2025版《电泳涂装生产线安全操作规程》符合安全标准化

——电泳涂装生产线安全操作规程一、开机前的准备（一）机械设备安全的检查情况1.槽体完整性核查，仔细检查电泳槽、脱脂槽、磷化槽、水洗槽等槽体的外壳有无裂缝、渗漏，槽内的衬里（如玻璃钢、橡胶等）是否完好，确保槽体能够正常盛装溶液，避免溶液泄漏对设备和环境造成损害，同时检查槽体的支撑结构是否稳固，防止槽体倾斜或倒塌引发安全事故。2.输送系统检查，查看输送链条、轨道、挂钩等部件是否完好，无变形、断裂，传动装置（如电机、减速机、链轮等）运转是否正常，链条的张紧度是否适中，确保工件能够在生产线上平稳、顺畅地输送，避免工件掉落、碰撞，影响生产效率和产品质量，同时防止输送部件故障对操作人员造成伤害。3.搅拌装置审视，检查电泳槽、各处理槽的搅拌装置（如搅拌桨、电机、减速机等）是否正常，搅拌桨有无损坏、变形，连接部位是否牢固，电机的运行声音是否平稳，确保溶液能够充分搅拌均匀，保证涂装质量的一致性，同时防止搅拌装置故障导致溶液沉淀、分层，影响生产工艺和设备寿命。4.电泳电源检测，开启电泳电源，检查其输出电压、电流是否稳定，调节功能是否正常，接地连接是否可靠，确保电泳过程中能够提供稳定、合适的电场强度，使涂料能够在工件表面均匀5.通风系统查验，检查通风管道有无破损、堵塞，风机的叶片是否完好、转动灵活，风机与管道的连接部位是否紧密，确保通风系统能够正常运转，及时排出电泳涂装过程中产生的有机溶剂挥发气体、酸雾等有害气体，保证作业场所的空气质量符合卫生标准，预防中毒、火灾、爆炸等安全事故的发生。（二）作业前现场环境的安全检查情况1.场地清洁维护，清理电泳涂装生产线周围的杂物、积水、油污等，保持地面整洁干燥，防止杂物阻碍设备操作与维护，积水导致滑倒事故，油污引发火灾隐患，确保生产作业的安全环境，减少潜在的安全风险。2.防火防爆措施确认，检查作业场所的防火、防爆设施是否齐全有效，如灭火器、消防栓、防火门、通风设备等，确保其处于正常工作状态，严禁在作业区域内放置易燃、易爆物品，防止3.照明条件核查，保证作业区域照明充足、均匀，无明显阴影，照明灯具无损坏，便于操作人员清晰地观察设备运行状态、工件情况以及操作面板上的各类指示信息，预防因光线不足导致的误操作，提高工作效率与作业安全性。4.工件摆放规范，检查待涂装工件的摆放是否整齐、稳定，与生产线的进出口保持合适的距离，避免在进出料过程中发生碰撞、掉落，同时确保工件的放置不会影响生产线的正常运行和溶液的循环，保证涂装效果的均匀性，提高产品质量。5.安全标识完好性检查，查看作业区域内的各类安全标识（如警示标志、操作规程牌等）是否清晰、完整，位置醒目，确保操作人员能够随时看到并遵守相关安全规定，起到有效的警示和提醒作用，防止因忽视安全要求引发事故。（三）作业前工器具和原辅料的准备情况1.工具适配性检查，根据电泳涂装生产线的维护保养要求，准备好合适的扳手、螺丝刀、钳子、刮刀、pH试纸、电导率仪等工具和检测仪器，检查工具的完整性与可用性，确保在设备调试、检修以及溶液检测过程中能够顺利使用，避免因工具不当或损坏影响工作效率与设备维修质量。2.涂料及助剂准备，依据生产任务，准备充足且符合工艺要求的电泳涂料、脱脂剂、磷化剂、中和剂等原辅料，检查涂料的型号、颜色、固体含量、pH值等参数是否合适，助剂的种类和用量是否准确，确保原辅料能够满足工件的涂装质量要求，同时避免因原辅料质量问题导致涂层附着力差、外观不良等缺陷。3.电极与极罩检查，检查电泳槽内的电极（如阳极、阴极）是否完好，无腐蚀、变形，极罩是否清洁、无破损，确保电极能够正常导电，极罩能够有效收集电极反应产生的杂质，保证电泳过程的稳定性和涂层质量，同时防止电极故障影响生产效率和产品质量。4.过滤材料更换，准备好合适规格的过滤袋、滤纸等过滤材料，用于槽液的过滤，在开机前更换新的过滤材料，确保槽液中的杂质被有效过滤，防止杂质颗粒附着在工件表面，影响涂层的平整度和光泽度，同时保护设备的循环系统，延长设备使用寿命。5.试片与样板准备，准备好与工件材质、形状相同或相似的试片和样板，用于在正式涂装前调试电泳参数、检验涂料性能和涂层效果，确保在工件涂装时能够达到预期的质量标准，减少废品率，提高生产效率和产品质量。（四）劳动防护用品的选用、检查及穿戴要求情况1.防护用品精准选用，操作人员应配备耐酸碱工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞、防毒面具、防护手套、安全鞋等防护用品，根据作业环境与操作需求，选择具有相应防护性能（如耐酸碱、防腐蚀、防溶剂、防冲击、隔音等）的合格产品，确保能够有效防护身体各部位免受电泳涂装作业过程中的危害。2.防护用品细致检查，在每次作业前，仔细检查防护用品的外观有无破损、变形、老化等缺陷，如耐酸碱工作服的缝线是否牢固、防毒面具的滤毒罐是否过期、防护眼镜的镜片有无划痕等，确保防护用品的防护性能完好，对于有问题的防护用品应及时更换，不得使用存在安全隐患的防护用品。3.正确穿戴严格要求，耐酸碱工作服应穿戴整齐，领口、袖口、裤口扣紧，防止溶液溅入；安全帽应佩戴端正，下颌带系紧，确保在作业过程中不会掉落；防护眼镜应舒适地贴合眼部，无松动、滑落现象，保证视线清晰；耳塞应正确塞入耳道，起到良好的隔音效果；防毒面具应紧密贴合面部，鼻梁处密封良好，有效过滤有害气体；防护手套应大小合适，穿戴牢固，便于操作；安全鞋应鞋带系紧，鞋头具有足够的抗冲击能力，确保在作业过程中脚部安全。二、作业中的步骤（一）设备开机、运行、停机全流程1.开机步骤(1)开启总电源，将配电柜上的总电源开关拨至“ON”位置，确保设备供电正常，此时观察电源指示灯是否亮起，确认电源已接通，为后续设备启动提供电力保障，同时检查各电气元件有无异常声响或发热现象，确保电气系统安全稳定。(2)启动通风系统，按下通风机启动按钮，待通风机运转平稳，通风管道内气流正常后，检查通风系统有无异常振动与噪声，确保通风系统能够及时有效地排出涂装过程中产生的有害气体，营造良好的作业环境，同时防止有害气体积聚引发中毒、火灾、爆炸等安全问题，保障操作人员的健康与安全。(3)检查槽液循环系统，开启各槽液循环泵，检查管道有无泄漏，泵的运转是否正常，观察槽液的流动情况，确保槽液能够在槽内循环均匀，保证各处理工序的效果，同时防止槽液泄漏对设备和环境造成损害，避免因循环不畅影响涂装质量。(4)加热系统启动（若有），对于需要加热的槽液（如电泳槽、磷化槽等），根据工艺要求设定加热温度，启动加热装置，检查加热元件是否正常工作，温度控制系统是否灵敏，确保槽液能够升温至设定温度并保持稳定，为涂装作业提供合适的工艺条件，同时防止加热系统故障引发火灾、烫伤等安全事故。(5)设备预热与调试，在开启电泳电源前，先对电泳槽进行预热，使槽液温度达到工艺要求，同时使用试片进行电泳参数的调试，如电压、电流、时间等，观察试片的涂层效果，根据调试结果进行微调，确保在正式生产时能够获得理想的涂层质量，减少废品率，提高生产效率和产品质量。2.运行步骤(1)工件脱脂处理，将待涂装工件通过输送系统送入脱脂槽，根据工艺要求设定脱脂时间和温度，确保工件表面的油污能够被有效去除，脱脂过程中观察脱脂液的浓度和清洁度，如有需要及时补充脱脂剂或更换脱脂液，保证脱脂效果的稳定性，同时防止脱脂不彻底影响后续的磷化和电泳涂装质量。(2)水洗工序，脱脂后的工件依次进入水洗槽进行清洗，确保工件表面无脱脂剂残留，清洗过程中控制好水的流量和温度，避免水流过大或温度过高导致工件表面生锈或变形，同时检查水洗槽的水质，定期更换清洗水，防止水质污染影响工件的清洗效果和后续的涂装质量。(3)磷化处理，水洗后的工件进入磷化槽进行磷化处理，根据工艺要求设定磷化时间、温度和磷化液的浓度，确保工件表面形成均匀、致密的磷化膜，提高涂层的附着力，磷化过程中观察磷化膜的外观和质量，如有问题及时调整磷化工艺参数，同时防止磷化液泄漏对环境造成污染，避免因磷化不良影响电泳涂层的质量。(4)电泳涂装，经过磷化处理的工件进入电泳槽进行涂装，根据试片调试的参数设定电泳电压、电流和时间，确保涂料能够在工件表面均匀沉积，形成厚度合适、外观良好的涂层，电泳过程中观察电泳槽的液位、温度、电压、电流等参数的变化，及时调整，保证电泳过程的稳定性和涂层质量的一致性，同时防止电泳过程中出现异常情况（如涂料沉淀、电流过大等）影响生产效率和产品质量。(5)后处理工序，电泳后的工件进行后处理，如超滤水洗、烘烤固化等，根据工艺要求设定后处理的参数，确保涂层能够充分固化，达到预期的硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能指标，后处理过程中检查烘烤设备的温度和运行情况，防止因烘烤温度过高或时间过长导致涂层变色、起泡、开裂等缺陷，以及因烘烤设备故障引发火灾、烫伤等安全事故。3.停机步骤(1)停止工件输送，在确认电泳涂装生产线内的工件已全部完成涂装处理后，停止输送系统，防止新的工件进入生产线，确保设备在停机过程中不会因工件残留而造成不必要的能源浪费和设备磨损，同时避免因工件在生产线内停留时间过长导致涂层质量问题。(2)关闭电泳电源，按下电泳电源的停止按钮，关闭电源开关，等待电泳电源完全停止工作后，进行下一步操作，避免电泳电源在停机过程中产生意外高压，引发电击事故，保障操作人员安全，同时防止电源故障对设备造成损害。(3)停止槽液循环系统，依次关闭各槽液循环泵，停止槽液的循环，确保泵的进出口阀门关闭严密，防止槽液泄漏，然后对循环系统进行清洗，将管道内的剩余溶液排出并回收，清洗过滤器和泵体，防止溶液干结堵塞管道和部件，延长循环系统的使用寿命，同时减少溶液浪费和环境污染。(4)关闭加热系统（若有），在槽液温度降至合适温度后，关闭加热装置的电源或热源，停止加热，确保加热元件和温度控制系统处于安全状态，防止因加热系统未关闭导致火灾、烫伤等安全事故，同时节约能源，降低生产成本。(5)关闭通风系统，在涂装设备和电泳电源停止运行后，关闭通风机，停止通风系统的运行，检查通风管道内有无残留的有害气体，如有需要进行清理，确保通风系统的整洁，为下次开机做好准备，同时减少设备的能耗与维护成本。（二）操作过程中机器设备的状态及操作规范1.机械设备所处状态(1)开关位置明确，电泳涂装生产线各系统的控制开关（如电源开关、启动按钮、停止按钮、急停按钮、通风机开关、循环泵开关、加热装置开关等）应处于易于操作的位置，且标识清晰，操作人员在操作过程中能够迅速、准确地找到并操作相应开关，确保设备的启动、停止以及紧急制动等操作能够及时、有效地执行，避免因开关位置不当或标识不清导致误操作，引发安全事故。(2)阀门状态确认，各槽液管道上的阀门（如进料阀、出料阀、排污阀、溢流阀等）应处于正确的开闭状态，在设备运行过程中，未经许可不得随意变动阀门的位置，防止因阀门误动改变槽液的流量、液位或循环路径，影响涂装效果与设备安全，操作人员应熟悉各阀门的功能与操作方法，确保阀门的正确使用。(3)指示灯显示正常，设备上的各类指示灯（如电源指示灯、运行指示灯、故障指示灯、超温报警灯、液位报警灯等）应正常亮起，准确显示设备的运行状态、电气系统状态以及是否存在故障等信息，操作人员应时刻关注指示灯的变化，通过指示灯的提示及时了解设备的工作情况，以便在设备出现异常时能够迅速采取相应措施，确保设备安全、稳定运行。(4)防护装置闭合严密，电泳涂装生产线的防护装置（如槽体的防护栏、传动部件的防护罩、电气设备的防护门等）在设备运行过程中必须关闭严密，确保操作人员无法接触到设备的危险部位（如高速旋转的部件、高温溶液、高压电源等），防护装置应配备可靠的联锁装置，当防护装置未关闭到位时，设备无法启动，避免因防护装置未关好引发的安全事故，保障操作人员的人身安全。2.机械设备测试与调整(1)槽液参数测试，定期对电泳槽、脱脂槽、磷化槽等槽液的参数进行测试，如pH值、电导率、浓度、温度等，使用相应的检测仪器（如pH试纸、电导率仪、浓度计、温度计等）进行测量，根据测试结果及时调整槽液的成分和工艺参数，确保槽液处于良好的工作状态，保证涂装质量的稳定性和一致性，同时防止因槽液参数异常导致涂层缺陷或设备故障。(2)电泳参数调整，在生产过程中，根据工件的材质、形状、尺寸以及涂层的要求，对电泳参数（如电压、电流、时间、涂料的固体含量等）进行适时调整，通过观察电泳过程中工件的涂层效果（如厚度、均匀度、附着力等），结合经验和工艺标准，对电泳参数进行优化，确保在不同的生产条件下都能获得理想的涂层质量，提高产品的合格率和生产效率。(3)烘干设备测试，对于烘烤固化设备，定期进行温度均匀性测试和烘干效果测试，使用温度传感器测量烘干炉内不同位置的温度，检查温度均匀性是否符合要求，通过试片或工件的烘干试验，检查涂层的固化程度和质量，如发现温度不均匀或烘干效果不佳，对烘干设备的加热元件、通风系统、传送装置等进行调整和维修，确保涂层能够充分固化，达到预期的性能指标，同时防止因烘干设备故障引发火灾、烫伤等安全事故。(4)输送系统校准，定期对输送系统的速度、链条的张紧度、挂钩的位置等进行校准，使用测速仪、张力计等工具进行测量，确保输送系统能够稳定、准确地将工件输送到各个工位，避免因输送系统故障导致工件卡滞、掉落或涂层不均匀，影响生产效率和产品质量，同时防止输送部件对操作人员造成伤害。3.操作人员位置与规范姿势(1)安全站位选定，操作人员应站在电泳涂装生产线的操作区域内，保持与设备的危险部位（如电泳槽、烘干炉、搅拌装置、高压电源等）的安全距离，避免处于有害气体积聚区域、溶液飞溅范围以及设备的运动部件（如输送链条、风机叶片等）的危险范围内，防止因触电、中毒、烫伤、碰撞等意外情况对操作人员造成伤害，确保操作人员的人身安全。(2)身体姿势端正，在操作过程中，操作人员应保持身体直立，双脚平稳站立，不得弯腰、驼背或过度伸展身体，避免因身体姿势不当导致疲劳、操作失误或受伤，同时便于操作人员准确、灵活地操作控制台上的按钮、开关和仪表，提高工作效率与操作安全性。(3)手部操作规范，操作人员的双手应放在操作控制台的相应位置，按照操作规程准确地操作设备，不得随意触摸设备的运转部件（如搅拌桨、电极、传动链条等），在调整设备参数或进行设备维护时，应先停机并确保设备处于安全状态后，再进行操作，防止手部被溶液腐蚀、烫伤、触电或夹伤，确保手部安全。(4)视线关注范围，操作人员的视线应始终关注设备的运行状态（如槽液的液位、温度、颜色，电泳过程中的电压、电流变化，烘干设备的温度等）、工件的涂装情况以及操作面板上的各类指示信息（如报警信号、工艺参数显示等），不得分心或长时间离开操作岗位，及时发现设备的异常情况（如溶液泄漏、电气故障、涂层缺陷等）和工件的质量问题（如漏涂、流挂、橘皮等），并迅速采取相应措施进行处理，确保设备安全、稳定运行，保证产品质量。(5)多人协作配合，在进行大型工件或复杂工件的电泳涂装作业时，若需要多人协作操作，应明确各人员的职责与分工，制定详细的协作流程和操作规范，操作人员之间应保持良好的沟通与协调，通过手势、口令等方式确保操作的同步性与准确性，避免因沟通不畅或操作不协调引发安全事故，提高工作效率与质量。三、操作过程中禁止的行为1.严禁设备超载运行，不得超出电泳涂装生产线的设计负荷进行涂装作业，避免因设备长时间过载运行导致电机烧毁、电气元件损坏、槽体变形等严重后果，影响设备使用寿命与生产效率，同时增加安全风险，操作人员应严格按照设备的额定参数操作，确保设备在安全、稳定的工况下运行。2.禁止在设备运行时进行检修与维护，电泳涂装生产线在运行过程中，严禁打开槽体的防护盖、对设备的运转部件（如搅拌装置、输送链条、电气设备等）进行检修、调整、清理或加油等操作，防止操作人员接触到高温溶液、高速运动的部件以及高压电气区域而受到伤害，如需进行设备维护，必须先停机，切断电源，并在操作控制台悬挂“设备维修，禁止合闸”的警示标识，确保维修人员的安全。3.杜绝使用不符合要求的涂料和助剂，在涂装作业前，应确保所使用的电泳涂料、脱脂剂、磷化剂、助剂等原辅料符合工艺要求和质量标准，严禁使用过期、变质、成分不纯或与工艺不匹配的原辅料，避免因原辅料问题导致涂层质量下降、附着力差、外观不良等缺陷，同时防止因原辅料的化学反应引发火灾、爆炸、中毒等安全事故，保障产品质量和生产安全。4.禁止随意更改设备参数，操作人员不得擅自修改电泳涂装生产线的工艺参数（如槽液温度、浓度、pH值、电泳电压、电流、时间等），除非经过专业技术人员的许可，并按照规定的程序进行调整，随意更改参数可能会导致涂层质量不稳定、设备故障或安全事故，操作人员应严格遵守设备的操作规程和工艺要求，确保设备的正常运行与产品质量。5.严禁在作业区域内吸烟、动火，电泳涂装作业区域属于易燃易爆区域，严禁在该区域内吸烟、使用明火或进行动火作业，如需动火，必须办理动火审批手续，采取有效的防火、防爆措施，如清理动火现场、配备灭火器材、安排专人监护等，防止因明火引发火灾、爆炸事故，确保作业场所的安全。6.禁止穿戴不符合要求的劳动防护用品，操作人员不得穿戴易燃、易产生静电、不耐酸碱的衣物（如化纤工作服、未进行防静电处理的衣物等），不得佩戴首饰（如项链、手链、戒指等）以及有破损、失效的防护用品（如防毒面具、防护眼镜、耳塞、防护手套等），必须按照规定正确穿戴合身、完好的劳动防护用品，确保在电泳涂装作业过程中能够有效防护身体各部位免受伤害，降低安全风险。四、关机操作步骤（一）正常关机操作步骤1.停止工件输送，在确认电泳涂装生产线内的工件已全部完成涂装处理后，停止输送系统，防止新的工件进入生产线，确保设备在停机过程中不会因工件残留而造成不必要的能源浪费和设备磨损，同时避免因工件在生产线内停留时间过长导致涂层质量问题。2.关闭电泳电源，按下电泳电源的停止按钮，关闭电源开关，等待电泳电源完全停止工作后，进行下一步操作，避免电泳电源在停机过程中产生意外高压，引发电击事故，保障操作人员安全，同时防止电源故障对设备造成损害。3.停止槽液循环系统，依次关闭各槽液循环泵，停止槽液的循环，确保泵的进出口阀门关闭严密，防止槽液泄漏，然后对循环系统进行清洗，将管道内的剩余溶液排出并回收，清洗过滤器和泵体，防止溶液干结堵塞管道和部件，延长循环系统的使用寿命，同时减少溶液浪费和环境污染。4.关闭加热系统（若有），在槽液温度降至合适温度后，关闭加热装置的电源或热源，停止加热，确保加热元件和温度控制系统处于安全状态，防止因加热系统未关闭导致火灾、烫伤等安全事故，同时节约能源，降低生产成本。5.关闭通风系统，在涂装设备和电泳电源停止运行后，关闭通风机，停止通风系统的运行，检查通风管道内有无残留的有害气体，如有需要进行清理，确保通风系统的整洁，为下次开机做好准备，同时减少设备的能耗与维护成本。（二）异常关机操作步骤1.紧急制动，当遇到紧急情况（如溶液泄漏、火灾、电气短路、设备剧烈振动等）时，操作人员应立即按下设备的紧急停止按钮，迅速切断设备的电源和所有动力源，同时启动应急预案，采取相应的急救措施，防止事故的进一步扩大，确保人员的生命安全和减少财产损失。2.故障排查，在紧急关机后，操作人员应迅速对设备进行初步检查，查找故障原因，如检查溶液泄漏的部位、电气线路是否短路、设备的传动部件是否卡死等，对于能够现场排除的简单故障（如松动的部件进行紧固、堵塞的管道进行清理等），应在确保安全的前提下及时处理；对于无法现场解决的复杂故障，应做好标记和记录，通知维修人员进行维修。3.人员疏散与安全隔离，若发生火灾、有毒气体泄漏等严重事故，应立即组织现场人员疏散，按照预定的疏散路线引导人员撤离到安全区域，同时设置警戒区域，禁止无关人员进入危险地带，防止事故造成更大的人员伤亡和财产损失，确保人员的生命安全。4.清理与修复，在故障排除后，维修人员应对设备进行全面清理和修复，更换损坏的部件，修复泄漏的管道和槽体，对电气系统进行检查和调试，确保设备恢复正常状态，然后按照正常开机步骤重新启动电泳涂装生产线，在开机过程中，密切观察设备的运行情况，确保设备安全、稳定运行，避免再次出现故障。五、异常情况的应急处置1.火灾事故，一旦发生火灾，应立即启动火灾应急预案，使用附近的灭火器、消防栓等灭火设备进行灭火，同时呼喊周围人员协助灭火，并拨打火警电话“119”报警，报告火灾发生的地点、火势大小、燃烧物质等信息，组织人员疏散，关闭设备电源和所有可燃气体、液体的阀门，防止火势蔓延，在消防人员到达后，积极配合消防人员进行灭火和救援工作。(1)初期火灾，火势较小时，可使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器等对火焰根部进行喷射灭火，同时使用消防水带对周围设备和物品进行冷却，防止火势扩大，灭火过程中应注意自身安全，避免被火焰烧伤。(2)火势较大时，应迅速撤离现场，确保人员生命安全，在安全区域等待消防人员到来，为消防车辆开辟通道，提供消防水源，协助消防人员进行灭火救援工作，如引导消防人员找到火灾现场、介绍设备和工艺情况等。2.触电事故，若发生触电事故，应立即切断电源，使用干燥的木棍、塑料棒等绝缘工具将触电者与电源分开，避免施救者触电，然后检查触电者的生命体征，如呼吸、心跳情况，若呼吸、心跳停止，应立即进行心肺复苏术，同时呼叫急救人员，尽快送往医院进行进一步救治，在等待急救人员的过程中，持续进行心肺复苏，不要轻易放弃抢救。(1)轻度触电，触电者意识清醒，仅有轻微麻木、刺痛感，应使其就地平卧，休息观察，必要时送往医院进行检查，防止出现迟发性损伤，同时对触电部位进行简单处理，如涂抹烫伤膏等，避免伤口感染。(2)重度触电，触电者昏迷、呼吸心跳停止，应立即进行心肺复苏，解开触电者的衣领、腰带，保持呼吸道通畅，按压胸骨中下1/3交界处，频率至少100次/分钟，按压深度至少5厘米，同时进行人工呼吸，每按压30次进行2次人工呼吸，如此反复进行，直到急救人员到来。3.中毒窒息，若作业场所通风不良，导致有机溶剂挥发气体、酸雾等有害气体积聚，引起人员中毒窒息，应立即将中毒人员转移至通风良好、空气新鲜的地方，解开中毒人员的衣领、腰带，保持呼吸道通畅，若中毒人员呼吸、心跳停止，应立即进行心肺复苏术，同时呼叫急救人员，尽快送往医院进行高压氧舱等治疗，在救援过程中，救援人员应佩戴好防护用品，防止自身中毒。(1)轻度中毒，中毒人员出现头痛、头晕、恶心、呕吐等症状，将其转移到新鲜空气处后，让其安静休息，观察症状变化，一般经过呼吸新鲜空气后，症状会逐渐缓解，如有必要可送医院进一步检查和治疗。(2)重度中毒，中毒人员昏迷、抽搐、呼吸微弱等，应立即进行心肺复苏，直到急救人员到来，在送往医院途中，持续进行心肺复苏和吸氧，提高中毒人员的生存几率。4.溶液泄漏，若发现电泳槽、脱脂槽、磷化槽等槽液发生泄漏，应立即停止相关设备的运行，关闭泄漏槽体的进出口阀门，防止泄漏扩大，使用沙袋、吸液棉等物品对泄漏的溶液进行围堵和吸附，避免溶液扩散对环境造成污染，同时检查泄漏原因，如管道破裂、阀门损坏等，对于简单的泄漏问题，可进行现场修复；对于严重的泄漏情况，应通知专业维修人员进行处理，并制定相应的清理和处置方案，防止溶液泄漏引发安全事故和环境污染。(1)小量泄漏，使用吸液棉吸干泄漏的溶液，将其收集到专用的容器中，按照危险废物处理程序进行处置，对泄漏部位进行简单修复，如更换密封件、紧固松动的接头等，修复后进行试压，确保无泄漏后，方可恢复设备运行。(2)大量泄漏，迅速组织人员进行围堵，防止溶液流入下水道或其他区域，设置警示标识，禁止无关人员靠近，使用防爆泵将泄漏的溶液转移到备用槽或储存容器中，对泄漏现场进行彻底清理，检查和修复泄漏的设备和管道，经检测合格后，方可重新投入使用。5.机械伤害，如操作人员身体被卷入或夹在输送链条、搅拌装置等设备部件中，应立即停止设备运行，呼叫周围人员协助救援，小心地将受伤人员从危险部位解救出来，避免造成二次伤害，查看受伤情况，如伤口出血，应使用干净的纱布或毛巾按压止血，若伤势较重，有骨折、肢体离断等情况，不要随意搬动受伤人员，应保持受伤部位的原位，拨打急救电话“120”，等待专业医护人员救援。(1)轻微擦伤、划伤，用碘伏消毒伤口，涂抹抗生素软膏，用创可贴或纱布包扎，定期换药，防止伤口感染，观察伤口愈合情况。(2)严重伤害，如骨折，可用木板、树枝等简易固定受伤部位，防止骨折端移位，造成血管、神经损伤；肢体离断，应将离断的肢体用干净的塑料袋包好，放入装有冰块的容器中，随受伤人员一同送往医院，争取断肢再植的机会。六、本岗位的特殊要求1.涂料管理与储存，电泳涂料属于易燃、易爆、有毒的化学品，应储存在专门的涂料库房内，库房应具备防火、防爆、通风、防潮、防晒等条件，涂料的储存应按照品种、型号、批次分类存放，标识清晰，避免混淆和交叉污染，同时建立涂料出入库登记