少顾客拒收和申诉，可以节省大量的开支，最终享有一种更大的市场份额：4）顾客对企业和企业的产品/服务有了更大的信任。5）可以在规定在ISO9000认证的市场中畅通无阻。

数据化工具：质量管理七大手法旧七大工具一、记录法二、排列图三、因果分析图四、分层法五、散布图六、控制图七、直方图新七大手法：新和图；关联图；系统图；矩阵图；PDPC法；箭形图；矩阵数据解析法。质量教育：培养自主管理、7S活动、改善提案活动怎样培养自主管理操作者的“三按”、“三自”、“一控”规定：三按：按图纸、按工艺、按原则生产三自：对自己的产品进行检查、自己辨别合格与不合格的产品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等）一控：控制自检合格率开展“三不”、“三分析”活动：三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；三分析：当出现了品责问题，应及时组织有关人员召开品质分析会议，分析内容：品责问题的危害性、产生品责问题的原因、应采用的措施。1、“三按”规定员工按工艺、按图纸、按原则操作（上岗前培训及现场指导）；规定检查员按工艺、按图纸、按原则检查；规定技术部编制工艺、绘制图纸、制定原则。2、“三检”员工自主检查巡回检查员工之间互检质量纠正和防止8DQCC品管圈

防错技术应用TPM全员生产保全

FMEA潜在失效模式及后果分析8D8D的原名叫做8Disciplines，意思是8个人人皆知处理问题的固定环节。原始是由Ford企业，全球化品质管制及改善的特殊必备措施，之后已成为ISO9000/ISOTS16949、福特企业的特殊规定。但凡做FORD的零件，必须采用8D作为品质改善的工具，成为一种固定而有共识的原则化问题处理环节。D0：采用紧急反应措施D1：小构成立D2：问题阐明D3：实行并验证临时措施D4：确定并验证主线原因D5：选择和验证永久纠正措施D6：实行永久纠正措施D7：防止再发生D8：团体鼓励QCC品管圈同一工作现场、工作性质相类似的基层人员，自动自发地进行品质管理活动，所构成的小集团称为品管圈。这个小集团，做为全面品质管理（CWQC·TQM）的一环，在自我启发、互相启发下，活用多种QC手法、全员参与，对自己的工作现场不停地进行维持与改善的活动，称为品管圈活动。实行品管圈活动有下列诸多的目的：1、可以提高现场基层干部，班组长的管理能力及领导力，进而提高部门绩效。2、可以提高最基层员工们的品质意识、问题意识及改善意识，并能将此气氛渗透至现场每一种角落。3、可使现场成为品质保证的关键，使各部门管理稳定并持续进步，总经理方针目的之到达度得以提高。4、可以提高员工对上班工作的喜悦与成就感，并提高员工向心力及士气，进而提高效率。防错技术“POKA-YOKE”又称愚巧法\防呆法.意即在过程失误发生之前即加以防止.是一种在作业过程中采用自动作用\报警\标识\分类等手段,使作业人员不尤其注意也不会失误的措施.“使傻瓜都不会失误的一种措施”。1.决不容许哪怕一点点缺陷产品出现,到达“0”缺陷;2.我们不也许消除差错,不过必须及时发现和立即纠正,防止差错形成缺陷.理念第一次就把事情做对TPM全员生产保全TPM是（TotalProductiveMaintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全活动”。1971年首先由日本人倡导提出。它本来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参与的生产维修、保养体制。TPM的目的是到达设备的最高效益，它以小组活动为基础，波及到设备全系统。FMEA潜在失效模式及后果分析失效模式与影响分析即“潜在失效模式及后果分析”，或简称为FMEA。FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其也许的后果，从而预先采用必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。目的：可以轻易、低成当地对产品或过程进行修改，从而减轻事后危机的修改。找到可以防止或减少这些潜在失效发生的措施。成果：指出设计上可靠性的弱点，提出对