2025《抛丸机安全操作规程》

——抛丸机安全操作规程一、开机前的准备（一）机械设备安全的检查情况1.确认抛丸机电源线路完好无损，无裸露、老化现象，接线盒紧固且防水防尘。2.检查抛丸机的传动系统，包括电机、皮带、链条等，确保无松动、磨损或断裂。3.核实抛丸机的防护装置，如防护罩、防护网等，确保安装牢固，无缺失或损坏。4.验证抛丸机的紧固件，如螺栓、螺母等，确保紧固无松动，防止设备运行中脱落。5.检查抛丸机的润滑系统，确保油位正常，油路畅通，润滑脂无变质。（二）作业前现场环境的安全检查情况1.清理抛丸机工作区域，确保无杂物、工具或原材料等，防止作业时发生碰撞或绊倒。2.检查抛丸机周围的安全警示标识，确保清晰、醒目，提醒作业人员注意安全。3.确认抛丸机工作区域的照明设施完好，光线充足，无照明盲区。4.检查抛丸机工作区域的通风设施，确保空气流通，防止粉尘积聚。5.核实抛丸机工作区域的消防设施，确保灭火器、消防栓等完好可用，且放置在显眼位置。（三）作业前工器具和原辅料的准备情况1.准备好抛丸机所需的抛丸介质，如钢丸、铁丸等，确保质量合格，数量充足。2.检查抛丸机的抛丸枪、喷嘴等，确保完好无损，无堵塞或磨损。3.准备好抛丸机所需的清洗剂、防锈剂等辅助材料，确保质量可靠，使用方便。4.检查抛丸机的输送带、提升机等，确保运行平稳，无卡阻或磨损。5.准备好抛丸机作业所需的工具，如扳手、螺丝刀等，确保完好无损，使用方便。（四）劳动防护用品的选用、检查及穿戴要求情况1.根据抛丸机作业特点，选用合适的防护头盔、防护眼镜、防护面罩等头部防护用品。2.检查防护手套、防护服等身体防护用品，确保无破损、无污渍，穿戴舒适。3.选用合适的防护鞋，确保防滑、防砸，保护脚部安全。4.检查防尘口罩、耳塞等呼吸和听觉防护用品，确保过滤效果好，佩戴舒适。5.穿戴防护用品前，确保手部干净，无油污或杂质，防止污染防护用品。二、作业中的步骤（一）设备开机、运行、停机全流程1.开机步骤：（1）确认抛丸机电源已接通，按下启动按钮，启动电机。（2）检查抛丸机的传动系统，确认运行平稳，无异常声音或振动。（4）调节抛丸机的抛丸强度，根据工件材质和厚度选择合适的抛丸参数。（5）确认抛丸机的工作区域已清空，开启抛丸枪，开始作业。2.运行步骤：（1）在抛丸过程中，密切观察抛丸机的运行状态，发现异常立即停机检查。（2）根据工件表面的清洁程度和粗糙度要求，适时调整抛丸强度和时间。（3）定期清理抛丸机的抛丸介质，防止堵塞或磨损。（4）检查抛丸机的输送带、提升机等辅助设备，确保运行平稳，无卡阻或磨损。（5）保持作业区域的整洁，及时清理抛丸产生的粉尘和废料。3.停机步骤：（1）关闭抛丸机的抛丸枪，停止抛丸作业。（2）关闭抛丸机的输送带、提升机等辅助设备，切断电源。（3）清理抛丸机的工作区域，将抛丸介质和废料分类存放。（4）检查抛丸机的传动系统、防护装置等，确保完好无损。（5）填写设备运行记录，记录抛丸机的运行时间、抛丸介质消耗量等信息。（二）操作过程中机器设备的状态及操作规范1.机械设备所处状态：（1）抛丸机的手柄、开关等处于正确的位置，确保操作方便、安全可靠。（2）抛丸机的传动系统、润滑系统等处于良好的工作状态，无异常声音或振动。（3）抛丸机的防护装置安装牢固，无缺失或损坏，确保作业人员的安全。（4）抛丸机的输送带、提升机等辅助设备运行平稳，无卡阻或磨损。2.机械设备测试与调整：（1）在开机前，对抛丸机进行空载测试，确认运行平稳，无异常声音或振动。（2）根据工件材质和厚度，调整抛丸机的抛丸强度和时间，确保清洁效果和粗糙度符合要求。（3）在作业过程中，定期检查抛丸机的抛丸介质消耗量，及时补充或更换。（4）定期清理抛丸机的抛丸室、输送带等部件，防止堵塞或磨损。3.操作人员位置与规范姿势：（1）操作人员应站在抛丸机的侧面或后方，避免直接面对抛丸枪，防止飞溅的抛丸介质伤害。（2）操作时，双手紧握抛丸枪的手柄，保持身体平衡，防止因操作不当导致摔倒或受伤。（3）作业过程中，操作人员应佩戴好防护用品，如防护头盔、防护眼镜、防护面罩等，确保安全。（4）保持作业区域的整洁，避免杂物或工具等干扰操作，确保作业顺畅。（5）操作人员应定期休息，避免长时间连续作业导致疲劳或身体不适。三、操作过程中禁止的行为1.禁止在未佩戴防护用品的情况下进行抛丸作业，防止飞溅的抛丸介质伤害。2.禁止在抛丸机运行过程中调整或维修设备，防止发生意外事故。3.禁止将手指、工具等伸入抛丸机的抛丸室或输送带等部件内，防止夹伤或卷入。4.禁止在抛丸机工作区域内堆放杂物或工具等，防止发生碰撞或绊倒。5.禁止在抛丸机运行时离开工作岗位，防止设备故障或异常情况无法及时处理。6.禁止穿戴过于宽松或易滑的衣物、鞋子进行抛丸作业，防止发生摔倒或受伤。四、关机操作步骤（一）正常停机操作步骤1.关闭抛丸机的抛丸枪，停止抛丸作业。2.关闭抛丸机的输送带、提升机等辅助设备，切断电源。3.清理抛丸机的工作区域，将抛丸介质和废料分类存放。4.检查抛丸机的传动系统、防护装置等，确保完好无损，为下次作业做好准备。（二）异常停机操作步骤3.若故障无法立即排除，应关闭抛丸机的所有开关，切断电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。4.及时通知维修人员或技术人员进行处理，并记录故障情况和处理过程。五、异常情况的应急处置1.机械故障：如抛丸机的传动系统、润滑系统等发生故障时，应立即停机检查，找出故障原因并排除。若无法立即排除，应通知维修人员或技术人员进行处理。2.电气故障：如抛丸机的电源线路、开关等发生故障时，应立即切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌，并通知电工进行处理。3.火灾事故：如抛丸机工作区域发生火灾时，应立即使用灭火器进行扑救，并拨打火警电话报警。同时，切断抛丸机的电源，防止火势蔓延。4.人员受伤：如作业人员在抛丸作业过程中受伤时，应立即停机，将受伤人员送往医院救治。同时，保护好现场，配合相关部门进行事故调查。5.粉尘爆炸：如抛丸作业区域积聚大量粉尘，有发生粉尘爆炸的风险时，应立即停机，切断电源，开启通风设施进行排风。同时，通知相关人员撤离现场，并拨打消防电话报警。6.自然灾害：如发生地震、洪水等自然灾害时，应立即停机，切断电源，保护好设备和人员安全。同时，配合相关部门进行应急处置。六、本岗位的特殊要求1.抛丸作业人员应经过专业培训，掌握抛丸机的操作方法和安全注意事项。2.抛丸作业区域应设置明显的安全警示标识，提醒作业人员注意安全。3.抛丸作业过程中，应定期清理抛丸介质和废料，防止堵塞或磨损设备。4.抛丸作业人员应定期进行身体检查，确保身体健康，无职业禁忌症。5.抛丸作业过程中，应保持良好的通风条件，防止粉尘积聚导致职业病的发生。七、操作规程的修订要求为确保抛丸机