滚齿安全操作规程及滚齿常见问题分析1

滚齿安全操作规程及滚齿常见问题分析

滚齿安全操作规程

操作者必须熟悉本设备结构性能，经考核合格后方可独立操作.

操作者要认真做到“三好”（管好，用好.修好）“四会”（会使用。

会保养。会检查，会排除故障）。

操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和设备维护的“四项要求”

规定.

操作者要随时安装“设备点检卡”的要去对设备进行检查.

严格按照设备润滑图表进行加油，做到“五定”（定时.定点6定

量。定质。定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。

停机八小时以上再开机时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统

畅通，各部位传动正常后再开始工作.

工作前必须确认刀具正确安装：

（1）刀具的内空。端面与心轴及垫圈的接触面要清洁，配合要适

当。

（2）刀具不合规格。锥度不对不得强行装刀。

（3）装的刀具必须稳固.

开动机床前应先启动润滑油泵，检查各部位润滑正常，指示信号

正确后才干开机.

修改产品时应正确计算各挂轮架的齿轮，挂换的齿轮要锁紧.啮合

间隙要适当（普通在0。06mm摆布）。选用的挂轮齿面要清洁.无毛刺.

无油污。

工作前根据滚齿宽度调好行程挡块的位置。

加工前应按工件材质6齿轮模数。滚刀耐用度选择切削用量。根

据直齿轮。斜齿轮更换差动机构离合器，以防止发生事故。

操作者不得自行调整各部间隙。

多工件堆积切削时，其接触面要平直清洁，不得有铁销等杂物。

装夹工件要紧固牢靠，不得松动。

不得在机床运转时上刀和对刀。

禁止在运转中变速。

禁止用磨钝了的刀具进行切削.

禁止操作者离开机床太远。太久，防止设备以外发生故障，造成

机床不可修复的损伤.

工作前应检查各液压表显示的压力是否正常。

加工齿数少的出来时，应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆

允许的工作速度。

工作中必须时常检查各部运转情况和润滑系统的工作情况.如运

转不良时，应即将停机通知报修。

禁止在设备上堆放工具,附件和杂物，避免杂物掉落在运转的刀具

上，造成刀具受损.

时常检查清除导轨及丝杆上的铁销和油污，并保持周围环境卫

生。

严禁在机床工作台。导轨上敲打工件。

时常检查刀具及挂轮架齿轮的紧固情况，防止松动。

设备发生事故时，操作者不得自行调整或者拆卸，应保持现场并

及时报告相关负责人。

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下班前15分钟停机清扫设备，清扫部位按照“设备点检卡”的有

关规定进行，并关闭电源。

交班时设备要按交接班制度进行

设备维护保养的“四项要求”为整齐、清洁、润滑、安全。

(1)、整齐，工具附件齐全，放置整齐。工具不许直接摆放在机

床的导轨面上。工具箱、料架及加工件应摆放合理整齐。机床的防护

装置及零件应整齐完整。各种标牌应完善、清晰，各种管道、电气路线

应安装整齐，安全可靠。

(2)、清洁：设备内外清洁、外表无油污、黄袍、锈蚀。各滑动导

轨面、丝杠、光杠、控制杠、齿轮、齿条等零件无锈斑和油垢。设备

周围场地要时常保持整洁，无积油、积水及铁屑杂物。

(3)、润滑，按要熟悉润滑图表，按时按质量加油和换油，保持

油标醒目.油箱、油池和冷却箱应保持清洁，无铁屑杂物。油壶、油

罐、油孔、油线和油毡应保持齐全，清洁、定期清洗及疏通.油泵压力

正常，油路畅通，各部位釉承润滑良好。

(4)、安全:实行顶级和交接制度，熟悉设备结构，遵守安全操作

规程和安全技术规程防止人

29o设备操作的“五项纪律”

(1)、严格遵守操作规程和安全技术规程及工艺文件要求。

(2)、时常保持设备清洁，按润滑图表规定加油，做到没完成润

滑工作不开车，没完成清洁工作不下班.

(3)、认真执行交接班制度，作好交接班记录及运转台时记录。

(4)、不允许脚踩床面,脚踏操作原件及电器开关。

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(5)、不允许在设备运行时离开岗位。发现异常声音和故障应立

即停车检查。自己不能处理的应及时通知维修人员检修.1。齿坯几何

偏心和安装偏心。

2.用顶尖装夹定位时，顶尖与机车中心偏心。

解决办法：

L提高齿坯基准面精度；提高夹具定位面精度;提高调整精度。

2o更换或者重新装调顶尖.

二。公法线长度变动量超差；

lo机床分度蜗杆副创造及安装误差造成运动偏心.

2.机床工作台定心锥形导轨副间隙过大造成工作台运动中心线不

稳定。

3。滚刀主轴系统轴向圆跳动过大或者平面轴承咬坏。

解决办法：lo提高分度蜗杆副的

创造精度及安装精度.2.提高工作台锥形导轨副

的配合精度.3o提高滚刀主轴系统轴向精度，更

换咬坏的平面轴承。三。齿距偏差超差：

lo滚刀轴向和径向圆跳动过大。2。分度蜗

杆和分度蜗轮齿距误差大。3。齿坯安装偏心。

解决办法：

lo提高滚刀安装精度.

2.修复或者更换分度蜗轮副。

30消除齿坯安装误差。

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四。齿顶部变肥，摆布齿廓对称：1.滚刀铲磨时齿

形角小或者刃磨产生较大的正前角，使齿形角变小,解决办法：1.

更换滚刀或者重磨齿形角及前刃面。

五。齿顶部变瘦，摆布齿廓对称：

1.滚刀铲磨时齿形角大或者刃磨产生较大的负前角，使齿形角

变大。

解决办法；L更换滚刀或者重磨齿形角及前刃面

六。齿形不对称；

1.滚刀安装对中不好，刀架回转角误差大，滚刀前刀面有导程误

差。

解决办法：1。保证滚刀安装精度，提高滚刀刃磨精度，控制前刀

面导程误差，微调滚刀回转角。

七。齿面出棱；

10滚刀创造或者刃磨时容削槽等分误差。

解决办法；L重磨滚刀达到等分要求。

八。齿向误差超差：

1.垂直进给导轨与工作台轴线平行度误差或者歪斜，上.下顶尖不

同轴。

2,工装和齿坯的创造。安装。调整精度低。

3.分齿.差动挂轮误差大6

4。齿坯或者工装刚性差，夹紧后变形.

解决办法：

U根据误差愿意加以消除，

2.提高工装.齿坯的创造和调整精度。

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3。重新计算分齿及差动挂轮，修正误差。

4•改进齿坯或者工装设计，正确夹紧。

九。拉伤：

1.齿坯材质不均匀。

2o滚刀钝，不锋利。

3.切削用量选择不当，冷却不良。

解决办法：

1.控制材料质量。

2o及时串刀或者换刀.3.正确选择切削用量,

选用润滑性能良好的切削液，充分冷却。十。啃齿：

1.刀架立柱导轨太松或者太紧.

2°液压不稳定，太大6

3.刀架斜齿轮啮合间隙大。

解决办法；

lo调整立柱导轨相条松紧。

2•保持油路畅通，液压稳定在规定范围。

3.刀架斜齿轮若磨损，应更换。

H振纹：

1.机床内部某转动环节间隙过大.

2.工件与刀具的装夹刚性不够.

3,切削用量选用过大，

40托柱安装后间隙大。

解决办法：

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Io维修或者调整机床