DB41∕T 2530-2023 水工闸门启闭机及钢丝绳检查养护技术规程

412023-10-31发布I 4 4 6 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件起草单位：河南省白龟山水库运行中心、河南省科达水利勘测设计有限公1水工闸门启闭机及钢丝绳检查养护技术规程GB/T5972起重机钢丝绳保养、维护、检SL/T381水利水电工程启闭机制造安装机架固定在水工建筑物上，用钢丝绳作牵引件，经卷筒、滑通过对液压能的调节、控制、传递、转换达到启闭闸门的机械4启闭机检查24.1.4启闭机防腐涂层无破损、裂纹、鼓包、脱4.1.5启闭机检查过程中应做好记录，检查记录表样式见附录A。4.2.1螺杆式启闭机4.2.1.1螺杆、承重螺母、蜗轮蜗杆、齿轮、轴承、机箱、机座、手4.2.1.2螺杆轴线垂直闸台上横梁水平面和闸门吊耳孔。4.2.1.3螺杆、承重螺母、轴承润滑良好，无锈蚀。4.2.1.4承重螺母无严重磨损，磨损超过原齿厚20%时，应更换新件。4.2.1.5螺杆无变形，螺杆直线度误差每1m不得超过0.6mm；长度不超5m1.5mm；长度不超8m时，全长直线度误差不超2.0mm。4.2.1.6传动装置连接和脱开灵4.2.1.7连接螺栓无松动、缺失4.2.2固定卷扬式启闭机4.2.2.1减速器无渗漏油、裂纹、破损、变形、密封老化、螺栓松动；转动时无振动、卡阻、异常声4.2.2.2联轴器无裂纹、断齿、变形；键无变形、松动，键槽无裂纹、变形；连接螺栓紧固；弹性套完好，无老化；柱销和锥孔、键和键槽贴合紧密；转动平稳4.2.2.5齿轮齿尖无毛刺；齿面无锈蚀、胶合、疲劳点蚀、塑性变形；齿轮啮合良好，转动灵活，无4.2.2.6筒体、卷筒轴、端部凸缘无裂纹、破损、焊缝开裂；螺旋槽完整、无破损；卷筒底座安装牢4.2.2.7滑轮无缺损、裂纹；润滑油路通畅；滑轮槽光洁平整；滑轮罩与滑轮外缘无碰触；滑轮轴与4.2.2.8机架无变形、腐蚀；焊缝表面无裂4.2.3液压启闭机4.2.3.1液压缸缸体、缸盖、支撑凸缘、轴套无裂纹、破损、焊缝开裂、锈蚀；防尘圈无破损；密封34.2.3.3油泵壳体、端盖、轴套、轴端密封，无裂纹、破损、泄漏；油泵底座固定牢靠；油泵和电动4.2.3.6各仪表指示准确，反应灵敏，显示值与4.2.3.7液压油透明，无杂质、异味、变色、浑浊、沉涤。油箱油位保持在允许范围内，吸油管和回4.2.3.10检查活塞杆的伸缩速度、双缸同步性整定值是否满足设计要求。4.2.4移动式启闭机4.2.4.2车轮无裂纹、破损、压痕和不均匀磨损；车轮踏面无严重磨损；车轮转动灵活，无异响。4.2.4.3超载限制器应满足安全要求，显示的数值正常，误差4.2.4.4缓冲器完好，弹簧缓冲器连接焊缝无裂纹，弹簧无断裂，弹性良好；橡胶缓冲器无松脱、开裂；液压缓冲器密封无泄漏；撞头能灵活复位；轨道端部止挡安装4.2.4.6抓梁防脱钩装置可靠有效；吊钩表面光滑，无裂纹、变形，吊钩轴承润滑良好；定位装置无4.2.4.7极限位置限制器安装牢固，撞块或安全尺完好；4.2.4.8夹轨器结构无异常变形、裂纹和过度磨损，动作灵活可靠，电气联锁功能可靠；液压夹轨器4.2.4.10扫轨板完好，无脱焊、松脱；扫轨板距轨面不应大于10mm。4.2.4.12接地装置在轨道滑行时与轨道踏面应保持良好接触。4.2.5.1供电线路电压满足工作要求；绝缘4.2.5.2电动机运行时无异常噪声和振动；绕组绝缘应满足绝缘等级的要求。4.2.5.3电动机接线端子与导线连接紧密。44.2.5.5行程检测装置固定牢靠，动作可靠，示数准确，行程误差不超过设计值。每年一次，对行程4.2.5.6接地可靠，接地电阻满足要求。4.2.5.8元器件应固定牢靠，接线紧固，无断开、虚焊。4.2.5.9按钮、开关、操作机构应操作灵活，动作可靠；触点接触良好，无烧灼。4.2.5.10仪表指示正确，零位准确；信号灯显示正确。5钢丝绳检查5.1一般要求b)通过或绕过滑轮的绳段；c)卷筒上卷绕的安全圈和固定圈。5.1.2钢丝绳的检查每月不少于两次。5.1.3遇到下列情况时应立即进行全面检查：c)起升装置停止工作3个月以上，在重新使用前。5.1.4水工闸门钢丝绳检查过程中应做好记录，检查记录表样式见附录C。5.2.1钢丝绳无断丝、磨损、腐蚀、绳股折断、变形、直径变化。5.2.2钢丝绳运行过程中无叠压、交叉、打结、扭曲、过度弯曲、划磨。5.2.3绳端固定牢靠；接头、绳卡、压板应无松动、脱落；浇注绳套内的金属应无粉化、松动。5.2.4钢丝绳应润滑良好，外部润滑油脂无流失、失效；内部绳芯不缺油。5.2.5钢丝绳在卷筒上应按顺序排列整齐，无跳槽、交叠。5.2.6闸门全开时，钢丝绳应全部缠绕在卷简绳槽内，不应绕上无绳槽部位；闸门全关时，留在卷筒上钢丝绳不少于4圈，其中固定圈不少于2圈。6启闭机养护6.1一般要求6.1.1启闭机非汛期每月养护不少于1次，汛期每月不少于2次。6.1.2启闭机养护中不能解决的问题，应进行检修。6.1.3启闭机说明书中规定设备养护的内容时，应按规定进行养护。6.1.4警示牌、围栏恢复原状；保养废物，妥善保存；工器具，柜内存放，整理到位。6.1.5水工闸门启闭机养护过程中应做好记录，养护记录表样式见附录B。6.2螺杆式启闭机养护5DB41/T2530—20236.2.1紧固各部位连接件。6.2.2清除承重螺母、蜗轮、蜗杆、传动齿轮表面污物、灰尘。6.2.3清除润滑部位旧油，重新注油或涂护新油。6.2.4清理机体表面的油污、灰尘；对锈蚀部分进行防腐处理。6.2.5螺杆的直线度不符合SL/T381的规定应进行校正。6.2.6各转动部件的间隙应符合SL/T381的规定。6.2.7双吊点启闭机的两吊点高差应符合SL/T381的规定。6.3.1对活动部位加注润滑油。6.3.2清除机体表面灰尘、污物；对锈蚀部进行防腐处理。6.3.3紧固减速器连接件；清理油箱沉积物、旧油，清洗后再涂护或加注新油。6.3.4清除制动器表面灰尘、油污；清洁制动轮表面油污；调整制动力矩。6.3.5测量并调整制动器闸瓦间隙，间隙应符合SL/T381的规定。6.3.7紧固滑轮组、联轴器、轴承、支座连接件。6.3.8清理齿轮旧油，涂护新油。6.3.9紧固卷筒钢丝绳端部压板固定螺栓，满足强度和安全要求。6.3.10测量双吊点启闭机两吊点高差，应符合SL/T381的规定。6.4.1更换失效、老化的密封件、管件及接头。6.4.2清理活塞杆行程内的障碍物。6.4.3对系统仪表每年校验一次。6.4.4清洗滤油器、空气滤清器、油箱隔板滤网，有部件损坏时及时更换。6.4.5清除液压缸表面灰尘、污物；紧固连接件；空气进入油缸内部时，应及时进行排气。6.4.6油缸的下滑量应符合SL/T381的规定；双缸同步性满足设计要求。6.4.7紧固液压泵连接件，使其连接紧固、转动平稳。6.4.8紧固液压阀组连接件；清洗阀件管路；调整阀件整定值。6.4.9过滤液压油；更换不达标的旧油。6.4.10清理液压油箱旧油及沉积物，清洗后加注新油，油箱液压油应保持正常油位。6.4.11对机体锈蚀部分进行防腐处理。6.5.1紧固调整轨道压板螺栓、连接螺栓，防松措施有效。6.5.2清除机体表面污物；对锈蚀部分除锈防腐。6.5.3紧固减速器连接件；清理油箱沉积物；更换或补充新油。66.5.6紧固机架、轨道紧固螺栓；对锈蚀部分进行除锈防腐；清除周边杂物。6.5.7调整紧固防脱装置；加油润滑吊钩轴承。6.5.8紧固夹轨器、锚定装置机械连接；调整行程，满足工作要求；更换、6.5.9紧固抓梁各部连接螺栓；调整定位装置；加油润滑抓梁活动部位。6.6.1供电线路电压满足工作要求；线路布置规范，绝缘良好，线路无6.6.2清除电动机表面污物；紧固电动机接线端子6.6.3测量电动机绕组绝缘电阻，满足绝缘等级的要求。6.6.4测量电动机运行三相电流不平衡度，应符合SL/T381规定。6.6.5调整电动机电刷压力，使其与换向器接触良好；更换磨损超过有效6.6.6紧固各电气设备的接地连线，使接地可靠，接地电阻满足要求。6.6.7紧固仪表、指示灯接线；整定仪表零位，使其示数准确；信号灯显示正确。6.6.8紧固极限位置限制器固定螺栓，调整限位动作位置，使限位动作准确、可靠。6.6.9紧固接触器、开关、按钮接线，使其固定牢靠，操作灵活，动作可靠；修磨触点，调整压力，6.6.10检测与率定行程检测装置零点，行程误差不超过设计值。6.6.11调整电气保护装置整定值，满7钢丝绳养护7.1一般规定7.1.1钢丝绳养护应每年汛前、汛后各进行一次。7.1.2针对不同材质的钢丝绳选择适用的保养用油。7.1.3严禁使用金属刮刀清洁钢丝绳，防止损伤钢丝绳保护层。7.1.4钢丝绳报废基准按照GB/T5972的规定执行。7.1.5水工闸门钢丝绳养护过程中应做好记录，养护记录表样式见附录D。7.2.1清洁钢丝绳表面的灰尘、杂质、油污，清洗7.2.2热油浸泡，使润滑油充分浸透绳芯。7.2.3对钢丝绳进行涂脂保护，保持润滑良好。7.2.4紧固绳端固定连接部位。7.2.5钢丝绳使用完后，应盘成卷存放，防止受潮。7A.1螺杆式启闭机检查记录表样式见表A.设备名称及编号：8A.2固定卷扬式启闭机检查记录表样式见表A.2。设备名称及编号：9A.3液压式启闭机检查记录表样式见表A.设备名称及编号：液压缸液压泵A.4移动式启闭机检查记录表样式见表A.4。设备名称及编号：制动可靠，运转灵活，无异响和焦糊味；闸瓦退距相等；滑轮罩与滑轮外缘无碰触，与车架的连接牢车轮组设备名称及编号：设备名称及编号：理连接紧固，润滑良好；测量双吊点启闭机两设备名称及编号：