焊接技术完整版本

第十章焊接与胶接成形

焊接是一种永久性连接金属材料的工艺方法。焊接过程的实质是用加热或加压等手段，借助于金属原子的结合与扩散作用，使分离的金属材料牢固地连接起来。焊接在现代工业生产中具有十分重要地作用，在制造大型结构或复杂的机器部件时，更显优越，因为它可以用化大为小，化复杂为简单地方法准备坯料，然后用逐次装配焊接地方法拼小成大，这是其他工艺方法难以做到的。焊接概述焊接成形的分类1、熔焊：

在焊接过程中，将工件局部加热到熔化状态，冷却后工件结合为不可分离的整体。气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等。2、压焊：

焊接中在接头处施加压力产生塑性变形，促进原子的扩散，使工件连接在一起。电阻焊、摩擦焊、冷压焊、扩散焊、爆炸焊等。3、钎焊：

钎焊是硬钎焊和软钎焊的总称。采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。焊接方法的分类常见的焊接方法焊接的特点：

1、生产周期短，生产率高，易实现机械化、自动化。

2、接头牢固、密封性好。

3、可化大为小、以小拼大。

4、可实现异种金属的连接。

5、重量轻、加工装配简单。6、焊接应力变形大，接头易产生裂纹、夹渣、气孔等缺陷。胶接—胶粘剂连接各种材料。机械联接—采用标准件为连接件连接各种材料。

§10-1焊接理论基础一、焊接电弧焊接电弧是在电极和工件间的气体介质中长时间放电的现象。电弧引燃时，弧柱中充满了高温电离气体，发出大量的光和热。阴极区：发射电子阳极区：产生热量弧柱区：电弧正接适合焊接厚大工件；反接焊接薄小工件

二、焊接冶金过程—液态金属、熔渣和气体三者相互作用

（1）对熔化金属进行机械保护，使之与空气隔开。气体保护、熔渣保护和气渣联合保护。（2）对焊接熔池进行冶金处理，焊接材料中加入脱氧剂（锰铁、硅铁）、合金元素，焊接时补偿合金元素的烧损。三、电弧焊机电弧焊机按焊接电弧的电源可分为：交流弧焊机和直流弧焊机两类。（1）交流弧焊机（BX系列）(a)外形图(b)线路图

BX1—330交流弧焊机

1—初级绕组2、3—次级绕组4—动铁芯

5—静铁芯6—接线板7—摇把（2）直流弧焊机直流弧焊电源输出端有正、负极之分，焊接时电弧两端极性不变。弧焊机正、负两极与焊条、焊件有两种不同的接线法：将焊件接到弧焊机正极，焊条接至负极，这种接法称正接，又称正极性；反之，将焊件接到负极，焊条接至正极，称为反接，又称反极性。焊接厚板时，一般采用直流正接，这是因为电弧正极的温度和热量比负极高，采用正接能获得较大的熔深。焊接薄板时，为了防止烧穿，常采用反接。在使用碱性低氢钠型焊条时，均采用直流反接。

图4-4直流弧焊机的不同极性接法四、电焊条1.电焊条的组成及作用电焊条焊芯药皮焊缝的填充材料

—填充焊缝电极传导电流

—导电机械保护的作用冶金的作用稳定电弧的作用焊条芯药皮药皮的作用：提高电弧燃烧的稳定性，防止空气对熔化金属的有害作用，保证焊缝金属的脱氧和加入合金元素。药皮的种类：①氧化钛型；②氧化钛钙型；③钛铁矿型；④氧化铁型；④纤维素型⑥低氢钾型；⑦低氢钠型；⑧石墨型；⑨盐基型。酸性焊条：碱性焊条：溶渣呈酸性，在熔渣中以酸性氧化物为主（TiO2、SiO2、Fe2O3），焊缝的塑韧性不高，氢含量高，抗裂性差；但具有良好的工艺性，交直流电源均可用，广泛用于一般结构件的焊接。熔渣呈碱性，在熔渣中以碱性氧化物为主（K2O、Na2O、CaO、MnO），焊缝力学性能较好，抗裂性好；但工艺性较差，电弧稳定性差，采用直流焊接电源，用于焊接较重要的结构。2.电焊条的分类

(1)焊条按熔渣的化学性质分为两大类结构钢焊条—J；钼和铬耐热钢焊条—R；低温钢焊条—W；不锈钢焊条—A；堆焊焊条—D；铸铁焊条—Z；镍及镍合金焊条—Ni；铜及铜合金焊条—T；铝及铝合金焊条—L；特殊用途焊条—TSJ507药皮种类（低氢型）抗拉强度结构钢焊条J422药皮种类（钛钙型）抗拉强度结构钢焊条(2)焊条按用途可分为十大类3.焊条型号

由国家标准分别规定各类焊条的型号编制方法。如标准规定碳钢焊条型号为“E××××”，其中，字母“E”表示焊条；前二位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值；第三位数字表示焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置（平焊、立焊、横焊、仰焊）焊接，“2”为平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。在第四位数字后附加“R”表示耐吸潮焊条；附加“M”表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条；附加“-1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。

例如：E4303：“E”表示焊条，43—熔敷金属的最小抗拉强度值（43kgf/mm2）；03—表示焊接电流的种类、焊接位置和药皮类型。4.焊条选用原则

（1）根据被焊工件的强度和化学成分选用。

“等强匹配”和“等成分原则”原则

1）焊接一般结构，如低碳钢、低合金钢结构件时，一般选与焊件强度等级相同的焊条，而不考虑化学成分相同或相近。2）焊接异种结构钢时，按强度等级低的钢种选用焊条。3）焊接特殊性能钢种，如不锈钢、耐热钢时，应选用与焊件化学成分相同或相近的特种焊条。4）焊件碳、硫、磷质量分数较大时，应选用碱性焊条。5）焊接铸造碳钢或合金钢时，因为碳和合金元素的质量分数较高，而且多数铸件厚度、刚度较大，形状复杂，故一般选用碱性焊条。2.根据焊件的工况条件选用焊条。1）焊接承受动载、交变载荷及冲击载荷的结构件时，应选用碱性焊条。2）焊接承受静载的结构件时，应选用酸性焊条。3）焊接表面带有油、锈、污等难以清理的结构件时，应选用酸性焊条。4）焊接在特殊条件，如在腐蚀介质、高温等条件下工作的结构件时，应选用特殊用途焊条。

3.根据焊件形状、刚度及焊接位置选用焊条。

1）厚度、刚度大、形状复杂的结构件，应选用碱性焊条。2）厚度、刚度不大，形状一般，尤其是均可采用平焊结构件，应选用适当的酸性焊条。3）除平焊外，立焊、横焊、仰焊等焊接位置的结构件应选用全位置焊条。五、焊接接头的组织和性能

1.焊接接头组成：焊缝熔合区热影响区2.焊缝金属的组织和性能晶粒粗大铸态组织力学性能与母材相同。

3.热影响区的组织和性能

1）过热区——固相线与1100℃之间，塑性和韧性差，易产生裂纹；

2）正火区——1100℃至Ac3之间，力学性能优焊件；

3）部分相变区——温度Ac1和Ac3之间，晶粒不均匀，力学性能较差。4.熔合区——产生裂纹的起源处；低碳钢焊接接头的组织变化5.改善焊接接头金属组织和性能的措施1）尽量选择低碳和硫、磷含量较低的钢材作为焊接结构材料。2）使热影响区的冷却速度适当。对低碳钢采用细焊丝、小电流、高焊速，可提高接头韧性，减轻接头脆化；对于易淬硬钢，在不出现硬脆马氏体的前提下适当提高冷却速度，可以细化晶粒，有利于改善接头性能。3）采用多层焊，利用后层对前层的回火作用，使前层的组织和性能得到改善。4）进行焊后热处理。焊后进行回火、正火、调质等热处理可以细化晶粒，消除偏析，提高焊接接头的性能。六、焊接应力与变形

1、焊接应力与变形的概念当没有外力存在时，平衡于弹性物体内部的应力叫做内应力。内应力常产生在焊接结构中，焊接构件中，焊接构件由焊接产生的内应力称为焊接应力。变形是指物体受到外力作用后，物体本身形状和尺寸发生了变化。变形可分为弹性变形和塑性变形（永久变形）两种。弹性变形：物体在外力作用下产生变形，将外力去除后，物体仍能恢复原来的形状。塑性变形（永久变形）：外力去除后，物体不能恢复原来的形状。

焊接变形是在焊接过程中产生的变形。金属结构与零件在焊接过程中，常常会产生各种焊接变形以及焊缝的断裂，从而影响焊接质量。焊后焊件中温度冷至室温时残留在焊件中的变形和应力分别称为焊接残余变形和焊接残余应力。2、焊接应力与变形产生的原因焊接应力与变形产生的根本原因是：焊件(工件）在焊接过程中受到局部或不均匀加热和快速冷却。

图平板焊接过程中的应力与变形形成原理示意图焊接应力状态：焊缝区域—拉应力；两侧冷金属—压应力焊接变形：焊件整体缩短：

L焊接变形形式：收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪变形。

3、预防和减少焊接应力和变形的工艺措施（1）焊前预热

（2）选择合理的焊接顺序②（Ⅰ—Ⅲ）①（Ⅰ—Ⅱ）（Ⅱ—Ⅲ）—ⅢⅡⅠⅢⅡⅠⅢ1正确的确定装配、焊接顺序

不正确的装配次序：工字构件，先丁字，然后在装另一块盖板，焊后仍有较大的挠度。

正确应该是，先点固成工字，然后焊接，注意次序。

12341—4—3—212341234561—4—5—2—3—61—2—3—4（3）反变形法。构件在焊前预制成与变形方向相反的变形，这种方法可以防止弯曲变形和角变形。（4）刚性固定法

在无反变形的情况下，将构件加以固定来限制焊接变形，（在焊法兰盘上），防止角变形和波浪变形较好。4、消除变形的工艺措施（1）机械矫正法：将变形的构件中的尺寸较短的部分通过机械力作用，使之产生塑性延展变形，而恢复和达到形状的要求，可以利用螺旋、气动、液压的器具来加外力。（2）火焰矫正法：

利用火焰加热时产生的局部压缩变形使较长部分在冷却后缩短来消除变形（不适用于具有晶间腐蚀倾向的不锈钢和淬硬倾向较大的钢材）。三种加热方式：（1）点状加热（2）线状加热（3）三角形加热§10-2常用焊接方法

电弧焊是利用电弧作为热源的熔焊方法，简称弧焊。焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。

手工电弧焊的优缺点

优点：设备简单，易于维护，操作灵活，成本低等优点，且焊接性好，对焊接接头的装配尺寸无特殊要求，可在各种条件下进行各种位置的焊接，适于多种钢材和有色金属等，是应用最广泛的焊接方法。一、手工电弧焊缺点：焊条电弧焊时有强烈弧光和烟尘污染，劳动条件差，生产率低，对工人技术水平要求较高，焊缝短而不连续，焊缝宽度不均，焊缝质量不稳定。因此，主要应用于单件小批量生产中焊接碳素钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢和对铸铁的补焊等。适宜板厚为3mm-20mm。

焊接电弧是在电极和工件间的气体介质中常时间放电的现象。电弧引燃时，弧柱中充满了高温电离气体，发出大量的光和热。

钢焊条焊接钢材时的焊接电弧

焊接电弧手工电弧焊的焊接过程

手工电弧焊焊接过程示意图焊缝附近基体金属焊条药皮焊芯熔渣熔化焊缝CO2↑保护熔池电弧电弧二、气体保护焊

用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，简称气体保护焊。

氩弧焊利用氩气作为保护性介质的电弧焊方法。焊接热源：电弧热保护介质：ArAr①不与金属发生化学反应—不产生夹渣缺陷②不溶解于液体金属中—不产生气孔缺陷③比重大于空气（25%）“阴极破碎”作用1.钨极氩弧焊（非熔化极氩弧焊）

钨极氩弧焊焊接设备

氩弧焊机（RilTIG系列）

焊接过程“阴极破碎”作用适于6mm以下工件的焊接

氩弧焊示意图

焊接过程“阴极破碎”作用可焊接中厚板，适于25mm以下工件的焊接

氩弧焊示意图2.熔化极氩弧焊

氩弧焊的特点及应用机械保护效果好，焊缝金属纯净，焊缝成形美观，焊接质量优良。电弧燃烧稳定，飞溅小。

焊接热影响区和变形小。可进行全位置焊接。氩气昂贵，设备造价高。应用：适用于易氧化的有色金属及合金钢材料的焊接。如：铝、镁、钛及其合金和耐热钢、不锈钢等。为了防止保护气流破环，氩弧焊只能在室内进行。适用所有金属材料的焊接。

CO2气体保护焊

利用CO2作为保护气体的气体保护焊，简称CO2焊。

焊接热源：电弧热保护介质：CO2CO2①与金属发生化学反应—产生夹渣缺陷②溶解于液体金属中—产生CO

气孔缺陷③比重大于空气（25%）

CO2气体保护焊焊接设备

二氧化碳气体保护焊机（SKR系列）二氧化碳气体保护焊（RilMIG系列）RilMIG200YRilMIG250L接丝枪

焊接过程

CO2气体保护焊示意图

存在问题①氧化严重；②气孔倾向大（CO）；③飞溅严重。①生产率高（是手弧焊的1~3倍）。②成本低（是手弧焊的40%）。③焊接热影响区和变形小。④可进行全位置焊接。⑤电弧稳定性差、飞溅严重，弧光强、烟雾大等缺点，焊缝成形差。应用：适用于低碳钢和强度级别不高的低合金结构钢的焊接。目前广泛用于造船、机车车辆、汽车制造、农业机械等。

CO2气体保护焊的特点及应用埋弧焊

埋弧自动焊是利用专门的机械设备自动完成手工电弧焊中的引燃电弧、送进焊条以及移动电弧等焊接动作，并使电弧在较厚焊剂下燃烧的熔化焊。

埋弧自动焊设备焊接电源控制箱焊接小车

埋弧自动焊接过程（焊缝剖面图）

焊接过程如图所示，埋弧焊的焊接过程可概括为：自动送丝；引弧；焊剂自动下料；焊机匀速运动；电弧在焊剂下燃烧。焊接热源：电弧热溶池保护：焊剂（渣）

1、焊接质量高且稳定；

2、熔深大，节省焊接材料；

3、无弧光，无金属飞溅，焊接烟雾少；

4、自动化操作，生产效率高。

5、设备昂贵，工艺复杂。

6、只能在水平位置焊接。

埋弧自动焊的特点应用：主要用于较厚钢板的长直焊缝和较大直径的环形焊缝焊接。如压力容器的环焊缝和直焊缝、锅炉冷却壁的长直焊缝、船舶和潜艇壳体、其重机械、冶金机械（高炉炉身）等的焊接。§10-3常用金属材料的焊接一、材料的焊接性

金属材料的焊接性—被焊金属材料在采用一定焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构形式下，获得优质焊接接头的难易程度。焊接性焊接性①工艺焊接性：②使用焊接性：焊接接头产生工艺缺陷的倾向。尤其指出现各种裂纹的可能性。焊接接头在使用中的可靠性。包括力学性能及其它特殊性能，比如耐蚀、耐热、导电、导磁等方面性能的持久性。一般情况下，合金的含碳量越高，其焊接性就会越差。影响焊接性的因素1）焊接方法4）工艺参数2）焊接材料3）焊件化学成分焊接性的评定方法（1）碳当量法wCE

：

当CE<0.4%

时，钢材塑性好，焊接性能良好，不需要采取工艺措施能获得优良接头；当CE=0.4%~0.6%时，钢材塑性较差，易出现淬硬组织，产生裂纹，焊接性能较差。需采用预热、缓冷等工艺措施；当CE>0.6%

时，钢材塑性差，淬硬和冷裂现象严重，焊接性能很差。需采取严格的工艺措施。一般不用于生产焊接结构

（2）实验法C—影响最显著———基本元素—折合成碳的相当含量对焊接性的影响其它元素CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15十字接头试验法、Y型坡口试验法、“小铁研”试验法等。二、常用材料的焊接工艺碳钢的焊接

1、低碳钢的焊接（C<0.25%，CE<0.4%，焊接性良好。）

低碳钢塑性好，一般没有淬硬倾向，对焊接热过程不敏感，具有良好的焊接性。焊接时一般不需要采取特殊的工艺措施即可获得优质接头。但对于厚度大于50mm的构件，需用多层焊，焊后应进行消除应力退火；在低温条件下焊接刚度大的构件时，由于温差大而变形又受到限制，会导致较大的焊接应力，应进行焊前预热，重要构件常进行焊后去应力退火或正火。低碳钢可以用各种方法进行焊接，常用的是焊条电弧焊、埋弧焊、电阻焊、电渣焊和气体保护焊。一般结构常使用酸性焊条，如E4303，E4320，E4301，E4310等；对于承受重载或低温下工作的重要构件，以及厚度大、刚度大的构件可采用低氢型焊条，如E5015，E5016、E4316等。埋弧焊一般采用H08A或H08MnA焊丝，配以HJ431焊剂进行焊接。焊前预热（150~250℃

），焊后缓冷。2、中碳钢的焊接中碳钢：C<0.25~0.60%焊接性由良好较差。CE<0.4%CE=0.4%~0.60%问题焊缝区易产生热裂纹热影响区易产生冷裂纹措施焊接性较差，应选用抗裂性好的低氢型焊条（如J426、J506、J507等），选择相当强度级别的焊条。焊件开坡口，且采用细焊条、小电流、多层焊。3.高碳钢的焊接高碳钢：C>0.60%焊接性差。CE>0.60%问题焊缝区易产生热裂纹热影响区易产生冷裂纹措施焊前预热（250~350℃

），焊后缓冷。选用低氢型焊条。焊件开坡口，且采用细焊条、小电流、多层焊。避免选用高碳钢作为焊接结构件。焊补——用手工电弧焊或气焊来补焊修理一些损坏件。

低合金结构钢的焊接

低合金钢焊接经常出现的问题：

（1）热裂纹热裂纹指焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹。其原因在于低合金钢的焊接过程中铜、硼、氮等元素成为形成裂纹的敏感元素。（2）冷裂纹焊接接头冷却到较低温度下（对于钢来说在Ms温度以下）时产生的焊接裂纹称为冷裂纹。冷裂纹常发生在高强度钢的厚板结构中。其原因是接头的刚度大，造成的局部应力大，或在冷却过程中氢析出后聚集造成局部应力超过了钢的强度极限。（3）白点在焊缝金属拉断面上，出现的如鱼目状的一种白色圆形斑点称为白点。其产生原因是焊接过程中吸收了过量的氢，故又称氢白点。低合金钢焊接主要根据不同钢号的屈服点等级选择焊接材料，应遵守等强度（某些钢号应考虑成分相同或相近）原则。对于厚度大、刚度大的构件或在低温下焊接时应考虑使用低氢型焊条，焊前进行预热等，严格按照焊接工艺规范施焊。铸铁的焊补为修补工作（铸件、锻件、机械加工件或焊接结构件）的缺陷而进行的焊接称为焊补。一、铸铁焊补的特点（困难）1.熔合区易产生白口组织和淬硬组织；2.焊缝区易产生裂纹；3.焊缝区易产生气孔；4.熔池金属易流失；二、铸铁焊补的方法1.热焊法补焊方法有热焊法，即焊前将工件全部或局部预热到500℃-700℃，焊后在炉中缓慢冷却；用于形状复杂，焊后需要机械加工的重要件。如汽缸体、汽缸盖、机床导轨等。2.冷焊法适用于较大灰口铸铁件的焊补主要用于一般铸铁件的焊补主要用于重要件加工表面的焊补焊缝性能与母材基本相同，具有良好的加工性抗裂性好，可进行机械加工。焊前不预热或低温预热（

400℃）的焊补方法。焊条①钢芯铸铁焊条：适用于非加工表面的焊补②石墨化铸铁焊条：⑤高钒铸铁焊条：④镍基铸铁焊条：③铜基铸铁焊条：可进行机械加工、塑性和抗裂较好。具有良好的抗裂性与加工性主要用于一般铸铁件的焊补有色金属的焊接一、铝及铝合金的焊接1.铝及铝合金的焊接特点1）易氧化；2）易产生气孔；4）接头易软化；3）易变形开裂；2.铝及铝合金的焊接方法氩弧焊、气焊、钎焊、电阻焊。2.铜及铜合金的焊接方法1.铜及铜合金的焊接特点2）易氧化；3）易产生气孔；1）难熔合；4）易变形开裂；氩弧焊、气焊、钎焊、碳弧焊。二、铜及铜合金的焊接一、焊接结构材料的选择1.优先选用低碳钢和低强度低合金钢；2.对于重要件应优先选用镇静钢；3.尽量选用同一牌号的材料；4.材料的厚度最好相等；5.尽量选用型材。二、焊接方法的选择

焊接方法的选择应充分考虑材料的焊接性、焊件厚度、焊缝长短、生产批量及焊接质量等因素。§10-4

常用材料的焊接工艺三、接头工艺设计1.接头形式的设计1.对接接头2.搭接接头3.角接接头4.T字接接头对接接头—接头受力简单、均匀，应力集中较小，强度较高，优先选用搭接接头—接头强度好。但受力复杂，应力集中严重，易产生焊接缺陷。2.坡口形式的设计不同厚度的工件焊接时：3.焊缝的布置1.焊缝应避免密集交叉2.焊缝应对称分布3.焊缝应避开应力集中处和最大应力处4.焊缝应远离机械加工表面5.焊缝的布置应便于焊接操作一、常见焊接缺陷及防止措施

常见焊接缺陷及其产生原因和预防措施气孔：气孔是焊接时熔池中的气泡在焊缝凝固时未能逸出而留下来形成的空穴。

产生原因：焊前清理不当不清洁；弧长太长，保护效果差；焊接规范不恰当，冷速太快。防治措施：a）烘干焊条，仔细清理焊件的带焊表面及附近区域；b）采用合适的焊接电流，正确操作。§10-5

焊接质量检验裂纹：

热裂纹：热裂纹是焊接过程中，焊接接头的金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹。沿晶开裂，具有氧化色泽。发生在焊缝上，焊后立即开裂。产生原因：材料选择不当母材硫、磷含量高；焊缝冷速太快，焊接应力大；预防措施：一要严格控制焊接工艺参数，焊前预热，减慢冷却速度，适当提高焊缝形状系数，尽可能采用小电流多层多道焊，以避免焊缝中心产生裂纹；二是认真执行工艺规程，选取合理的焊接程序，以减小焊接应力。三是选用抗裂性好的低氢型焊条等。

冷裂纹：焊接接头冷却到较低温度时产生的焊接裂纹。穿晶开裂，具有金属光泽；焊缝含氢量高淬硬倾向大；多在热影响区，有延时性，可发生在焊后任何时刻。预防措施：a）用低氢型焊条并烘干、清除焊件表面的油污和锈蚀；b）焊前预热、焊后热处理。c）严格遵守焊接材料(焊条、焊剂)的保管、烘焙、使用制度，谨防受潮；d）采用合理的施焊程序，采用分段退焊法等，以减少焊接应力。

夹渣：焊后残留在焊缝中的熔渣。产生原因：

操作不当使焊道间的熔渣未清理干净；焊接电流太小、焊接速度太快；预防措施：a）仔细清理待焊表面；b）多层焊时，层间要彻底清渣；c）减缓熔池的结晶速度。

咬边：在焊缝和母材的交界处产生的沟槽和凹陷的现象。预防措施：焊条角度和摆动不正确；焊接电流太大、电弧过长；

焊瘤：产生原因：焊接电流太大、电弧过长、焊接速度太慢；焊接位置和运条不当；

未焊透：未焊透是焊接接头根部未完全熔透的现象。产生原因：焊接电流太小、焊接速度太快；坡口角度太小、间隙过窄、钝边太厚。未溶合：未溶合是焊缝与母材之间未完全熔化结合的现象。产生原因：坡口不洁、焊条直径过大及操作不当等造成。

路轨断裂事故二、焊接质量检验过程

焊接质量检验包括焊前检验、焊接生产中的检验和成品检验。焊前检验包括检验技术文件、产品图样、工艺规程、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保护气体）以及母材的质量、焊接工艺评定、焊接设备等。还有一个重要的项目就是对焊工操作水平的鉴定。焊接接头的质量很大程度上取决于焊工的技术水平，因此，焊工在担任重要的或有特殊要求的产品焊接前，应进行必要的考核。焊工考核分为理论和实际操作两部分，经鉴定合格后，方能上岗操作。焊接生产中的检验包括对焊接设备的运行情况、焊接工艺规范和规程执行情况的检验等，保证焊接技术条件和加工工艺正确贯彻执行。成品检验是焊接质量的最后步骤，通常在全部焊接工作完成后将焊缝清理干净，对成品进行检验。成品检验主要分为破坏检验和无损检验两类。焊接接头的检验方法破坏检验力学性能试验化学分析试验金相检验焊接性检验其他试