2025抛丸机安全操作规程

——抛丸机安全操作规程一、开机前的准备（一）机械设备安全的检查情况1.检查抛丸机各部件是否完好，紧固螺丝是否松动。2.确认抛丸室、抛丸器及护板等无裂纹、无严重磨损。3.检查电机、减速器及传动装置是否运行正常，无异常声响。4.确认抛丸机的电气系统完好，接地良好，无漏电现象。5.检查除尘装置是否完好，确保作业时粉尘排放符合标准。（二）作业前现场环境的安全检查情况1.清理作业现场，确保无杂物、无易燃易爆物品。2.检查作业区域的照明设施是否完好，光线充足。3.确认通风设备正常运行，作业区域空气流通。4.设置安全警示标志，禁止非作业人员进入作业区域。5.检查消防设施是否完好，确保在紧急情况下能够迅速使用。（三）作业前工器具和原辅料的准备情况1.准备必要的工器具，如扳手、螺丝刀、清洁工具等。2.确认抛丸机的抛丸介质（如钢丸）充足，质量符合要求。3.检查输送带、提升机等辅助设备是否完好，运行正常。4.准备必要的防护用品，如耳塞、防护眼镜、手套等。5.确认作业所需的图纸、技术文件等齐全，便于操作时查阅。（四）劳动防护用品的选用、检查及穿戴要求情况1.根据岗位要求，选用合适的耳塞，防止噪音伤害。2.选用防护眼镜，防止抛丸过程中飞溅的颗粒伤害眼睛。3.穿戴耐磨手套，保护手部免受抛丸介质和机器部件的磨损。4.检查防护用品是否完好，无破损、无污染。5.按照规定正确穿戴劳动防护用品，确保防护效果。二、作业中的步骤（一）设备开机、运行、停机全流程1.开机步骤：（1）启动除尘装置，确保作业环境清洁。（2）启动输送带和提升机，将抛丸介质送入抛丸室。（3）启动抛丸器电机，调整抛丸速度至合适范围。（4）启动工件输送装置，将待处理工件送入抛丸室。（5）观察抛丸效果，根据需要进行调整。2.运行步骤：（1）定期观察抛丸机的运行状态，确保无异常。（2）根据工件材质和抛丸要求，调整抛丸时间和强度。（3）检查抛丸介质消耗情况，及时补充。（4）保持作业区域整洁，防止杂物影响抛丸效果。（5）记录设备运行参数和抛丸效果，便于后续分析。3.停机步骤：（1）停止工件输送装置，将剩余工件取出。（2）关闭抛丸器电机，停止抛丸作业。（3）停止输送带和提升机，清理抛丸室。（4）关闭除尘装置，确保设备完全停机。（5）断开电源，锁好设备开关，确保安全。（二）操作过程中机器设备的状态及操作规范1.机械设备所处状态：（1）抛丸器手柄、开关处于正确位置，确保操作时能够迅速启动和停止。（2）输送带和提升机运行平稳，无卡顿、无异响。（3）抛丸室门关闭严密，防止抛丸介质外泄。（4）电气系统指示灯正常，显示设备运行状态。2.机械设备测试与调整：（1）在开机前进行空载试运行，检查设备是否运行正常。（3）定期检查抛丸室的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。（4）调整输送带的速度和工件输送位置，确保抛丸效果均匀。3.操作人员位置与规范姿势：（1）操作人员应站在设备侧面或后方，避免直接面对抛丸室。（2）操作时保持身体稳定，双手紧握操作手柄。（3）观察抛丸效果时，应佩戴防护眼镜，防止飞溅颗粒伤害眼睛。（4）操作过程中注意保持与设备的安全距离，防止发生碰撞。（5）长时间作业时，应适当休息，避免疲劳操作。三、操作过程中禁止的行为1.禁止在设备运行时进行维护和检修。2.禁止在未佩戴劳动防护用品的情况下进行操作。3.禁止将易燃易爆物品带入作业区域。4.禁止随意调整设备的电气参数和机械部件。5.禁止将手指、工具等伸入抛丸室或输送带等运动部件中。四、关机操作步骤（一）正常停机操作步骤1.按照停机步骤逐一关闭设备，确保设备完全停止运行。2.清理作业现场，将抛丸介质、工具等归位。3.检查设备各部件是否完好，记录设备运行时间和状态。4.断开电源，锁好设备开关，确保安全。（二）异常停机操作步骤1.发现设备异常时，立即停止操作，切断电源。2.检查设备异常原因，排除故障。3.如无法排除故障，及时联系维修人员进行处理。4.记录设备异常情况和处理过程，便于后续分析。五、异常情况的应急处置1.机械故障：发现机械部件损坏或运行异常时，立即停机，使用备用设备替代，同时联系维修人员进行处理。2.电气故障：发现电气系统异常时，立即切断电源，使用绝缘工具进行检查和维修，防止触电事故。3.火灾事故：发现火源或烟雾时，立即使用灭火器进行扑救，同时报警并疏散人员。4.粉尘超标：发现除尘装置故障导致粉尘超标时，立即停机，关闭抛丸室门，使用备用除尘装置进行除尘。5.人员受伤：发现有人员受伤时，立即停机，切断电源，进行急救并送医治疗。6.爆炸事故：发现易燃易爆物品引发爆炸时，立即疏散人员，报警并启动应急预案。六、本岗位的特殊要求1.操作人员必须接受专业培训，掌握抛丸机的操作技能和安全知识。2.定期对抛丸机进行维护和保养，确保设备性能良好。3.定期检查作业区域的通风、照明和消防设施，确保符合安全要求。4.严格遵守操作规程，禁止违章作业和冒险操作。5.记录设备运行数据和抛丸效果，定期进行分析和总结，优化作业参数。七、操作规程的修订要求为确保抛丸机安全操作规程的有效性和适用性，应定期进行修订。修订时限要求如下：1.定期