河道治理总体施工方案及主要施工方法

河道治理总体施工方案及主要施工方法目录TOC\o"1-3"\h\u8083一、施工前与施工期准备工作 228389（一）施工坐标控制网点布置方案 26799（二）水准基点的布置 312446（三）临时施工道路施工 412665二、主要施工方案 531556(一)、总体施工方案 514463(二)、水下施工方案 5291621、施工导流、施工围堰设置 6285462、排水方案 616804(三)、河床土方施工方案 7207841.1施工准备 773331.2基底处理 7266671.3河堤填筑 7264601.4摊铺整平 8169431.5洒水和晾晒 8285341.6碾压夯实 865431.7预留沉降加高量 810041.8质量检测 8203601.9整修 916009(四)、防洪堤施工方案 9261681、堤身填筑 947422、堤身砌筑 11243773、土工织物铺设 1344054、碎石垫层施工 14195095、抛石回填、表面理砌施工 147374（五）联锁式水工砌块护坡施工 1422791、施工准备 15171162、平整坡面 1647163、C20混凝土联锁块预制 167354、反滤土工布铺设 18199205、碎石垫层施工 19110276、砼联锁块运输及安装 1924626（六）排水涵管施工 201166（七）翻板闸、排涝闸施工 203329（八）跌水工程施工（要求在枯水期内完成） 2743551、围堰施工方案 27294652、基础开挖 27286583、土工布施工 2819934、M10浆砌条石砌体施工 28281755、M7.5浆砌块石护面、护坡施工 29263776、消力池止水条安装 306436（九）金属结构设备及安装工程 302669（十）交通桥工程施工 31173361、总体施工方案 31175552、钻孔桩基础施工 32325793、承台、桩基系梁施工 4433574、墩、台身施工 4522375、先张法预应力砼空心板梁的预制、架设安装 49188176、桥面系及附属施工 54170837、伸缩缝施工 56248718、桥梁道栏杆施工 5829062（十一）、机电设备安装工程的施工方法 5881141、预留预埋及管路敷设 58206792、配电箱安装 61159793、线路敷设 6260824、防雷与接地的安装： 63302455、完工调试 64一、施工前与施工期准备工作（一）施工坐标控制网点布置方案由于施工范围大，建筑轴线及外形复杂，故应先建立整个场地的施工控制网。根据设计提供的测量数据资料，布设施工测量坐标控制点，不能因为建筑物的修建而影响控制点的通视。所有坐标控制网点应安置在通视情况较好的地方，且不易破坏，坐标控制点必须按下图进行埋设。（二）水准基点的布置本工程水准基点采用III等水准测量的方法建立。将高程从测绘部门提供的水准点引至施工现场，将±0.000标高埋置于平面控制网点旁，组成高程控制网，做好标志并保护好，以便施工高程传递的使用。标桩的埋设如下图所示：水准基点的高程传递工作应在水准点埋设两周后进行。观测应在呈像清晰、稳定时进行，作业中应遵守以下原则：水准视线长度以50m左右为宜；测站前后视距离之差不大于5m；两水准点前后视累计差不大于10m；视线距地面的高度不应小于0.3m。施工放样和工地安排妥当后，将测量结果及劳力、机具、材料的进场情况，连同实施性施工组织设计和阶段性的有关计划，以书面报告形式报监理工程师审核，申请开工。所有报告、报表做到符合招标文件的规定，并使业主及监理工程师满意，等到批复后，方可开工。在合同执行期间，我们对所有的水准基点、工作点、后视基点进行固定性保护，直至工程竣工验收后，完整地移交给业主单位。（三）临时施工道路施工本项目工程位于东溪河道内，为便于工程施工，需修筑施工便道，具体位置结合现场实际情况与建设单位协商确定。施工便道计划做法如下：平整场地，铺150mm厚砂石简易路面，长500m，宽6m。破坏的原有路面在工程完工后按原样修复。二、主要施工方案(一)、总体施工方案根据本合同段工程情况，所有施工队由项目经理部统一指挥，集中调度，各施工队独立组织，分工协作，互相配合，全部工程实行机械化、专业化施工。总体布置方针按照“分阶段独立，流水作业，交叉施工，统一协调”的原则进行，相对独立地组织工程施工，统筹计划安排，狠抓工程质量，确保优质工程，合理利用时间和空间，安全、优质、高效的完成施工任务。施工时根据资水河床水位及时调整施工工作面，主汛期只进行洪水位以上部位的施工，洪水位以下工程施工安排在枯水期进行。如工程施工时确需要进行专门的施工排水和渡汛工程时则报告业主和监理批准。施工期当遇到超标准洪水时则根据业主和监理指示积极防洪渡汛。(二)、水下施工方案1、施工导流、施工围堰设置本工程主体工程计划施工时间为2010年11月至2012年3月，主体工程施工期基坑、两座滚水坝的修复必须在围堰保护下施工。计划围堰挡水时段为2010年11月至2012年3月，根据工程特性并结合现场实际情况，围堰高度2米，堰顶高程高出洪水位50cm，围堰结构形式为粘土均质围堰（外侧袋装土），内外坡坡度均为1:1.，堰顶宽5m。为保证河道内行洪顺畅，在堰底（或常水位）埋设D800钢筋砼排水管导流河道内的水流。围堰填筑用料利用大堤开挖料，不足部分在指定的土料场取土。围堰在完成任务后，应拆除至围堰施工前的河床高程，弃于指定的位置。2、排水方案本工程场内排水主要是围堰内河水及渗水，同时工程区域大，因此先将围堰内原河水排掉后，在沿围堰四周开挖降排水沟，在围堰上设抽水站，配备2台250JQC140×2潜水泵（流量140m3/h，扬程30m，功率17kw）和4台8B18离心泵（流量285m3/h，扬程18m，功率40kw），将水排至河道，该抽水站利用高压电。为确保开挖作业区内无水，随时在开挖施工表面开沟排水，将开挖面的流水和积水统一汇集到集水井用抽水机抽出，对含有砂层渗水量较大的施工地段，为保证边坡稳定和干场作业，采取开挖集水井的办法，集水井深度比基础开挖面标高低0.8m，如遇有可能影响施工及危害永久建筑物安全的其它渗漏水、地下水和泉水等及时采取相应措施，并向工程师报告，在开挖施工时将每层开挖表面呈排水坡面，坡面低处设置坑槽，将表面雨水和地面积水排走或抽走，对平、凹场区进行开挖作业时，在开挖区周围边设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水，机械作业有地下水时应保证每层开挖面的降低水位至少在0.5m以下，无论何时、何地、何原因、何情况保证作业区域为干场。(三)、河床土方施工方案本工程的河床土方开挖276088.96m3，土方回填259225.92m3，主要施工内容为设计河床高程线以上土方的开挖及回填。河堤面开挖（或刷坡）：采用挖掘机挖除，少部分直接由人工进行刷坡，人工清理挖掘机挖除的余土用于填筑复堤。按机械的合理运距，水平运距80m以内的由推土机和胶轮车进行运输，超过80m的采用5T自卸汽车进行运输，在施工过程中，根据不同工程的施工资料和试验数据的分析结果，对机械配置方案和施工参数进行优化，组成机组形成装、运、平、压、检一条龙机械化作业。1.1施工准备1.1.1认真阅读设计图纸及有关设计文件，领会设计意图，确定切实可行的施工措施。1.1.2测量、补桩、划线、复测导线和水准控制点，并在施工范围内全面恢复中线。逐段实施放样，并用石灰标定边界范围。1.1.3修筑临时便道，组织人员、机械上场。1.2基底处理清表：施工前，先将河堤征迁范围内的树木砍伐清理，并将原地面表层的附着物、草皮和树根等杂物全部除掉，再进行复堤填筑。1.3河堤填筑施工过程中，河堤填土按施工图和作业区段分层分段施工的方式，进行横断面全宽、纵向分层填筑。水平分层填筑，先低后高，先两侧后中央。为保证河堤全断面压实一致，边坡两侧各超填0.3m，竣工时刷坡。1.4摊铺整平填筑区段完成一层卸土后，采用推土机和平地机摊铺整平，摊铺厚度采用水平仪控制，保证摊铺面在纵向和横向平顺均匀。1.5洒水和晾晒填土时应随时检测填料含水量，碾压前应控制在最佳含水量的＋2%～－2%以内。若含水量过低，则可在河堤上洒水拌合或提前在取土坑内闷湿。若含水量过高，则可将土在河堤上摊开晾晒和取土坑内翻松晾晒，并适当减少填层厚度，确保填料含水量在施工允许范围内。1.6碾压夯实根据分层作业图，选择合适吨位的压路机进行碾压，确保压实度到设计图和规范要求。1.7预留沉降加高量河堤预留沉降加高量，以利于河堤面沉落后符合设计要求。1.8质量检测本标段河堤施工每层填筑前，应对下一层填土质量状况进行检测。按《碾压土石坝施工技术规范》SD213—83规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比（CBR）试验和击实试验。1.9整修河道土方基本施工完毕，对河堤面进行测量，确定中心线、堤面宽度、标高及河堤边坡，然后对河道进行移交前的整型。河道整型严格按规范要求和设计尺寸进行，整型后的河堤应平整、边坡顺适，各项指标都达到规范要求。(四)、防洪堤施工方案1、堤身填筑1.1施工准备在土方填筑工程开工前，将土方填筑施工措施计划、地形测量资料及现场生产性试验计划报送监理审批，审批后方可开工。其中土方填筑施工措施包括施工布置图、土方填筑程序和方法，土料加工的要求和料物供应、土方平衡计划，施工设备和设施的配置，质量与安全保证措施，施工进度计划。1.2基底处理⑴先铲除堤身及内、外平台原地表面耕植土（15cm）和淤土。运到甲方指定地堆放整齐。堤身（包括内外平台）填筑时，在加培侧沿原堤开挖高为0.3m的台阶。⑵堤身与刚性建筑物（涵、堤内埋管、混凝土防渗墙等）相接合时，用钢丝刷等工具，清除建筑物表面的乳皮、粉尘、油污等物。在开始填筑时，将建筑物表面洒水湿润，并边涂刷浓泥浆、边铺土、边夯实，泥浆涂刷高度与铺土厚度一致，并与下部涂层衔接，严禁泥浆干涸后再铺土和夯实。泥浆浓度为1:2.5～1:3.0（土/水重量比），涂层厚度宜为3～5mm。1.3分层填筑：⑴基底处理检验合格并做好施工地质记录，报请监理审批后，便开始土方填筑。填筑区间每段200—300m，每区间宜采用水平填筑方法即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。如果原地面填不平，应由最低处分层填起。填筑过程中每层松铺厚度可按试验路段结果进行，但最大铺料厚度不得超过30cm。⑵现场派专人指挥车辆定点卸土，做到卸土分层均匀。⑶堤身及外平台填筑土料选用粘土、粉质粘土,内平台填筑土料选用粉质壤土、砂壤土，透水性不小于堤身表层土。⑷堤身分段施工及堤身与其它土坡相接时，垂直堤轴线方向的接缝以斜坡相接，坡比一般为1:3—1:5。接合坡削坡合格后，根据填筑层情况控制好接合面土的含水量，边刨毛边铺土压实。1.4推铺碾压用推土机沿线路纵向大致推平，并使层面形成一向路堤两侧的自然排水坡，防止路堤在下雨时积水，然后用平地机精细整平，达到规范要求的平整度。1.5洒水晾晒在填筑过程中，每层检测填土的含水量，使填土的含水量控制在最佳含水量±3%范围内。含水量过高应进行晾晒或换填，含水量过低或土层表面已风干应洒水湿润处理。1.6压实⑴根据不同的土质选用轻型机械或重型压路机分层压实。压实后相邻两个工作面的压迹的搭界宽度，平行堤轴线方向应不小于0.5m，垂直轴线方向宜为3—5m。⑵分段填筑时，各段应设立标志，以防漏压、欠压，同时也不宜过压。上下层分段应错开。⑶如填土出现“弹簧”，层间中空、松土层或剪切破坏等现象时，应根据具体情况进行处理，并经检查合格后，才能铺填新土。1.7检验签证堤身及内外平台压实后及时进行检验，每一层段压实完后取3—4组土样进行试验，不足200m2时，至少取1组土样检验，必要时可根据需要增加检验点，检验的标准：粘性土压实度≧0.90，砂卵石相对密度不小于0.6。1.8堤身整修填层检查合格后对层面及坡面进行整修，清除边坡浮土，拍实表面，清理边坡线，使路基边坡平顺稳定，曲线圆滑，边线顺直，排水顺畅。2、堤身砌筑2.1施工准备⑴砌石材料备料。砌石石料：砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石料，应色泽均匀。材料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。砂：砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0,浆砌块石用中粗砂，其最大粒径不大于5mm。③水泥和水：配置砂浆所需的水泥品种，应符合本技术规范指定的国家和行业的现行标准。拌合用水所含物质，不应影响砂浆和易性和强度的增长，适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。④碎石：垫层用碎石粒径5—30mm，碎石应质地坚硬，清洁，级配良好。⑵测量放线：按设计图纸将开挖线按宽度深度标出。⑶在砌体开工前7天，将包括施工平面布置图、砌体施工方法和程序、施工设备的配置、场地排水措施、质量和安全保证措施、施工进度计划及各种石料的试验成果报送监理人批准。2.2石砌体砌筑⑴基坑开挖基础采用挖掘机开挖，人工修整至设计尺寸、标高。开挖时应保持良好地排水，挖至基底承载力达不到规范要求时，应及时处理。(2)块石砌筑砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30～50mm,砂浆按实验室确定的施工配合比计量施工，采用机械拌合，不小于2～3min,一般不应采用人工拌合，局部少量的人工拌合料至少干拌三道，再湿拌至色泽均匀方可使用，砌体分层卧砌，上下层错缝，内外搭砌，不得采用外面侧石块，中间填心的砌筑方法。砌体的灰缝厚度为20～30mm,砂浆应饱满，石块间较大的空隙先填满砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石的施工方法，石块间不应相互接触。沉降缝、泄水孔按设计要求设置，并作到缝直、通顺。砌筑完成后及时覆盖、洒水养护，养护期14天。3、土工织物铺设3.1使用的土工织物，供货厂家必须通过检测报告的形式提供下列技术数据：断裂强度、断裂伸长率、撕破强力、抗渗压力、渗透系数、使用温度范围、抗冻性等。3.2土工织物在运输、存放、铺设过程中采取保护措施，要防火、防晒、防潮并防止机械损伤，不能刺破、撕裂。3.3铺设土工织物前，必须清除基槽中的顽石等杂物，保证结合面平整，经验收合格后方可铺设。施工时采取有效措施，严格保护膜料不受损坏，一旦损坏必须加以补救。3.4土工织物铺设顺序是由下游向上游。要有一定宽松度，以适应基体的变形。3.5土工膜必须先作复试检验，经检验其各项强度指标符合设计后方可使用;土工膜采用热焊接，采用横向搭接，搭接宽度不小于15cm，搭接方向为上游覆盖下游，焊接前将其摊开后用强光照射，检查是否有针眼、裂纹破坏等，发现破损应及时修补，满足设计后方可使用;土工膜铺设时，沿一定方向铺设，要有一定的宽松度，以适应基体的变形，故下料时要考虑这种因素，以免材料长度不足。4、碎石垫层施工4.1铺设碎石垫层自堤身上部往下修整边坡至设计尺寸，使边坡顺直,曲线园滑，将碎石均匀铺设在边坡上，边砌石边铺碎石，防止在块石运输过程中将垫层破坏。4.2已铺设碎石垫层的工段及时铺筑上层堤料，同时严禁人车通行。5、抛石回填、表面理砌施工5.1抛石的石料干容重应大于2.5t/m，粒径小于300mm的块石含量不大于10%，300mm~700mm块石含量80%以上，700mm以上的块石不大于10%，抛填块石大小搭配，表面用大块石理砌。5.2块石砌体自边坡底部向上应成行铺砌，并砌成大致水平层次，块石砌筑应按一丁一顺或二丁一顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少8cm，帮衬石及角石的竖缝应相互错开，平缝宽度不大于3cm，竖缝宽度不大于4cm，块石应放置稳固，相邻块石之间缝隙用小石块塞满，用锤将小石块砸实，确保块石之间紧密相接。5.3护坡外露面的坡顶和侧边，选用较整齐的石块砌筑平整。5.4砌体所有的明缝均用小片石料填塞紧密，以使得沿石块的全长有坚实的支撑。（五）联锁式水工砌块护坡施工本工程联锁式水工砌块护坡施工流程为：施工准备→混凝土联锁水工砌块预制→平整坡面→浆砌块石护脚→铺设土工布→挂线→联锁砌块铺装→干砂灌缝→养护→20mm厚结构缝内填闭孔泡沫板。1、施工准备(1)、确定混凝土供应商本工程混凝土采用商品混凝土，开工前将混凝土供应商资质报监理工程师审核，经审核通过后方可供应本工程。(2)、材料准备及性能检验根据施工进度计划，在施工前分批备好所需的各种材料（包括水泥、砂、石料以及必要的外加剂），并在实际使用时核对调整。②对已选备的砂和石料抽样检测含泥量、级配、有害物质含量、坚固性；对石子还应抽检其强度、针片状颗粒含量等。水泥采用普通硅酸盐水泥，应查验其出厂质量报告单，逐批抽验凝结时间、安定性及3d、28d的强度等。受潮结块的水泥禁止使用，另外，新出厂的水泥至少要存放一周后才可使用。外加剂按其性能指标检验，并须通过试验判定是否适用。(3)、混合料配合比检验与调整混凝土施工前必须检验其设计配合比是否合适，如不合适，应及时调整。①、和易性（工作性）检验与调整。按设计配合比取样试拌，测定其工作性（或坍落度），必要时还应通过试铺实地检验。②、强度的检验。按工作性符合要求的配合比，成型混凝土抗压试件，养生28d后测定强度，或压蒸4h快速测定强度或推算28d强度。强度较低时，可采用提高水泥标号、降低水灰比或改善集料级配等措施。③、除进行上述检验外，还可以选择不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料级配等配置混合料，通过比较，从中选出经济合理的方案。施工现场砂和石子的含水量经常变化，必须逐班测定，并调整其实际用量。2、平整坡面平整坡面采用人工清理的方法进行整修，清除土堤边坡浮土，拍实表面，清理边坡线，使边坡平顺稳定，曲线圆滑，边线顺直，排水顺畅。3、C20混凝土联锁块预制(1)模板制做、安装模板施工应遵照水利电力部《SKJ207-82》规范的规定执行，模板应有足够强度，能承受砼的浇筑和捣固的侧压力与振动力，另外表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。模板的制作一般在工地木工厂完成，经检查合格后方可用于工程施工。砼预制块模板要严格按图纸尺寸加工，安装牢固(2)砼浇筑施工①、混凝土拌和搅拌站合理布置拌和机和砂石、水泥等材料的堆放地点，提高拌和机生产率。同时，施工工地配有备用的搅拌机和发电机组。拌制混凝土的供料系统采用配有电子秤的自动计量设备，在拌和前，按混凝土施工配合比要求，对水泥、水和各种集料的用量准确调试后，输入到自动计量的控制存储器中，经试拌检验无误，再正式拌和生产。每一工班至少应检查两次混合料的坍落度。搅拌机的装料顺序为：砂、水泥、碎石。进料后，边搅拌边加水。搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，一般不少于90秒。②、混凝土运输为保证混凝土的工作性，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水，以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等，因此缩短运输距离。混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。施工气温（℃）允许最长时间（h）施工气温（℃）允许最长时间（h）5～1220～30110～201.530～350.75③、混凝土浇筑混凝土浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。模板内浇水使模板湿润。振动器捣实板砼时，每一振点的振捣延续时间，以将砼捣到表面呈现浮浆和不再沉落为宜。插入式振捣时，插点间距不大于振动棒作器半径的1.5倍，表面式振捣时，其移动间距应保证振动器平板覆盖已振实部分的边缘。混凝土浇筑应保证砼块边线直顺、尺寸合格、砼面光洁平整。预制板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。为能经常保持砼表面湿润，用麻袋或草袋将砼表面进行覆盖。砼养护时间一般为28天。4、反滤土工布铺设4.1反滤土工布规格：350g/m2。供货厂家必须通过检测报告的形式提供下列技术数据：断裂强度、断裂伸长率、撕破强力、抗渗压力、渗透系数、使用温度范围、抗冻性等。4.2反滤土工布在运输、存放、铺设过程中采取保护措施，要防火、防晒、防潮并防止机械损伤，不能刺破、撕裂。4.3铺设反滤土工布前，必须清除坡面的顽石等尖角杂物，保证结合面平整，经验收合格后方可铺设。施工时采取有效措施，严格保护膜料不受损坏，一旦损坏必须加以补救。4.4铺设反滤土工布应在干燥和暖天气进行，由坡顶向坡脚徐徐铺设，铺放时不应过紧，应留足够余幅（大约1.5%），以适应基体的变形；施工人员应穿胶底鞋，应密切注意防火，不得抽烟；坡面弯曲处特别注意反滤土工布剪裁尺寸；反滤土工布拼接采用热焙焊法拼接时，焊缝搭接宽为15cm，拼接前应进行试拼，拼接完后应进行接缝检测，采用胶粘法时，胶粘宽为10cm，采用专用胶水；反滤土工布局部修补采用胶粘法，所用胶料应在蓄水后不溶解。4.5反滤土工布接缝检测采用目测法，现场检漏法和抽样测试法相结合；现场检漏法采用真空法或充气法；抽样测试法，约1000m取一试样，作拉伸强度试验，要求强度不低于母材的80%，且试样断裂不得在接缝处，否则接缝质量不合格。5、碎石垫层施工(1)、铺设碎石垫层自堤身上部往下修整边坡至设计尺寸，使边坡顺直,曲线园滑，将碎石均匀铺设在边坡上，边砌石边铺碎石，防止在块石运输过程中将垫层破坏。(2)、已铺设碎石垫层的工段及时铺筑上层堤料，同时严禁人车通行。6、砼联锁块运输及安装砼预制联锁块度达到规定要求后，适时运到现场安装。砼预制块运输过程中要轻拿轻放，避免碰撞。对于缺角、开裂等已损坏的砼块要进行更换，不得使用。砼预制联锁块铺设于反滤土工布上。铺设按测量放点位置及标高、事先布设好方格网线、铺设时按照布设好的方格网线控制其平整度，铺砌时轻拿轻放，用木锤（或橡胶锤）轻轻敲打，铺砌平整稳定，图案清晰并符合设计要求，砼预制块与其它构筑物接顺、不积水，铺砌后，不得有空鼓现象。砼预制块铺设前应充分浇润。铺砌后应及时养护，并保证养护时间符合要求。砼预制联锁块铺砌好后检查平整度和稳定情况并修整，用干砂填充联锁块之间的缝隙，这样在外力作用下，砂的摩擦可使联锁块连成整体。（六）排水涵管施工本标段工程共有排水涵管14座。要求在枯水期内完成。管涵的基坑开挖采用先机械开挖后人工配合的方式，由于本合同段地势较平坦易积水，基础施工应避开雨天。开挖时基坑尺寸比设计基础尺寸大50cm~100cm，以便于基底排水，机械开挖到距基底标高20cm时停止施工。验证土质符合设计、并经监理工程师认可签证后，用人工快速挖至基底标高，清理后进行圆管涵基础施工，中节基底填筑砂砾石或碎石与少量亚粘土的混合物，端节基底为片石砼或浆砌片石底座。基础施工完毕后，进行圆管涵C15砼垫层施工。安装圆管时在涵洞两端放出中心桩，并沿涵洞纵向拉一直线，以便使圆管顺直；管节间的缝隙用浸过沥青的麻絮填塞，外面用满涂热沥青的油毛毡围裹两道，以防漏水。处理完毕后即时回填，以免涵洞地基受到处界气候的影响而降底承载能力。涵身施工完毕经验收合格后砌筑管涵两边的进出水池，待砌体达到一定强度，满足回填条件时再选用粘土循序渐进的分层对称回填，并用小型打夯机或人工将填土夯实。回填用粘土要用规范允许的材料，两侧分层对称回填，分层厚度为20cm，用蛙式打夯机夯实，对特别夯实区加强夯实。（七）翻板闸、排涝闸施工本标段工程共有新建翻板闸1座、新建排涝闸7座。要求在枯水期内完成。1、排涝闸主体砼及钢筋砼施工(1)模板制安模板施工应遵照水利电力部《SKJ207-82》规范的规定执行，模板应有足够强度，能承受砼的浇筑和捣固的侧压力与振动力，另外表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。模板的制作一般在工地木工厂完成，经检查合格后方可用于工程施工。现场安装时首先按砼结构物的施工详图测量放样，然后进行安装、调校，经检查验收合格后进行下道工序施工。模板支架必须具有足够的强度和刚度，一般采用10cm×10cm方木，结构特别复杂的部位可使用10cm×12cm方木条，固定模板的拉筋采用Φ14钢筋，间距0.75m×1.2m，特殊部位适当加密，模板安装前必须涂上脱模剂、拆模后清理干净。模板的安拆采用人工进行，对承重部位的模板如出水流道涵管、顶模等均应搭设具有足够强度和刚度的支撑架，拆模时间应满足招标文件规定及施工规范要求，承重部位模板拆除需待砼达到一定的强度报监理人批准后方可进行。本工程建筑物结构型式简单，均可直接使用组合钢模板，组合钢模板采用30×1500、20×1500、10×1500等型号，以便人工装拆。模板制作的允许偏差项次偏差名称允许偏差（mm）一、木模1小型模板：长和宽±32大型模板（长、宽大于3米）：长和宽±53模板表面平整度（未经刨光）：相邻两板面高差14局部不平整度（用2m直尺检查）面板缝隙5、2二、钢模5长和宽±26模板面局部不平整度（2m直尺检查）27连接配件的孔眼位置±1现浇结构模板安装的允许偏差项次项目允许偏差1轴线位置52底模上表面标高±53截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+5，-54层高垂直全高≤5m6全高＞5m85相邻两板表面高低差26表面平整（2m长度上）5(2)钢筋制安本工程钢筋规格型号较单一，制安强度较小，其制作可以在钢筋厂内完成，然后分批分编号运至施工现场进行绑扎、安装、焊接。钢筋制安应符合水利电力部颁发的《SDJ207-82》规范要求，按照设计要求分批量采购工程所需的合格钢筋，钢筋制作以机械加工为主，安装采用人工绑扎。施工时我们将特别注意以下几点：①钢筋进库应检查钢筋的出厂证明书和试验报告单是否齐全；②钢筋进库后，对每批钢筋作拉力和冷弯试验；③根据设计图纸和规范要求编制钢筋配料单并送监理人批准；④钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。⑤钢筋的接头采用闪光对头焊接，当不能进行闪光对焊时，采用电弧焊，钢筋接头错开1.0m，同一截面接头数量不超过规范要求。焊接质量应符合规范要求。⑥钢筋使用前，应将表面清除干净，安装完毕，应尽量减少在其上面进行其他作业，心免影响钢筋的绑扎质量。⑦为了保证砼保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置，在各排钢筋之间应用短钢筋支撑，以保证位置准确。钢筋保护层根据设计及规范要求设置。⑧钢筋代换需经设计和监旦人同意，除非特殊情况，钢筋一般不作代换。钢筋加工允许偏差项次偏差名称允许偏差值（mm或度）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差小体积±20大体积±304钢筋转角的偏差3钢筋安装允许偏差项次偏差名称允许偏差1钢筋长度方向的偏差±1/2净保护层厚2同一排受力钢筋间距的局部误差柱及梁中；板及墙中±0.5d；±0.1间距3同一排中分布钢筋间距的误差±0.1间距4双排钢筋其排与排间距的局部误差±0.1间距5梁与柱中钢箍间距的误差0.1箍筋间距6保护层厚度的局部误差±1/4净保护层厚(3)砼浇筑施工本工程砼均采用预拌商品砼，施工前将商品砼供应商资质报监理人批准后方可使用。本工程砼的浇筑采用输送泵送砼直接入仓，根据仓面大小，分层分块浇筑。侧墙浇筑采取薄层均匀上升，铺料厚度为30cm。出水流道涵管和盖板采用斜层浇筑，侧墙采取薄层均匀上升浇筑，见后附图。砼浇筑作业时，应按监理人同意的厚度、次序、方向、分层进行。砼应均匀上升。在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。不合格的砼严禁入仓。拌制好的砼不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的砼必须清除废弃。浇筑砼时，严禁在仓内加水。砼浇筑应保持连续性，如因故中止超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。砼浇筑的允许间歇时间应通过试验确定。砼浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时消除，并研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。砼的平仓主要采用人工与振捣器相结合，浇入仓面的砼随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，需人工均匀地将其分布于砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在钢筋密集区和靠近模板位置需辅以人工胶轮车分料，人工打铲平仓，其他部位如侧墙等则可直接采用振捣器平仓。大体积砼振捣采用高频率插入式电动振捣器，其振捣次序按梅花形或方格布置，每一部位的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。在捣固各层砼时，应将振捣器插入下层50mm左右，以加强上、下层的结合。第一层砼充分捣实之后才能继续浇筑。(4)砼养护及温度控制本工程砼正常情况下，在每次砼浇筑完成12小时后或在表面冲毛后即开始洒水养护。为能经常保持砼表面湿润，用麻袋或草袋将砼表面进行覆盖。砼养护时间一般为28天。(5)伸缩缝及止水片安装本工程伸缩缝主要采用橡皮止水，施工时选用合格的橡胶止水片贴在安装好的模板上，浇筑伸缩缝一侧砼，待砼达到一定强度后，再拆除模板，橡胶止水片就附着在伸缩缝一侧的砼表面上，然后再浇筑橡胶止水片的另一侧砼，这样橡胶止水片就很好的嵌在伸缩缝内。止水片的安装主要利用模板来固定，安装时应注意使止水片均匀颁在施工缝两侧，且不能用铁钉在止水片上钉眼，止水片应尽量减少拾接个数，塑料止水带接头用胶凝材料粘接，紫铜止水片采用氧焊焊接。伸缩缝及止水片的施工必须遵照水电部《SDJ-207-82》规范及国家标准《GB1040-70》规定执行。（6）浆砌石施工浆砌石砌筑采用0.2m3砂浆搅拌机拌制砂浆，机动翻斗车配合胶轮车运送块石和砂浆，施工时应遵照国家标准砌体工程施工及验收规范规定执行，砌筑采用铺浆法施工，砌筑时，石块分层卧砌，上下错位，内外搭砌，必要时设置拉结石，在铺砌灰浆之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸收，利用拆除块石则一律清洗干净后方可使用。浆砌石灰缝厚度一般为20-35mm，较大空隙采用碎石填塞，砌体基础的第一皮石块应将大面向下，砌体的第一层及转角、交叉及洞穴、孔口等处均选用较大的平整毛石，砌完在其表面勾平缝，砌筑所用砂浆按设计要求选择合理的配合比。浆砌石养护时间按设计要求进行。（八）跌水工程施工（要求在枯水期内完成）本标段工程新建跌水工程2座，结合酒鹅桥翻板闸建跌水1座，维修布塘桥下游跌水1座。1、围堰施工方案本标段工程两座跌水采用围堰施工，工程施工时利用现有河床明渠导流为满足行洪要求，导流河宽度拟定为35~40米。围堰堰顶高程高出洪水位50cm，围堰结构形式为粘土均质围堰（外侧袋装土），内坡为1:0.3，外坡为1:1.75，堰顶宽3m。为保证河道内行洪顺畅，在堰底（或常水位）埋设D800钢筋砼排水管导流河道内的水流。围堰填筑用料利用大堤开挖料，不足部分在指定的土料场取土。围堰在完成任务后，应拆除至围堰施工前的河床高程，弃于指定的位置。2、基础开挖2.1本工程采用机械开挖。本工程基坑深为1.6m，采用反铲挖掘机在停机面一次开挖，土方全部用汽车运走并堆放在施工现场范围内。2.2为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边时，应预留30～50cm厚土层，用人工开挖和修坡。2.3基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整，好挖坑时有小部分超挖，应采用经设计单位同意的补填方法去填补。2.4土方开挖完成后，经施工技术人员复核无误后，请施工、勘察、设计、监理、建设单位、质监站等有关人员进行验收，并办理好签证手续方可进行下一道工序的施工。3、土工布施工采取人工作业的方法施工。使用经国家或部门认可的土工布，并在运输、施工、存放过程中防止日光曝晒，一面强度受损。其土工布的选择应采用400g/m无纺布，纵横向平均抗拉强度应大于550N/5cm，延伸率纵向小于90%.施工工艺为：铺设→裁剪→对正、搭齐→压膜定型→檫拭尘土→搭接→检测修补→复检→验收。铺设时不能过紧，保持一定的松紧度，局部地方采用匀折皱，并处理好接缝折叠缝合，以增加接缝的牢固程度。铺设土工布时,应拉直平铺,使铺设后的土工布平整无褶，搭接时，纵向搭接长度不应小于0.3m,并使高端压在低端上。铺设符合要求后，及时铺设碎石覆盖，且夯拍密实，并注意碎石底面不应含有尖锐杂物，以免刺穿土工布。4、M10浆砌条石砌体施工跌水为M10浆砌条石结构。砌石砌筑采用砂浆搅拌机拌制砂浆，机动翻斗车配合胶轮车运送块石和砂浆，施工时应遵照国家标准砌体工程施工及验收规范规定执行。⑴砌体基础准备与垫层所有砌体基面应平整，表层的腐植土、草皮、树皮、杂物、垃圾等均应清除，并按设计图示要求进行压实或夯实。得到工程师验收后进行垫层或砌体施工。垫层按设计图纸要求的厚度、范围、材料分层铺筑，垫层料铺设应平整、密实、厚度均匀。排水管下的垫层应严格按设计图示要求分层铺筑。⑵砌筑①砌筑前必须完成清基整平工作，浆砌条石体采用铺浆法砌筑。砌筑时，先铺砂浆后砌筑，块石分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌高差不大于1.2m，每层应大体找平，分段位置尽量设在伸缩缝处。②在铺砌前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般为20～35mm，较大的空隙用碎石填塞，不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。③砌体基础的第一层石块应将大面朝下。砌体的第一层及其转角、交叉与同穴、孔口等处，均选用较大的平整毛石。④所有条石均放在新拌的砂浆上，砂浆缝饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。⑤砌缝做到饱满，勾缝自然，匀称美观，条石形态突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆要清除干净。⑥砌体的结构尺寸和位置，符合设计图纸规定，表面偏差在2m范围内不得大于30mm；砌缝宽度，平缝15～20mm、竖缝20～30mm。⑦砌体外露面宜在铺筑后12～18h之内及时养护，养护时间14d，并经常保持外露面的湿润。5、M7.5浆砌块石护面、护坡施工块石砌体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30～50mm,砂浆按实验室确定的施工配合比计量施工，采用机械拌合，不小于2～3min,一般不应采用人工拌合，局部少量的人工拌合料至少干拌三道，再湿拌至色泽均匀方可使用，砌体分层卧砌，上下层错缝，内外搭砌，不得采用外面侧石块，中间填心的砌筑方法。砌体的灰缝厚度为20～30mm,砂浆应饱满，石块间较大的空隙先填满砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石的施工方法，石块间不应相互接触。6、消力池止水条安装消力池止水条安装施工时选用合格的橡胶止水条贴在安装好的模板上，浇筑伸缩缝一侧砼，待砼达到一定强度后，再拆除模板，橡胶止水条就附着在伸缩缝一侧的砼表面上，然后再浇筑橡胶止水条的另一侧砼，这样橡胶止水条就很好的嵌在伸缩缝内。止水条的安装主要利用模板来固定，安装时应注意使止水条均匀颁在施工缝两侧，且不能用铁钉在止水片上钉眼，止水片应尽量减少拾接个数，塑料止水条接头用胶凝材料粘接，紫铜止水条采用氧焊焊接。伸缩缝及止水条的施工必须遵照水电部《SDJ-207-82》规范及国家标准《GB1040-70》规定执行。（九）金属结构设备及安装工程本工程金属结构设备及安装工程主要为涵管拍门Φ1000、Φ1500(含预埋环形钢板）。为减少临时工程费用，本投标书拟定所有金属结构设备均在工厂内进行制作，然后陆路运至施工现场拼装和安装。本工程金结制安采用的有关标准和规范如下：GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》；GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》；GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》；GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；GB3323-87《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》；JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》；本工程所有埋件待建筑物砼完成后，采用独脚扒杆吊进行吊装就位，涵管拍门安装时间选择在出涵管完成后，防洪堤土方回填到适当高程时进行，利用吊车吊装。（十）交通桥工程施工本工程新建堤顶交通桥及跨河交通便桥3座。主要施工方法如下：1、总体施工方案总体施工方案的制定原则为：“桩基先行，保证重点，突出难点，网络计划控制，关键线路工序优先，科学均衡地按期完成任务”。提前前安排钻孔灌注桩的施工；重点保障控制合同工期的主桥现浇梁的施工。根据项目实际情况，钻孔灌注桩采用冲击钻施工，根据本项目特点，拟投入冲击钻10台，根据现场实际情况及地质情况调配使用。墩台、承台施工采用钢模板，商品混凝土泵送施工，现浇箱梁采用钢立柱贝雷梁支架法施工。桥梁工程的施工顺序为：桩基→梁片预制→系梁、承台→墩、台身（桥台背墙除外）→桥台背墙浇筑→桥台搭板浇筑→梁片吊装→桥台锥坡施工→桥面系施工→施工其他附属设施。2、钻孔桩基础施工本工程钻孔灌注桩直径均为1.0米，总桩长274米；钻孔灌注桩采用摩擦桩设计。根据上述特点拟采用6台冲击钻机错开施工。但如果确实实际地质情况需要，也可采用正循环及反循环回转法施工，钢筋笼在现场分节绑扎，汽车吊配合吊装，导管法灌注砼。桩基严禁采用爆破施工，25mm以上竖向钢筋机械连接。泥浆池采用钢板焊接，确保不外漏。为确保桩基质量，桩基按对角线跳跃法钻进或灌注，防止扰动邻桩孔壁造成窜孔或断桩。1)、施工流程钻孔桩施工流程为：施工准备→护筒埋设、桩位复测→桩机就位、桩位复测→桩基成孔→终孔、清孔→监理工程师验收→安装钢筋笼→二次清孔→安装导管→灌注水下砼→桩基检测。钻孔桩拟主要采用冲孔桩及旋挖钻施工，但如果确实实际地质情况需要，也可采用正循环及反循环回转法施工，钢筋笼在现场分节绑扎，汽车吊配合吊装，导管法灌注砼。桩基严禁采用爆破施工，25mm以上竖向钢筋机械连接。泥浆池采用钢板焊接，确保不外漏。为确保桩基质量，桩基按对角线跳跃法钻进或灌注，防止扰动邻桩孔壁造成窜孔或断桩。2）施工准备(1)有关技术文件和施工方案编制已完成并经审核。(2)施工技术人员与工人已全部到位，并进行技术交底，明确了质量、安全、工期、环保等要求；主要材料均已到场并通过检验。(3)施工放样已完成，且经过检验，精度满足规范要求。(4)泥浆循环系统已完成，拌制的泥浆经检验符合规范要求。(5)按照设计资料提供的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆；钻机就位前，对包括场地布置与钻机坐落处的平整和加固，主要机具的安装，配套设备的就位及水电供的接通等钻孔各项准备工作进行检查。(6)钢筋笼加工机具、班组已到位，制作技术要求已进行交底。(7)与商品混凝土供应商达成协议，可随时供砼。(8)沿桥走向设置一条施工便道，每个墩位设一工作平台，须能满足钻机就位和吊放钢筋笼的平面要求和砼运送要求。3）钻孔灌注桩的施工(1)本标段钻孔桩主要都在围堰上，可采用常规方法施工。(2)陆上钻孔桩直接放样桩中心，依据桩中心在四周施放护桩，护筒埋设后核对桩位，桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。(3)钢护筒在普通作业场合及中小孔径条件下，一般使用不小于6mm厚的钢板制作；护筒顶部设置护筒盖，护筒盖用不小于5cm厚的木板制做。(4)当护筒长度小于6m时，有钻杆的正反循环钻护筒内径必须大于桩径20cm；无钻杆导向的正反潜水电钻和冲抓、冲击锥护筒内径必须大于桩径30cm；深水的护筒内径必须比桩径大40cm。(5)护筒顶端高度本标段桩基均在陆地，护筒高出地面1.0m以上；孔内有承压水时，护筒顶端高度按规范执行。(6)护筒的埋置深度a、旱地或浅水处，对于粘质土不小于1.0～1.5m，对于砂类土将护筒周围0.5～1.0m范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5m以下；b、灌注桩完成后，根据设计文件规定，护筒不拔出。(7)泥浆a、泥浆的比重根据钻进方法、土层情况适当控制，一般不超过1.2，冲击钻孔一般不超过1.4，尤其要控制清孔后的泥浆指标。泥浆的具体性能指标参照规范（JTJ041—2000公路桥涵施工技术规范的简称，下同）。b、泥浆用水必须使用不纯物含量少的水，没有饮用水时，进行水质检查。c、在护筒底下的复杂覆盖层施工大直径钻孔桩时，选用泥浆根据地质情况、钻机性能、施工经验等确定，宜参照钻井采用的泥浆或添加剂。4）钻孔灌注桩的施工工艺施工准备施工准备上报方案批准测量放线定位工程师验收护筒制作埋设钢护筒质量检查验收钻孔机械准备制备泥浆钻机就位、对中钻进、换浆、加尺桩位复测第一次清孔利用钻机本身钢筋原材料试验灌注桩成孔钢筋骨架加工、制作安装钢筋笼成孔检查桩基检测下一工序施工拆除护筒试块试压合格凿除桩头灌注水下混凝土制作混凝土试块安装灌注导管导管制作、试验利用导管二次清孔到达设计标高(1)泥浆的循环和净化处理旱地泥浆循环、净化方法：制浆池和沉淀池大小视制浆能力、方法及钻孔所需流量而定，及时清理池中沉淀，运至弃土场。(2)钻孔：①开钻时先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。②开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于护筒顶面0.3m，掏渣后及时补水。③在淤泥层和粘土层冲击时，钻头采用中冲程（1.0～2.0m）冲击，在砂层冲击时，添加小片石和粘土采用小冲程（0.5～1.0m）反复冲击，以加强护壁，在漂石和硬岩层时可采用大冲程（2.0～4.0m）冲击。在石质地层中冲击时，如果从孔上浮出石子钻碴粒径在5～8mm之间，表明泥浆浓度合适，如果浮出的钻碴粒径小又少，表明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。④冲击钻进时，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放，放少了，钻头落不到孔底，打空锤，不仅无法获得进尺反而可能造成钢丝绳中断、掉锤。放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁造成扩孔。⑤在任何情况下，最大冲程不宜超过6.0m，为正确提升钻锥的冲程，在钢丝绳上作长度标志。⑥深水或地质条件较差的相邻桩孔，不得同时钻进。⑦冲孔入岩后，每钻进200mm取一次岩样，并妥善保存，以便终孔验证。(3)成孔与终孔a、钻孔过程用碳素笔详细记录施工进展情况，包括时间、标高、档位、钻头、进尺情况等。b、钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要对钻孔进行阶段性的成孔质量检查，用专用检孔器进行检验，条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验，检孔器外径比钢筋笼外径大10cm，长度不小于孔径4～6倍。c、成孔后要求孔径不小于设计桩径，群桩基础在承台底面处的桩群重心偏差不得大于5cm，桩身垂直度允许最大偏差不得大于1/100，独桩中心不得大于5cm，桩身垂直度允许最大偏差不得大于1/200。d、冲孔桩要求嵌入弱风化基岩大于3m，嵌入微风化基岩大于2m，各桩终孔前应在基底取样，取样深度不小于2m，并经现场地质工程师、监理工程师和设计单位确认认可。e、各钻孔终孔前应由现场地质工程师和监理工程师确认，施工过程中如果地质情况和钻孔资料不一致时，应及时通知业主、监理和设计单位。(4)清孔清孔采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮；钢筋笼下好，并在浇注砼前再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行二次清孔，二次清孔合格后立即灌注砼。对于嵌岩桩，还检查嵌岩深度和孔底岩石是否发生变化，承包人将施工记录和收集的地质样品提交监理工程师检验。嵌岩桩必须满足图纸要求的嵌岩深度，桩底岩层强度不低于图纸规定强度。特别注意地质条件与设计是否有变化，若有变化，及时反馈。冲孔桩清孔后的孔底沉渣厚度，嵌岩桩不得大于30mm。在清孔过程完成后，应采取措施对护筒内壁附着的泥浆等进行清理，清理完成后迅速浇筑桩身混凝土，一次完成不得间断。(5)钢筋笼加工a、钢筋笼在硬化后场地并铺设枕木上进行制作，制好后的钢筋骨架必须平整垫放。b、钢筋笼每隔1～2m设置十字加劲撑，以防变形；加强箍肋（φ22或28钢筋）必须设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊而不是绑扎。c、每节骨架均有半成品标志牌，标明墩号、桩号、节号、质量状况。d、第一节钢筋笼放入孔内，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械连接，下放，如此循环；下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。e、钢筋笼保护层必须满足设计图纸和规范的要求。钢筋笼保护层垫块推荐采用绑扎砼轮型垫块，砼垫块半径大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔2米左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于4块。f、机械连接时必须使竖向主筋对号，再同步拧紧套管，使套管两端正处于上下主筋已标明的划线上，否则调整重来，确保钢筋连接质量。g、钢筋笼下放到孔内后要做可靠固定，防止钢筋笼上浮。(6)吊放钢筋笼吊放钢筋笼用吊车进行。注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内，采用分段吊放，焊接钢筋笼时，先将下段挂在孔口，再吊上第二段进行搭接或帮条焊接，逐段焊接逐段下放。吊入后应校正轴线位置垂直度，勿使扭转变形。钢筋笼定位后，在4h内浇注完混凝土，防止坍孔。吊放钢筋笼图详见图7《吊放钢筋笼作业示意图》。(7)导管插入导管用直径300mm的钢管，壁厚4mm，每节长2.0~2.5m，配1~2节长1~1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，灌注砼前要进行水压试验，检查接头处密封情况。混凝土浇注架由型钢做成，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗，混凝土由进料斗经储料斗倒入漏斗，并随即卸入导管直接浇注。同时以一台吊车配合钻架吊放拆卸导管。(8)水下灌注浇注时先灌入首批混凝土，其数量经过计算，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入砼，其深度不少于1.0m；开导管用混凝土隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满漏斗后，剪断铁丝，混凝土即下入到孔底，排开泥浆；随着浇注连续进行，随浇随拔管，中途停息时间不超过15min，在整个浇注过程中，出料口伸入先灌注的砼内至少2m，且不得大于6m，利用导管内混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，灌注高度比设计桩顶标高高0.5~1.0m。护筒待砼抗压强度达到5mpa时拆除。详见图8《隔水栓式导管法施工程序图》。(9)质检技术A、钻孔灌注桩质检程序：钻孔灌注桩属于隐蔽工程，只有实行严格的质检手段，才能保证其质量。按照工程监理质检流程，在灌注桩工程开工前，承包单位必须向监理工程师申报分部、分项工程施工技术方案以及材料、设备进场情况和试验检测仪器等，经监理工程师签证批准后方可开工；承包单位接到开工令后，严格按照监理质检流程图进行施工。承包单位严格自检，各分项工程必须按照监理表格填报自检记录，经监理认可并在监理表格上签字后方可进行下一道工序的施工。B、成孔检验：成孔检验的主要内容有孔径大小、成孔倾斜率、孔壁平整度和孔深、沉淀层厚度等。我单位拟使用日本生产的DM-68IIIII型测壁仪。该仪器使用超声波的发射与接收、根据时间的长短可反映出探头至孔壁的距离远近。从图9《测壁仪工作原理图》上即可直接量取成孔后孔壁的下列各项数据：a、成孔轴线与设计孔轴线立面位置的偏差值。b、孔径的实测值，即两孔壁间刻划距离值，实际桩径要求不小于设计桩径。c、成孔深度。d、成孔倾斜度。e、成孔侧壁的平整度。测壁仪检测的优点是：a、泥浆相对密度在1.2以下时，均可直接测量；b、从图象上可直接量取成孔质量特征值，既直观，又方便；c、操作、测试简便，检测迅速、准确，但泥浆相对密度大于1.2时不适用，另外，冬季施工时，必须有保温措施。(10)基桩砼质量控制A、根据规范规定或监理工程师的指示在下钢筋笼时安设声测管，超声波检测中发现有问题的孔桩必须按监理工程师的指示抽芯复检。B、根据规范要求孔桩必须做3%的抽芯检查，抽芯长度必须超过孔底至少50cm。C、按规定做好每根孔桩的试件，配合监理工程师做好试验过程的旁站。(11) 有关注意事项在造孔时，要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象；为防扰动孔壁造成坍孔、扩孔、卡钻，应采取有效的技术措施；成孔中遇到斜孔、弯孔、坍孔、护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，采取措施后再行施工；及时将清出的钻碴运出现场，防止污染施工现场及周围环境；浇注水下混凝土时，严禁导管提出混凝土面，派有专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇注记录；在浇注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出接头间的橡胶垫而使导管漏水；同时，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。5）钻孔灌注桩在施工中注意对环境的保护禁止随地排放泥浆，所有泥浆循环池及沉淀池均设置防护栏杆，在显著位置设置安全警示牌，防止人员落入池内。泥浆池采用钢板焊接，确保不外漏。循环池位置选择在征地线以内，且不影响施工便道；灌注混凝土时，防止泥浆流出，以防止污染环境或堵塞交通。桩基施工完毕，施工现场的泥浆运送至指定地点进行清理。3、承台、桩基系梁施工3.1施工准备(1)设计图纸及文件经过审核，提出的问题已得到有关部门的回复，并对班组进行了详细的技术交底。(2)起吊、运输等设备到位，所需的材料已进场，并通过检验，各班组人员安排就绪。(3)桩基检测已经完成。(4)商品混凝土已经准备就绪。3.2工序施工流程为：施工放样→开挖基坑→凿除桩头→清理基坑→安设底模→绑扎钢筋→立边模→砼浇注→养生、与墩柱接触面凿毛；3.3施工技术与工艺(1)承包人按批复的施工方案进行施工。(2)浇筑承台前必须对钻孔进行破桩头处理，且不应损伤桩身混凝土和主筋，以保证桩基和承台的连接，注意墩身钢筋预埋。桩头凿除采用人工凿除，严禁采用炸药或膨胀剂等材料进行。(3)大体积砼拆模除保证强度满足外，其龄期不少于3天。(4)浇筑干砼避开雨天或晴热天气，并提前做好防雨措施，采取大体积砼设冷却系统等降低砼水化热和气温对混凝土浇筑的影响，避免混凝土产生裂缝，保证外观质量。(5)垫层混凝土浇筑中采取有效措施确保其强度、密实度、整体性和水密性，在整个承台范围内一次浇筑完成。3.4施工质量(1)边桩外侧与承台边缘的净距不得小于设计规定的最小值。(2)伸入承台的墩柱与台身钢筋准确预埋到位，并与桩主筋进行焊接，预埋筋轴线偏位不超过10mm，对柱或台身范围内的砼表面进行拉毛，其余部分顶面抹平压光。(3)承台的质量检验参照交通部公路工程质量检验标准执行。4、墩、台身施工承台、系梁表面砼处理承台、系梁表面砼处理测量放样墩、台身钢筋绑扎墩、台身模板安装墩、台身砼浇筑模板拆除砼拌运模板制作修整钢筋制作制作试件垫石砼浇筑检查垫石中心位置、标高安装垫石模板测量垫石标高图4-1墩、台身施工工艺流程4.1施工准备(1)现场安全质量保证体系已建立，明确了工点、工序负责人。(2)所需机械、设备等已准备就绪。(3)材料已全部进场，商品混凝土已确定。(4)桥梁的基础已检测完成，桥墩的测量放样已经完成。(5)设计图纸及文件已审核，提出的问题已得到相关部门的回复，并对班组进行了详细的技术交底。(6)分项工程开工报告已得到批复，施工现场的劳动力满足施工进度的要求，施工进度计划及分项工程的施工方案已得到批准。4.2施工技术与工艺(1)墩柱模板采用定型大块钢模，墩柱模板在设计时面板厚度不小于5mm，肋板设计使模板具有一定的刚度，起吊和灌注时不易产生变形，面板的变形量最大不超过1.5mm。墩柱模板制作完成后进行试拼，检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺寸等，以避免给现场使用过程中带来难以克服的缺陷及困难。(2)用于墩柱的II级钢筋直径超过25mm以上的连接不宜采用焊接，采用机械连接，接头必须按照有关试验规范进行试验和验收。(3)注意支座钢板的预埋，保证位置准确，钢板的预埋采用与墩身固定等方式保持钢板顶面水平。(4)模板与钢筋的安装工作配合进行，模板不与脚手架进行连接，避免引起模板变形。板式桥墩的模板可采用拉杆固定，也可采用无拉杆模板，拉杆直径不小于16mm，外侧套PVC管。拆模后抽出拉杆，PVC套管沿墩柱表面切除。(5)砼灌注完成后，立即进行表面覆盖，终凝后洒水养生，拆模后对结构物立即进行养生，达到既保湿又防止污染的目的。砼的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度及周围环境情况适当增缩短；当气温小于5℃时，采取蓄热养生。(6)模板及支架的拆除遵循先支后拆的顺序进行，严禁随地乱仍，及时对模板进行除污、除锈和防锈等维修保养。拆除的脚手架及模板等堆放整齐、堆码有序。(7)墩柱搭设的脚手架采用扣碗脚手架或φ40钢管脚手架，脚手架下部地基密实，设有方木垫板，脚手架搭设考虑人员上下的扶梯，扶梯设有护栏，扶梯的爬升角度不超过45度。脚手架的搭设随同施工进度进行搭设，顶部设有工作平台，四周挂设安全网及护栏。下铺不小于5cm厚的木板。(8)每座桥梁墩柱开工前，先做试验墩，以检查模板质量、砼外观质量、色泽等，获得批准后方可进行全面施工。4.3施工质量(1)模板安装允许偏差必须遵照下列条件执行：模板标高：±10mm；模板的内部尺寸：±20mm；轴线偏位：8mm。(2)砼坍落度可根据现场气温适当控制，一般情况砼在入模保持在5～7cm之间，泵送砼可保持在12～14cm之间。(3)砼表面不出现裂缝，无蜂窝、麻面，水气泡很少，表面平整、密实、光洁，砼色泽均匀一致，无成片花纹，模板接缝或施工缝无错台，不漏浆，接缝数量做到最少。(4)使用塑料专用垫块，确保钢筋保护层符合要求，砼表面无漏筋和露块现象。(5)砼外形轮廓清晰，线条直顺，无涨模翘曲现象。(6)墩柱砼原则上不允许进行修饰，但施工过程确因砼表面存在缺陷不影响主体结构时，报监理工程师同意后方可进行修饰，修饰前拍照存档，修饰材料确保色泽与结构一致。(7)墩柱砼浇注的质量检验项目按照评定标准（交通部JTGF80/1-2004公路工程质量检验评定标准的简称，下同）执行。(8)施工墩身之前必须凿毛承台接触面，并清洗干净，分段施工应注意新老混凝土的结合牢靠，并控制水灰比、骨料温度、拆模时间、加强养生，防止混凝土表面产生裂缝。(9)所有钢筋要求定位准确，确保钢筋的净保护层满足设计要求，钢筋接长及预埋钢筋外露长度满足搭接长度要求，同一断面内接头数量满足规范要求。(10)混凝土浇筑过程加强振捣，尤其是墩顶位置钢筋密布，要确保混凝土振捣密实，同时应采取可靠措施，降低水化热及气温对混凝土浇筑的影响，混凝土表面确保无蜂窝、麻面、收缩裂缝，混凝土颜色保持一致性，表面应光洁无油污。(11)浇筑墩顶混凝土时确保预埋支座地脚螺栓，保证支座垫石位置和高程准确，垫石表面必须保持平整，在支座垫石施工前实测墩顶标高并根据实测标高调整垫石高度，支座垫石在支座安装前再安排浇筑完成。(12)施工过程中，墩身各部位不埋设任何用于施工的受力构件。(13)墩身垂直度偏差不得大于H/1000，墩身各截面中心位置与设计位置偏差不得大于10mm。5、先张法预应力砼空心板梁的预制、架设安装后张法预应力砼空心板梁的预制、架设安装是全桥施工的一个控制工序，必须引志高度重视，作为重中之重来抓。为保证质量，拟将所有预应力砼空心板梁集中在预制场预制。1、场地准备经踏勘，结合现场实际情况，拟在K0+100左侧开辟一块近1000m2的空地作为梁片预制厂和存梁场及砼搅拌站。两条施工通道从预制场和存梁厂的侧边通过。场地的硬化标准硬化标准是：清除草皮，分层回填砂包土比现有通道高0.5m，并经重型振动式压路机碾压密实，然后在其表层铺设30cm厚手摆片石，用碎石填缝，铺设石屑后并经重型振动式压路机振动碾压密实。再灌注10cm厚C20砼。砼搅拌站设置在预制厂南端，场地硬化标准同存梁场。2、张拉台座的设置后张梁台座采用25#砼作为承力结构，每道生产线80m，总宽10m。施工时保证台座具有足够的强度、刚度、抗倾覆和抗滑移能力，各方面安全系数均按不小于1.5考虑。先张台座钢梁、预应力梁采用钢筋砼现场整体浇注，横梁采用装配式型钢组合梁。浇注底座前首先对地基进行处理，压实整平地基后铺设砾石层，浇注砼底板，底板标高要严格控制，要求底板平整、光滑。底板面层要用C40砼灌注，以保证其强度与耐久性。3、模板制作先张法预应力板梁施工，模板的制作除做到满足一般要求外，还有如下要求：①端模预应力筋孔的位置准确，安装后与定位板上对应的预应力筋孔要求均在一条中心线上。②芯模为充气橡胶圈，立模时要固定好充气橡胶圈的位置，确保灌注混凝土时芯模的正确位置。4、预应力钢绞线制作预应力钢绞线下料长度按计算长度、工作长度和原材料试验数据确定，在台座张拉端和锚固端尽量用拉杆和连接器代替预应力钢绞线，减少预应力钢绞线工作长度。穿钢绞线时将下好料的钢绞线运到台座的一端，采用从一端向另一端前推的方法穿束。钢绞线穿过端模及塑料套管后在其前端安装引导工具，以利于钢绞线沿直线前进。引导工具就是一根钢管，前头做成圆锥形状。穿束前各孔眼应统一编号，对号入座，防止穿错孔眼。5、预应力筋张拉程序与操作①张拉前的准备工作张拉前，先安装定位板，检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将定位板固定在横梁上。在检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具后，方可进行张拉。②张拉工艺：张拉工艺拟采用单向单根张拉方法。一端固定，一端张拉。可在预应力钢绞线的固定端选用单孔工具锚固定，另一端千斤顶张拉，对称张拉。③张拉程序：本标段的预应筋均为Фj12.70(7ф4)钢绞线，先张法预应力筋张拉程序一般为0→初应力→103%σcon→αk（锚固），每阶段持荷2分钟。根据设计文件，每根张拉力为132.17KN，应力由0→103%σcon(持荷2分钟，σcon为预应力钢绞线的张拉控制应力)，超张拉目的是弥补某些未考虑因素所造成的预应力损失。张拉时，钢绞线在同一构件内断丝数量不得超过钢丝总数的1%否则要处理更换。当温度低于10℃时，钢材延伸量计算须考虑从张拉时到混凝土初凝时钢筋温度增加的因素。补足或放松预应力筋的拉力至控制应力，测量、记录预应力钢绞线的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差不超过±6%范围内，如不符合规定，则必须找出原因及时处理。张拉满足要求后，锚固预应力钢绞线，千斤顶回油至零。6、预应力混凝土配料：砼采用商品砼，强度等级C50。预应力混凝土配料除符合普通混凝土有关规定外，还应符合如下要求。①配制高强度等级的混凝土要选择级配优良的配合比，在构件截面尺寸和配筋允许下，尽量采用大粒径、强度高的骨料；含砂率不超过0.4；水泥用量一般不超过500kg/m3,最大不超过550kg/m3；水灰比不超过0.45;一般可采用低塑性混凝土，坍落度3~5cm，以减少因徐变和收缩后引起的预应力损失。②在拌和料中可掺入适量的减水剂，以达到易于浇筑、早强、节约水泥的目的，其掺入量可由试验确定，也可参考经验值。③水、水泥、减水剂用量要准确到±2%。④预应力混凝土所用的一切材料，必须全面检查，各项指标均要合格。6）预应力混凝土浇筑砼浇筑前除按操作规定检查模板的尺寸、刚度、强度，对先张构件还要检查台座受力、夹具、预应力筋数量、位置及张拉吨位是否符合要求等。主要注意事项如下：①尽量采用侧模振捣工艺；②先张构件使用振捣棒振捣时应避免触及力筋，防止发生受振滑移和断筋伤人事故，并不得触及冲气胶管。③浇筑混凝土时防止冲气胶管上浮和偏位，随时检查定位箍筋和压块固定情况；7、砼的养生砼在浇注后1.5h内用湿草帘覆盖，每隔一定时间适当洒水，砼初凝后至7天内采取洒水养护的方式，每天洒水的次数以保持砼表面经常处于湿润状态。8、预应力筋放张当混凝土强度达到90%且龄期满9天后，可在台座上放松受拉预应力钢绞线，对预制梁施加预应力。预应力筋放松的速度不可太快。采用砂箱法放张。采用砂箱法在固定端放张，放张时打开出砂口，使砂逐渐流出，达到逐渐放张的目的，具体见下图。预应力筋放松的速度不宜太快，每根预应力筋严禁一次放完。进砂口进砂口活塞套箱套箱底板砂箱法放张示意图出砂口砂活塞套箱套箱底板砂箱法放张示意图出砂口砂9、预应力砼空心板梁的起吊、运输及堆放预应力砼空心板梁的起吊、运输必须在砼强度达到设计强度以后方可进行；运输时需采取严格措施，防止压力区产生负弯矩使板顶产生拉应力而导致砼开裂。堆放时应在空心板端部两点搁支，并不得使上、下面倒置。10、预应力砼空心板梁的架设安装根据该桥的实际情况，决定采用2辆大吨位（35T）汽车吊吊装架设该桥的梁片，并按以下步骤进行：1)、梁片运送的道路及汽车吊停放场地须预先准备好；2)、备架的台帽、盖梁顶必须清扫干净；3)、将支座的准备位置用墨线弹在支承垫石上；4)、检查支承垫石标高及平整度，如有误差可用薄钢板调整；5)、支座安装就位后方可落梁；本桥使用球冠圆板式橡胶支座其成品的力学性能、物理性能应符合、满足规范要求；6)、梁片就位后及时焊接有关连接件，防止发生梁片位移。6、桥面系及附属施工6.1施工准备(1)人员：建立有效的组织管理机构，配备精干的管理人员，合理配置施工班组及劳动力。(2)材料：根据工程进度需要，制定合理的材料需要量计划，并组织材料采购，按规定地点和指定方式进场储存堆放。作好进场材料的试验工作。(3)机械：各种设备提前进场，并在施工前做好安装调试工作。(4)实行作业交底制度，对桥面铺装的各个工序，各种工班进行详细交底。6.2桥面铺装施工本桥桥面铺装层采用C40防水砼，厚度80~95mm。1、桥面铺装施工工序清除桥面浮渣、清洗桥面→精确放样→清扫→混凝土铺装。2、桥面铺装施工工艺(1)桥面湿接缝施工前后，均对梁面进行纵、横向联测并提交梁顶实测标高，凡相邻梁片翼板高差施工误差大于2cm以上，采取措施调整，并经监理工程师批准后方可施工，以确保桥面铺装的厚度。凿除浮渣、浮浆，清除杂物，并用高压水枪冲洗干净，且保持湿润，没有积水。(2)采用四等水准测量将高程控制点布设于桥头桥中桥尾稳固处，并与其他水准点联测，确保其准确性。在梁面上，按纵向每5m间距测设中线点（共三条：左右护栏内边缘与单幅中线点），并初测中线点高程。(3)混凝土铺装与接线道路路面一起施工。6.3、桥面铺装施工质量(1)桥面泄水孔的进水口略低于桥面面层，其数量不得少于设计要求。(2)铺装层表面无脱皮、印痕、裂纹、石子外露等缺陷。(3)除施工缝外，铺装层面无干缩或湿缩产生的裂纹。(4)施工接缝密贴、平整、无错台。4、桥面铺装施工安全文明(1)建立健全安全保证体系，对现场工作人员进行安全文明教育，强化安全意识。(2)在桥梁边缘设置安全网，桥头设安全责任、警示标识牌，施工人员进场必须戴安全帽，在桥梁边缘作业的工人配备安全带。(3)针对桥面钢筋多且面广的特点，设专职电工每天对用电设备、线路进行全面检查。(4)桥头设栅栏，非施工人员和外来车辆严禁入内。7、伸缩缝施工7.1、施工准备(1)建立有效的组织管理机构，配备精干的管理人员，由厂家或专业队伍到现场负责安装施工。(2)根据工程进度需要，制定合理的材料进场计划，材料固定平放防变形。伸缩缝产品必须有合格证，经验收后才能用于安装。(3)检查和整改预留槽宽度，预埋钢筋定位准确，经验收合格。7.2、施工工序采用反开槽施工：预留槽口放样→切割伸缩缝预留槽→调整伸缩缝预埋钢筋→清除槽口杂物→安放伸缩缝→标高检查→锁定、绑扎钢筋→支模→检查、浇注砼。7.3、施工工艺(1)先安装一条工艺试验性伸缩缝，待检验合格后方可大面积施工。(2)伸缩缝安装技术与工艺：①伸缩缝安装之前，按照安装时的气温调整安装时的伸缩值，用专用卡具将其固定。②用水平尺检查伸缩缝顶面高度与桥面沥青铺装高差是否满足要求，一般伸缩缝比桥面沥青铺装低约2mm（行车道处）。伸缩缝砼模板安装严格安装，确保不漏浆。③伸缩缝平面位置及标高调整好后，用两台电焊机由中间向两端将伸缩缝的一侧与纵向预埋筋点焊定位；如果位置、标高有变化，要采取边调边焊，且每个焊点焊长不小于5cm，点焊完毕再加焊，点焊间距控制在小于1m；焊完一侧后，用气割解除锁定，调整伸缩缝在某温度下的上口宽度，上口宽度调整正确后，焊接所有连接钢筋。④浇筑砼前将间隙填塞，防止浇筑砼把间隙堵死，影响伸缩。采取措施，防止砼渗入模数式装置位移控制箱内或密封橡胶带缝中及表面上，如果发生此现象，立即清除，然后进行正常养护。(3)开槽及浇筑砼①每一条伸缩缝砼必须做一组砼试块