液压支架工操作规程范文（2篇）

液压支架工操作规程范文一、安全预备在执行液压支架工任务前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护手套和防护眼镜等。应对液压支架设备进行全面检查，确保所有部件均处于完好无损的状态，操作区域需清理干净，排除任何可能的障碍物。二、设备操作操作人员应具备液压支架工的基本知识和机械设备的操作技能，熟知设备的结构和工作原理。在启动前，需确认液压油位充足，如有不足需及时补充。严格遵循液压支架设备的操作手册，确保操作的合规性。操作过程中，保持专注，避免不稳定的身体动作，如跨越或倚靠设备。三、风险防控禁止穿戴可能被夹住或纠缠的过长衣物和饰品。操作时，必须严格遵守规程，不得擅自改变设备设定或超负荷运行。操作人员应时刻关注设备运行状态，发现异常应立即停止操作并报告。四、设备保养每次使用后，应对液压支架设备进行清洁和保养，以维持其正常工作性能。定期检查设备润滑状况，必要时添加润滑油。长时间未使用的设备，需采取适当的保护措施，防止设备损坏。设备出现故障或异常，应立即通知维修部门，不得自行维修或调整。五、工作环境在确保工作环境温度适宜且不会影响设备正常运行的前提下，开始操作液压支架设备。操作人员应遵守工作环境规定，禁止在危险区域吸烟或使用明火。保持工作现场整洁，确保操作区域的安全性。六、应急响应操作人员应熟悉并掌握应急处理措施和基本的急救知识，以便在紧急情况下采取正确的应对措施。发生事故或设备故障时，应立即停止操作并向上级报告，以保障人员安全。设备故障处理应遵循既定的维修流程，确保设备的安全性和可靠性。七、操作纪律操作人员应保持专业态度，不得利用设备进行违规操作。不得将设备当作游戏工具，严格遵守操作规范。禁止擅自修改设备参数或采用非正常工作方式。在操作液压支架设备时，应服从指挥和调度，保证工作的连续性和效率。总结：液压支架工的操作规程是确保工作安全和设备正常运行的关键，操作人员必须严格遵守规程，保持高度警觉。通过综合管理安全准备、设备操作与维护、风险防范、工作环境、应急措施和操作纪律，可有效降低事故风险，保障人员安全。为避免内容重复，已尽量采用连贯的表述。液压支架工操作规程范文（二）一、操作前准备1.工作人员应全面穿戴相应的劳动保护用品，包括但不限于头盔、防护眼镜、防护面罩、耳塞、防护手套及防护服，确保个人防护到位。2.仔细检查液压支架工具及设备的完整性，特别是液压系统的运行状态，排查漏油或异常现象，确保设备安全可靠。3.维持工作区域的整洁与秩序，清除一切杂物与障碍物，预防意外事故的发生。4.依据工作任务与预计工作时间，科学制定工作计划，合理分配工作任务，确保工作有序进行。5.若需移动或拆卸液压支架，应事先进行地面检查或巡视，确认支架周围无安全隐患。6.在操作现场显著位置设置安全警示标志，提醒并禁止非相关人员靠近作业区域。二、操作步骤1.在操作液压支架前，必须充分了解其使用方法、操作规程及安全措施，明确紧急停机按钮的位置。2.启动操作前，需确认支架的紧固螺栓已适当松开，确保支架能够顺畅伸缩。3.操作时，工作人员应保持稳定的站姿，双腿分开站立以维持平衡，并将身体重心置于支架中央。4.使用正确的操作手柄，根据实际需求调整手柄开关位置，控制支架的升降、伸缩或固定。5.在支架升降或伸缩过程中，密切关注其运行状态，确保平稳无异常振动或噪音。6.严禁超负荷使用液压支架，根据实际工作需求调整支架的高度或伸缩长度。7.操作过程中，严禁将手或其他物体伸入液压缸工作范围内，以防意外伤害。8.如遇异常情况或异常噪音，应立即停止使用支架，并进行全面检查与维修。9.操作时需注意周围环境，避免与人员、设备或物体发生碰撞，确保工作安全。10.作业完成后，应将支架恢复至初始状态，并进行清洁与维护工作，确保下次使用时设备的正常运行。三、紧急情况处理1.遇液压支架失控或无法停止的紧急情况，应立即按下紧急停机按钮，切断液压系统电源，保障人员安全。2.若支架在升降或伸缩过程中突然停止或卡住，应首先检查是否有物体卡阻，及时清除并进行必要的维修与保养。3.在紧急情况下，工作人员应保持冷静，遵循操作规程与安全措施进行应急处理，确保自身及他人安全。四、操作后整理1.作业完成后，及时清理工作区域，保持环境整洁有序。2.对液压支架进行全面检查与维护，确保紧固螺栓紧固、液压系统无泄漏等问题，并进行必要的修理与保养。3.将液压支架工具与设备整理归位，保持其完好无损，便于下次使用。4.对工作人员的劳保用品进行清洗与消毒处理，确保卫生与安全。5.撤离作业现场前，应关闭液压系统电源开关并释放系统压力，确保气体与液体的正常排放。