工程质量管理制度31

工程质量管理制度

4.1质量管理目标

一次性验收合格；

4.2质量保证体系

在本工程中，我公司将委派有经验的项目管理人员组建本工程项目经理部的管理团队,

在公司“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”的总承包管理模

式下，充分发挥企业的整体优势和项目的团队精神。按照GB/T19001TS09001建立质量保

证运行体系；用全面质量管理的理念，组织现场施工；以专业管理和计算机管理相结合的

科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流

的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，确保实现

质量目标，履行对业主的承诺。

我公司将根据工程实际情况建立完善的项目质量管理机构，建立项目质量卤位责任制

和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，使工程质量水平始终处于受控

状态。

根据现场质量体系以及项目施工管理的需要，在公司总部服务和控制下，成立由项目

经理为核心，现场经理、商务经理、机电经理、总工程师及质量、安全总监组织实施，质

量部、工程部、机电部、技术部、商务部、物资部等各部门具体实施的质量保证体系，建

立从项目经理部管理层、专业分包或劳务分包管理层到作业班组操作层三个层次的现场质

量管理职能体系，从组织机构上保证质量目标的实现。

质量保证体系框架图

2

4.3质量管理制度及过程控制

4.3.1质量管理制度

4.3.1.1质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度

a）每周生产例会质量讲评

项目经理部将每周召开生产例会，现场经理、机电经理把质量讲评放在例会的重要议

事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工程质量动态做全面的总结，指出施工中存在

的质量问题以及解决这些问题的措施，并形成会议记要，以便在召开下周例会时逐项检查

执行情况。对执行好的作业队伍进行表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。

b）每周质量例会

由项目质量安全经理主持，参与项目施工的所有作业队伍技术负责人及质量员参加。

由参与项目施工的作业队伍汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存

在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。

项目质量总监、安全总监要认真地听取他们的汇报，分析上周质量活动中存在的不足

或问题。与与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议

都要作好例会纪要，分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。

c）每月质量检查讲评

每月底由项目质量总监、安全总监组织作业队伍质量及技术负责人对在施工程进行实

体质量检查，之后，由作业队伍编写本月在施工程的质量总结报告交予项目质量总监和安

全总监，再汇总，以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导，各部门

和各作业队伍。简报中对质量好的作业队伍要予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日

期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。

d）质量会诊制度

对于施工中出现的质量问题我们将采用会诊制度与奖惩制度相结合的方式彻底解决。

会诊制度流程图所示:

督。

在“三检”完成后，由项目责任工程师组织作业队伍填写验收资料•，报项目质量监督

部进行验收，合格后由项目质量监督部组织向监理报验，验收合格后才能进入下道工序。

严格履行三检制和检查验收制度是工程质量的基本保证，我司将严格按此程序执行。

4.3.1.4问题追究制度

(1)发生重大工程质量事故不仅要追究直接责任人的责任，而且要追究有关负责人

的责任，同时涉及项目工程质量的技术、材料、机具设备管理人员和作业队伍等，也要对

工程质量事故承担相应责任。

(2)对不合格检验批、分项分部工程必须处理。不合格检验批流入下道工序，要追

究班组长、作业队伍负责人和项目责任师、质量员的责任；不合格分项工程流入下道工序，

要追究项目责任师、生产负责人、技术负责人的责任；不合格分部工程流入下道工序，还

要追究项目经理责任。

4.3.1.5奖惩制度

我司将根据多年项目管理经验和工程实际情况制定《作业队伍质量管理规定》，在作

业队伍进场时就向其宣讲交底，使项目对作业队伍的质量管理规范化、程序化，避免野蛮

施工。

依据国家质量验收规范和企业质量标准，每周进行一次现场质量大检查，检查结果和

日常检查验收的资料作为奖罚的依据。通过规范的奖罚管理，使操作工人自觉提高质量意

识和参与质量活动的积极性，也使管理人员认真找出工作中的不足，提高管理水平。

4.4施工过程质量控制

4.4.1材料质量控制

施工物资分级管理

工程上所使用的物资实行分级管理。A类物资，包括三大材、机电物资等，由公司集

中采购，项目提出技术质量标准要求，并负责进场复试检验及资料收集整理，根据合同，

作业队伍提供物资，必须经项目评审认可，方可由作业队伍自行采购。

施工物资样板制度

进场物资严格执行样板制度，供应商应提供材料样板，并报请建设、设计单位签字认

可，项目部应安排专人对材料样板进行封样管理。物资进场时如与样板不符，拒绝进场。

施工物资报审制度

经评审后确定的材料进场，必须填报材料报验单报监理、建设等单位验收签字认可，

确保进场物资符合要求。

施工物资检验制度

进场物资均应有质量证明文件（包括合格证、检验报告、试验报告、生产许可证、质

量保证书等），质量证明文件的复印件应与原件内容一致，加盖原件存放单位公章，注明

原件存放处。项目负责收集、整理和保存质量文件和进场后的试验报告，保证工程资料的

可追溯性。进场物资应按要求进行复试或试验，按要求进行见证取样检验。

4.4.2施工工序质量控制

施工人员应按规定经考核后上岗。

施工技术交底：建立规范的分级技术质量交底制度。技术负责人对项目责任师和作业

队伍管理人员进行交底，责任师和作业队伍管理人员对班组进行交底，班组对作业人员进

行交底。施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底进行施工。

工序的检验和试验应符合规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处理。

施工管理人员应记录工序施工情况。

工序检验严格按照三检制和报验制度执行，工序质量符合国家标准和图纸要求。

4.4.3不合格品的控制

明确防止不合格品出现的预防措施和出现不合格品的处置措施。

1.不合格品的标识、记录和隔离

标识、记录

对怀疑或经检查初步珑定为不合格品的，检验人员应立即进行标识并做好记录。

隔离

不合格品应采取可靠措施使其与合格品隔离，以防止处置前的误用。不合格物资由检

验人员采取措施，单独堆放。不合格工序，由检验人员通知作业人员中断施工，实施隔离。

6

2.不合格品的评审

不合格品评审依据

工程施工项目按国家或行业的施工质量验收规范、工程质量检验评定标准及设计文件

等；标准产品按选定的国家或行业标准；非标产品按设计文件和由其指定的检验评定标准。

不合格品级别划分

一般不合格，是指允许偏差项目没有达到标准规定的合格要求或某些检验项目达不到

标准要求的，但对工程结构、使用功能和安全运行无影响的不合格品。

严重不合格，是对工程结构、使用功能和安全运行有重要影响的不合格品,

不合格品评审权限

不合格物资，一般不合格，由检验人员确定，无需评审；严重不合格由物资及设备部

组织评审，技术部与工程质量管理部参加。

不合格工序，一般不合格，由检验人员确定，无需评审；严重不合格，由各专业施工

部组织评审，技术部与工程质量管理部参加；构成质量事故的，由主管项目副经理组织工

程质量管理部、技术部、工程部（土建、装修及机电）相关专业施工部，并会同设计、监

理、质检站和业主代表进行评审。

不合格品的评审方法

不合格物资，检验人员确认为能进行返工或退换的物资，由物资及设备部直接通知供

应商进行处置；检验人员诵认为需要报废、降级或改为它用、让步接收的物资，应报告物

资及设备部，由物资及设备部进行评审。

不合格工序，检验人员确认为一般不合格的，无需报告，直接通知作业负责人整改即

可；确认为严重不合格时，应报告工程质量管理部，由工程质量管理部进行评审。

3.不合格品的处置

不合格物资

返工或退换的物资，由物资及设备部通知供应商进行处置。返工后或已退换的物资，

检验人员应进行验证，如仍不合格应重新处置。报废的物资，由物资及设备部办理报废手

续。降级或改为它用、让步接收的物资，由物资及设备部向业主办理申请让步手续。退换

或报废的物资由检验人员作出“退换”或“报废”字样标记，并予以隔离。降级或改为它

用的物资，保管人员应及时更换标识。

不合格工序

一般不合格，可不发整改通知单，由检验人员直接通知作业人员实施整改并对整改结

果进行验证。反复出现的或未完成整改的一般不合格，由检验人员向作业负责人下达整改

通知单，由作业负责人组织实施整改；检验人员负责验证整改结果。

严重不合格，由各专业施工部、总包管理部组织，工程质量管理部、技术部参加，必

要时邀请设计、监理、业主及其他有关人员一起研究处置方法，处置结果的验证由工程质

量管理部实施。

需申请让步接收时，险验人员要记录不合格的实际情况，向业主办理申请让步手续，

业主审批通过后方可转序施工。

返工的工程由检验人员重新检验评定，如仍不合格，应重新评审处理。

4.4.4工程质量考核

我公司总部质量安全保证部对项目通过月、季、年度检查考核，按照考核结果进行相

应奖惩，并通过各工程的交流，提高工程质量管理水平。

4.4.5检验、测量和试验设备的控制

1设立计量员负责检验、测量、试验设备管理工作，并建立计量器具发放及管理台帐。

2作业队伍进入项目的检验、测量和试验设备，必须将清单和校准状况列表报项目经

理部计量员，接受监督检查。

3未经校准的检验、测量和试验设备不得使用。不合格的检测设备，及时采取措施给

予更换。

4本工程计划投入的计量设备：全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、钢尺、测绳、靠

尺、游标卡尺等。

4.5围护施工质量保证计划

4.5.1质量保证体系

8

项目经理

沈伯明

生产经理技术经理安全总监合约经理机电经理质量总监材料主管

刘

再健

杨忠>-杨王旭唐康跃唐康跃

厂

--——In厂

▼►►►►t*

V机

机

技

合

电

桩

施

测

试

费

机

安

质

材

电

术

约

号

工

料

管

量

验

全

量

料

施

施

主

主

长

员

员

员

员

员

员

员

员

工

工

管

管

员

员

4.5.2质量保证措施

4.5.2.1检测及试验

序号检验项目验收人备注

泥浆比重、粘度

质量员

1地墙槽壁垂直度每幅墙做一个检验批

施工员

混凝土坍塌度

4.5.2.2工程复核计划

复核项目验收人复核人

定位桩与水准点施工员工程师

导墙灰线施工员测量员

导墙模板施工员质量员

地墙导墙上单元槽段尺寸施工员质量员

钢筋笼尺寸、接驳器/插筋位置、质量施工员质量员

锁口管安放上拔施工员质量员

地下墙泥浆指标施工员质量员

4.5.2.3原材料复试计划

序号名称复试要求备注

1水泥500t一个检验批

2钢筋60t一个检验批

3直螺纹套筒接头500个接头一个检验批

4焊接接头300个接头一个检验批

4.5.2.4钢筋机械连接试验计划

同一种类型钢筋接驳器接头每500只接头做一组试验，焊接接头每300只接头做一组

试验。

4.5.2.5险试块制作计划

试块名称设计强度备注

导墙碎抗压试块C30每组三块，浇筑一次做一组

地墙砂抗压试块水下C35每100m3一组，每组三块

抗渗试块P8每5幅一组每组六块

注：试块按标准养护，（利用现场砖砌养护室）做好试块送检工作。

4.5.2.6隐蔽工程验收计划

验收项目验收人备注

导J啬验槽质量员

钢筋质量员

地墙钢筋笼验收质量员含接驳器、预埋件

成槽验收质量员

碎施工质量员

4.5.2.7原始记录

认真做好施工原始记录，按规定，完成有关表式。

4.5.2.8质量管理措施

1、隐蔽工程验收，即孔底沉渣、钢筋笼制作、安装及焊接质量，应会同监理认真、

负责地进行100%验收。

2、材料员应认真把好原材料关，不合格材料不得使用。原材料到现场时，应提供质

保书。钢筋生产批号应与实送标牌所示相符，如有材质问题严禁使用。试验室按规定进行

原材料的试验工作。

3、碎试块按标准养护，每天对温度、湿度进行监控，做好管理工作。

4.6土建结构工程质量保证措施

4.6.1测量工程质量保证措施

测量工程质量保证措施

施工内容质量控制点/项目质量保证措施

1、高精度仪器设备。

1、平面控制网平面点位误差

2、另一种线路复核.

2、高程控制网高程点位误差高等级观测及定期复核

3、各楼层标同标高传递多点闭合、三差改正。

4、建筑物主体垂直度1、内控法施测。2、外控法校核。

4.6.2钢筋工程质量保证措施

钢筋工程质量保证措施

施工内容质量控制点/项目质量保证措施

1、配筋单1、放大样2、专业人员进行配筋。3、专人进行审核、审批。

1、严格按料单下料。

2、受力钢筋的穹钩和弯折、箍筋末端冲钩及平直段长度等符合规

2、钢筋加工的形状、

范和设计要求。

尺寸

钢筋加工3、制作钢筋加工定型卡具。

4、用钢尺检查，并加强过程控制。

1、操作工人经过技术培训，持证上岗。

3、直螺纹2、控制丝头的长度。

3、加工丝头的牙形、螺纹与连接套的牙形、螺距一致。

1、测放水平和标高控制线。

1、墙、柱钢筋位置、

墙、柱钢筋2、使用梯子筋（控制墙筋位置）。

间距

绑扎3、使用定距框（控制柱筋位置）。

2、钢筋保护层厚度使用塑料垫块

施工内容质量控制点/项目质量保证措施

1、接头错开距离及锚固长度满足设计及规范要求。

2、直螺纹连接时，所连钢筋规格必须与套简规格一致，钢筋和套

3、墙柱钢筋接头

筒的丝扣应干净、完好无损。

（绑扎及直螺纹）

3、经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度符

合要求。

4、配合机电留洞，杜1、绘制结构预留、预埋留洞图，细化配筋，施工中严禁随意切割。

绝随意切割钢筋。2、大于200ii皿的墙洞钢筋必须一次配筋一次卜料施，完成。

5、坡道处圆弧墙钢筋1、放出定位控制线。

定位2、在绑扎过程中，用钢管架支撑和钢索拉接。

6、梁、柱接头钢筋密1、放大样

集区2、钢筋排列位置合理，便于施工。

7、墙、柱插筋位置及I、加设定位筋。

数量2、全数检查墙、柱插筋的位置及数量。

1、楼板钢筋与核心筒楼板钢筋预埋在核心筒墙体内，绑扎前剔凿清理干净后进行搭接

墙体的连接绑扎。

1、底板底部钢筋采用混凝土垫块，上部钢筋使用钢筋马凳，由于

地下室底板较厚（最深处3.4m）,此处底板上部钢筋采用角钢支

2、钢筋定位及保护层撑。

梁、板

厚度2、楼板采用塑料垫块。

钢筋

3、对于梁内双排及多排钢筋的情况，在两排钢筋间垫中25的短钢

筋。

1、绘制结构预留、预埋留洞图，细化配筋，严禁随意切割。

3、预留洞口加强筋及

2、大于200mm的楼板河口钢筋必须一次配筋一次下料施工完成。

位置

3、加强过程控制。

柱主筋间距定距图

4.6.3模板工程质量保证措施

模板工程质量保证措施

施工内容质量控制点/项目质量保证措施

I、测放控制线。2、使用梯子筋、顶模棍。

1、墙柱几何尺寸

3、使用对拉螺栓。

1、在模板周边加设海绵条。

2、门窗洞口2、在模板两侧加设限位钢筋，底部设定位钢筋，控制洞口尺寸。

3、从洞口两侧同时浇筑混凝土。

1、在顶板碎浇筑时墙柱边线15cm范围内进行压光，弹出墙柱边

3、墙柱烂根预控线并切割剔除表面浮浆。2、墙体模板立模前，粘贴海绵条或橡胶

软管以防止漏浆。

墙柱模板1、设计模板时加强强度控制。2-.模板支设前放好定位线，控制

4、胀模、偏位预控轴线。

3、使用梯子筋、顶撑等定位措施。

5、错台、漏浆预控1、拼缝处加设海绵条。2、在合模前在墙体内加钢筋撑铁。

1、碎强度达到1.2\IPa拆模，冬施期间执行冬施规范。

6、墙面不平、粘连预

2、认真清理模板和涂刷隔离剂，并设专人检查验收，不合格的要

控。

重新刷涂。

7、坡道圆弧墙体错台I、使用对拉螺栓。2、双侧模板及支撑对称布置。

预控

1、测放控制轴线网和模板控制线。

1、安装放线2、放出墙、柱边线和检查控制线。

3、竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。

1、模板支撑必须经过计算。2、板支设时，放出控制线。

2、板面平整

3、上下层支撑在同一直线上，支撑下垫木方。

3、梁、柱节点模板处1、放大样，测放控制线。2、加设海绵条。3、支撑牢固。

梁板模板理

1、一般梁，跨度小于l(h时，模板起拱高度宜为全跨长度的1/800；

跨度大于10m,小卜15m时,模板起拱高度宜为全跨长度的1/600；

4、起拱预控

跨度大于15m时，模板起拱高度宜为全跨长度的1/500

2、拉通线。

1、在板面接缝处、梁模侧模及底模交接处，贴海绵条。

5、漏浆预控

2、支撑、夹具要紧固，模板接缝处要平直。

梁模、顶板模支撑梁板内加顶撑

洞口模板限位钢筋梁、顶板模支撑下加垫木方

4.6.4混凝土工程质量保证措施

混凝土工程质量保证措施

施工内容质量控制点/项目质量保证措施

1、施工前进行试配。

2、选择实力较强的搅拌站，使配合比统一，原材料相同，同时保证

底板大体浇筑大体积混凝土期间混凝土供应量保持稳定。

1、混凝土配合比

枳混凝土3、使用的各种原材、掺合料、外加剂均具有产品合格证书和性能检

验报告。

4、符合施工配合比对材料的相关要求。

14

施工内容质量控制点/项目!■质量保证措施

1、底板浇筑采用坡度为1：6,分层浇筑厚度控制在50°m。每次叠

合层面浇筑时间间隔不得大于8h,小于混凝土初凝时向。

2、混凝土浇筑

2、按操作规程振捣，快插慢拔，插点均匀，振点时间控制在20s〜

30s之间。

1、采用热电偶测温仪测温。

3、混凝土测温

2、控制内外温差小于25C。

1、原材料的控制。①选用普通硅酸盐水泥（低水化热），同时在碎

中掺入粉煤灰。②砂石含泥量控制在W2与。③保证水灰比和可泵性

4、防裂的条件下，尽量降低水泥浆量。④采用膨胀剂UEA和泵送剂。

2、混凝土泌水处理和表面处理。混凝土浇筑后用长刮尺刮平，在初

凝前用平板振动器碾压数遍，表面压光。

碎分层浇筑，下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并采

5、防冷缝

取二次振捣法，在振捣上一层时，插入下层中5cm左右。

1、用综合蓄热法进行养护，边缘及棱角部位的保温厚度为大面部位

6、混凝土养护的2陪。

2、随时掌握室外温度与表面温度差，增减保温物覆盖的厚薄。

1、振捣棒要“快插慢拔”。

3、门窗洞口处混凝土浇筑应从门窗洞II两侧同时下料，且高差不宜

1、混凝土浇筑

太大。

墙、柱混

3、冬施按施工方案要求进行测温。

凝土

2、坍落度测试每灌车必须按规范要求现场进行塌落度测试。

1、墙淋水养护。

3、混凝土养护

2、柱包裹塑料布进行养护。

1、顶板施工缝处理：施工缝处底板下铁垫15mni厚木条，保证下铁

钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧

1、施工缝处理面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。

2、混凝土浇筑前，将施二缝处混凝土表面剔毛，剔除浮动石子，并

用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后浇筑混凝土。

1、混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹，梁由一端开始，

梁、板混

用赶浆法浇筑。

凝土

2、混凝土浇筑2、混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墙堵根处向板中间刮平，终凝前

用木抹子搓平，用铁抹子压实2〜3遍（无装饰面层）。

3、浇筑顶板混凝土时，拉线找平，严格控制顶板标高.

1、采用小直径振捣棒仔纽振捣，做到不漏振、不过振，振捣棒不得

3、梁柱接头混凝土

触动钢筋和预埋件。

浇筑

2、混凝土浇筑时应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头。

施工内容质量控制点/项目!■质量保证措施

4、墙、柱与楼板、1、浇筑原则是必须先浇筑柱、墙的高强度等级的混凝土，并按照45°

梁的混凝土强度等的角度留设斜槎，之后浇筑低强度等级的混凝土。

级不同时的混凝土2、梁板混凝土浇筑时，先浇筑柱头处的混凝土，且在混凝土初凝前

浇筑。再浇筑梁、板混凝土。

1、混凝土浇筑完成达到1.2Mpa后方可上人。

2、材料在楼板上不得集口堆放。靠近支座处堆放，且材料下部铺设

5、防裂

不少于两根木方。

3、后浇温度伸缩缝两侧各一步支撑在混凝土浇筑后方可拆除。

6、养护采用浇水湿润进行养护。

不同强度等级位浇注示意图柱混凝土养护

4.7装修工程质量保证措施

4.7.1砌筑工程质量保证措施

砌筑工程质量保证措施

质量控制点/项目质量保证措施

1、原材料品种和性能符合设计要求。

材料

2、检查砌块、水泥、砂质量证明资料和试验报告。

砂浆配比控制砂浆配比及稠度，检查其试验报告。

放线放出砌筑位置线、标高线，标出门窗洞口位置及标高。

1、放线。

构造柱2、校核插筋的位置及数量。

3、拉结筋的位置、长度符合设计及规范要求。

1、砌筑前进行预排，门窗洞口处两侧排砖一致。

排砖要求

2、砌块上下皮对孔错缝搭接，搭砌长度不小于砌块的1/2。

灰缝控制水平、竖向灰缝砂浆饱满度28。船不得出现瞄缝及透明缝。

留槎设置转角处严禁留直槎，留槎处留设斜槎。

1、进行深化设计，标明机电管线位置、标高。

机电管线的预埋

2、砌筑中及时预埋、浇筑砂现浇带、放置碎块。

1、挂线砌筑，拉线、起线准确无误。

墙面平整

2、随时用靠尺板检查，随时纠正。

1、钢筋碎圈梁、构造柱及具拉结筋符合设计、规范要求。

墙面刚度

2,墙体顶部用蒸压灰砂砖斜砌封顶。

4.7.2抹灰工程质量保证措施

抹灰工程质量保证措施

质量控制点/项目质量保证措施

1、砂浆拌和材料品种、配合比符合设计要求。

材料2、水泥的凝结时间和安定性复验合格。

3、砂浆在初凝前必须使用完毕。

1、无灰尘、污垢和油污，并且浇水润湿，拉毛坚固。

抹灰基层2、混凝土墙面进行拉毛或采用界面剂水泥浆处理。

3、砌筑墙在抹灰之前清理干净并用水润湿。

1、粘接牢固，无空鼓开裂。

抹灰层之间粘结

2、不同基层材料交汇处铺钉钢板网。

质量控制点/项目质量保证措施

1、表面洁净、接槎平整、灰线清晰平直。

抹灰层表面

2、抹灰表面有涂料装饰时，抹灰表面不要太压光（增加结合层连结）。

孔洞、槽、盒和管道后抹1、安装之前进行抹灰。2、尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后面平整。

灰。

立面垂直度制作灰饼控制，灰饼间距Wl.5nle

表面平整度在每层抹灰的过程中采用长度22m的刮杠配合施工。

4.7.3涂料工程质量保证措施

涂料工程质量保证措施

质量控制点/项目质量保证措施

1、涂料品种、颜色必须符合设计要求。2、检查产品合格证书、性能检测

材质

报告。

1,基层腻子平整、坚实，牢固，无粉化，起皮和裂缝，粘结强度符合规范

基层处理要求。

2、基层的含水率符合规范要求。

1、色泽一致，无明显色差。

观感质量

2、涂刷均匀，采用同一批量的涂料，每一面墙不宜局部修补涂料。

1、刮补腻子后要打磨平整。

防透底、流坠、皱皮2、保证上一基层无污染，两遍涂刷之间保持间隔。

3、选用粘度合适的涂料，施涂时涂膜厚薄均匀。

4.7.4防水工程质量保证措施

防水工程质量保证措

质量控制点/项目质量保证措施

1、材料品种、规格、性能符合规范设计要求。

材质

2、检查产品合格证书、性能检测报告和试验报告。

1、基层应平整、干燥和干净，含水率必须符合设计要求。

保温层（地下室及顶板、屋面）

2、紧贴基层，厚度均匀。

找坡层（有坡度要求的）坡度正确，走水方向与图纸设计相符。

找平层平整、保证坡度。

1、粘结牢固，无空鼓开裂现象。

防水保护层

2、保证厚度。

4.8对专业分包商的质量控制

4.8.1对分承包商质量管理的一般规定

4.8.1.1人员保证

各家分包商应设专职质检员，人员配置需根据各自承包范围来确定。各家单

位在进场前将质量保证体系图交于总承包方工程质量管理部。

4.8.1.2质量教育

质量教育内容

序号内容责任人受训单位时间

项目总负责

1质量意识，质量FI标教育项目各部门，分包队伍开工前

人

优质工程质量控制要点，评

2技术部项目各部门，分包队伍开工前

比办法

根据工程进

施工验收规范，质量标准培项目各部门，分包队伍，

3质量总监度分阶段培

训一线工作人员

训教育

月、周质量专题会，总结上

项目总负责项目各部门，分包队伍，

4周工作，安排下周质量工作，每周五

人、质量总监一线工作人员

制订质量验收计戈L

项目总负责项目各部门，分包队伍，

5质量、技术、创优计划教育开工前

人全体管理人员

分包队伍质量体系建立、培分包队伍，全体管理人

6质量总监开工前

训、指导员

4.8.1.3样板制

各项（工序）开工前，由项目工程管理专业责任师，根据专项施工方案和技

术交底及现行的国家规范、标准要求，组织人、机、料进行样板分项（工序）施

工，并由配属队伍填写分项（工序）样板记录，总承包项目质量管理部复检后,

报监理、业主验收合格后，组织全面施工。

4.8.1.4质量资料

总承包方设专职资料管理员，负责技术资料收集、整理、标识、编目、归档。

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总承包方资料管理员，将依据政府有关文件和《质量计划》的要求指导专业

分包商完成技术资料的管理工作，并定期检查各分包商技术资料完成情况。

4.8.1.5施工过程中的质量控制

过程中的质量控制是质量管理的一项实质性工作，项目责任工程师根据项目

《质量计划》、《施工组织设计》《分项工程工艺规程》的要求，组织和监督施

工，明确各自的负责区域的质量管理点和管理措施。须编制工艺流程图及质量控

制点，在施工过程中严把工序质量、交接手续，避免返工、误工。

4.8.1.6检验、报验

严格执行检验报验程序，确保每项工序都经过自检、报验等环节。检验报验

实施二级检验制度，即验收工序完成后由分包商进行自检，自检合格后报机电及

精装修总承包管理部和工程质量管理部验收，由总承包验收合格后报监理核验。

对质量验收未通过或未经质量验收的分项工程，工程款期度结算时不予以考虑。

验收部位原则上按楼层或独立区域报验，如有特殊情况可分部位验收统一填

写报验单，但严禁在上道工序未经验收情况下进入下道工序施工。

4.8.1.7工序交接

工序与分项工程完成后须办理工序交接单，分项工程验收合格后由总承包责

任师签发分项认可书，总承包质检员签认。

4.8.1.8质量整改

针对现场施工中存在的质量问题和质量隐患，总承包方将以口头或质量整改

通知单形式通知分包商，分包商须按总承包方指示如期整改。

4.8.2对分承包商质量管理的分项规定

4.8.2.1暖通系统

(1)检查或督促暖通施工单位建立的质量保证体系，并检查执行情况。

(2)督促施工单芍■.严格执行暖通施工聆收规范、质量评定标准、加强工序

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控制，实行检查认证制，关键部位实行旁站监理中间检查和技术复核防止质量隐

患。

（3）对于主要材料、构件、风阀和各种风口的质量和出厂合格证质量证明

书、材质证明书等进行复核，必要时应进行材料送检试验。

（4）设备进场时应加强质量验收，重点核杳规格、型号及质量保证书和安

装使用说明书、出厂合格证。进口设备应有海关商检证明及相关文件。待专业监

理工程师认可后方能安装。

（5）通风（排风）空调工程各类管道的安装，严格控制标高、坡度，对于

暗装管道的施压必须在隐蔽前进行，并办理验收手续。

（6）加强对设备基础施工的监督，复核基础的坐标、标高、外形尺寸和预

留螺栓孔（预埋件）的位置。

（7）风管制作严珞按图纸的规格要求制作，禁止以薄代厚造成风管强度不

够。

（8）设备的单机试车和联动调试，其结果达到设计要求，设备性能参数均

应符合技术文件要求和施工验收规范要求。

4.8.2.2强、弱电系统

（1）检查强、弱电系统施工单位建立的质量保证体系，并检查其执行情况。

（2）强弱电系统功能设计符合业主要求，设备选型及质量符合设计要求。

（3）按施工工艺和相关的施工及验收规范分阶段进行质量控制。

（4）督促其做好线槽、电缆敷设及隐蔽工程的施工记录和验收。

（5）监督设备的单机试车和联动调试，其结果达到设计要求，设备性能参

数均应符合技术文件要求。

4.8.2.3电梯系统

1）协助业主、监理单位作好电梯供货商和安装单位的资格审查工作。

2）督促安装单位建立健全的质量保证体系。

3）督促安装单位加强电梯设备进场时的质量验收工作，重点核查规格、型号

及质量保证书、安装说明书和出厂合格证，进口电梯应有海关商检证明和相关文

件。并核查设备、零部件的质量及数量。

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4）督促电梯安装单位严格执行电梯施工及验收规范等国家标准，加强工序控

制。

5）电梯安装从电梯机房、井道、轿厢、层站、底坑、试验检查调试等方面严

格把关，每道工序经自检合格，监理复查认可后才能转入下道工序。

4.8.2.4精装修系统

1.督促精装饰工程各施工方建立质量保证措施；必须严格按工艺程序进行操

作，确保质量优良，达到总承包商质量总目标要求。

2.精装饰工程所用的材料-，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准；对

材料质量发生怀疑时，应抽样检查，合格后方可使用。

3.总承包商要督促精装修分承包在装饰材料的运输、保管和施工过程中，采

取措施防止损坏或变质。

4.精装修工程应先预做样板房，待业主、监理、总承包商确认后，方可大面

积施工。

4.9成品保护概述

4.9.1成品保护概述

4.9.1.1本工程成品保护概述

根据招标内容，本工程施工过程中的成品和半成品保护将包括土建、装修和

机电的各项内容，护保范围：总承包范围由总包自行保护，指定分包范围，自施

期间自行保护，具体内容详见成品保护项目汇总表。

成品保护项目汇总

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序号成品保护项目成品及半成品保护内容

底板防水保护

外墙防水保护

1防水

卫生间防水保护

屋面防水保护

钢筋保护

2土建模板保护

混凝土面保护

墙面、顶面和地面保护

踢脚板保护

3装修

门、门框和门锁保护

木地板保护

大型机械设备保护

4机电风管、水管和消防管保护

线槽和电管保护

4.9.1.2本工程成品保护重点及难点分析

成品保护量大面广，成品保护费用较大，必须遵循成品保护预控管理原则,

降低费用。

织难度较大，需建立详细的成保合同和责任分配制度。

专业队伍较多，工序交叉多，成品保护交接复杂。

机电和装修阶段，同一作业面存在多专业同时施工，不利于成品保护的现场

管理和责任查找。

1、施工人员多，不利于成品保护，必须防止工人对成品的蓄意或无意破坏。

2、机电设备和电梯设备价格高昂，需重点看管。

4.9.2成品保护管理部署

4.9.2.1分阶段制定详细的成品保护措施

（1）制定结构阶段成品保护制度和方案

（2）制定装修和机电安装阶段成品保护制度和方案

4.9.2.2建立高效简捷的成品保护组织机构

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成品保护组织结构图

4.9.3本工程成品保护六大原则

4.9.3.1成品保护预控原则

材料和设备进场计划与施工计划相协调，各分包单位（包括指定分包）材料

进场前必须提前将材料进场计划给到总包物资部，物资部需考虑现场实际进度计

划和现场可利用场地情况后，然后确定该材料和设备进场时间，防止易损或昂贵

材料和设备在现场堆放时间过长，导致成品保护工作困难加大。

4.9.3.2.现场材料设备保护原则