2025年《抛丸机安全操作规程》

——抛丸机安全操作规程一、开机前的准备（一）机械设备安全的检查情况1.检查抛丸机的紧固件是否松动，特别是抛丸器、护板和叶片的安装情况，确保所有部件牢固无松动。2.确认抛丸机的传动系统，如电机、减速器、链条等，运转正常，无异常声响。3.检查抛丸室内是否有残留物，如铁丸、工件碎片等，确保抛丸室清洁无杂物。4.确认抛丸机的电气系统，如电缆、开关、指示灯等，完好无损，功能正常。5.检查抛丸机的防护装置，如防护罩、防护网等，安装完好，无破损。（二）作业前现场环境的安全检查情况2.检查作业现场的照明设施，确保光线充足，无阴暗角落。4.检查作业现场的警示标识和告知牌，确保清晰、醒目，符合安全要求。5.确认作业现场的人员通道和物料通道畅通无阻，避免发生碰撞和跌倒。（三）作业前工器具和原辅料的准备情况1.准备必要的工器具，如扳手、螺丝刀、钳子等，确保工具完好、适用。2.准备充足的铁丸，确保铁丸的规格和质量符合工艺要求。3.准备待抛丸的工件，确保工件的数量、规格和摆放位置符合生产要求。5.准备必要的防护用品，如耳塞、防护眼镜、防尘口罩等，确保防护用品完好、适用。（四）劳动防护用品的选用、检查及穿戴要求情况1.根据岗位要求，选用符合国家标准和行业规定的防护用品，如防砸鞋、安全帽、防护服等。2.检查防护用品的完好性，如安全帽的帽壳、帽衬是否完好，防护眼镜的镜片是否清晰无划痕。3.确认防护用品的穿戴是否符合规范，如安全帽的帽带是否系紧，防护服的袖口、领口是否扎紧。5.定期对防护用品进行清洗、更换和保养，确保其始终处于良好状态。二、作业中的步骤（一）设备开机、运行、停机全流程1.开机步骤：（1）确认抛丸机的电源已接通，按下启动按钮，启动抛丸机。（2）观察抛丸机的运行状态，确认电机、减速器、抛丸器等部件运转正常。（3）调整抛丸机的抛丸量、抛丸速度和抛丸角度，确保抛丸效果符合要求。（4）开启除尘设备，确保作业现场的粉尘浓度符合安全要求。（5）待抛丸机运行稳定后，开始放入工件进行抛丸处理。2.运行步骤：（1）在抛丸过程中，密切观察抛丸机的运行状态，如电机温度、抛丸器振动等。（2）定期清理抛丸室内的残留物，确保抛丸效果良好。（3）根据工件的抛丸情况，适时调整抛丸机的参数，确保抛丸质量稳定。（4）注意作业现场的安全状况，如人员活动、设备运转等，确保作业安全。（5）及时记录抛丸机的运行数据，如抛丸时间、抛丸量等，便于后续分析和改进。3.停机步骤：（1）待所有工件抛丸完成后，关闭抛丸机的抛丸器开关，停止抛丸作业。（2）关闭除尘设备，切断电源，确保抛丸机完全停止运转。（3）清理抛丸室内的残留物，保持抛丸机清洁。（二）操作过程中机器设备的状态及操作规范1.机械设备所处状态：（1）抛丸机的手柄、开关应处于正确位置，如启动按钮应处于按下状态，抛丸器开关应处于开启状态。（2）抛丸机的传动系统应运转平稳，无异常声响和振动。（3）抛丸机的抛丸器应工作正常，抛丸均匀、有力。（4）抛丸机的防护装置应完好无损，无破损和变形。2.机械设备测试与调整：（1）在开机前，应对抛丸机进行空载测试，确认各部件运转正常，无异常声响和振动。（2）在抛丸过程中，应根据工件的抛丸情况，适时调整抛丸机的参数，如抛丸量、抛丸速度和抛丸角度。（3）定期清理抛丸室内的残留物，保持抛丸机清洁，确保抛丸效果良好。（4）定期对抛丸机的润滑系统进行检查和保养，确保润滑部位清洁、润滑油脂充足。3.操作人员位置与规范姿势：（1）操作人员应站在抛丸机的侧面或后面，避免直接面对抛丸器，防止被飞溅的铁丸伤害。（2）操作人员应佩戴好防护用品，如耳塞、防护眼镜、防尘口罩等，确保人身安全。（3）在操作过程中，操作人员应保持身体平衡，避免跌倒和碰撞。（4）操作人员应密切关注抛丸机的运行状态和工件的抛丸情况，及时调整参数和清理残留物。（5）操作人员应遵守安全操作规程，不得擅自更改设备参数和操作规程。三、操作过程中禁止的行为1.禁止在未穿戴好防护用品的情况下进行抛丸作业。2.禁止在抛丸机运转时清理抛丸室内的残留物。3.禁止擅自更改抛丸机的参数和操作规程。4.禁止在抛丸机附近存放易燃易爆物品。5.禁止在抛丸机运转时离开作业现场。6.禁止穿戴易燃、易爆、易产生静电的衣物进行抛丸作业。四、关机操作步骤（一）正常停机操作步骤1.关闭抛丸机的抛丸器开关，停止抛丸作业。2.关闭除尘设备，切断电源，确保抛丸机完全停止运转。3.清理抛丸室内的残留物，保持抛丸机清洁。4.检查抛丸机的各部件，确认无异常后，方可离开作业现场。（二）异常停机操作步骤1.如遇抛丸机发生故障或异常情况，应立即按下紧急停机按钮，切断电源。2.检查抛丸机的故障或异常情况，如电机过热、抛丸器振动异常等，及时排除故障。3.如故障无法排除，应立即联系维修人员进行处理，不得擅自进行维修。4.待故障排除后，按照正常停机操作步骤进行停机操作。五、异常情况的应急处置1.机械伤害：如发生机械伤害事故，应立即切断电源，对受伤人员进行止血、包扎等初步处理，并立即送往医院救治。2.触电事故：如发生触电事故，应立即切断电源，使用绝缘物体将触电者与电源分离，并进行心肺复苏等急救措施。3.火灾事故：如发生火灾事故，应立即切断电源，使用灭火器进行扑救，并立即报警。4.粉尘爆炸：如发生粉尘爆炸事故，应立即切断电源，疏散人员，使用灭火器或消防水进行扑救，并立即报警。5.高处坠落：如发生高处坠落事故，应立即对受伤人员进行止血、包扎等初步处理，并立即送往医院救治。同时，检查作业现场的安全防护措施，确保无安全隐患。6.物体打击：如发生物体打击事故，应立即对受伤人员进行止血、包扎等初步处理，并立即送往医院救治。同时，检查作业现场的安全防护措施和物料堆放情况，确保无安全隐患。六、本岗位的特殊要求1.操作人员应熟悉抛丸机的结构和工作原理，掌握安全操作规程和应急处置措施。2.操作人员应定期进行安全培训和考核，提高安全意识和操作技能。3.抛丸作业现场应保持整洁、通风良好，避免发生粉尘爆炸和机械伤害事故。4.抛丸机应定期进行维护和保养，确保设备处于良好状态。5.操作人员应遵守安全操作规程，不得擅自更改设备参数和操作规程。七、操作规程的修订要求为确保抛丸机安全操作规程的时效性和有效性，应定期对操作规程进行修订。修订的