板集矿井通风机房设备安装标准措施

方法编号:国投新集能源股份有限企业板集煤矿通风机房设备安装施工安全技术方法施工地点:板集矿风井施工单位:中煤三建机电安装工程处方法编制人:技术责任人:单位责任人:编制日期:6月28日目录前言一、设计特点二、编制标准三、编制依据四、安全管理目标五、工程质量第一章工程概况第二章施工准备第三章施工方案第四章安装质量标准第五章大件运输、吊装第六章劳动力组织及人员安排第七章施工质量确保方法第八章施工安全控制第九章文明施工第十章施工机具明细表第十一章附图前言经过认真分析板集矿井地面扇风机房设备安装图纸设计和相关资料基础上,针对该工程施工现实状况、难点与特点,特编制本项工程施工组织设计,确保地面扇风机房设备安装施工阶段能够安全、高效按期地完成。一、设计特点1、工作、一套备用8、风机设置液压润滑油站一套,经过油管给液压调整装置和轴承箱供油。风机叶片经过液压调整装置含有动叶可调性。二、编制标准1、认真落实现行国家、行业标准、规范,在确保安全施工和工程质量以及协议文件所要求其它指标前提下,科学合理地组织施工。2、主动合理地采取和推广中国优异技术装备和施工经验,优选施工方案,组织平行交叉作业,坚持正规循环,加紧施工进度。3、选择成熟施工经验,合理组织和综合平衡多种资源,优化劳动组织,有计划、相关键地组织人力、物力和财力,确保各项经济技术指标全方面实现。4、施工方案安全可靠、工期科学合理。主动改善工作环境和劳动条件,提升劳动生产率,做到安全、文明施工,确保修复施工快捷高效完成。5、针对本工程特殊性,做到技术可靠、经济合理、可控性好、可操作性强、关键点清楚、预防及应急方法齐全可靠。6、坚持安全生产和文明施工,实现标准化管理,实现安全无轻伤及以上事故发生管理目标。三、编制依据1、《工程施工协议》。2、板集矿井扇风机房机械设备安装图纸S1406-202/659-1;3、板集矿井地面通风机房电气设备安装图纸S1406-231/659-1;4、5、《工程力学手册》（袁伯文主编）;6、《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）;7、《煤矿安全规程》（）;8、与本工程相关现行国家标准、规范,多种技术规范、规程、要求等。四、安全管理目标无轻伤、无重伤、无死亡事故发生,实现文明施工。五、工程质量符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》、设计图纸及验收规范标准。第一章工程概况1.1、工程概况板集煤矿地面扇风机房设备安装于初开工安装,因该矿井于4月18日发生突水事故后,矿井损坏严重,工广内地表下沉,为预防地表下沉对永久扇风机安装质量照成一定损坏,突水后永久扇风机房设备安装停工。1.2、工程设计特点及现实状况板集煤矿地面扇风机房设备安装,由工作、一套备用工程量及技术特征:（1）、轴流式风机2套叶轮直径:φ3750mm风机轮毂直径:φ2114mm（2）、鼠笼电动机Y800—10型2台14500kg电机功率:矿井前期1250KW矿井后期2800KW（3）、消声器2套（4）、弯道导叶2套（5）、组合式钢板给水箱1套（6）、循环水泵2台（7）、循环水管（镀锌钢管）1套（8）、液压润滑油站及管路安装2套（9）、中值式开关柜KYN28-12630A10台（10）、低压开关柜MNS4台（11）、直流屏32Ah,DC220V2台（12）、控制柜2台（13）、按钮箱6台（14）、电缆桥架安装（15）、动力、控制电缆敷设及二次接线（16）、配套安装起重设备:（已经安装完成起重设备）A、16吨手动双梁起重机1台Q=16tLk=10mB、20吨手动双梁起重机1台Q=20tLk=7m第二章施工准备2.1、施工准备1、施工条件准备1.1、全方面清理扇风机房内设备、风道内、设备基础孔、电缆沟、配电室、高低压开关柜等卫生,做好文明施工前准备。1.2、依据施工临时用电负荷接通现场临时配电及照明,临时供电设备及供电系统图附后。1.3、悬挂多种规章制度、文明施工牌板等。1.4、部署现场消防器材,消防沙箱、灭火器、消防水桶等。1.5、联络矿机电部门配合检验、检修起重行车,确保开工时能够正常使用。1.6、联络矿机电部门、设备厂家等相关部门技术人员对现场已安装机械及电控设备进行全方面检验,判定设备锈蚀情况,制订设备锈蚀或损坏情况修复方法。1.7、做好现场设备、配件、机具看护工作。2、技术准备2.1、依据设备到货清单、查对设备附件等情况,设备附带专用工具情况,做好安装前设备进场准备。如因设备附件、配件缺失立刻联络矿机电部门立刻做好补救方法。2.2、联络矿方通知设备厂家技术人员到矿,由设备厂家技术人员对风机安装技术责任人、施工班长等相关人员进行技术交底。做好设备主机、主轴、叶轮等关键部位安装找正技术准备工作。2.3、施工技术责任人组织施工班组认真学习设计图纸、设备说明书、设备安装相关技术要求及规范,熟悉设备安装现实状况、现场条件及设备多种性能及技术要求。2.4、联络矿地测部门重新测通风机房风机中心线及标高,并在现场显著部位做好标识,供设备安装使用。2.5、施工技术员依据设备底盘结构、基础螺栓孔位置及标高,查对现场实际基础垫铁数量,提前做好基础垫铁等加工件准备。2.6、施工技术员依据机械及电控设计图纸,提前做好各项材料统计、采购申请计划,做好施工前各项材料准备工作。2.7、依据煤矿机电安装工程资料表格及编制说明要求提前做好设备安装各项质量统计表格,做好施工资料与施工进度同时。第三章施工方案3.1、基础垫铁部署、安装1、依据设备底座结构、基础螺栓孔位置绘制基础垫铁部署示意图（附后）。2、测量设备基础标高与设计标高差及设备基础相互间高低差,确定基础垫铁高度进行部署安装。3、采取人工用剁虎对基础垫铁部署位置进行凿磨,垫铁与基础接触面积不得小于60%（对已经安装好设备及地脚螺栓孔现场实际情况确定是否凿磨）。4、垫铁部署间距500mm～1000mm为宜,每组垫铁层数不得超出3层。3.2、机械设备安装3.2.1因前期2台风机风机闸门、进气环、机壳、扩压器已经全部安装就位,现关键对其设备进行二次找正、固定工作。首先利用中心线及标高依据设计中心线位置及标高进行测量风机主机下半部机壳标高及中心线偏差值,确定偏差方向,利用千斤顶及主机底部调整螺钉对机壳水平调整,水平调整后利用2个千斤顶将主机水平位移找中。主机中心线、标高、水平度初步找恰好后在机壳水平中分面上放置方框水平仪进行水平度精找,此时水平度调整利用主机底部调整螺钉进行调整主机水平度。水平度许可偏差值依据设备厂家现场指导要求进行找正。主机找正完成后,利用主机下半部机壳中分面标高、中心线分别对进气环、整流环、扩压器及风道闸门进行找正。找正方法一样采取千斤顶及设备底部部署基础垫铁对设备标高及中心线进行找正。3.2依据现场实际情况,2套弯道叶片前期已经安装就位、固定。部分弯道叶片、导流鼻拼装为断续焊焊接固定,此次施工关键对弯道叶片、导流鼻拼装点进行补焊,补焊焊接时将每片弯道叶片与导流鼻连接处采取全焊焊接连接。焊接完成后采取磨光机除锈涂刷二次防腐漆。3.2.3、中间轴中间轴罩穿过弯道叶片,依据风机中心线及中间轴罩外径尺寸将弯道叶片割孔,将中间轴罩、中间轴穿过弯道叶片与风机联轴器靠近,放置于扩压器内锥管加强环上初步就位。此工序前期已经施工完成,在此不具体叙述。3.21、用煤油、棉布、砂纸将电机上轴头、连接器配合面及表面锈蚀、油污等清洗洁净,依据联轴器设计安装位置用记号笔在电机轴头上做好标识,再将电机侧轴头上涂上润滑油待装联轴器。2、利用20吨行车钩头,在20吨行车钩头上挂1个1吨手拉葫芦,用1根2米长φ12钢丝绳将联轴器捆绑好,用1吨手拉葫芦将联轴器水平吊起,移动行车至电机轴侧,用手拉葫芦将联轴器垂直调整、对中。对中后移动行车使联轴器与电机轴相距1m距离后采取火焰加热法对联轴器进行加热,加热温度130℃为宜,但不得超出150℃,加热过程中用红外线测温仪检测加热温度。加热好后3.2.5、主电动机安装1、主电机底部基础垫铁部署好后利用20吨行车将电机底盘初步就位找平、找正。2、利用20吨行车和1副4米长φ28钢丝绳套将电机吊放至电机底盘上,将电机与底盘连接、固定螺栓连接固定。3、电机找正、与中间轴联轴器连接找正详见3.2.6。3.2.6、中间轴找正1、利用16吨行车,在行车钩头上挂设1个5吨葫芦和1根约3米长φ12钢丝绳套挂在中间轴南端轴颈上。再在扩散塔北侧墙壁上打4个M16膨胀螺栓设置1个钢制吊耳,在吊耳上挂设1个2吨手拉葫芦和1个2米长φ12钢丝绳套挂在中间轴北端轴颈上。挂设好后用2个手拉葫芦抬吊方法将临时放置中间轴水平吊起,使中间轴与轴承箱侧联轴器初步对中。2、用千斤顶将初步就位电机中心高和轴向位置进行调整,中心高调整以增、减电机底部垫铁高度方法调整。使电机侧联轴器和风机侧联轴器之间距离达成中间轴长度正确位置（位置详见附图一）并使电机与中间轴初步对中。对中后用联轴器螺栓从轮毂段联轴器反装、拧紧,把中间轴南端联轴器法兰拉近轮毂段联轴器,使中间轴联轴器法兰凸缘与轮毂端联轴器法兰孔对中配合（配合间隙由设备厂家现场指导）。3、用千斤顶将电机纵横向位置及中心高正确调整,使电机侧联轴器法兰与中间轴法兰孔对中配合,预拧紧联轴器法兰连接螺栓。电机、中间轴、风机联轴器连接好后在风机侧及电机侧联轴器上各装2组磁力百分表,正反3600反复旋转中间轴进行测量风机、电机同轴度及两侧联轴器倾斜度,计算出偏差值用千斤顶正确调整电机纵横向位置及中心高,调整好后再3600反复旋转中间轴用百分表测量风机、电机同轴度及两侧联轴器倾斜度。反复用一样方法调整、测量风机、电机同轴度及两侧联轴器倾斜度,直至符合标准值范围内。找恰好后将电机地脚螺栓进行二次灌浆,待二次灌浆完全来劲后（约7天）将电机地脚螺栓对称紧固,再用一样部署百分表方法测量风机、电机同轴度及两侧联轴器倾斜度。反复测量计算出偏差值将电机地脚螺栓松掉,以调整电机底部精垫铁高低来调整电机中心高。依据测量、计算出偏差值调整好后再将电机地脚螺栓紧固测量偏差。反复测量、调整直至符合标准（电机、联轴器及中间轴找正精度详见附图一）。3.2.7、叶片及叶片调整机构安装1、叶片安装累计18件,安装时依据轮毂及叶片标号想对应一一装上,安装时每个叶片固定螺钉均匀涂上Molgkolt1000抗咬丝扣脂,按下图所表示对叶片各固定螺钉对称拧紧,固定螺钉拧固预紧力详见质量标准。2、叶片调整机构安装利用16吨行车钩头及2吨手拉葫芦将叶片调整电动实施机构吊装至风机主机下半部机壳外侧支撑架上,螺栓连接、固定。固定好后根据前后次序依次安装各部件。设计叶片角度调整范围为-120～+1280,,安装好后由设备厂家现场指导设置叶片调整度数及限定范围。3.2.8、主机机壳、进气环、整流环上半部安装1、待风机内部各部件安装完成后,将风机主机机壳、进气环、整流环水平中分面上用砂纸清理洁净,同时将风机内部清理洁净。2、利用16吨行车钩头挂设1副2米长φ15.5钢丝绳套将主机机壳上半部吊放在主机机壳上,安装定位销及连接螺栓,并将螺栓对称紧固。机壳上半部安装好后采取人工盘转风机轮毂,进行测量叶片与机壳顶间隙并做好统计,叶片顶间隙详见质量标准。测量好后用一样方法安装进气环及整流环上半部。3.2.9、液压、润滑油站及油管安装1、液压、润滑油站设计为一整体箱式结构,设计直接安装基础地坪上,采取4个M12膨胀螺栓与基础固定。安装时依据所配置油管尺寸及回油管高度确定油站安装位置,采取16吨行车直接吊运至安装位置,采取毛垫铁找平、找正后用膨胀螺栓与基础固定。2、油管安装依据现场实际情况将管路配置整齐美观,配置好后将管路拆除全部进行酸洗。3.3、电气安装3.3.1电缆桥架采取铁质膨胀螺栓固定,沿墙、柱和屋顶板下敷设,桥架种类、层数和敷设路径以设计图纸为准,水平走向电缆桥架每隔2米固定一次,垂直走向电缆桥架每隔1.5米左右固定一次,桥架固定要牢靠,走向要美观,桥架可靠接地,如利用桥架作为接地干线,应将每层桥架端部用16㎜2软铜线连接起来,桥架计算长度在30米以上接地一次。桥架在电缆分支处要安装管接头,管接头大小依据电缆外径选择。3.3.2、高低压柜及现高低压柜及基础槽钢已经安装完成,不做具体说明。3.3.3电缆即使沿桥架敷设,但在出、入建筑物穿越楼板,墙壁至用电设备高出地面2米以下一段均应加设电缆保护管。保护管采取钢管不应有穿孔、裂缝,内壁应光滑,弯制后无显著凹瘪现象,管直径较大时,应在管内装满黄沙加热弯曲,管口无毛刺,钢管内径应大于电缆外径1.5倍,弯曲时弯曲半径要满足电缆最小许可弯曲半径,大于电缆直径10倍。明设部分要横平、竖直,排列整齐,最终刷以防锈漆。3.3.4、接地装置安装主接地体采取∠63×6等边镀锌角钢,主接地干线为－40×4镀锌扁钢。接地线敷设及焊接:接地体打好后,就可沿沟敷设接地线,要求立放接地线,因其散流电阻较小,扁钢与接地体搭接弯成“L”与角钢两边加接位置在距离接地体顶部约100毫米处,引出线应焊接好,刷沥青漆防腐,接地线连接用搭接焊,其焊接长度必需为扁钢宽度二倍,最少三个棱边焊接,刷防锈漆,接地线沿墙壁敷设做卡固定,接地线至用电设备敷设方向与电缆走向一致,并放入桥架内,接地线与桥架,每节可靠固定一次。3.3.5、电缆敷设1、电缆敷设前必需熟悉电缆起止端用电设备名称、电缆规格、型号及长度,所经过路径（沿桥架、电缆沟走向）位置。敷设方法:先制作支架,将电缆滚架在支架上,用人工拉运进行敷设。桥架/电缆沟内敷设电缆应分层敷设,由上而下层排列次序是:高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆。电缆在桥架/电缆沟内排列要整齐,严禁交叉现象,严禁电缆有中间接头,电缆在出桥架/电缆沟至设备时采取穿线管并加以固定;电缆在穿钢管时每根电力电缆应单独穿一根钢管内,电缆在两端及转弯处挂标志牌。电缆进入设备处或穿楼板两侧必需系上标有电缆代号正规标牌。2、扇风机房至变电所供电电源电缆敷设另行编制专题方法。3.3.6、多种电缆敷设做头、压线与电气设备联络电缆两端,依据电缆与设备联结位置,锯去多出电缆进行做头,在锯电缆时,为了不使铠装层松散,必需在锯处两边扎上3～4圈铁丝箍,相距150～250毫米,然后,用电工刀剥去绝缘层至芯线绝缘层,但注意不要损伤芯线绝缘层,通常高压电力电缆用冷缩管工艺,低压电缆用塑料绝缘带统包,控制信号电缆用塑料电缆头套进行做头,电缆芯线应套接线鼻子与设备联结,铜芯线、接线鼻子都必需挂锡,然后,用压接钳进行压接,电缆头应固定牢靠,走向美观,控制电缆排列整齐,线号标志清楚,与接线端子压接牢靠。3.3.7、高压电气试验及调试试运转1、待电气设备安装完成后,邀请有资质试验单位对高压开关柜、主电机、高压电缆等相关高压设备按要求做各项试验,各项数据显示正常并出具试验汇报,经试验合格后方可送电。2、风机电控及机械设备调试及试运转另行编制专题方法。第四章安装质量标准4.1、基础垫铁安装1、设备基础垫铁安装许可偏差和检验方法应符合表1要求。项次项目许可偏差1每层垫铁层数3层＋1～–22垫铁总高度不少于60㎜–103平垫铁露出设备底座面边缘10～30㎜±54斜垫铁露出设备底座面边缘10～50㎜±5表1平垫铁安装许可偏差2、各设备找正后,同组垫铁各垫铁之间断续焊接牢靠（铸铁垫铁可不焊）,每段焊接长度大于20㎜,焊接距离小于40㎜。3、设备找平后,垫铁应露出设备底座面边缘,平垫铁应露出10～30㎜,斜垫铁应露出10～50㎜并符合下表2要求:表2斜垫铁、平垫铁规格表类别斜垫铁（图1-1）平垫铁（图2-2）代号Lbc斜度材料代号Lb材料粗糙度一斜11105031:15普通碳素钢平110060铸铁或一般碳素钢3.2二斜21406541:15平11307512.5三斜31608041:25平1150906.3四斜4≥1909051:25平1≥1801006.3图1－1图2－2hh hh c l lhhhh4、钢挠性联轴器端面偏斜（角度）许可误差以下表3。表3钢挠性联轴器端面偏斜（角度）许可误差联轴器规格联轴器法兰直径（mm）开口Y(mm)许可开口度Ymax(mm)每一端面许可位移轴向刚度（N/MM）±a1max(mm)±r1max(mm)01Form5001φ59037.50.075410.39545、风机关键紧固件紧固力矩详见下表4。表4风机关键紧固件紧固力矩标准序号部位号部位名称螺栓规格拧紧力矩（N·M）113.81叶片、叶柄连接螺钉M18×1.5×60325211.71轴承箱机壳连接螺栓M20×130455315.12叶轮与叶轮端盖连接螺栓M10×3054419.63液压支撑体与叶轮盖连接螺栓M20×50455519.95液压支撑体与液压缸连接螺栓M20×50455625.81联轴器、中间轴连接螺栓M30×1001500751.39.05机壳中分面连接螺栓M30×1251137886.22制动轮、联轴器连接螺栓M30×851500969.51机壳用地脚螺栓M369501069.55扩压器用地脚螺栓M305001169.58整流环用地脚螺栓M305001269.59进气环用地脚螺栓M305001369.29电动机用地脚螺栓M4813506、通风机安装许可偏差以下表5要求。序号项目许可偏差1电机、联轴器和中间轴找正精度详见附图一2机体位置（㎜）103机体标高（㎜）±104机体纵横向水平度0.2/10005风机叶片与机壳顶间隙3.758mm～7.561mm表5通风机安装许可偏差7、风门支撑梁及导向轮座安装应符合设计要求,并固定可靠,螺栓穿向及螺纹露出螺母长度一致。8、风门和滑道平直,滑道宽度一致,风门距滑道两侧间隙相等。9、通风机接口处应接口严密、接口处不漏风、螺栓穿向及螺纹露出螺母长度2～4扣。10、通风机轴承箱冷却水管及连接处系统试压不应低于0.4MPa,轴承箱、冷却水管接口处各部位、连接处不应漏水,且通畅无阻,管路整齐、洁净、无渗漏。第五章大件运输、吊装5.1、大件运输1、依据扇风机房现实状况,现扇风机房风机主机机壳、整流环、进气环、扩压器下半部已经安装完成,风机闸门已经安装完成,中间轴初步就位,主电机已经运输至扇风机房内并吊放至电机基础旁。剩下关键大件有风机进气环、整流环及机壳上半部未运输至现场安装,风机进气环、整流环及机壳上半部外形尺寸及重量以下:①、进气环上半部长4320×宽×高2160重2210kg②、整流环上半部长4320×宽1800×高2160重2864kg③、机壳上半部长4521×宽2410×高2260重5615kg2、依据设备最大件外形尺寸及重量采取10吨自吊车运输至扇风机房现场。运输时依据现场安装前后次序分次运输至扇风机房内,运输每次只运输一件。3、运输时在设备与车厢接触面处铺木板做以保护,预防设备结合面损坏。4、运输时如设备宽度超出车厢时采取2个2吨手拉葫芦及钢丝绳套对称捆绑固定。设备宽度不超出车厢时,关闭车厢门不进行捆绑。5.2、大件吊装1、依据设备安装现实状况,现需吊装、安装大件外形尺寸及重量以下:①、主电机长3730×宽2440×高2780重15500②、机壳上半部长4521×宽2410×高2260重5615kg2、电机吊装因为前期施工电机已经吊放至扇风机房内电机基础旁,此次吊装采取扇风机房内手动20吨行车钩头、2根约4米长φ28钢丝绳套和4个10吨卸扣与电机上部吊耳挂设,起行车将其吊放至电机底座上。起吊安全校核:起吊电机重量为:15.5吨,选择6×19-1570φ28钢丝绳套。查工具书得悉φ28钢丝绳单根破段拉力为:37.7吨,起吊使用为成副使用。安全系数为:n=37.7×2÷15.5=4.865＞3.5满足安全系数要求。3、机壳上半部吊装机壳上半部采取自吊车运输至扇风机房内后,采取16吨行车钩头、2根约2米长φ18.5钢丝绳套和2个5吨卸扣机壳上部吊耳挂设,直接吊放至机壳下半部上安装。起吊安全校核:起吊机壳上半部重量为:5.615吨,选择6×19-1570φ18.5钢丝绳套。查工具书得悉φ18.5钢丝绳单根破断拉力为:15.6吨,起吊使用为成副使用。安全系数为:n=15.6×2÷5.615=5.557＞3.5满足安全系数要求。4、进气环、整流环上半部采取一样吊装方法及吊装工具,且进气环、整流环重量没有机壳上半部重,故在此不进行校核。第六章劳动组织及人员安排6.1劳动组织及人员安排为确保工程施工安全、优质、按期完成,组建工程项目经理部,全方面负责工程管理,经理部由施工技术、安全质量、材料供给、计划与财务人员组成,实施承包,独立核实。并依据工程需要,对施工人员实施动态管理,挑选一批技术素质过硬,作风顽强,能征善战精兵强将,以昂扬斗志,饱满热情,投入工程施工中,确保工期与质量。扇风机房设备安装白班施工,夜班不进行施工。（一）现场责任人1人（二）施工技术员1人（三）安全质量检察员1人（四）各工种人员累计14人电工:4人,电焊工:2人,起重工:4人,机安工:6人,吊车司机1人。施工现场设班长1名,副班长1名,技术员2名,安全员1名,分别负责现场设备安装施工安全质量工作。为确保扇风机顺利安装,依据劳动组织人员配置,合理安排工序,工序和工序之间尽可能抓好工序转换,以充足利用工作时间,提升工时利用率。第七章施工质量确保方法7.1质量确保体系在项目经理、技术经理、生产经理领导下,由质检、施工技术物资供给、经营管理及综合责任人组成质量确保机构,负责监督实施规程规范标准实施,编制具体质量方法和施工技术方案,参与图纸会审、质量培训教育等,做好完工后服务工作。质量确保体系见附图7.2质量标准本工程施工质量标准实施国家现行规程、规范以及相关专业标准和要求,关键有:1、板集矿井扇风机房机械设备安装图纸S1406-202/659-1;2、板集矿井地面通风机房电气设备安装图纸S1406-231/659-1;3、4、《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）;5、与本工程相关现行国家标准、规范,多种技术规范、规程、要求等。7.3质量目标及要求符合国家现行质量验收检验评定标准。完工一次交验合格率100％,单位工程优良率95％争创全优工程。7.4质量确保方法1、根据施工程序落实各级管理人员和操作者工作范围和质量职能2、对施工管理人员和操作者主动进行质量教育,要掌握所负责工程概况,施工机具、检测设备、测量仪器、计量器具均应得到保护方法落实,为施工发明良好工作条件。3、牢靠树立“今天质量就是明天市场”和为用户服务质量意识,从人为原因提升质量观念,严厉工作纪律。把好各工序质量关,克服质量通病,消除质量隐患,上道工序不合格不得转入下一道工序。4、把好原材料、成品、半成品质量关,通常不符合标准不得进入施工现场。5、对质量情况全方面跟踪,对工序质量不漏检,不误检,常常听取建设、设计、质量监督和工程质量监理意见,搞好配合,立刻改善工作不足地方,使工作工程达成较高水平。6、主动开展QC小组活动与创全优工程、样板工程活动。7、建立质量情报信息网络:质量情报信息关键是反应工程施工过程中各步骤工程质量和工作情况,这其中还包含了新技术、新材料、新工艺、新标准等。为了搞好工程质量目标管理,确保和有效控制质量,工程施工管理人员、技术人员、质量检验人员要常常深入施工现场,立刻、正确掌握第一手相关质量情况资料,做到立刻搜集、立刻反馈、立刻分析、立刻应用,方便愈加好确保工程质量。8、做好开工前各项施工技术准备工作⑴、组织专业技术人员和班组长熟悉图纸、对设计意图了解、对技术标准明确。⑵、单位工程施工组织设计、施工方案、技术方法在开工前应具体编制并经过同意。⑶、应对施工班组全体人员进行技术交底、讲清施工图纸说明施工方法、技术要求和关键部位应尤其注明问题,同时把填好检验标准自检统计下发到班组,讲清安全方法、工期要求及其配合等。⑷、施工现场应主动发明含有开工条件,施工所需设备材料机具加工件等应备齐全。9、建立健全技术责任制。10、实施一票否决制奖优罚劣。工程开工前与班组签署工程质量优质奖、罚条件数额方法,分项工程完工后由项目部技术责任人专职质检员、专业技术人员、班组长参与对工程进行评验、单位工程由工程监理、质量监督站评验、评验结果,符合条件者按要求奖励、评为不合格者或返工者给予重罚。11、定时组织工程质量验收制度,实施工程质量三检相结合检验方法。7.5质量技术要求1、认真实施《煤矿安装工程质量检验评定标准》严格按技术规范和设计图纸施工。2、组织全体施工人员认真学习相关技术规范和要求,使之全方面掌握施工技术规范、质量标准。3、合理选择施工方法和施工机具,组织编制技术优异、经济合理,能够确保工程质量施工组织设计和施工作业规程并认真组织落实实施。4、认真编制项目质量计划,明确质量控制各项要求,要求工程质量检验、检验方法和路径。5、严格事前控制,作好技术性复查工作,坚持本道工序未经检验或验收不合格,不得进入下道工序施工。6、坚持以工序质量控制为关键,把握每一个步骤,施工过程中,利用井筒中心线或边线控制,严格控制井筒中心线,使用前必需有技术测量人员认真细致地检验校核。7.6质量确保奖罚制度1、项目部制订质量确保奖罚制度,对质量目标实现进行控制和激励。2、预留2%质量确保基金,项目部依据质量班组自检、互检和专职质量检验员核检统计以及中间验收统计,实施奖罚,奖罚对等,落实到班组。3、奖罚百分比:施工班组占70%,质量确保管理人员占30%。第八章施工安全控制8.1、安全确保方法1、严格定时进行危险源排查和风险评价,针对对危险源风险采取控制方法。在施工中严格实施危险源风险控制方法。2、依据施工设计图纸,现场实际条件,认真编写施工安全技术方法、多种规程、制度,使用上要有严格要求实施。3、全体人员认真学习多种安全管理文件和施工作业规程、专题方法、规章制度,并经考试合格后方可上岗。4、建立健全各项安全管理制度和安全确保体系,以大件吊运为安全工作关键,编写“大件吊运”安全技术方法,坚持“安全第一,预防为主”标准,杜绝各类安全事故发生。5、建立群众性安全网和安全监督岗制度,坚持安全活动周制度,常常总结和分析安全情况,随时采取必需方法。6、加强对起吊设备、工具及设施检验工作,吊装前要有专员对起吊设备、钢丝绳、手拉葫芦等极具进行具体检验,发觉问题立刻处理。7、特殊工种经过专业技术培训并考试合格取得对应操作证后方可上岗,不得无证上岗操作。8、大件吊装现场必需设专员指挥。9、施工现场临时供电设备必需含有防漏电保护,并定时做好漏电试验,确保临时供电设备正常使用。8.2、机电管理方法1、安装电气设备时必需有可靠绝缘保护、接地保护;检验电气设备时,严禁带电作业;加强对电气设备及供电线路管理,设专员进行常常性检验维修工作,杜绝漏电事故发生。2、严禁机电设备无接地、不完好、带病或超负荷使用。3、不得带电检修、搬迁电器设备、电缆和电线。4、电器设备检修实施工作票制度。5、无人值班配电室必需关门加锁,并有值班人员巡回检验。6、当班施工完成后,下班时必需关闭施工电源。7、各机械设备必需定时按时进行注油、检验、维修,以确保设备良好运行。8、机电设备检修必需在设备明细位置挂设停电牌,预防误操作送电伤人。9、停送电严格实施板集煤矿停送电管理制度。10、全部用电设备各项电器保护齐全,必需正常投入使用。11、全部施工设备必需挂设完好牌、责任牌。12、全部设备使用严格实施板集煤矿机电设备管理要求。8.3、大件吊运安全方法1、起重工要持证上岗,不得无证上岗操作。2、起重吊装期间施工现场必需设专员指挥。3、行车吊运设备使用前要安排专员检验、维修,确保吊装设备完好。4、吊装所选择起吊锁具、钢丝绳套等要满足安全规程要求,不得以小带大使用。5、设备吊装施工操作人员要清楚需吊运设备重量、重心位置及设备外形尺寸。6、施工人员要清楚所采取行车起吊设备最大起吊载荷,不得超负荷起吊。7、大件吊装时首先应进行试吊,试吊高度设备距离地面100mm,试吊后检验行车设备及钩头受力情况,确定无误后方可正式起吊作业。8、吊装施工过程中钩头下放严禁站人或行人。9、吊装施工过程中施工人员不得站在被起吊设备上。10、各施工人员严格按规程操作,严禁违章操作。8.4、烧焊施工安全方法1、烧焊施工另行编制专题施工烧焊安全技术方法。8.5、夏季施工防暑降温方法1、高温作业和夏季露天作业,应有合理劳动休息制度。在气温较高条件下,合适调整作息时间,早晚工作,中午休息、尽可能白天多休息,晚间多作活,并合适安排工间休息制度。2、在炎热季节,为确保工人充足休息,降低疲惫,应注意以下几项:

①调整工人集体宿舍,将同一工种工人调在一起,避免相互干扰而影响睡眠。

②做好职员生活后勤保障工作,确保工人下班后能吃好、睡好、休息好。③为确保工人充足休息,尽可能精简会议,做到有劳有逸,避免加班