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文档简介

(第一章)质量成本分析质量成本分析的概念和要求质量成本分析方法质量成本综合分析质量成本综合分析报告质量成本管理一、质量成本分析的概念质量成本分析是根据质量成本核算结果报出的“

质量成本报表”

和其他有关资料,从经济和管理的角度对质量成本的运行结果进行综合性分析的活动过程。通过质量成本综合分析,掌握质量成本增加和减小的趋势,研究质量成本构成和各项目之间的关系,从影响质量成本的各种因素找出关键因素,针对该关键因素结合市场情况和顾客满意度,提出改进措施,进行持续改进,从而达到降低成本,提高经济效益的目的。质量成本综合分析的作用1、通过质量成本的统计、核算,提供产品质量和质量控制的数据和信息,评价质量管理体系的有效性,向最高管理者提供质量决策的依据。2、确定产品适宜的质量水平,实现顾客利益、社会效益、企业利益的最大统一。3、通过质量成本费用总额与各项费用构成比例的分析,发现质量成本各项费用投入的均衡性,改善质量管理成本各项费用的投入比例,是适宜的产品质量水平与所投入的质量成本费用达到最优化。质量成本综合分析的作用4、通过对各产品废品损失费用的分析,发现生产过程的薄弱环节,实施质量改进,降低废品损失。5、通过质量目标和指标的量化分析,便于对质量目标和指标完成情况、对质量责任制和经济责任制进行考核。质量成本综合分析的要求1、以质量成本指标计划为依据2、以客观事实为基础进行分析3、要与生产要素结合起来分析人、机、料、法、环、测4、要进行全面分析5、要进行层层分析质量成本综合分析步骤由几个有机联系的步骤构成,分析的每一步要运用一定的统计分析技术方法,达到每步规定的要求。1、对比找出差距; 起点2、研究查明原因; 重要一步3、计算确定影响;计算变动对指标的具体影响,明确因素或原因产生作用的方向和影响程度的大小4、总结提出改进建议;是整个质量成分析工作的重要步骤和关键环节。分析的目的:是改善企业的经营管理和质量管理活动,取得最佳的效果和经济效益。质量成本综合分析前的准备工作1、研究报表研究财务部门提供的质量成本报表。核对数据的正确定性。2、收集生产经营的其他资料如质量成本发生当期的产品成本、工业总产值、销售额、利润总额等。3、质量成本计划4、确定比较标准既要达到把质量成本降到最低水平,又要保证产品质量,达到满足顾客和设计规范要求的目的。经常要将当期发生的质量成本与计划、与基期、与历史最好水平相比,通过比较发现问题,提出改进措施二、质量成本分析方法比率分析法因素分析法比较分析法图表分析法趋势分析法排列因果图分析法经验分析法调查分析法比率分析法:是确定质量成本指标变动程度的分析方法,是把某些彼此存在关联关系的质量成本指标加以对比,计算出比率,因比率是相对数,采用这个方法,能够把某些条件下不可比指标变为可以比较的指标,以进行变动分析。通过一些数量关系的相比,如总质量成本与质量成本对各构成项目之间的比率,质量成本及其构成项目于其他经营指标的比率,如与产值的比率,与产品总成本的比率,与销售收入的比率。通过这些比率的计算,发现成绩和存在的差距。因素分析法:又叫连环代替法,是用来分析质量成本指标计划的各相互关联因素的变动对该指标影响程度的一种分析方法。质量成本的指标通常是由许多因素构成的,要分析每个因素对质量成本指标的影响程度时,必须把综合指标分解为各个因素,分别计算和分析各个因素对指标完成情况的影响和影响程度。这种方法是质量成本分析中的一项重要方法。因素分析法:将经济指标的各因素按照他们的逻辑关系,排列合理顺序,假定一个因素变化,其他因素不变,再将因素变化后的结果同因素变化前的结果比较,得到这个因素变化的影响数。例:企业2011年1月的产品计划废品率为1%,计划产量10000件,计划产品废品损失中材料费损失为8000元,实际废品110件,单位产品材料消耗计划为80公斤,实际为78公斤,材料单价计划时的10元/公斤涨为实际11元/公斤。分析各因素(产量,单位产品材料消耗,材料价格)对于废品材料费用损失的影响以及影响程度。因素分析法:项目单位计划数量实际数量废品损失件100110单位产品材料消耗公斤8078材料单价元/

公斤1011材料损失费用总数元8000094380因素分析法:计算各因素对于材料费损失总额的影响程度:1)计划材料损失费用=100*80*10=800002)第一次替代:110*80*10=88000说明废品损失数量的增加对于材料费损失增加=88000-80000=8000元3)第二次替代:110*78*10=85800由于材料的节约对于材料费损失影响=85800-88000=-2200说明由于与原材料使用量的节约可以节约材料费损失2200元因素分析法:4)第三次替代:110*78*11=943800由于材料价格提高,对材料费用那时的影响94380-85800=85805)全部因素的影响对废品损失中材料损失的影响:8000-2200+8580=14380说明由于废品损失数量的增加,材料消耗的下降,材料价格的上涨,各因素综合影响,废品损失增加14380比较分析法:这种方法是将质量成本实际运行结果或指标完成情况,与指标计划相比、与上期相比、与基期指标相比、与最好水平相比,来解释质量成本各项指标数量上的增减变化的一重分析方法。利用比较分析法分析质量成本,要求所比较的指标内容、计算方法、计算标准、时间跨度保持一致,既要有可比性。没有可比性,就失去了比较的意义。图表分析法:利用统计技术中的各种土和表来分析质量成本的方法称为图表分析法,这种方法形象而直观。1、排列图:将相关的项目从主要到次要顺序排列而形成的一种图表2、因果图:表示质量特性波动与其潜在原因的关系,即表达和分析因果关系的一种图表3、折线图:也叫波动图,常用来表示质量特性数据睡着时间推移而波动的状况。4、柱状图:用长方形的高低来表示数据大小,并对数据进行比较的一种方法。5、饼分图:也叫圆形图,它是把数据的构成按比例用圆的扇形面积来表示的图形。趋势分析法:是现有成本水平与过去成本水平的简单对比。按总费用以及按照作为适合未来应用的经营活动指标器的一个或更多测量基数的分数,将与每种质量成本类别(预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本)相关的成本定期(按月或按季度)绘制其曲线。在质量成本类别中,应将高比例的成本因素单独绘制曲线并进行分析。300总质量成本2001000第1年 第2年1210单位产量质量成本质量成本占销售额百分比(%)8

6

4

2012 3 4 5 6 7 89 10

11

1212 3 4 5 6 7 89 10

11

12总质量成本趋势图千美元百分比/

美元1.51.00.50预防成本70

60

50

40

3020100鉴定成本120100

80

60

40200120100

80

60

40200分类质量成本趋势图千美元千美元千美元千美元

内部损失成本

第1年第2年

外部损失成本

第1年第2年1.5 651.0 430.5 210 06

5

4

3

2)6

5

4

3

21010与基数相关的质量成本趋势图)千美元千美元千美元千美元

预防成本

单位产量预防成本

预防成本占销售

额百分比(%)

鉴定成本

单位产量鉴定成本

鉴定成本占销售额百分比(%)

内部损失成本

单位产量内部损失成本

内部损失成本占销售

额百分比(%

第1年第2年

外部损失成本

单位产量外部损失成本

外部损失成本占销售额百分比(%

第1年第2年87 总质量成本6

5

4

3损失成本鉴定成本21 预防成本0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

11

12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

11

12千美元销售百分比/

元排列因果图分析法:主要将对问题起作用的因素列表以及根据作用大小将其排序。在多数情况下,相对少的原因会对总成本造成相对大的影响,为达到最大幅度的改进,应该加大努力减少影响最大的因素产生的成本。500

400

300

200

1000内部损失的因果排列图内部损失成本/

千美元

废品

程车间

返工卖方损失

误工

故障

时间

排除

2001000 D C F A B J K 部门废品的因果排列图内部损失成本/

千美元3002001000BCAFG区段补救工程的因果排列图内部损失成本/

千美元三、质量成本综合分析1质量成本计划指标完成情况的分析2质量成本构成的分析3质量成本相关指标的分析4质量成本趋势的分析5质量成本水平的分析6典型事件的分析1质量成本计划指标完成情况的分析:企业下达的质量成本计划,是指令性计划,是硬性规定,任何单位和个人必须服从,努力去完成。在计划的实施和执行过程中,由于主客观因素的影响,会使计划的执行未能达到满意的效果。所以质量成本核算给出了各单位完成质量成本计划的结果,下一步就是要对这些结果进行分析,完成计划好的单位采取了哪些好的措施和方法,有哪些经验值得大

家去学习和推广。对指标计划完成得不好的单位,在计划执行组织工作中还存在哪些

缺陷,以及未完成计划的原因,都需要质量成本分析和总结。1质量成本计划指标完成情况的分析:另一方面原因:指标计划编制下达的负责部门应该对指标计划的合理性、准确性、可执行性进行分析研究,看编制下达的指标计划是否存在问题。对计划经常完成好的单位,指标计划是否太宽松,失去了计划的先进性。下达计划是不是考虑到单位情况的变化?如设备更新改造提高了工序能力,或由于设备的磨损、老化而得不到及时的维修,或招收新工人。通过对这些情况的分析,了解完成和未完成计划的原因,就可以根

据这些情况的变化对计划的编制进行调整,以保证指标计划的科学

性和可执行性,也可以提高计划执行单位的积极性,保证计划的顺

利完成。1质量成本计划指标完成情况的分析:1)按质量成本科目进行分析2)按部门、车间进行分析因为企业产品质量、管理水平的提高涉及到企业的各个单位和每一位员工,各个单位、每位员工的个人素质和工作质量的高低对产品质量会产生直接影响可以发现质量成本管理方面的差别不仅与生产过程的人、机、料、法、环、测六大因素有关,还与生产条件、产品结构、企业的组织结构、产品生产的组织过程等有很大的关系。1质量成本计划指标完成情况的分析:3)按产品进行分析★

全部产品质量成本计划指标完成情况的分析★

主导产品质量成本计划指标完成情况的分析因为现在的产品生产已进入微利时代,所以分析全部产品,但重点还是主导产品。可比产品是企业以前生产过的、有完整的质量成本资料可供对比的产品。不仅要核算产品质量成本计划的完成情况,而且要将本计划期产品质量成本的完成情况与基期、与上期、与本产品的历史情况进行比较。不可比产品是企业以前没有生产过的、没有完整的质量成本资料可供对比的产品。或者是虽然以前生产过,由于资料没有得到很好保存,或者产品经过改型改进,已与原来的产品失去了可比性。只对本期质量成本进行核算。看是否完成下达的质量成本指标计划,对原因分析。4)按缺陷类型分析 如废品损失率、不合格品率、返工返修率等2质量成本构成的分析:各质量成本科目占总质量成本的百分比,分析五项质量成本的构成比例是否合理。★

旧的比例已经不适用于现在★

不同行业的构成比例有较大的差别★预防成本:鉴定成本:损失成本=20%

:

30%

:

50%3质量成本相关指标分析:指企业生产经营的其他指标,主要是:总产值、生产成本、销售收入、利润等。可知企业每生产出百元产值时所耗费的质量成本。4质量成本的趋势分析只有把连续若干年的质量成本放到一起比较,才能发现发展变化趋势。对质量成本的趋势分析是从宏观上发现企业各方面存在问题的重要方法之一。5质量成本的水平分析:质量成本的适宜性问题。质量成本的适宜水平与工业生产的现代化水平有着密切的联系。与人员的质量意识、操作技术水平和企业的质量管理水平也有着密切的联系。与产品的生产类型和复杂程度也有联系。质量成本构成比例是否适宜的判定标准是要看质量成本投入的经济效益和社会效益,这两个效益均最佳,达到利润的最大化和成本的最小化,说明质量成本的投入和构成比例是适宜的。还要考虑外部信誉损失和市场竞争的需要。6质量成本的典型事件分析典型事件分析是指由于发生了大的质量事故或设备事故,使质量成本的完成情况与计划相比发生了较大的差异,这些差异出乎人们的预料。分析目的是找出发生问题的原因,好采取针对性措施避免问题的再次发生。四、质量成本综合分析报告质量成本综合分析报告斯一举质量成本核算和分析的结果,针对质量管理和质量成本管理的总体情况,传递质量成本信息,为企业提供改进质量管理体系、改进质量成本管理、进行质量决策的依据。包括两个方面:在质量成本核算后要向领导层和有关部门提交质量成本报表,这个报表要反映企业质量管理体系运行和产品生产过程发生的质量成本数据,还要有对质量成本各类数据的简要分析。这个报表和报告由财务部门负责编制。质量管理部门依据财务数据报表和分析报告,向财务、技术、计划、生产车间等部门的有关人员,对财务报表的数据进行了解、核实,对数据和反映的问题进行实地调查了解,对典型问题进行原因分析,对数据和指标进行计算,向领导层和相关部门提供质量成本的综合分析报告。四、质量成本综合分析报告内容质量成本计划指标完成情况的分析结果质量成本构成的分析结果质量成本相关指标的分析结果质量成本趋势的分析结果

质量成本水平的分析结果

典型事件的分析结果提出影响质量成本的主要问题及其主要原因和改进措施对质量管理体系运行的有效性做出评价四、质量成本综合分析报告要求:内容完整,分析详细,数据准确,客观实际,措施具体、分析性好报告周期可分为定期报告和不定期报告,定期份月报、季报、年报。报告形式采用文字陈述式、表格式、插图式。报送对象一般为企业的决策层、管理层和执行层,当上级主管部门或顾客有要求时也应向其报送。课堂练习:东方机械厂的会计计算了过去5年质量成本占销售收入的百分比(2003是公司实施质量改进项目的第一年)。信息提供如下: 单位:万元年预防成本鉴定成本内部损失成本外部损失成本合计2002238.01225.02003347.01024.02004455.5620.52005543.0517.02006631.0212.0要求:1、为全部质量成本绘制一个总的趋势图。评论该图表明质量改进项目的成功与否?2、绘制一个图,分质量成本类别反映各类质量成本的趋势。这个图表明质量改进项目成功的哪些方面?这个图可以比质量成本总趋势图提供更多的信息吗?这个图表明2002年质量成本的分布状况是怎样的?3025总质量成本占销售额百分比20

15

105020022003200420052006总质量成本占销售额百分比呈逐年减少的趋势,因此质量改进项目是成功的。百分比1210 外·损成本占销售额百分比86

4

202002200320042005预防成本占销售额百分比鉴定成本占销售额百分比内损成本占销售额百分比2006企业虽然在质量改进方面进行了投入(预防成本增加),但通过质量改进,使质量水平提高,从而使得内部外部损失成本大幅下降,最终总质量成本得以降低。2002年损失成本比例过高,预防成本比例过低,说明需要进行质量改进。百分比(第二章)质量成本核算质量成本核算的概述质量成本核算的组织体系质量成本的开支范围质量成本的归集一、质量成本核算的概述

质量成本核算是对生产经营活动过程中实际发生的质量费用进行记录、归集、计算、分配,以考核计算质量成本计划指标是否完成做出有关的账务处理,并进行经济分析,提出质量成本报表,为质量成本管理提供客观、真实的质量成本资料的过程。

对于开展质量成本管理的企业来说,质量成本核算是企业账务核算的重要一部分。质量成本核算与会计核算的联系:1、都采用统一的货币语言对企业生产经营过程的经济业务进行反映,对生产经营过程发生的物化劳动和(或)活劳动消耗进行连续的记录、统计、汇总、核算、报告。2、质量成本核算是会计核算的一部分,质量成本核算采用会计核算的一部分原始凭证。3、对质量成本核算的内容,也要向会计核算的要求一样进行账目登记和记录。质量成本核算与会计核算的区别:1、质量成本核算的部分数据来源与会计核算,另一部分数据则来源于统计核算。2、质量成本管理是质量管理、财务管理、管理会计等多学科管理的结合,所以,质量成本核算不像财务会计核算那样严密,它的一部分数据时带有估计性质的。3、财务会计核算以定量核算为主,反映企业生产经营过程的消耗和支出。在定量核算的基础上,以定性分析为主质量成本核算的目的:目的:以货币形式综合反映企业质量管理的状况和成效,为企业的质量成本分析提供基础,为质量改进提供依据。

对质量成本进行分析研究,采掘“

矿中黄金”

,找出质量改进机会。

探索企业在质量成本方面的规律,寻求质量成本最佳化的途径。

评价企业的质量管理体系运行的有效性。

为各阶层的管理者,特别是高层管理者提供决策依据。质量成本核算的意义和任务:1、揭示质量成本的支出对产品质量的保证能力质量成本的支出是为了保证产品质量满足顾客的要求和期望,使过程能够生产出符合规定要求的产品。2、为质量成本管理提供可靠数据3、为持续改进提供方向和决策依据全面了解质量成本计划的执行情况,发现计划与实际的差异,发现质量和质量成本管理的成绩和薄弱环节质量成本核算的原则:1、客观性原则。

以实际发生的质量成本事项为依据2、可比性原则。3、及时性原则。1)对计划期发生的质量成本费用的纪录要及时。2)按规定的时限要求及时进行。3)及时传递质量成本信息、数据的报表和报告。4、全面性原则。5、有效性原则。二、质量成本核算的组织体系1一)质量成本的核算形式属管理会计范畴,是以会计核算为主、统计核算为辅或以会计核算和统计核算相结合的原则进行质量成本核算。1、质量成本的集中核算亦称质量成本的一级核算,适合于小型企业方式:各车间、部门仅在月末向财务部门报告本车间、本部门发生的各项质量成本费用,由财务部门对全厂的质量成本费用进行归集、分配、核算,出具质量成本报表,由质量管理部门对质量成本进行分析,出具质量成本综合分析报告。2、质量成本的逐级核算亦称质量成本的二级核算,适合于大中型企业。要求各生产单位和财务部门都要进行质量成本核算。步骤:期末由班组先核算,班组核算后包给所在工段;工段核算后报给所在车间;车间核算后报财务部门并抄报质量成本管理部门;财务部门对全厂的质量成本进行核算,形成质量成本报表报质量成本管理部门,质量成本管理部门结合各方面的情况从管理的角度出发,对质量成本进行综合分析,形成质量成本综合分析报告。3、以会计核算和统计核算相结合的方法进行质量成本核算根据质量成本数据的来源不同,采取不同处理方法当能直接从会计核算资料中获得质量成本的数据或通过分析获得质量成本数据时,可以采用会计核算方法。对部分隐含的费用、无形的损失,无法从会计核算的资料中得到这些数据资料,就必须通过统计核算的方法,通过班组、工段、车间和各个管理部门的层层统计会计核算和统计核算相结合的方法是对生产经营活动中发生的质量成本比较易于用会计方法反映的部分应用会计核算,对于不易于或不能精确计算的部分应用统计核算。简便易行,比较准确,通行方法。二、质量成本核算的组织体系2二)质量成本的核算体系企业的质量成本管理工作真正取得成效,一是要得到财务部门的支持,二是要建立健全质量成本的核算体系。1、建立质量成本的会计核算体系在企业财务部门建立质量成本核算体系的第一步,是要在财务核算体系中设置质量成本科目。一级科目为“

质量成本”

,下设置二级科目为“预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本、外部质量保证成本”

五个科目。也可以在“

生产成本”

、“

管理费用”

的会计科目下设置质量成本科目,把质量成本科目作为二级或三级科目。有助于规范化、系统化和质量成本管理工作的系统开展质量成本科目一级科目 二级科目 三级科目质量成本预防成本鉴定成本内部损失成本外部损失成本外部质量保证成本质量培训费质量管理活动费质量改进措施费……试验检验费检测设备维修和折旧费质量检验部门办公费……返修费报废损失费降级降等损失费……索赔费退货损失费折价损失费……质量保证措施费评定费监督抽查费费……会计核算明细科目与质量成本科目的对应设置表(见书P65)二、质量成本核算的组织体系3二)质量成本的核算体系2、建立质量成本的统计核算体系因为很多质量成本的数据是不能完全从会计核算资料中得到和提取。比如产品降级损失,产品折价损失,返工、返修损失,因为质量问题的停工损失的概念,这类隐含的损失只有通过统计核算体系才能得到。1)按照质量成本的核算要求,结合企业的具体情况,建立质量成本的统计核算点。这些核算点可以是生活或管理部门的班组、工段、各科室,也可以是生产单位的车间或分厂。2、建立质量成本的统计核算体系2)编制质量成本统计核算的各类报表,根据发生的时序,将产品质量形成过程发生的各类质量成本数据,真实、准确地在这些表格中记录和反映,按要求统一归集和汇总。3)按照规定程序,将审核无误的各种统计报表,由各统计核算点进行汇总,上报财务部门或质量成本主管部门,然后按科目进行汇总核算。4)确定质量成本的核算周期。原则上和会计核算周期一致。月、季、年的会计核算周期,计划的下达也以此为原则2、建立质量成本的统计核算体系5)确定质量成本核算的基期和基数。不仅核算分析质量成本各项费用发生额,还要计算质量成本指数。凡说明同类现象变动情况的比较指标都称为指数。所谓质量成本指数就是不同时期质量成本指标的变化及其比较。基数有直接人工工时、员工工资、直接人工成本或产品成本、原材料消耗价值、产值和产量、利润或亏损、销售收入。计算出质量成本指数后,还应结合历史资料进行对比分析和趋势分析,以把握质量成本的发展方向。三、质量成本的开支范围

严格执行质量成本的开支范围是会计核算中的客观性原则所要求的。

客观性原则要求企业的质量成本核算以质量成本实际发生的事项为依据,如实反映企业质量成本的现状和各项费用的开支情况。三、质量成本的开支范围

质量成本费用范围归集明细表

见书表7-1(书143页)对质量成本科目设置、费用归集内容、费用开支范围、费用来源做了具体的说明四、质量成本的核算程序

各类数据的记录

数据的统计、汇总、核算

费用在各产品、完工产品和在制品之间进行分配

内部损失费用在责任单位之间的转移

形成质量成本核算报表

编制质量成本分析报告(一)各类数据的纪录1、收集和获取质量成本数据的渠道:从现有的各种会计原始凭证和会计账户中直接获得质量成本数据。从现有的各种会计原始凭证和会计账户中分析获得质量成本数据。从统计原始资料或凭证中分析获得质量成本数据。从各种质量原始凭证中分析获得质量成本数据。(一)各类数据的纪录2、从会计原始凭证和会计科目中直接获取质量成本数据3、从统计核算资料中获取质量成本数据4、质量成本数据的分析和识别(1)质量管理部门和检验部门的质量费用。(2)其他部门的质量费用的分析。(二)数据的统计、汇总、核算一般应按照“

职能部门归口统计、分级管理、集中核算、财务部门统一汇总”

的原则进行,具体分工如下:内部损失成本。由各单位的质量核算员或统计员,根据废次品报告单、返修品报告单、生产工作票和有关的原始记录及统计,收集质量成本数据,填写有关报表。外部损失成本。由销售服务部门根据售出产品的外部反馈信息和凭证进行统计,并填写质量成本统计报表。(二)数据的统计、汇总、核算鉴定成本。由检验和产品设计开发部门,根据产品检验和试验所用材料和工时等凭单进行统计,并填写质量鉴定费用统计报表。预防成本。由质量管理、产品开发、工艺和检验等有关部门,根据费用使用情况进行统计,并填写质量费用统计报表。由财务部门负责成本的统一汇总,并填写产品质量成本核算汇总表。最后,补充完善原始凭单。例如:废品通知单、返修品通知单、材料领用单,工时记录单、停工报告单、“

三包”

费用单、差旅费报销单。成本外支付其他质量费用统计表

质量费用原始凭证分类:显见质量费用原始凭证(会计原始凭证)

费用转出原始凭证费用调整原始凭证

以货币支付的成本开支原始凭证领用物料原始凭证

提取折旧及大修理基金、计算单、材料差异分配单

质量费用原始凭证

不合格品、返修损失明细表或汇总表

质量管理活动人工费计算单

产品降级、降价损失报告单质量停工损失报告单

隐含质量费用原始凭证(统计原始凭证)

(三)费用在各产品、完工产品和在制品之间进行分配要将当期发生的各类费用在各产品之间进行分配,在完工产品和在制品之间进行分配。凡是能直接计入本产品的质量成本费用,应直接计入该产品。凡不能直接计入的,与几种产品共同有关的质量成

本费用应根据规定的分配标准,在各产品之间分配

。例如大部分预防成本费用和鉴定成本费用。(三)费用在各产品、完工产品和在制品之间进行分配1、质量成本在各产品之间的分配1)生产工人工时比例分配法单位工时质量成本费用=

质量成本/

各种产品生产工时总数某产品应负担的质量成本费用=

单位工时质量成本费用*该产品

年生产工时2)生产工人工资比例分配法单位工资质量成本费用=

质量成本总额/

生产工人工资总额某产品应负担的质量成本额=

单位工资质量成本费用*用于生产

某产品的工人工资额(三)费用在各产品、完工产品和在制品之间进行分配3)产品成本比例分配法单位产品成本质量成本费用=

质量成本总额/

各产品生产总成本某产品应负担的质量成本额=

单位产品成本质量成本费用*某产品生产成本4)机器工时比例分配法单位机器工时质量成本费用=

质量成本总额/

产品生产所用机器总工时某产品所应负担的质量成本费用=

单位机器工时质量成本费用*某产品生产所用机器工时5)年度计划分配率分配法(三)费用在各产品、完工产品和在制品之间进行分配2、质量成本在完工产品和在制品之间的分配方法1)生产工时比例分配法工时质量成本费用=

待分配质量成本费用/

(完工产品生产工时+

在制产品生产工时)完工产品应负担质量成本费用=

工时质量成本费用*完工产品生产工时在制产品应负担质量成本费用=

待分配质量成本费用-

完成产品应负担质量费用或:在制产品应负担质量成本费用=

工时质量成本费用*在制产品生产工时(三)费用在各产品、完工产品和在制品之间进行分配2、质量成本在完工产品和在制品之间的分配方法2)产品成本比例分配法单位产品成本质量成本费用=

待分配质量成本费用/

(完工产品生产成本+

在制产品生产成本)完工产品应负担质量成本费用=

单位产品成本质量成本费用*完工产品成本在制产品应负担质量成本费用=

单位产品成本质量成本费用*在制产品成本(三)费用在各产品、完工产品和在制品之间进行分配2、质量成本在完工产品和在制品之间的分配方法3)约当产量比例分配法单位产品质量成本费用=

待分配质量成本费用/

(完工产品数量+

在制产品约当产量)完工产品应负担质量成本费用=

单位产品质量成本费用*完工产品数量在制产品应负担质量成本费用=

单位产品质量成本费用*在制产品约当产量在制产品约当产量=

在制产品数量*在制产品完工程度计算出了约当产量以后,即可以用公式进行质量成本费用的分配。(三)费用在各产品、完工产品和在制品之间进行分配2、质量成本在完工产品和在制品之间的分配方法上述三种分配法各有优点,但比较而言,产品成本比例分配法较实用。因为它把质量费用与产品成本联系起来。二是产品成本资料容易获得,而且准确。以下情况可以不考虑质量成本在完工产品和在制品之间的分配:1)完工产品和在制品之间所占的比例很小;2)企业的生产是连续的、均衡的,各期末结余的在制品基本相等;3)当大部分质量成本费用已被完工产品分配,所剩余的费用比例很小。四、质量成本的核算程序

(四)内部损失费用在责任单位之间的转移

(五)形成质量成本核算报表1真实可靠。2内容完整。3计算准确。4编报及时。5便于理解。

(六)编制质量成本分析报告质量成本核算流程图见图7-1。书153页五、质量成本费用的归集方法

质量成本费用的归集

(书154页-164页,表7-2至表7-23

质量成本费用的分配

(书168页-171页,表7-24至表7-30)

质量成本报表

(书172页-173页,表7-31至表7-32)质量费用的归集:(见书P154-164)1质量培训费用的归集2质量管理活动费的归集3质量改进费用的归集4质量评审费的归集5工资及福利基金的归集6检验试验费的归集7检验部门的办公费的归集8检测试验设备折旧费的归集9废品损失的归集10停工损失费的归集11降级损失费用的归集12返工返修损失费的归集13产品质量事故处理费的归集14索赔费的归集15三包损失费的归集16降价损失费的归集17外部质量保证费的归集18财务部门对质量成本项目的账目登记和汇总核算例:企业对质量管理部门和检验部门的员工进行质量等方面的教育培训。借:管理费用——员工培训——质量管理部门管理费用——员工培训——检验部门贷:应付工资质量管理部门员工出差的差旅费。借:管理费用——差旅费——质量管理部门贷:其他应收款质量管理部门发生的质量改进费用借:管理费用——质量改进费——质量管理部门贷:待摊费用质量管理部门和质量检验部门员工的工资及福利费。借:管理费用——工资及福利费——质量管理部门管理费用——工资及福利费——检验部门贷:应付工资质量检验部门为了做一个仪器架子到钢材库领20m角钢。借:管理费用——检验试验费——检验部门贷:原材料——角钢废品损失的归集某月某企业投产A产品100件,当月全部完工,月初无在制产品。生产A产品发生直接材料费50000元,直接人工费40000元,制造费用10000元,在入库检验环节,发现10件不可修复废品,废品回收残料价值1000元。如全部合格——单位成本为1000元

有10件废品——单位成本为1100元生产投入时,借:生产成本——A——直接材料

50000——直接人工

40000制造费用 10000贷:原材料(等)

100000月末分配制造费用借:生产成本——A——制造费用

10000贷:制造费用

10000收回残料借:原材料

1000贷:生产成本——A——直接材料1000剩余的净损失由合格品负担借:库存商品

99000贷:生产成本

99000停工损失的归集(1)由于自然灾害等不可抗力造成的停工期间发生的各项费用,计入“

营业外支出”借:营业外支出贷:应付职工薪酬(2)由于其他原因造成的停工期间发生的各项费用,计入“

制造费用”借:制造费用贷:应付职工薪酬某月某企业投产A产品100件,当月全部完工,月初无在制产品。正常生产A产品发生直接材料费50000元,直接人工费40000元。当月制造费用共计30000元。当月停工10天,生产20天。停工期间支付给生产工人工资及福利10000元。责任人应赔款1000元,属自然灾害损失2000元。生产耗费,借:生产成本——A——直接材料

50000——直接人工

40000制造费用 30000贷:原材料(等)

120000停工期间支付生产工人工资,借:生产成本——A——直接人工

10000贷:应付职工薪酬

10000月末结转制造费用,借:生产成本——A——制造费用

30000贷:制造费用

30000结转停工损失,借:其他应收款

1000营业外支出

2000贷:生产成本——A3000结转完工产品成本,借:库存商品——A 127000贷:生产成本——A 127000(第三章)质量成本管理的实施和应用

质量成本管理的实施

供方质量成本

银行业的质量成本2022-12-04一、质量成本管理的实施(如何启动)组成团队

发起人

质量人员

财务人员

其它2022-12-04调研

调查现有质量成本的收集和相关数据

对质量成本进行粗略估算

得出质量成本水平,例如,占销售额10%

等2022-12-04取得领导层的接受和支持

提出改进目标

让领导确信质量成本管理能够带来效益2022-12-04提出管理建议书

目的和收益

资源要求

现有质量成本水平描述

与顾客/

员工及其它利益相关方的关系

试点计划进程安排

培训

质量成本核算规程

质量成本的报告和应用2022-12-04试点计划目的

证实质量成本管理可以增加收益

加强管理建议书的力度

限定规划实施的初始范围

在全面实施前发现并排除系统故障

为全面事实积累经验

树立成功的典范2022-12-04试点的实施步骤

质量成本测量和适当的指标基数

与基本的质量测量方法相结合

建立主要趋势分析图表

识别改进机会和目标

指导和支持对问题的识别、分析和解决

采取纠正措施

进度的报告2022-12-04发布实施计划

根据试点情况修改管理建议书

制定实施计划,包括日程安排

取得领导层支持

取得员工的接受

发布计划2022-12-04二、供方质量成本

供方质量成本

供方隐含质量成本

质量成本在供方控制上的应用

质量成本在供方评定系统的应用

应用供方质量成本进行投资报酬率分析2022-12-04供方即企业的供应商,在向供应商购买原材料或零部件时也会发生一系列的质量成本,这是企业质量成本的重要构成,同时供方质量成本数据也可应用于供应商的管理中。2022-12-04供方质量成本

预防成本:供方质量调查成本

鉴定成本:进货检查和货源检查成本

损失成本:处理不合格采购材料的成本由供方原因造成的不符合报废和返工成本为纠正供方服务问题而进行的现场调查成本2022-12-04供方隐含质量成本

由供方所在地由供方造成的成本

购买方在供方所在地解决问题所发生的成本

由于供方潜在的或实际问题导致购买方付出的成本,通常这部分成本并不归结为供方成本。2022-12-04质量成本在供方控制上的应用为了减少与供方有关的质量成本,购买方首先要确定什么是重要成本。2022-12-04第一步:比较质量成本类型及其要素的量值。假设购买材料的拒收是买方面临的最严重的问题,如果买方有理由确信改进购买材料的拒收率能够降低质量成本,那么改进拒收率就是该公司当

前面临的重要问题。2022-12-04第二步:进行帕累托分析,确定引起此种问题的到底是哪家供方。很有可能通过分析会发现多数问题都归因于极个别的少数几家供方。买家可以针对“致命的少数”供方采取适当的措施和行动。2022-12-042022-12-04什么是适当的措施呢?如果可行的话,买方可以说服致命的少数供方建立质量成本规划,实施该规划极可能降低对买方而言最显而易见的那部分成本。降低了这部分成本,买方和致命的少数供方共同支付的隐含成本也应该随之降低,其结果是供方和买方的产品/

服务质量均有所改进,二者的利润也将有所提高。与此同时,供方利润的提高最终将在市场竞争中降低买方的采购价格。质量成本在供方评定系统中的应用以某一电气产品制造商为例:双重供方评定系统2022-12-04传统供方评定系统

跟踪价格交

间来货拒收率

供方质量成本评定系统

质量成本性能指标质量成本性能指标(QCPI)=供方质量成本+采购成本采购成本2022-12-04主要典型成本

进货拒收的处理成本经专项研究可确定,每拒收一批材料,需要大约100元用于起草文件并将原材料退回供方。因此,一段时间间隔内,供方发运货物被拒收

的总质量成本大约是供方被拒收货物的批次乘

以100元。2个拒收批次×100元/单位拒收批次=200元2022-12-04

投诉的调查成本每个供应商都要责成其工程师以文件形式

回答供方对投诉进行调研所需要的时间。投诉

调研的总质量成本估算方法是供方调研时间乘以调研工程师单位时间的平均工资和福利费用。10个小时的调研时数×20元=200元2022-12-04

进货验收处理成本如果公司建立了货物接收劳务标准,该成本能够依据接收货物的检查员适用的劳务标准、单位时间平均工资和福利费用以及特定检查员处理来货批次估算:1.00标准劳务小时/

每批×15元/每小时×50批次=750元2022-12-04

货物验收后缺陷产品的成本每个供方的这部分成本的估算方法是:该缺陷部件最初购进价格乘以验收后发现的缺陷部件的个数。100个拒收部件×购进价格1.8元/单位部件=180元2022-12-04进货拒收的处理成本 =200元投诉的调研成本 =200元货物验收的处理成本 =750元货物验收后缺陷产品的成本=180元供方质量成本 =1330元2022-12-042022-12-04供方质量成本+购买成本QCPI= 购买成本=1.024=2410元+99928元99928元该公司的五家供应商的质量成本数据如下:供方供方质量成本/元购买成本/元指标(QCPI)A2410999281.024B1950400001.049C2800436431.064D2500122301.204E700076311.917利用这一评定规则得出的结论是:该公司的首要任务是对供方D和E立即采取纠正措施。2022-12-04该公司实际用于供方评定的指标如下:指标(QCPI)解释指标(QCPI)解释1.000-1.009优秀1.070-1.099差1.010-1.039良好1.100+需立即采取纠正措施1.040-1.069较好

应用供方质量成本进行投资报酬率分析本案例中供方E的QCPI最差,买方公司应立即采取纠正措施。买方考虑指派一位解决问题的人员进驻供方E处

。在做出此决定时,公司应用了投资报酬率理念:ROI=节省资金×100%投资节省资金:指由该方法预测的供方质量成本的降低值派驻人员的投入:工资、福利费及差旅费2022-12-04作业:某公司有四家零件供应商,各家供应商的相关质量成本数据如下: 单位:元2022-12-04供方进货拒收的处理成本投诉的调研成本货物验收的处理成本货物验收后缺陷产品的成本A100200500500B130170550620C200300600500D160240450600向各供应商购买零件的采购成本数据如下:请根据以上成本数据,对供应商做出评价和选择。2022-12-04供方ABCD采购成本2500030000150008000三、银行业的质量成本明确活动明确时间和劳力需求划分质量与非质量活动根据划分出的活动计算质量成本准备质量成本报告和图表分析总体质量成本确定高损失成本活动启动质量改进项目某银行的质量改进流程2022-12-04银行业质量成本类别

预防成本:新产品审定、质量计划制定、质量改进小组会议、培训计划、制定政策和程序、质量信息分析、质量信息/

改进项目。

鉴定成本:收入工作检查、供货和材料检查、定期工作过程、对账、平衡账户、验证、最终检查、营业员调查、客户调查、集中群体调查、客户反映/

投诉分析2022-12-04

内部损失成本:机器故障、由于不适宜的处理表格和报告导致废品和浪费以及由于错误工作过程导致的返工。

外部损失成本:调查时间、支付利息罚款、业务2022-12-04重新处理、由于不适当或不正确加工处理导致的废品、倾听客户不满花费时间、由于提供低劣服务或低劣质量声誉而导致经营损失或商机永不再来。实例:“分期付款的贷款”的质量成本分析2022-12-04操作预防成本鉴定成本内部损失成本外部损失成本共计

制定贷款

2.进行信用检查0026.13026.130

8.准备和填写总清单和I/

L输入表单00248.190248.199.评价文档03013.787.8403021.6210.修正文件,收集额外的文档和信息001013.6501013.6511.准备备忘录文件,评价并注意标题、保险、二次抵

押和跟单信用证0156.7500156.7512.评价所有输出02244.14002244.1413.纠正拒收不合格项和不正确的输出00425.840425.8415.与未完成间接报告相关的工作00078.3878.3816.与经销商要求处理问题相关工作及用于研究和交流

的时间0002481.882481.8817.I/

L系统检修停工00519.890519.8918.对I/

L应用的培训时间花费1366.340001366.34货款发放

1.从各种渠道接受并处理付款0261.25783.7501405.002.对所付款项无相应票据提供时的需求应答00783.750783.75货款偿还

2.评估并处理偿还并发放文件0013.06013.064.研究偿还问题0013.06013.06总质量成本1366.345675.923835.152560.2513437.66质量成本占总成本的百分比10.17%42.24%28.54%19.05%100%改进机会2022-12-04损失成本/

美元交易商问题(16)2482美元支付差错(1和2)1568美元

纠正文档(10)1014美元

纠正不合格项(13)425美元

(第四章)质量改进和质量成本降低

质量成本改进哲学

质量成本和利润中心

以小组为基础的问题解决方法质量改进和质量成本降低

质量损失是指产品在生产、制造、销售、使用过程中发生质量问题所造成的损失。根据国家有关标准的规定,企业的质量损失可细分为以下9个明细项目:

1报废损失;2返工、返修损失;3降级损失;4停工损失;5产品质量事故处理费损失;6索赔费;7退货损失;8折价损失;9保修费损失。质量损失率

质量损失率是指产品质量成本的内部损失与外部损失成本之和与工业总产值之比。

涵义:产品在交货前后由于不满足质量要求所损失的价值量占产品生中新创造的价值量的比例。

质量损失率存在一个适宜的合理值,实际值小于合理值,表示质量经济性水平有所提高,因此越低越好。

是质量指标体系中一个重要的经济指标降低质量损失的意义

提高质量降低损失是提高企业经济效益的重要途径。

降低质量损失可以增加社会财富。

降低质量损失是增强企业市场竞争力的手段之一一、质量成本改进哲学改进质量带来的结果是总质量成本的降低。质量总成本节约的每一分钱都可直接转移到税前利润中。产品周期的每一个阶段(营销、设计、采购、生产、服务)都会产生一些典型的质量成本,在识别和制定改进成本规划时必须全面考虑,把整个产品周期产生的质量成本都包括在内。程序控制过程控制最终产品控制质量测量

性能分析

纠正措施

预防活动总质量成本预防成本鉴定成本损失成本损益表销售成本净利润这些是每日的“使其发生”质量体系活动需要将质量体系活动转换成管理语言,也是成功的“事后”措施。质量体系成本的最终影响在此处!二、质量成本和利润中心生产 采购废品返工窝工时间故障排除废品返工工艺改变保修测试

检查

校准

预防重新测试和重新检查保修错误缺陷采购原材料错误利润中心的质量成本

利润中心的质量成本

工艺质量保证市场营销质量损失的来源

在企业的生产经营活动中,大量的废品损失、质量损失来源于生产单位,但与管理部门也有关系。

设计部门:在人民的购买力还没有达到一定的水平,新产品还没有被人们认可、还没有被大批量使用的情况下,追求完美的质量、过剩的功能是最大的浪费,是最大的质量损失。相反,产品设计过程的考虑不周,生产过程经常发生质量问题,使产品寿命周期的费用过高,不被消费者认可,销售不畅,失去市场竞争力。质量损失的来源

生产供应部门:在原材料的采购中,采购了质次价高的原材料,不合格的材料,在原材料的包装运输、贮存、保管、发放过程

生产管理部门:对生产的组织和协调不科学、不合理造成停工、窝工等人力资源和设备的浪费。资源配备不足,环境条件不能满足生产过程的要求,过程能力不足,不能充分保证产品质量。质量损失的来源

计量检验部门:检验人员工作不认真、工作失误导致

的错判、误判,错检、漏检。计量工作不到位,生产

工人、检验人员使用了不合格的计量器具。

质量管理部门:制定的管理程序不合理、不切合实际、不具备可操作性和可执行性,或过程缺少程序指导。

人力资源管理部门:对人员配备的不合理、对人员缺

乏必要的培训,不能及时提高人员的操作能力和技术

水平。三、以小组为基础的问题解决方法在质量成本的构成项目中,预防成本、鉴定成本与内部损失和外部损失之间存在着此消彼长的关系,即加强预防成本和鉴定成本的投入会使质量损失降低,如果预防成本和鉴定成本的投入量不足,则会使质量损失上升。要抓好企业的将损工作要注意运用以下的方法:1、抓好质量意思培训教育,严格实施质量责任2、把将损工作纳入质量管理体系和质量管理活动范畴3、实施科学的降损方法如QC小组活动法、六西格玛管理、质量改进等三、以小组为基础的问题解决方法1、

QC小组活动。QC小组活动是目前影响较广、实施效果比较明显,在全

国各企业普遍推行的降低质量损失的方法之一。QC小组活动主要遵循P、D、C、A循环,有一套规范化、程序化、科学化的活动程序。选好课题,按照P、D、C、A循环方法去实施,就可以达到预期的目标。2、质量改进活动。质量改进是ISO

9000标准的一项基本要求,实施持续的

质量改进是质量目标的内容之一。质量改进一般由各部

门组织,确定改进项目并组织实施。也可以由企业主管

部门以任务书或合同方式向项目负责人下达任务,并纳

入部门业绩考核中,主管部门根据合同规定的时间、目

标检查项目进展情况,项目完成后组织成果鉴定,依据

鉴定等级进行奖励。三、以小组为基础的问题解决方法企业基于质量成本的质量改进,如何进行?成立质量改进小组。改进步骤:(以客户投诉为例)组成或挑选

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